锚杆施工方案(泥浆护壁先注浆法专项方案)
锚杆桩施工方案
锚杆桩施工方案左岭新镇四期社区C地块1#地下室正在进行锚杆桩的施工。
本文旨在编制该项目的专项施工方案，以确保施工安全、高效、质量可靠。
一、工程概况该工程位于左岭新镇四期社区C地块，是一座地下室建筑。
为确保工程质量，施工方案应严格遵循相关规定和标准。
二、锚杆基本试验1.试验数量本工程需要进行锚杆桩试验，试验数量应根据实际情况进行合理安排。
2.锚固体张拉龄期在进行锚杆桩施工前，应进行锚固体张拉龄期试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.试验荷载试验荷载应根据实际情况进行合理安排，以确保试验结果准确可靠。
一、工程概述本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城杨家咀路与缷甲路交汇处，是左岭新镇四期还建社区C地块1#地下室。
基坑开挖平面范围大，地下室边界面积约.14平方米。
工程需要使用抗浮锚杆约计191根，钻孔直径为250mm，杆体采用325，注浆采用水泥砂浆，强度等级为M30.每根锚杆的抗拔承载力特征值Na不小于270KN，锚入中风化泥岩层深度不小于13m。
二、锚杆基本试验1.试验数量基本试验锚杆孔位数量为锚杆总数的5%，且不少于三根进行试验荷载验收。
2.锚固体张拉龄期按照规范要求，锚固体灌浆日期到达28天后，可进行锚杆试验。
3.试验荷载试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
三、试验标准当出现以下情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；（2）位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；（3）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（4）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
如果基本试验锚杆破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，适用于岩土地质条件较差、土层松软或存在较大的地下水位压力的情况下。
本文将针对某地区的地下工程项目，提出一种锚杆支护施工方案，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工目标1. 提供可靠的地下工程支护，确保施工过程中的安全性。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 保护环境，减少对周边土地和地下水的影响。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要进行详细的地质勘察和工程设计，以了解地层情况和确定锚杆支护的具体方案。
同时，进行必要的土壤和水质检测，以确保施工过程中的安全性和环境保护。
2. 锚杆材料选择根据地质勘察结果和工程设计要求，选择合适的锚杆材料。
常见的材料包括钢筋、预应力钢绞线等。
根据具体情况，确定锚杆的直径、长度和间距等参数。
3. 施工工艺流程（1）准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
（2）钻孔：根据设计要求，在地下进行锚杆钻孔。
钻孔的直径和深度应根据地质情况和设计要求进行确定。
（3）锚杆安装：将锚杆放入钻孔中，并注入预先配制好的灌浆材料。
确保锚杆与灌浆材料的质量和强度。
（4）固化和检测：等待灌浆材料固化后，进行锚杆的负荷测试和质量检测。
确保锚杆的质量和强度满足设计要求。
（5）后期处理：对施工现场进行清理，保持环境整洁。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置警示线和安全通道，保证施工人员和周边人员的安全。
2. 施工人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，禁止违章操作和擅自改变施工方案。
4. 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，以应对突发事件。
五、施工质量控制1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保锚杆的质量和强度满足要求。
2. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
3. 进行必要的质量检测，包括锚杆的负荷测试和质量抽检，确保施工质量达标。
注浆锚杆施工方案
注浆锚杆施工方案1. 引言注浆锚杆施工是一种常用的土木工程加固方法，通过注入浆液，将锚杆与周围土体形成一体化结构，增强土体的承载能力和抗拉强度。
本文档将介绍注浆锚杆施工的方案和步骤，并探讨其应用领域和注意事项。
2. 注浆锚杆施工的步骤2.1 准备工作在开始注浆锚杆施工前，需要进行一系列准备工作：•确定施工区域，并进行现场勘察。
•制定详细的施工方案和施工图纸。
•采购所需材料和设备，如注浆机、浆液、锚杆等。
2.2 施工准备施工前需要将施工区域清理干净，并确保施工现场的安全。
同时，检查所使用的材料和设备是否符合要求，确保施工的顺利进行。
2.3 钻孔在施工现场确定好钻孔位置后，使用钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的深度和直径，并确保钻孔的垂直度和精度。
2.4 安装锚杆将锚杆安装到钻孔中，确保锚杆的质量和尺寸符合要求。
使用专用工具将锚杆固定在钻孔中，以确保其稳定性和可靠性。
2.5 注浆在锚杆安装完成后，开始进行注浆作业。
首先，选择适当的浆液，根据设计要求和现场情况确定注浆的压力、注入速度和注入量。
然后，使用注浆机将浆液注入锚杆孔洞中，直到填满整个孔洞，并确保浆液充分渗透到周围土体中。
2.6 后处理注浆完成后，进行后处理工作。
将施工现场清理干净，清除杂物和浆液残留物。
对锚杆进行检查，确保其安装和注浆质量符合要求。
3. 注浆锚杆施工的应用领域注浆锚杆施工在土木工程中有广泛的应用，特别适用于以下领域：•基础加固：注浆锚杆可以增加地基的稳定性和抗震能力，提高建筑物的整体结构安全性。
•边坡防护：通过注浆锚杆固定边坡，可以防止边坡的滑动和崩塌，保护周围的建筑物和交通设施安全。
•坑道工程：注浆锚杆可以增强地下隧道和坑道的岩壁稳定性，防止地层的塌方和坍塌。
•桥梁加固：在桥梁结构中使用注浆锚杆可以增加桥梁的承重能力和抗震性能，延长其使用寿命。
4. 注浆锚杆施工的注意事项在进行注浆锚杆施工时，需要注意以下事项：•确保施工过程中的安全性，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
锚杆施工方案(泥浆护壁后注浆法专项方案)
锚杆施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程抗浮锚杆采用Φ22钢筋，XY-2PC地质钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14~16m,成孔角度为25°。
2、本工程锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料采用水灰比0.45~0.55水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
3、注浆压力为0.４～0.6Mpa，注浆体强度不低于20 Mpa。
4、锚杆孔位允许偏差±50mm，角度偏差±１°,孔径允许偏差±10mm，空气压力应大于0.8MPa。
§ 1.1.2施工工艺流程动成孔锚杆施工工艺流程如下:锚杆施工工艺流程图§ 1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整1)施工平台土方开挖至锚杆标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
对平台处于淤泥或其它不利地层施工时应对平台处淤泥进行换填或铺设钢板等措施进行处理。
2)泥浆沟沿基坑支护面开挖泥浆沟，泥浆沟位于锚杆孔位标高以下深约40~60mm，宽约50~70mm以锚杆成孔施工及清孔后泥浆沟内泥浆液面标高低于孔口标高为准，防止泥浆倒灌入锚杆孔内。
3)测量放线测出每排锚杆的水平标高，按设计的锚杆水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚杆孔位置允许偏差±50mm。
锚杆定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚杆孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
检查钻头直径，要求直径偏差小于10mm。
然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。
孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔1)泥浆制作成孔前根据地质情况进行现场制浆，如现场土层为粘性土可直接加入清水进行成孔制浆，如土层为砂层则要购置泥粉现场拌制后方可进行成孔施工,泥浆比重控制在1.1～1.2 t/m3为宜，泥浆须过筛后使用以防堵塞泥浆泵。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工步骤等内容，以确保工程的顺利进行。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘测和设计，确定地质情况、支护要求和施工方案。
同时，需准备好所需的施工设备、材料和人员。
2. 锚杆安装（1）确定锚杆的布置位置和深度，根据设计要求进行钻孔。
（2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或者注浆法固定锚杆。
（3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。
3. 锚杆连接（1）根据设计要求，将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。
（2）采用罗纹连接、焊接等方式进行锚杆的连接。
4. 后期处理（1）检查锚杆的固定情况，确保锚杆稳固可靠。
（2）清理施工现场，保持环境整洁。
（3）记录施工过程和相关数据，以备后期分析和评估。
三、材料选用1. 锚杆材料常用的锚杆材料有钢筋、钢管等。
根据工程要求和设计要求，选择合适的材料。
2. 锚固材料常用的锚固材料有环氧树脂、水泥浆等。
根据地质条件和施工要求，选择合适的锚固材料。
3. 连接材料常用的连接材料有罗纹、焊接材料等。
根据锚杆的材料和连接方式，选择合适的连接材料。
四、施工步骤1. 钻孔准备（1）根据设计要求，在支护区域进行钻孔布置，并标记好钻孔位置。
（2）准备好钻孔设备和工具，进行钻孔作业。
2. 锚杆安装（1）根据设计要求，选择合适的锚杆长度和直径。
（2）在钻孔中安装锚杆，采用涂胶法或者注浆法固定锚杆。
（3）根据设计要求，进行锚杆的张拉和锚固。
3. 锚杆连接（1）根据设计要求，选择合适的连接方式和连接材料。
（2）将不同段的锚杆连接起来，形成整体的支护结构。
4. 后期处理（1）检查锚杆的固定情况，确保锚杆稳固可靠。
（2）清理施工现场，保持环境整洁。
（3）记录施工过程和相关数据，以备后期分析和评估。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目概述锚杆支护是一种常用的地下工程支护方式，广泛应用于隧道、地铁、矿井等工程中。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工方法、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工方法1. 钻孔施工钻孔是锚杆支护的首要步骤，通过钻孔将锚杆固定于地下岩体中。
钻孔施工应按照设计要求进行，包括钻孔位置、孔径、孔深等参数。
常用的钻孔方法有手动钻孔和机械钻孔两种。
2. 安装锚杆在完成钻孔后，需要将锚杆安装到孔内。
首先，将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙，确保锚杆与周围岩体紧密贴合。
然后，根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固。
3. 灌浆施工灌浆是锚杆支护中的重要环节，能够增强锚杆与岩体之间的粘结力。
灌浆材料应根据工程要求选择，如水泥浆、聚合物浆等。
灌浆施工应注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀。
4. 监测与维护在锚杆支护施工过程中，应进行监测与维护工作，以确保施工质量和工程安全。
监测内容包括锚杆的张拉力、锚杆与岩体的位移等。
如发现异常情况，应及时采取措施进行修复或调整。
三、工艺流程1. 前期准备确定施工区域，并进行现场勘察和测量。
制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和材料要求。
2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括孔径、孔深和孔距等参数。
钻孔过程中应注意保持孔壁的完整性和垂直度。
3. 安装锚杆将预制的锚杆插入孔内，并使用灌浆剂填充孔隙。
根据设计要求进行锚杆的张拉和锚固，确保锚杆与岩体之间的紧密贴合。
4. 灌浆施工选择合适的灌浆材料，并按照设计要求进行灌浆施工。
控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀，提高锚杆与岩体的粘结力。
5. 监测与维护安装监测设备，对锚杆支护进行实时监测。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或调整。
定期进行维护工作，确保锚杆支护的长期稳定性。
四、材料选用1. 锚杆锚杆是锚杆支护的主要材料，常用的材料有钢筋、钢管等。
根据设计要求选择合适的锚杆规格和材质。
2. 灌浆材料灌浆材料应具有良好的流动性和粘结性，常用的材料有水泥浆、聚合物浆等。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、背景介绍锚杆支护是一种常用的地下工程支护方法，广泛应用于土木工程、矿山工程和隧道工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工流程、施工材料、施工设备和施工工艺等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和施工参数。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，并对施工人员进行培训。
2. 锚杆安装首先，根据设计要求，在地下工程的墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
然后，将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，并注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
3. 锚杆固定在锚杆安装完成后，需要进行固定处理。
通常采用的方法是使用锚杆锚固器将锚杆与固定体连接起来，确保锚杆的稳定性和可靠性。
4. 后期处理施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，还需要进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工材料1. 锚杆：使用高强度钢材制成，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀性能。
2. 锚固器：用于将锚杆与固定体连接起来，通常采用螺栓式或者胶囊式锚固器。
3. 灌浆材料：用于填充钻孔和锚杆之间的空隙，通常采用水泥浆、环氧树脂浆或者聚合物浆料。
4. 施工辅助材料：如钻孔机、灌浆泵、固化剂等。
四、施工设备1. 钻孔机：用于在地下工程中进行钻孔作业，通常采用液压钻机或者旋挖钻机。
2. 灌浆泵：用于将灌浆材料注入钻孔和锚杆之间的空隙。
3. 锚固器安装工具：用于安装锚固器，通常包括扳手、扳手套筒、螺栓等。
4. 施工车辆：用于将施工材料和设备运输到施工现场，通常包括运输车、起重机等。
五、施工工艺1. 钻孔工艺：根据设计要求，在墙体或者坡面上进行钻孔，钻孔的深度和间距根据地质条件和设计要求确定。
钻孔过程中需要注意控制钻孔的直径和倾斜度，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装工艺：将预制的锚杆通过锚杆钢管插入钻孔中，注入灌浆材料，确保锚杆与围岩密切结合。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案一、项目背景锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于土木工程、矿山工程、地铁工程等领域。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工工艺和施工注意事项等方面的内容。
二、施工前准备1.工程勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质情况、地下水位和地下设施等信息。
2.设计方案：根据勘察结果，制定合理的锚杆支护设计方案，包括锚杆的数量、长度和布置方式等。
3.材料准备：根据设计方案确定所需的锚杆材料，包括钢筋、锚杆套管、注浆材料等，并做好材料采购准备工作。
三、施工步骤1.准备工作：（1）清理施工现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的整洁。
（2）安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，包括支撑架、支撑梁等，为后续施工提供支撑。
2.钻孔：（1）确定钻孔位置：根据设计方案确定锚杆的布置位置，在施工区域进行标记。
（2）钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
3.锚杆安装：（1）准备锚杆材料：按照设计要求，将锚杆材料切割成合适的长度。
（2）锚杆固定：将锚杆插入钻孔中，用注浆材料固定锚杆，确保其牢固可靠。
4.注浆灌浆：（1）注浆材料配置：按照材料说明书的要求，将注浆材料配置成适当的浆液。
（2）注浆施工：使用注浆设备将浆液注入锚杆孔道，填充空隙，提高地基的承载能力。
5.验收检测：（1）锚杆质量检测：对已施工完成的锚杆进行质量检测，包括锚杆的抗拉强度和注浆质量等指标。
（2）支护结构验收：对支撑结构进行验收，确保其符合设计要求，能够满足工程需求。
四、施工工艺1.钻孔工艺：根据地质情况选择合适的钻孔方式，常用的有旋转钻进法、冲击钻进法和液压钻进法等。
2.锚杆安装工艺：根据设计要求，选择合适的锚杆材料和固定方式，常用的有螺纹锚杆、扁钢锚杆和锚索等。
3.注浆灌浆工艺：根据注浆材料的性质和施工要求，选择合适的注浆设备和施工方法，常用的有压力注浆法和重力注浆法等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锚杆施工工艺
§ 1.1.1 施工工艺要求
1、本工程抗浮锚杆采用Φ22钢筋，XY-2PC地质钻机成孔，钻孔直径为130mm，钻孔深度为14~16m,成孔角度为25°。
2、本工程锚杆采用BW-150泵注浆，注浆材料采用水灰比0.45~0.55水泥浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
3、注浆压力为0.４～0.6Mpa，注浆体强度不低于20 Mpa。
4、锚杆孔位允许偏差±50mm，角度偏差±１°,孔径允许偏差±10mm，空气压力应大于0.8MPa。
§ 1.1.2施工工艺流程
风动成孔锚杆施工工艺流程如下:
锚杆施工工艺流程图
§ 1.1.3施工方法及技术措施
1、场地平整
1)施工平台
土方开挖至锚杆标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
对平台处于淤泥或其它不利地层施工时应对平台处淤泥进行换填或铺设钢板等措施进行处理。
2)泥浆沟
沿基坑支护面开挖泥浆沟，泥浆沟位于锚杆孔位标高以下深约40~60mm，宽约50~70mm以锚杆成孔施工及清孔后泥浆沟内泥浆液面标高低于孔口标高为准，防止泥浆倒灌入锚杆孔内。
3)测量放线
测出每排锚杆的水平标高，按设计的锚杆水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚杆孔位置允许偏差±50mm。
锚杆定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据锚杆孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
检查钻头直径，要求直径偏差小于10mm。
然后将钻头对准所要施工的锚杆孔位。
孔位必须得到管理人员签名后方可开钻。
3、成孔
1)泥浆制作
成孔前根据地质情况进行现场制浆，如现场土层为粘性土可直接加入清水进行成孔制浆，如土层为砂层则要购置泥粉现场拌制后方可进行成孔施工,泥浆比重控制在1.1～1.2 t/m3为宜，泥浆须过筛后使用以防堵塞泥浆泵。
2)成孔施工
本工程采用采用XY-2PC地质钻机成孔,成孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm。
结合现场实际的施工情况，在成孔过程中，施工人员应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，确保成孔顺利进行。
成孔深度一般要求比设计深度深20~30cm。
如钻进过程中出现塌孔，可采用套管跟进成孔。
钻到岩层时需管理人员现场确认后认真做好岩层上部标高、底部标高及入岩总深度的记录确认。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好整个钻孔的原始施工记录。
4、清孔
终孔验收后即开始进行清孔，清孔采用钻机自带的泥浆泵泵送清水，清水通过钻杆送入孔底，清孔过程中可以往复拽拉钻杆使孔内泥浆及沉渣更好的返出孔口，当孔口返出泥浆不挂手时停止清孔，清孔时间约1~2min。
注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量。
5、注浆
1)清孔结束后拆下泥浆泵泵管，将挤压泵泵管接到钻杆上进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工。
2)注浆材料为水灰比0.45~0.55水泥浆，必要时可加入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂，以加快浆液凝结速度。
现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。
3)注浆压力为0.4～0.6Mpa。
注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可一边向外拔出钻杆一边向孔内注浆，直至拔出孔口，要求保证孔内浆液饱满。
4)取出的钻杆立即用清水冲洗干净以防水泥浆凝固堵塞钻杆。
5)注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
6、锚杆体制作
本工程锚杆杆体采用φ28钢筋。
锚杆筋体制作前应清除表面油污及锈膜。
锚杆体的下料长度应严格按照锚杆的设计长度，切好钢筋后按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，定位器间距1500mm（详见定位器大样图）。
要求锚杆制作平顺，定位支架焊接应牢固。
7、下锚
1)锚杆制作好后，下锚前应检查二次注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢
固，防止压力加大时开裂跑浆。
2)将二次注浆管绑扎在锚杆体上，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。
注浆管下端要比锚杆体下端短200～300mm，下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭，防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。
3)将锚杆和二次注浆管一起放入孔中，安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
孔口用水泥袋临时支撑锚杆确保锚杆位与钻孔中心。
4)锚杆下到孔底后将锚头用水泥袋临时支撑确保锚杆轴线与钻孔中心线重合。
8、二次注浆
下锚结束后3~4小时应进行二次注浆，二次注浆采用水灰比0.5~055纯水泥浆，注浆压力0.6~1MPa，至孔口返出较浓水泥浆后一边往外拉出注浆管一边注浆直至全浆管全部拉出为止。
9、检测
1、注浆时应进行注浆液取样制作70×70×70（mm）立方试件，每30根锚杆至少留取1组（每组3块）试件，经标准养护后送检进行强度试验。
汇总试验结果后，进行注浆体抗压强度计算。
注浆体抗压强度一般不应低于20MPa。
2、若该锚杆为试验或验收锚杆时，应按设计图做好标注待其强度到设计值70%时，方可张拉试验。
§ 1.1.3施工质量控制
1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。
7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。
11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内流出泥浆不挂手为宜，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。
13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。