混凝土搅拌车维护保养
搅拌车定期保养手册(客户版)
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是否正常）
正常□ 不正常□
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机油压力、水温、怠速（目测）
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发动机、气门间隙（听有无异响）
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4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
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张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
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6
水泵润滑油嘴注润滑脂（目测）
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离合踏板自由行程（检查行程 30-40MM） ●
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离合器（有无异响和打滑现象）
三一混凝土搅拌车定期保养手册 《客户版》
三一重工产品保养及配件选购注意事项
1 欢迎您使用三一重工股份有限公司（以下简称“三一重工”）生产的设备，衷心感谢您对三一重工的信任和支持。 2 当您的设备运行到规定的时间，请严格按照《定期保养手册》进行维护和保养；在合同保修期内，设备运行时间 2500KM、
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方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
良好□ 差□
3
发动机、气门间隙（听有无异响）
●
4
发动机连接螺栓及连接管（是否紧固）
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5
张紧轮，皮带张紧度（40N.绕度 10--15MM
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水泵润滑油嘴注脂（目测）
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分离轴承及踏板轴和拉索（目测检查有
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无卡、润滑油、异响）
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
正常□ 不正常□
正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□ 正常□ 不正常□
松□ 紧□
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方向间隙及灵活性（方向盘行程 10 度） ●
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蓄电池电解液液面及比重
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变速箱螺栓及清洗通气孔（检查紧固）
电动搅拌车停运后期维护方案及流程
电动搅拌车停运后期维护方案及流程1. 清洁车辆
- 彻底清洁搅拌桶内外
- 清理驾驶室和车身表面的污渍
- 用压缩空气吹净发动机舱和各机件间隙
2. 检查维护
- 检查轮胎磨损情况,必要时进行更换
- 检查制动系统,确保正常运转
- 检查液压系统,补充或更换液压油
- 检查电气系统,更换损耗部件
- 润滑所有活动部件和连接点
3. 机械保养
- 更换发动机机油和滤芯
- 检查并根据需要更换其他油液
- 调整搅拌机构,确保正常转动
- 检查搅拌叶片磨损,必要时更换
4. 防腐保护
- 对车身钢板进行除锈和打磨
- 喷涂防锈底漆
- 喷涂车身面漆,保护钢板免受腐蚀
5. 储存准备
- 将搅拌车停放在干燥通风处
- 用防尘罩遮盖整车
- 断开电池,防止漏电放电
6. 定期检查
- 制定停运检查计划
- 定期检查车况并做记录
- 发现问题及时维修
通过以上方案,能够有效延长搅拌车的使用寿命,保证其在重新投入使用时状态良好。
同时维护记录也有助于后期故障分析和预防性维护。
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧
混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧一、前言混凝土搅拌车是一种专门用于混凝土搅拌、运输的机械设备，广泛应用于建筑、公路、桥梁、隧道等行业。
正确的维护保养和使用技巧能够延长混凝土搅拌车的使用寿命，提高工作效率，减少故障率，保障施工进度。
本文将从以下几个方面介绍混凝土搅拌车的维护保养和使用技巧。
二、维护保养1.日常保养（1）定期检查水、油、电等液位和压力是否正常；（2）清洗车身、轮胎、排气管、发动机等部位，防止沉积物腐蚀；（3）检查液压油、发动机油、变速箱油等是否需要更换；（4）检查轮胎气压和花纹磨损情况，及时更换磨损轮胎；（5）检查制动系统和悬挂系统是否正常。
2.定期保养（1）更换机油和机油滤芯；（2）更换空气滤清器和燃油滤清器；（3）更换液压油和液压油滤芯；（4）更换变速箱油和差速器油；（5）更换制动油和制动片。
3.特殊保养（1）冬季保养：检查散热器、风扇、水箱、加热器等是否正常，防止冻裂；（2）夏季保养：检查冷却系统和空调系统是否正常，防止过热；（3）长时间停放：将油箱加满油，防止油路生锈。
三、使用技巧1.操作技巧（1）启动前检查：检查液位、压力、制动系统、转向系统等是否正常；（2）搅拌前准备：先将骨料、水、水泥倒入搅拌罐，再启动搅拌机；（3）加油操作：必须在停车状态下进行，避免引起火灾；（4）行驶操作：注意车速和行驶路线，避免超载和过度倾斜；（5）停车操作：先停下搅拌机，再踩制动，拉起手刹。
2.注意事项（1）避免超载；（2）避免过度倾斜；（3）避免长时间空载；（4）避免过度磨损轮胎；（5）避免在高温或低温环境下长时间使用。
四、故障排除1.发动机故障（1）无法启动：检查电池电量、点火系统、供油系统等；（2）加速不顺：检查进气系统、供油系统、排气系统等；（3）发动机冒黑烟：检查燃油喷嘴、空气滤清器、供油系统等。
2.搅拌罐故障（1）搅拌罐不转：检查电动机、变速器、液压系统等；（2）搅拌罐倾斜：检查液压油、液压泵、液压马达等；（3）搅拌罐漏料：检查密封件、液压油等。
混凝土搅拌车使用注意事项
混凝土搅拌车使用注意事项一、前言混凝土搅拌车是一种重要的工程车辆，用于将水泥、砂、石等材料混合制成混凝土，并将混凝土运输到需要使用的地方。
在使用混凝土搅拌车的过程中，需要注意一些使用细节，以确保安全和高效。
二、车辆的日常检查1.外观检查每次使用混凝土搅拌车前，应该仔细检查车辆外观是否存在明显的损坏或磨损，如有必要应进行维修或更换。
2.机械部分检查机械部分检查包括发动机、变速器、离合器、刹车、悬挂等。
检查时应注意是否存在漏油、漏气、异响等问题，如有必要应进行修理或更换。
3.电气部分检查电气部分检查包括电瓶、发电机、线路等。
检查时应注意是否存在电路短路、接触不良等问题，如有必要应进行修理或更换。
4.液压部分检查液压部分检查包括液压油箱、液压泵、液压缸等。
检查时应注意液压油是否充足、油管是否漏油等问题，如有必要应进行修理或更换。
三、操作注意事项1.驾驶操作混凝土搅拌车驾驶时应注意以下几点：（1）驾驶员应熟悉车辆的性能和操作方法，驾驶前应进行必要的检查和准备工作。
（2）驾驶员应注意交通安全，遵守交通规则，确保安全驾驶。
（3）驾驶员应保持车速稳定，不要急加急减，以免出现倾翻、侧翻等危险情况。
2.搅拌操作混凝土搅拌车搅拌时应注意以下几点：（1）搅拌前应将车辆停稳，并将驻车制动器牢固地拉紧。
（2）搅拌时应注意将混凝土均匀地分布在鼓式搅拌桶内，不要让混凝土过多或不足。
（3）搅拌时应注意鼓式搅拌桶的转速，不要过快或过慢，以免影响混凝土的质量。
3.清洗操作混凝土搅拌车清洗时应注意以下几点：（1）清洗前应将混凝土搅拌桶内的混凝土全部倒出，并用水清洗干净。
（2）清洗时应注意保护车身，不要在车身上使用硬物或刻画物品进行清洗。
（3）清洗后应将车辆停到通风干燥处晾干，以免产生生锈等问题。
四、维护保养注意事项1.保养周期混凝土搅拌车的保养周期应根据车辆的使用情况和保养手册的要求来制定，一般情况下，每3000公里需要进行一次小保养，每10000公里需要进行一次大保养。
搅拌站生产设备维修保养制度
搅拌站生产设备维修保养制度一、维修保养制度的目的和范围1.1目的：为确保搅拌站生产设备正常运行，减少设备故障发生，保证生产线的连续性和稳定性，提高设备的使用寿命和效率。
1.2范围：适用于搅拌站生产设备的维修保养工作，包括但不限于混凝土搅拌机、输送带、卸料斗、砂石仓等设备。
二、维保管理部门及负责人2.1维保管理部门：设立维保管理部门，负责搅拌站生产设备的维修保养管理工作。
三、预防性维护3.1定期检查：按照设备使用说明书和维修手册的规定，制定设备的定期检查计划，检查设备的各项关键部件。
3.2清洁保养：定期清洁设备的外观、内部构件，并进行润滑和紧固件的检查和保养。
3.3润滑维护：根据设备使用手册要求，定期对设备进行润滑维护，包括设备的轴承、齿轮、链条等部件。
3.4温度测量：定期测量设备的工作温度，确保设备正常工作状态。
3.5防锈处理：对于暂时不使用的设备，要进行防锈处理，避免设备受潮和锈蚀。
四、故障预测与维修4.1设备巡检：设立定期巡检制度，定期对设备进行巡检，及时发现设备存在的问题和隐患。
4.2故障预测：根据设备的运行情况和经验判断，对可能的故障进行预测，并采取相应的维修措施。
4.3维修记录：对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、使用的工具和材料等，以备后续工作参考和维修分析。
五、设备维修与更换5.1维修流程：设立设备维修流程，包括维修申请、维修审批、维修执行和维修验收等环节，确保维修工作的有序进行。
5.2维修人员培训：对维修人员进行定期培训，提高其维修技能和诊断能力。
5.3配件管理：建立设备配件清单，定期检查和更新设备配件，并做好备件管理。
5.4设备更换：对于老化或频繁发生故障的设备，要及时更换，以确保生产线的正常运行。
六、安全生产管理6.1安全操作规程：制定搅拌站生产设备的安全操作规程，要求操作人员按照规程操作设备，确保人员安全。
6.2安全设施：设备配备必要的安全设施，如防护罩、紧急停车按钮等，确保操作人员在紧急情况下可以及时采取措施。
搅拌车保养用油指导书
云南服务分公司
搅拌车保养指导书
1、发动机首保1500—2500公里，不能超过5000公里，以后每行驶10000KM，更换发动机油，机油格以及柴油滤芯，用油量28升15W－40CF级以上的机油，空滤每隔100小时清洗，清洗5次后需更换，8000公里必需更换。
2、变速箱润滑油首次行驶1500—2500公里，不能超过5000公里更换一次，第二次隔1万公里更换，以后每2万公里更换一次，变速器润滑油壳牌VG150，13L或壳牌齿轮油85W-90
7、液压油首次500小时或10000KM更换，以后每行驶20000KM或2000H，更换一次，用壳牌46号抗磨液压油。
3、中后桥：首保1500—2000KM，以后每2000KM保养，壳牌齿轮油85W-90，中桥18L，后桥11L或壳牌齿轮油85W-90
4、方向机首次4000KM，以后每隔24000KM更换液压油，用46号抗磨液压油约1.5L。5、Biblioteka 毂每行使10000KM拆开检查、保养。
6、搅拌筒减速机首次500小时或10000KM保养，用壳牌VG150或85W-90齿轮油，约13L，以后每半年更换一次。
混凝土搅拌车的保养和维修
混凝土搅拌车的保养和维修一、前言混凝土搅拌车是建筑工地上必不可少的设备之一，它能够将水泥、沙子、石子等原材料混合均匀，制成混凝土，为工地上的建筑施工提供了不可或缺的支撑。
然而，由于使用频繁，混凝土搅拌车的保养和维修显得尤为重要。
本文将全面介绍混凝土搅拌车的保养和维修，旨在帮助读者更好地使用和保养混凝土搅拌车。
二、保养1. 日常保养日常保养是混凝土搅拌车保持良好状态的基础，具体如下：（1）清洁：每天使用后，应对混凝土搅拌车进行清洗，将车身、罐体、搅拌叶片等部分清洗干净，避免混凝土残留在罐体中，影响下次使用的混凝土质量。
（2）检查：每天使用前，应对混凝土搅拌车进行检查，包括轮胎、刹车、变速器、发动机、水箱等部分，确保完好无损。
（3）润滑：混凝土搅拌车的各个部位需要润滑，包括齿轮、轴承、传动链、搅拌叶片等，可以使用润滑油或者润滑脂进行润滑。
（4）更换滤清器：混凝土搅拌车的滤清器需要定期更换，以确保混凝土搅拌车的发动机正常运转。
2. 定期保养定期保养是混凝土搅拌车保持长期稳定运行的必要条件，具体如下：（1）更换机油：混凝土搅拌车的机油需要定期更换，一般在每5000公里或者每3个月更换一次。
（2）更换机滤：混凝土搅拌车的机滤需要定期更换，一般在每更换一次机油的时候顺便更换。
（3）更换空气滤清器：混凝土搅拌车的空气滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（4）更换燃油滤清器：混凝土搅拌车的燃油滤清器需要定期更换，一般在每20000公里或者每6个月更换一次。
（5）更换刹车油：混凝土搅拌车的刹车油需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
（6）更换冷却液：混凝土搅拌车的冷却液需要定期更换，一般在每2年或者每4万公里更换一次。
三、维修1. 故障排除混凝土搅拌车在使用过程中难免会出现一些故障，这时候需要及时进行排除，具体如下：（1）发动机故障：如果混凝土搅拌车的发动机无法启动，可以检查点火线圈、火花塞、油泵、空气滤清器等部分，确定故障点后进行修理或更换。
混凝土搅拌车的维护保养
混凝土搅拌车的维护保养一、概述混凝土搅拌车是建筑施工现场必不可少的设备，一台好的混凝土搅拌车不仅能够提高施工效率，还能够降低施工成本。
为了延长混凝土搅拌车的使用寿命，保证其正常运转，需要对其进行维护保养。
本文详细介绍混凝土搅拌车的维护保养规范。
二、维护保养规范2.1 每日维护保养每日维护保养是混凝土搅拌车正常运转的重要保证。
每日维护保养操作包括：清洗搅拌罐、清洗车身、检查轮胎气压、检查润滑油、检查电器系统等。
2.2 每周维护保养每周维护保养是对每日维护保养的一种补充和完善。
每周维护保养操作包括：检查发动机机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器、制动器、转向器、传动系统、液压管路等。
2.3 每月维护保养每月维护保养是对每周维护保养的一种补充和完善。
每月维护保养操作包括：检查制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体的液位和质量，检查液压泵、电动机、减速机、离合器、变速器、车桥等部件的磨损情况。
2.4 每半年维护保养每半年维护保养是对每月维护保养的一种补充和完善。
每半年维护保养操作包括：检查发动机皮带、水泵、油封、火花塞等易损件的磨损情况，检查电线、电缆、接线端子等电器系统的连接情况，检查搅拌罐的磨损情况。
2.5 每年维护保养每年维护保养是对每半年维护保养的一种补充和完善。
每年维护保养操作包括：更换制动液、液压油、冷却液、传动油、转向油等液体，更换易损件，检查车身结构、悬挂系统、轮轴、轮辋等部件的磨损情况，对搅拌罐进行大修。
三、常见故障处理3.1 混凝土搅拌罐漏料原因：搅拌罐密封不严或搅拌罐损坏。
处理方法：检查搅拌罐密封情况，更换损坏部件。
3.2 混凝土搅拌罐旋转不灵活原因：轴承磨损或搅拌罐内部卡死。
处理方法：更换轴承或清理搅拌罐内部卡住的混凝土。
3.3 混凝土搅拌车启动困难原因：电瓶电压低或者启动机电机损坏。
处理方法：充电或更换启动机电机。
3.4 混凝土搅拌车发动机熄火原因：燃油不足、点火系统故障、供油系统故障等。
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一、检查搅拌筒内部是 否粘结着混凝土
搅拌系统检查
二、搅拌筒有无过度磨损、 松动及不正常的声音
一、减速机
检查有无漏油
液压驱动系统检查
油量是否足够， 油内是否含有杂质
保养周期
二、液压油
保养周期：
首次500小时，以后 每行驶20000公里后 或2000小时（以先 到为准）更换液压油， 同时更换滤油器，所 换用的油的牌号为 46#或68#（工作环 境温度较高的）液压 油。
液压驱动系统检查
油量是否足够，沾污、 变色、乳化等
三、柱塞泵
检查油泵是否漏油
液压驱动系统检查
检查油泵工作是否异 响或不能正常工作
四、油泵马达、油管及接头
检查油管及接头是否漏油
液压驱动系统检查
检查油泵马达是否漏 油，工作是否异响
一、水管
检查水管是否漏水， 开裂
供系统检查
检查水箱支座是否 开裂
二、检查单向阀是否卡滞
谢谢
供水系统检查
三、检查安全阀，正 常应在0.5排气
上装电器系统检查
检查侧灯工作是否正常 案例
检查后工作灯是否正常
液压驱动系统检查
减速机保养周期 初用500小时或行驶10000公里后， 进行换油；其后每使用六个月或每 行驶20000公后，再进行换油（以 先到为准） 油料型号：8590 （5）齿轮油
The end!
搅拌车维护保养
毛景林
搅拌车维护保养
作用： 为了保证搅拌车运行正常，避免发生故障影响施
工，所有的检查、维修和保养工作都必须严格执行。 只有这样，才能减少产品的故障率，提高易损件寿命， 减少维修费用，从而获取更高的收益。
上装部分润滑点检查
1、搅拌筒滚道 5、操作手柄
2、卸料槽转动部分 3、传动轴 6、托轮
4、减速机
上装部分润滑点检查
1、搅拌筒滚道：检查有无过度磨损及损伤 处理措施：适时加涂润滑脂（涂抹一薄层）
2、卸料槽转动部位：转动是否灵活、是否有有异常磨损 处理措施：适时加涂润滑脂
3、传动轴：检查法兰螺母有无松脱；检查万向节有无松动、 异常拌动、噪音 处理措施： 拧紧或更换，每月加一次润滑脂
4、操作手柄：检查操纵是否正常、灵活 处理措施：每月加一次润滑脂
一、搅拌筒滚道及拖轮
上装部分润滑点检查
检查有无过度磨损
每月加一次润 滑脂
涂抹一薄层
二、卸料槽转动部位
上装部分润滑点检查
检查转动是否灵活，每 月加一次润滑脂
三、油泵传动轴
检查法兰螺母、万向 节有无松动，异响
上装部分润滑点检查
检查传动轴润滑情况， 每月加一次润滑脂
四、操作手柄
上装部分润滑点检查
检查操作是否正常，灵活， 每月加一次润滑脂