氧化铝条烘干机+分子筛条带式干燥机技术协议
分子筛干燥器填料技术规格书(精)
分子筛干燥器填料技术规格书
一、填料名称及数量
1. 4A耐磨球形分子筛φ3－5 42m3
2. 惰性氧化铝瓷球φ8 0.5m3
3.惰性氧化铝瓷球φ16 3.5m3
二、4A耐磨球形分子筛使用要求
1、装置天然气经过分子筛干燥器干燥后的水含量为≤1ppm，露点≤-70℃。
2、分子筛再生气体在流量5500N m3/h、温度230℃及压力2.80MPa 条件下，装置天然气处理能力为70万方/天，装置采用三塔湿气再生及冷吹工艺流程情况下6小时能够达到再生要求。
3、分子筛必须能够连续使用4年以上。
三、惰性氧化铝瓷珠技术要求
1、惰性氧化铝瓷珠在分子筛干燥器内作为分子筛的覆盖支撑填料，要具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定的特点。
2、惰性氧化铝瓷珠要求为多孔瓷珠，堆积比较轻，孔隙率高。
四、招标要求
投标方投标时必须提供有关分子筛和惰性氧化铝瓷珠的详细产品说明书和产品理化指标，并提供相应的产品使用业绩证明。
五、验收及产品质量承诺
1、供货周期：4月20日前货到鄯善。
2、到达鄯善后，由需方物资采购部门组织供、需双方有关人员共同进行验收。
包括产品说明书及产品合格证等。
3、上述验收通过后，供、需双方在验收资料上签字，验收方可有
效。
4、产品自最终验收通过之日起，质保期一年，质保期内，因产品质量出现问题的，由乙方负责无偿更换合格产品。
氧化铝离心喷雾干燥机,氧化铝专用烘干设备
物料描述：氧化铝（aluminium oxide），化学式Al2O3。
是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。
氧化铝离心喷雾干燥机，氧化铝专用烘干设备备具有：喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
氧化铝离心喷雾干燥机，氧化铝专用烘干设备性能：1、供料系统供料泵采用变频调速，可有效控制进料量。
2、介质循环系统由送风机（叶轮、壳体304材质）、引风机、调风蝶阀、风管等组成。
3、空气加热净化系统由空气过滤器、风机、直燃式天燃气热风炉、管道及阀组等组成。
热源为直燃式天燃气热风炉，控制为自动控温。
4、干燥塔系统由喷雾干燥机主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。
5、电气要求a)设备使用的电源为380V/220V-50Hz。
b)当电源电压在±10%范围内变化时，设备所配电气设备和控制系统应能正常工作。
氧化铝离心喷雾干燥机，氧化铝专用烘干设备优点：1、新风经过了初、中、高效过滤器过滤后，更能够保证净化程度达到30万级。
2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比；延长物料的停留时间，保证干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角60°调整至54°左右，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。
为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高，使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化，影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统本系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后，迅速变得干燥而且温度较低，强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却，并且集中输送到洁净收粉间，有两个作用：①物料被迅速冷却，防止自然降温过程中被返潮。
新型高效分子筛多层带式干燥机设备,分子筛烘干机
物料概述：1932年，McBain提出了“分子筛”的概念。
分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质。
分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，但是使用化学原料合成分子筛的成本很高。
常州干燥为您提供精心设计制造分子筛干燥设备,分子筛多层带式干燥机，分子筛烘干机，我们是常州市干燥设备有限公司位于：江苏常州专业从事：干燥机，干燥设备，混合机，粉碎机，制粒机，筛分设备，热风炉等, 可根据不同物料性质，非标设计定制,一经选购，终身维护，免费安装调试，培训操作人员，详细的设备工艺，是您的选择。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、分子筛干燥设备,分子筛多层带式干燥机，分子筛烘干机适应范围及性能特点：本机是食品、中药、农副产品、水产品、饲料及化工原料等片状、条状、块状及颗粒物料脱水作业的理想设备。
采用加热的热气流作为干燥介质，与湿物料进行充分的热湿交换，它不但以对流方式将热量传给湿物料，起着载热体的作用，而且把湿物料蒸发出来的水蒸汽及时带走，又起到了载湿体的作用。
总之，该机工艺流程合理，结构设计新颖，具有*性；分层进风、分段干燥，符合工艺要求，产品质量好；由于采用穿流热空气加热，增加保温层和余热循环利用等措施，节能效果显著；具有较高的经济效益和社会效益。
二、分子筛干燥设备,分子筛多层带式干燥机，分子筛烘干机主要技术规格及参数一览表：三、分子筛干燥设备,分子筛多层带式干燥机，分子筛烘干机主要零部件及工作原理：本机由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。
1、布料装置布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。
布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。
2、干燥室干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。
输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。
氧化铝浆料专用喷雾干燥机,氧化铝烘干处理设备 LPG100
一、LPG100氧化铝浆料专用喷雾干燥机，氧化铝烘干处理设备，氧化铝浆料烘干机主要参数1.1干燥物料名称氧化铝浆料1.2最大蒸发量 100Kg/h1.3加热方式液化气直接加热1.4出料方式旋风一次收料1.5除尘方式水膜除尘1.6进口温度 550℃1.7出口温度 80℃～90℃1.8干燥室直径： 2米（内径）×1.83米（直筒体高度）1.9干燥塔总高：约6米1.10机械总功率约7Kw1.11雾化形式高速离心雾化1.12雾化器最高转速18000转/分1.13占地面积按实际布置图136.一611.二九88二、LPG100氧化铝浆料专用喷雾干燥机，氧化铝烘干处理设备，氧化铝浆料烘干机主要设备部件详细说明2.1 加热系统——加热炉炉膛采用310S耐高温不锈钢材料制作，与热风接触部分采用310S，骨架Q235，保温采用硅酸铝。
燃烧器采用意大利进口产品，型号：GS-20。
送风机型号：DF-7，0.75Kw，1台；包括风量调节阀和空气过滤器。
冷却风机型号：DF-2，0.25Kw，1台；包括风量调节阀和空气过滤器。
2.2 送料系统——螺杆泵输送，螺杆采用陶瓷材料，用变频调速控制流量，物料以固定或调节的速度，输送到雾化器输送管道全部采用316L管材。
泵功率：0.55Kw。
2.3 高速雾化器——主轴、齿轮全部委托常州飞机制造厂加工。
主轴材料加工后强度达150公斤，高速雾化盘采用耐腐蚀材料制作，动平衡校正，雾化器内轴承全部采用瑞典进口SKF轴承，保证连续运转7200小时，润滑采用航空机械油，再经二次过滤以保证轴承使用寿命。
功率为2.57Kw。
2.4 热风分配器、热风管道（内置）——热风分配器采用316L板制作，δ=2mm；热风管道采用316L板制作，δ=2mm；保温采用硅酸铝，厚度100mm。
使进入干燥塔热空气流速均匀，流量稳定。
2.5 干燥塔——内塔体直径 2000mm，塔体直筒部分高度1830mm；内壁316L，壁厚2mm。
干燥机技术协议样本
干燥机技术协议样本干燥机技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司余热再生干燥器技技术术协协议供方:需方:河北钢铁集团金鼎重工股份有限公司本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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2月河北钢铁集团金鼎重工股份有司限公司((方以下简称需方))与，双方就压缩空气余热再生干燥器制造技术、设备供货、验收，进行充分交流和协商，达成如下技术协议:一、总则、本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的最新版本的、技术先进、生产实用、运行可本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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、靠、。
便于维修、经济合理的优质产品。
、本技术协议所使用的标准，如遇与需方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方按较高的标准执行。
二、设计条件::、按需方当地气象、地理条件设计。
、公用工程条件::工业软化循环水循环水压力::?循环水温度::设备进口温度本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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33℃设备出口温度41℃电源电压:220V/50HZ三、使用条件、安装方式及位置::室内无基础安装四、技术要求说明、供方提供的设备为技术先进、成熟可靠的产品。
、系统说明余热再生干燥器利用空气经过离心式压缩机压缩后的压缩热，对吸附剂进行加热，使吸附剂得到彻底再生，系统全自动运行，成品气的露点≤本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。
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60℃。
釆用两位五通电磁阀和双作用气动阀门确保工艺流程的连续性。
分子筛专用带式干燥机,分子筛烘干设备
项目概述：分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种达到数十种。
分子筛有很大的比表面积,达300～1000m2/g，内晶表面高度极化，为一类高效吸附剂，也是一类固体酸，表面有很高的酸浓度与酸强度，能引起正碳离子型的催化反应。
当组成中的金属离子与溶液中其他离子进行交换时，可调整孔径，改变其吸附性质与催化性质，从而制得不同性能的分子筛催化剂。
分子筛按照其用途主要分为两个大的领域：一个是作为吸附材料(吸附剂)，应用领域包括石油炼制、石油化工、煤化工、化肥、冶金、电子等行业，用做气体的分离、干燥、净化，主要品种有3A、4A、5A、13X分子筛；另一个是作为固体酸催化剂用于石油炼制和石油化工，主要品种有HZSM-5、USY等。
分子筛生产工艺流程：条装分子筛：球状分子筛：分子筛干燥设备概述：分子筛烘干机，分子筛干燥机将所要处理的分子筛通过适当的加料机构（如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机），分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的分子筛，从而使分子筛能均匀干燥。
分子筛干燥设备原理：物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。
干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。
网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。
上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
分子筛干燥设备特点：1.可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得^佳干燥效果。
2.设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
3.操作灵活，湿物料进入机内后，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳务条件较好，避免粉尘的外泄。
吸干机填料分子筛与氧化铝更换注意事项
吸干机填料分子筛与氧化铝更换注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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“分子筛”专用闪蒸干燥+气流干燥二级干燥技术方案
136.一611.二988根据双方多次交流研究决定“分子筛”需采用的闪蒸加气流窜连式二级干燥机，先采用一级闪蒸干燥从60%干燥到10%，再由二级气流干燥机从10%干燥至3%，热源为蒸汽（1.0mpa）+电加热补偿，考虑到进风温度（450℃）比较高，而气流干燥的尾气温度（约300℃）同样比较高，在此把气流干燥的尾气作为闪蒸干燥进风热源，并一直循环使用，确保达到干燥最佳效果及产量要求；以下是闪蒸干燥和气流干燥的选型介绍及相关配置说明等：一、一级闪蒸干燥机：（一）、闪蒸主机原理及特点：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
（二）、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
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1项目概述：1.1项目名称：Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带1.2业主名称：催化剂公司1.3装置地点：1.4相关单位：甲方：催化剂公司乙方：江苏省常州干燥设备厂2工艺参数及条件2.1干燥工艺参数（1）、干燥介质:：负载氧化铝条+钼（钨镍）金属溶液，氧化铝条或氧化铝＋分子筛条（2）、物料形状：D1.0-3.6mm（条、球、环）状物料（3）、湿条堆比：0.8-1.3g/ml（4）、浸后干条堆比：0.8-1.1g/ml（5）、进料速度：520kg/h（6）、除湿量：120-220kg/h（7）、物料在箱内停留时间：0.5-1.5h（8）、铺料厚度：30-60mm（9）、干燥温度：室温-130℃。
（10）、加热介质：导热油（工作温度250℃），压力0.68-0.8MPa，控制方式(DCS 控制气动三通调节阀，整个干燥带分5个温度控制点)（11）温度检测：热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度，每单元1个热电偶共10个（5个控制、5个显示）（12）温度控制：单独每个单元检测、控制联锁（13）、物料干基比热：0.26kcal/kg.℃（14）、每平方米网带循环风量：3600-4200Nm3/h（15）、换热器材质：钢管铝翅片（16）、不锈钢（304）人字网带，箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度：2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度：20000mm （17）、温度控精度：±2℃（18）、设备外部温度：≤环境温度+20℃（19）、箱内压力：微负压（20）、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。
注：对流动好的物料防止掉料，便于清理，原有高度≯1800mm，带头应有接液装置，干燥带设中间扒料装置，密封无泄漏。
2.2公用工程条件（业主提供的数据）（1）可供电源：380V/220V、50Hz、三相五线制电源（2）废气处理系统（3）DCS控制系统（4）压缩空气：仪表压缩空气0.4-0.6MPa（5）导热油：工作温度250℃，压力0.4-0.8 MPa2.3结构要求（1）单层带式干燥机（2）对流传热方式，热风自上而下穿流式循环，循环风道为内置式（3）设备分单元独立循环，每2m为一个循环单元3技术要求设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆（深绿色）。
在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。
设备整体要求美观大气，配构件标准化。
3.1钨镍干燥机的规格根据设计条件计算:干燥带面积=0.52（进料量）÷0.8（湿料比重）×1.5（时间）÷0.03（铺料厚度）=33.75㎡干燥带长=33.75÷1.8（网带有效宽）=18.75m(按2m一个单元，要10个单元)乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下：（1）干燥带宽度：2000mm（有效铺料宽度：1800mm）（2）有效干燥段长度：20000mm（3）干燥单元数：10（4）温度控制区：5组（5）进料端长度：2500 mm（6）出料端长度：1500 mm（7）网带距地面高度：≯900mm（8）总装机功率：54kw（9）设备外形尺寸：长：24 m 宽：2.4m 高2.6m3.2钨镍干燥机的结构钨镍干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统，尾气排放系统，电气控制系统等五部分组成。
3.2.1干燥机主体干燥机箱体式干燥机的重要组成部分，由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。
箱体底部至基础封碳钢板，其主要技术要求如下：（1）箱体结构：箱体采用分单元结构，整个干燥段分为10个循环单元。
（2）箱体材质：设备内胆采用不锈钢304（δ＝3mm），设备外壁采用碳钢202（δ＝2mm）,箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。
保温材料采用硅酸铝。
（3）箱体设计时为了防止热桥的产生，各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板，这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上，经过我们多台实际效果，可以有效的节能5-10%，并且保证外部面板的温度不超过里面升温的10%。
（4）每个单元网带上下设置隔板（不锈钢304，δ＝2mm），上部隔板距离网带高度120mm ,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。
在每个温度控制组内，中间2道隔板（网带下部）中间的位置开φ400mm热风平衡孔。
（5）干燥箱风道设计与内胆连成一体。
（6）回车托辊：每1m 距离设置一组托辊，托辊采用Φ89×4mm钢管制作而成（带防尘轴承及轴承座）。
（7）每个单元设计有检修门（450×500），检修门由内胆、隔热层、外壳组成，要求密封效果好，方便开启，并肩顾观察网带及清扫散落物料（位置由见附图）。
（8）主、从动轮表面要压花，增加摩擦力。
3.2.2输送系统输送系统是干燥机的关键部分，物料输送采用人字平行输送网带，网带采用鱼骨架型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，在网带两侧设极限位置感应开关。
在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。
（1）网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为1.6mm，穿丝直径2.0mm，螺距及节距以保证不夹条及漏条。
（2）网带材质：网带采用不锈钢304（3）网带托架：网带托架盘采用鱼骨型托架盘（材质304，δ＝8mm），托架盘置于固定的支撑轨道上，干燥机前后长度范围内直线度及平面度≤±2mm。
（4）鱼骨架盘：两边设计成100mm宽的挡风板，避免热风从两侧走短路。
（5）纠偏装置：网带进料段采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。
在网带中间及出料端增加无动力限位纠偏，其结构为：弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复愈大）。
在出口加极限位置保护开关。
（6）网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辊直径为500mm，驱动电机为变频调速电机，并增加扭矩保护器。
（7）网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。
3.2.3换热循环系统换热循环系统是干燥机的核心，它包括循环风机，换热系统，导风均风系统。
（1）、循环风机：每个单元设置一台循环风机。
循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为：304，外部机架为碳钢，电机为ABB,电机带热保护开关，风机置于设备本体上部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB(距风机口1.2m)。
（2）、换热系统：每个单元设置一个换热器，换热器采用U型管碳钢铸铝翅片式换热器，每个单元换热面积不小于120㎡，每二个循环单位为一个温度控制区，配备一台导热油用气调节三通分流阀，调节口径为DN50，每个单元出油口加手动截止阀，配标准法兰。
（3）、导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。
在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。
导风均风装置采用δ＝3mm不锈钢304板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。
（4）换热器采用易于更换方式，便于检修。
3.2.4尾气排放系统每个温度控制组设置一个新鲜风进口及一个尾气排放口。
新鲜风进口位于控制组后端循环风机入口，尾气排放口位于控制组前端，气体与物料逆向传热。
（1）、每组新鲜风进口设置一个DN200手动蝶阀，每组新鲜风管径为DN200。
（2）、每个废气排风口设置一个DN200手动调节蝶阀，每级尾气排出管径为DN200。
（3）、尾气排放系统设置一台变频调速耐离心风机（风量1500Nm3 /h，全压1600-2000Pa,材质304，带配对法兰），风机置于设备本体上部（基础牢固, 无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB(离心风机直线距离1.2m检测)。
（4）材质：风阀及风管材质为不锈钢304，厚度2mm,风机材质为不锈钢304. （5）、风管的材质为304 （DN500），现场保温。
风管装在排湿口管道的侧面，这样可以防止冷凝水从排湿口反流进干燥带里面。
4控制系统4.1设计原则（1）、系统稳定可靠，满足工业化生产要求。
（2）、干燥机的所有检测、控制信号均进入甲方的DCS系统4.2控制内容及要求4.2.1主传动电机控制（1）、现场设置紧急停车按钮。
（2）、乙方负责变频调速器设置在自带的电气柜内，并留出相应的位置。
（3）、运行状态、故障报警进DCS。
4.2.2干燥温度控制（1）干燥机分5点温度检测及控制相应的气动调节三通分流阀开度，5点循环温度显示，1点排湿度显示，热电偶控制信号在机柜室通过温度转换器转换成4～20mA信号进DCS系统。
（2）设置温度超温报警（3）温度刻录趋势图进DCS。
4.2.3导热油控制导热油温度和流量控制选厦门宇电(AI-708系列)的温度模块，当设定一个温度时可以对气动调节三通分流阀进行连续控制，温度高时阀门角度会自动开小来减少导热油的流量，温度低时阀门角度会自动开大。
4.2.4附属设备控制（1）、循环风机、尾气风机启停由DCS完成，运行状态、故障报警进DCS。
（2）、纠偏装置和网带极限位置信号报警进DCS.4.3电气部分（1）、现场设置紧急停车按钮。
（2）、现场电机防护等级为IP54，绝缘为E。
（3）、电气元气件为施耐德或同等品牌。
（4）、变频器为富士。
（5）、电气柜为标准规格，喷天蓝色油漆。
5供货范围数量：1套，要求保持其整体的完整性。
主要包括但不限于以下项目：5.1干燥机主体（1）、干燥机主体，包括箱体（分段），检修门，内部风道、纠偏、涨紧及振打机构等（2）、网带5.2输送系统（1）、输送网带：人字平衡型输送网带，绕丝直径1.6mm，穿丝直径2.0mm （2）、网带托架（鱼骨型），下托辊机构（20组）（3）、驱动辊：1根，从动辊1根张紧辊1根（4）、传动减速器：（含电机）1套（SEW）（5）、纠偏装置：1套（德国进口E+L纠偏装置），无动力限位纠偏器：2套（6）、位置接近开关2只5.3加热循环系统（1）、循环风机（含电机）5套（耐高温的C式传动多叶片的离心风机，循环风机叶轮材质为304，外部机架为碳钢，电机为ABB,电机带热保护开关）（2）、换热器：10套（带配套标准法兰）（3）、导风，均风系统：10套（4）、进油回油总管：2根（5）、三通调节阀：5个（按厂家提供的型号甲方供货）5.4尾气排放系统（1）、手动风阀：10个（带配套法兰）（2）、手动蝶阀：10个（带配套法兰）（3）、排风管：一套（4）、尾气风机：1台（变频调速耐离心风机，材质304，带配对法兰）（5）、设备各尾气出口至尾气风机间的所有管件5.5电仪控制部分（1）、电缆线、仪表线及配套件由甲方负责采购。