冷库技术方案书_
大米冷库技术方案
大米冷库技术方案一、项目背景大米是世界上重要的粮食作物之一，为了确保大米的质量和保鲜性，需要建立适当的大米冷库。
大米冷库是一种专门用于存放大米的仓库，通过控制温度和湿度，可以延长大米的保鲜期，并保持其优质品质。
二、技术方案1.冷库设计和选址：冷库的选址应远离暴露在阳光下的区域，以减少热量的进入。
冷库的设计要考虑到保温和隔热，以最大限度地减少冷气丧失。
同时，还要确保设备的容量能够满足存储大米的需求。
2.温度控制：冷库内的温度控制是确保大米保鲜的关键。
应使用先进的恒温设备和控制系统来维持合适的温度范围。
一般来说，大米的存储温度应在10°C至15°C之间。
3.湿度控制：湿度是影响大米保质期的另一个重要因素。
过高的湿度可能导致大米变质，而过低的湿度可能导致大米变干。
因此，冷库内应使用湿度调节设备，以维持适当的湿度范围。
一般来说，大米的存储湿度应在40%至70%之间。
4.空气流通和通风：为了保持大米的新鲜度，冷库内应有良好的空气流通和通风系统。
这有助于保持适当的温湿度，并防止霉菌和异味的产生。
可使用电扇、通风管道等设备来实现空气流通和通风。
5.安全控制：冷库内的安全控制措施是确保大米质量和防止任何不必要损失的关键。
冷库应配备温度和湿度监测设备，确保温度和湿度在适当范围内。
此外，还应安装火灾报警器和灭火设备，以应对紧急情况。
6.备用设备和发电机：为了应对可能的紧急情况，冷库应配备备用设备，如备用制冷机组和发电机。
这可以保证在主设备发生故障或停电时，冷库仍可以正常运行，避免大米的损失。
7.数据记录和监控系统：为了确保冷库内的正常运行，应安装数据记录和监控系统。
这可以实时记录温度和湿度等数据，并提供报警和远程监控功能。
通过追踪和分析数据，可以发现潜在问题并及时采取措施。
三、运营管理1.定期维护：冷库设备和系统应有定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护工作包括清洁设备、更换损坏部件、检查制冷剂和冷却剂的供给等。
冷库项目的施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某大型冷库建设项目，位于我国某地。
该冷库主要用于食品、药品等易腐商品的储存和运输，具有储存量大、储存温度要求严格等特点。
项目总投资约为XX万元，占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米。
本方案旨在为项目提供一份详细、科学、可行的施工方案设计。
二、施工组织设计1.施工组织机构（1）项目经理部：负责项目的全面管理工作，包括施工组织、进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责项目的设计、施工技术、材料供应、设备安装等工作。
（3）质量安全部：负责项目的安全、质量、环境保护等工作。
（4）物资供应部：负责项目的材料、设备采购、运输、验收等工作。
（5）施工队：负责项目的具体施工工作。
2.施工人员配置根据项目规模和施工内容，施工人员配置如下：（1）项目经理部：项目经理1名，技术负责人1名，质量负责人1名，安全负责人1名。
（2）工程技术部：工程师2名，技术员3名，施工员5名。
（3）质量安全部：安全员2名，质量员2名。
（4）物资供应部：采购员2名，仓库保管员2名。
（5）施工队：木工、瓦工、钢筋工、混凝土工、安装工等共计50名。
三、施工进度计划1.施工阶段划分（1）前期准备阶段：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工场地平整等。
（2）基础施工阶段：包括地基处理、基础施工、地下管道铺设等。
（3）主体结构施工阶段：包括主体结构施工、屋面施工、墙面施工等。
（4）装饰装修阶段：包括室内外装修、设备安装、电气安装等。
（5）竣工验收阶段：包括工程验收、交付使用等。
2.施工进度安排（1）前期准备阶段：预计2个月。
（2）基础施工阶段：预计4个月。
（3）主体结构施工阶段：预计6个月。
（4）装饰装修阶段：预计3个月。
（5）竣工验收阶段：预计1个月。
总计：16个月。
四、施工方案1.施工工艺（1）地基处理：采用天然地基，地基承载力满足设计要求。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础垫层采用C15混凝土。
（3）主体结构施工：采用框架结构，墙体采用砌体结构。
冷库方案说明书
冷库方案说明书1. 引言本文档旨在提供冷库方案的详细说明，包括冷库的设计、建设和运营等方面的内容。
冷库是一种用于储存和保鲜食品的设施，广泛应用于食品加工、物流配送和超市等领域。
本方案将介绍冷库的基本结构、功能要求、操作流程，以及建造和维护冷库所需的注意事项。
2. 设计要求2.1 冷库结构冷库的主要结构包括冷藏室、冷冻室和货物区域。
冷藏室用于储存需要保持在低温状态的食品，温度通常在0°C到10°C之间。
冷冻室用于储存需要低于0°C的食品，温度通常在-18°C到-30°C之间。
货物区域用于存放和装卸货物。
2.2 温度控制冷库需要能够通过控制系统来精确地调节温度。
温度控制系统应具有稳定性和可靠性，能够自动监测和调整温度。
2.3 通风系统冷库需要一个良好的通风系统，以确保空气流通，保持适宜的温湿度。
通风系统应能够排除潮湿和异味，保持空气新鲜。
2.4 保温材料冷库墙体、天花板和地板应采用保温材料，以减少冷气向外散失。
保温材料应具备良好的保温性能和防潮性能。
3. 功能要求3.1 冷库进出货流程冷库的进出货流程应包括货物入库、分拣、储存、出库等环节。
流程需要高效、准确、可追溯。
3.2 货物储存管理冷库应配备货物储存管理系统，能够追踪和管理不同货物的存放位置、时效、温度记录等信息。
系统应支持条码或RFID等标识技术。
3.3 温度记录与报警冷库需要能够记录和报警温度异常情况。
当温度超过预设范围时，系统应及时发出报警并采取措施。
3.4 数据统计与分析冷库管理系统应具备数据统计与分析能力，能够生成各类报表和图表，辅助管理人员进行数据分析和决策。
4. 建设与维护4.1 建设注意事项冷库的建设应遵守相关法规和标准，通风、排水、电力和消防等设施应符合安全规范。
建设过程中需要保证施工质量，确保冷库能够满足设计要求。
4.2 维护要点冷库的日常维护包括清洁、消毒、温度校准等工作。
冷库项目实施方案书
冷库项目实施方案书一、项目背景。
随着冷链物流的不断发展，冷库作为冷链物流的重要组成部分，扮演着储存和保鲜食品的重要角色。
我公司决定进行冷库项目的实施，以满足市场对冷链物流的需求，提升公司的竞争力。
二、项目目标。
1. 建设先进的冷库设施，满足不同类型食品的储存需求。
2. 提高冷库的运营效率，降低能耗和运营成本。
3. 加强冷库的管理和监控能力，确保食品的质量和安全。
三、项目实施方案。
1. 地点选择，选择交通便利、电力供应充足、周边环境适宜的地点建设冷库。
2. 设施建设，引进先进的冷库设备，确保储存温度和湿度的稳定性，提高储存效率。
3. 环境保护，采用环保材料，优化冷库建筑结构，降低能耗，减少对环境的影响。
4. 安全管理，建立完善的安全管理制度，配备应急处理设备，确保食品储存过程中的安全。
5. 信息化建设，引入冷库管理系统，实现对冷库运行情况的实时监测和远程管理，提高管理效率。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施计划，明确各项工作内容和时间节点。
2. 开展冷库设施建设工作，包括选址、设计、施工等。
3. 采购先进的冷库设备和环保材料，确保项目建设质量。
4. 建立冷库管理团队，进行安全管理和信息化建设工作。
5. 进行冷库设施和设备的调试和验收工作。
6. 开展冷库管理系统的实施和培训工作。
五、项目实施效果预期。
1. 冷库设施和设备建设完成后，能够满足不同类型食品的储存需求，提高储存效率。
2. 冷库运营效率提升，能耗和运营成本降低，提高公司的经济效益。
3. 完善的安全管理制度和信息化建设，能够确保食品的质量和安全。
4. 冷库项目的实施能够提升公司的竞争力，拓展市场份额，实现可持续发展。
六、项目实施风险及对策。
1. 市场需求变化风险，定期对市场需求进行调研，灵活调整冷库储存品类，降低市场风险。
2. 设备故障风险，建立健全的设备维护保养制度，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 安全事故风险，加强安全管理，定期进行安全培训和演练，提高员工应急处理能力。
大米冷库技术方案
大米冷库技术方案一、需求背景现代农业在提高粮食产量的同时，也应注重粮食的储存和保鲜，以免粮食浪费。
而大米是我国主要粮食作物之一，对于大米的储存和保鲜也是非常重要的。
大米在常温下易受霉变、虫蛀和变质，因此需要建立一种科学有效的储存方式，以保持大米的质量和营养价值。
为了解决大米储存和保鲜的问题，需要建立一种高效、可靠的大米冷库技术方案。
二、技术方案1. 温度控制大米在储存过程中需要保持一定的温度，以防止大米变质。
因此，在大米冷库技术方案中，温度控制是非常关键的一环。
通常情况下，大米的储存温度应该控制在10℃左右。
为了达到这一目标，需要考虑以下几个方面：1.选用合适的冷却设备，如制冷机、风机等；2.设置合理的温度控制系统，以便及时调节冷库内的温度；3.建立相关的监测系统，如温度传感器、湿度传感器等，以及时发现问题并进行处理。
在大米储存过程中，湿度也是非常关键的一环。
如果湿度过高，大米容易受潮变质；如果湿度过低，大米则会变得干燥，影响口感和质量。
因此，在大米冷库技术方案中，需要对湿度进行控制。
具体可以采取以下措施：1.选用合适的湿度控制设备，如加湿器、除湿器等；2.设置合理的湿度控制系统，以便及时调节冷库内的湿度；3.建立相关的湿度监测系统，如湿度传感器，以及时发现问题并进行处理。
3. 通风控制通风是大米冷库技术方案中不可忽略的一环。
适当的通风有助于保持冷库内的空气流通，降低湿度，避免大米发霉、虫蛀等问题。
因此，在大米冷库技术方案中，需要对通风进行控制。
具体可以采取以下措施：1.选用合适的通风设备，如风机、开孔等；2.设置合理的通风控制系统，以便及时调节冷库内的通风；3.建立相关的通风监测系统，如空气质量传感器，以及时发现问题并进行处理。
光照对于大米的储存也有一定影响。
过强或过弱的光照都会影响大米的品质和口感。
为了保证大米的品质和营养价值，需要对光照进行控制。
具体可以采取以下措施：1.选用合适的灯光设备，如LED灯等；2.设置合理的光照控制系统，以便及时调节冷库内的光照；3.建立相关的光照监测系统，如光强传感器，以及时发现问题并进行处理。
冷库制冷技术方案
**********有限公司组合式冷库项目（制冷、水、电部分）技术文件*******有限公司年月日目录二、设计依据及项目概况1、设计依据用户提供的相关技术参数、厂区及冷库平面方案图及国家有关规范：1.1、《冷库设计规范》 GB50072-20011.2、《冷库制冷设计手册》商业部设计院编1.3、《室外给水设计规范》 GBJ13-861.4、《室外排水设计规范》 GBJ14-871.5、《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-882、项目概况2.1、项目所在地及气象资料最热月最高温度： +39.7℃最冷月最低温度： -22.9℃夏季室外平均湿球温度： +27.2℃2.2、项目简述2.2.1建设位置: 本工程座落于****市；2.2.2 建筑用途：物流冷库项目；三、方案简述本系统采用以下具有国际先进技术水平的制冷工艺，使该冷库具有节能、高效、安全、环保的特点，建设达到世界先进水平：1、用环保工质氨（R717）作为制冷剂，对环境无破坏作用。
2、冷间内的冷风机采用电磁阀自动供液、融霜的方式，使系统简化、操作简单、维护方便、自动化程度高、节省能源。
据有关资料统计，实现自动控制与手动控制比较可节能10%左右。
3、采用氨泄漏报警检测仪，使系统对食品及人身的伤害降至最低。
4、采用蒸发式冷凝器节省空间，设有检查通道，同时蒸发式冷凝器的耗水、耗电量小，系统运行费用低，节能。
5、采用全自动螺杆制冷压缩机，易损件少，维护费用低，同时机组可以根据系统负荷做到10%~100%无级调节，系统自动化程度高。
6、采用自动空气分离器，用于分离、排除制冷系统中的不凝性气体，这些不凝性气体的存在将导致排气压力的升高，严重影响制冷系统的效率，增加了制冷压缩机的能耗；不凝性气体通过自动空气分离器被自动放出，可节省耗电8%左右。
7、采用液氨冷却螺杆压缩机组，省去压缩机油冷的冷却水系统，避免油冷却器内结垢现象，延长其使用寿命，同时可以达到节能目的。
冷库设计方案
冷库设计方案一、项目背景冷库是用于存储冷藏和冷冻商品的设施，广泛应用于食品加工、医药物流、农产品保鲜等行业。
本项目旨在设计一套高效、可靠的冷库方案，以满足客户对冷藏和冷冻商品的存储需求。
二、设计要求1. 温度要求：冷藏区保持在0℃至10℃之间，冷冻区保持在-18℃至-25℃之间。
2. 容量要求：冷藏区容量为XXX立方米，冷冻区容量为XXX立方米。
3. 环境要求：冷库应具备良好的隔热性能，保证室内温度稳定；同时，要有良好的通风系统，以保证空气流通和湿度控制。
4. 设备要求：冷库应配备高效节能的制冷设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等，以确保温度稳定和能源消耗低。
三、设计方案1. 冷库结构设计根据项目要求，冷库可以采用夹芯彩钢板或者聚氨酯板作为墙体和屋顶材料，具备良好的隔热性能和结构强度。
地面可以采用防滑、耐磨的地坪材料，如环氧地坪或者聚氨酯地坪，以便于货物的搬运和清洁。
2. 制冷设备选型根据冷库容量和温度要求，建议采用多台制冷设备进行冷藏和冷冻区域的制冷。
制冷设备应选用高效节能的压缩机、冷凝器和蒸发器，并配备智能控制系统，以实现温度的精确控制和能源的节约。
3. 通风系统设计冷库应配备良好的通风系统，以保证空气流通和湿度控制。
建议采用风机和通风口的组合设计，确保新鲜空气的进入和湿度的调节。
同时，可以考虑安装湿度传感器和自动控制装置，实现湿度的自动调节。
4. 温度控制系统设计温度控制系统是冷库设计中的重要组成部份。
建议采用先进的温度控制器和传感器，实现对冷藏和冷冻区域温度的精确监测和控制。
温度控制系统应具备报警功能，一旦温度超出设定范围，能够及时发出警报，以保证货物的安全。
5. 照明系统设计冷库应配备良好的照明系统，以提供充足的照明条件。
建议采用LED照明灯具，具备节能、寿命长的特点，并且不会产生热量，不影响冷库的温度稳定。
6. 安全设施设计冷库应配备必要的安全设施，如火灾报警器、灭火器等，以防止火灾和其他安全事故的发生。
冷库技术方案
冷库技术方案（一）、根据贵公司所提供的技术参数、我公司设计方案如下：主机均采用风冷压缩冷凝机组，未端采用空调机组。
通过风道风口将冷风送到库内各个角落，从而达到降温的目的，同时也满足了温度均匀性；通过排风机组将库内的空气排出，从室外直接引进新风并通过处理后送入库内，达到换气的目的，保持水果的新鲜。
我公司可满足贵公司的指标如下：1. 库内温度在0℃~5℃之间，每个库温度不同，并随货物和季节达到不同变化。
2.库温波动在2℃内。
3.冷量可根据需要持续供应，大小由机组自行调节，冷风机要常开（融霜除外）。
4.4、6库的风机、风道及风口均采用不锈钢。
5.库内湿度保持在95%以上，并且换新风的风量按贵公司的所提供的冷间设备负荷中的Q3来配置机组。
6.为了确保库内温度的稳定，我们配置了主、副蒸发器双系统；在保证了温度稳定的同时也大大减少了在主蒸发器化霜时而引起的温度波动。
7.为了更为准确的反映库内温度，我们设计选用了温度记录仪，从而可以真实的了解库内温度，为具体分析冷库温度提供了必要的依据。
（二）、主机及未端的选型1、2号冷库选用制冷主机为A12.2X2-AL，数量为一台，压缩机为德国比泽尔压缩机，型号为4N-12.2；当冷暖温度为40℃、蒸发温度为-10℃时，压缩机的制冷量为：29.75KW，主机制冷量为59.5KW （考虑风机电机热、除霜热等因素）＞冷间机械负荷40.284KW。
未端采用直冷吊顶空调器，其型号为；主蒸发器ADK14.5，共2台，副蒸发器ADK082，共2台。
主蒸发器每台风机风量14500 m3/h，其中新风量3500 m3/h，排风量7000 m3/h。
3号冷库选用制冷主机为A6.2X2-AL，数量为一台，压缩机为德国比泽尔压缩机，型号为4V-6.2；当冷暖温度为40℃、蒸发温度为-10℃时，压缩机的制冷量为：14.75KW，主机制冷量为29KW （考虑风机电机热、除霜热等因素）＞冷间机械负荷21.451KW。
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冷库施工方案
一、概述
本规格书适用于冷库工程的设计、制造、安装和调试及系统设计说明。
1、设计依据
冷库设计规GB 50072-2010
国空调设计规
国工程安装、检验规
业主提供的平面图及其他技术要求
2、工程设计总述工程主要由制冷系统、电控系统、库房保
温系统组成。
制冷系统包括：风冷压缩冷凝机组、蒸发器（冷风机）、制冷配件、
制冷管道及保温等组成。
电控系统包括：微电脑温度控制器、相位保护器、过流保护器、压力
控制器等组成。
库房保温包括：库体保温板、冷库门及附件。
制冷系统：采用半封闭制冷压缩机，风冷冷凝制冷机组，氟利昂
R22(HCFC)为制冷剂，高效风冷蒸发器，Danfoss进口热力膨胀阀，精
确匹配使系统平稳，低能耗运行，节约运行成本。
电控系统：采用微电脑控制器，高低压压力继电器，电磁阀，电源相
位保护，电流保护器及短路、漏电保护器，确保设备安全、自动化运
行。
保温系统：采用聚氨酯双面彩钢板，彩钢厚度聚安脂密度每立方
43KG、库板之间连接采用偏心钩的形式。
聚氨酯双面彩钢板具有良好
保温性能，聚氨酯吸潮性能弱、热导率小、拆装方便，使用该材料作
为库体保温可以大大的延长冷库的使用寿命。
三、工作原理
来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。
经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温(降压)成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。
库房的降温，是由于室空气在分机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库，如此不断的循环工作，使室温度慢慢降低，直至达到用户要求后暂停工作。
吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管制冷剂的蒸发温度低于0℃故运行一段时间后套偏间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果增加运行费用，此时就必须停止制冷机组和冷风机的运行，并接通冷风机自带的电加热化霜系统，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。
制冷原理图
压缩机
蒸发器吸热降温
冷
凝
器
放
热
膨胀阀节流降压
四、制冷设备
工程所在地：
环境空气温度：≤35℃
环境相对湿度：≤81％
冷库的面积、及温度要求如表所列：
库房名称库房温度库房规格
冷冻库-18℃~-5℃ 5.7m（长）3.4m（宽）3.8（高）
冷藏库-5℃～5℃ 5.7m（长）3.7m（宽）3.8（高）
保鲜库-0℃～10℃ 5.7m（长）4.4m（宽）3.8（高）
各冷间所需的制冷量（热负荷）如表列：
库房名称库房容积单位容积热负荷总制冷量
冷冻库63m3 130W 8KW 冷藏库69m3135W 9KW 保鲜库83m3150W 12KW
设备选型（冷库压缩机）
根据设计热负荷，充分考虑工程的成本
与设备运行的经济性，选用半封闭式制冷压缩
机组。
本工程中制冷压缩机选型如下
库房名称库房温度制冷主机型号
冷冻库-18℃~-5℃800-AV-41
冷藏库-5℃～5℃503FSV2-F
保鲜库-0℃～10℃755FSV2-F
压缩机技术参数汇总
（800-AV-41）
最大功率9.4KW
压冷凝温度40℃
缩蒸发温度-25℃
机制冷量10680W
参制冷剂R22
数电源380V
压缩机：503FSV2-F:
最大功率 5.2KW
压冷凝温度40℃
缩蒸发温度-10℃
机制冷量9800W
参制冷剂R22
数电源380V
压缩机：755FSV2-F:
最大功率7.8KW
压冷凝温度40℃
缩蒸发温度-10℃
机制冷量14000W
参制冷剂R22
数电源380V
蒸发器（冷风机）
根据制冷量及制冷工艺要求本工程选用直
接蒸发式蒸发器（简称冷风机），它具有结
构紧凑，重量轻，换热效率高，换热速度
快，不占冷库容积，温度均匀，可是实现自
动化霜使冷库实现自动化控制，是现代化冷
库建造中首选蒸发器。
备注说明：
A:冷风机外壳采用铝合金或喷涂处理，方便简洁，高度防腐，外形美观。
B:采用低温专用电机，品质出众，确保在低温高湿下正常运行。
C:产品在出厂前全部经过冲氮保压，保证产品质量。
本工程项目中蒸发器（冷风机）选型如下：
库房名称库房温度蒸发器型号冷冻库-18℃~-5℃DD-11.5/60 冷藏库-5℃～5℃DD-8/40
保鲜库-0℃～10℃DL-17/80
..
蒸发器（冷风机）技术参数：
型号DD-60 片距6mm
电源380V 名义制冷量11.5KW 制冷剂R22
化霜形式电融霜风机功率2×550W 电加热功率 5.2KW
型号DD-8/40 片距6mm
电源380V 制冷量8KW
制冷剂R22
化霜形式电融霜风机功率2×200W 电加热功率 3.4KW
型号DL-17/80片距 4.5mm 电源380V 制冷量17KW 制冷剂R22
化霜形式电融霜风机功率2×550W 电加热功率 5.2KW
制冷系统图
M 风机 M
风机
M
感温包
压力控制器
冷凝器
压缩机氟
温度控制器油
膨胀阀感温包分
离
器贮液器
示液镜
电磁阀
过滤干燥器截止阀
电器控制部分说明
本电控系统采用微电脑全自动控制，可自动监测制冷系统中各个设备的运行，进行最佳运行状态自动调配，保证制冷系统运行费用最低，并具有多级自动调节功能，保证设备安全可靠运行。
该系统可实现无人操作，只需定时监控。
电器及相关产品配置如下：
序号名称品牌备注
1 电气品牌正泰
电脑控制器精创
2
3 膨胀阀丹佛斯
4 电磁阀丹佛斯
5 指示灯、开关国产
6 PVC 管线国产
电控系统安装漏电保护系统、相序保护系统、缺相保护系统、压缩机过载保护系统（数码显示冷库压缩机运转电流），万一冷库电气部件发生老化产生漏电，微电脑控制器能在第一时间自动切断冷库总电源控制开关。
避免了冷库操作人员发生触电的危险。
同时微电脑控制器自带的相序、缺相、冷库压缩机过载保护系统能自动检测冷库运转电源及电流情况，一旦检测结果与正常运转参数不符微电脑控制器能第一时间停止所有设备。
从而避免带来更大的安全隐患。
库体部分
库板库板采用100mm厚PU聚氨酯双面彩钢板，聚氨酯密度每立方43KG、库板之间连接采用偏心钩的形式。
聚氨酯库由于隔热性能较好且价格适中而通常多应用于装配式冷库和食品加工厂等工业与民用建筑上；具有重量轻、强度高、隔热效果极佳及建造方便等优点，能大大缩短建造周期和降低建造成本，是目前广泛使用的拼装式冷库保温材料。
库体整体拼装完成后，需将库板之间的缝道用密封硅胶密封处理，以防止产生逃冷、结露的现象。
冷库门
门扇均采用优质的材料、全封闭整体框架结构，硬质聚氨酯发泡，门扇外彩钢板。
门扇的开启与关闭采用自动回归式。
库门设有库脱险逃生装置，当工作人员误锁在库时，只要拉动脱险环，并拉动开门手柄，门就能顺利打开。
该平开门具有结构合理，不吸潮、不生锈、不变形、重量轻、隔热性能好、占地少等特点，是当今先进、美观、理想的冷藏库门。
库底部分
采用水泥找平，安置钢筋加固。
便于拖车进出。