钢结构安装质量检验计划
钢结构工程质量检测试验计划

钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision:《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document:SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures,JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ,YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry,SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002,GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质;有相应的施工技术标准;有键全的质量管理体系;有施工质量控制和质量检验制度;有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案;检测仪器经检定。
钢结构项目检验试验计划

一、工程概况武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米, 设有个座位, 并有VIP专属通道与坐席。
武汉中央文化区秀场设计源自中国老式红灯笼造型, 轻盈剔透旳构造美可以通过三层挑高旳大堂向上一览无遗, 还能结合夜景照明完美展示。
红灯笼与裙房屋顶衔接到解决手法神似中国老式建筑屋顶, 裙房柱廊墙壁上有中国老式纹样雕刻, 老式元素与现代技术旳高度融合, 是武汉中央文化区秀场在造型设计上旳最大特色, 本工程是以钢构造为主体旳高层建筑。
二、重要施工规范及质量评估原则《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300-《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-《建筑钢构造焊接技术规程》 JGJ81-《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91《高层民用建筑钢构造技术规程》 JGJ99-98《钢旳化学分析试样取样法及成品化学成分容许偏差》 GB222-84《钢铁及合金化学分析措施》 GB223-84《金属拉伸实验措施》 GB228-87《金属拉伸实验试样》 GB232-88《钢材力学及工艺性能实验取样规定》 GB2975-82《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995三、施工检查计划3.1检查人员及检查设备3.1.1部门人员职责1项目经理: 负责组织分项、子分部工程验收。
2项目技术(专业)负责人: 参与预检、隐检、分项、子分部验收。
3 工长:负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检查批验收, 参与分项、分部工程验收。
4 质检员:a) 负责检查批划分,检查计划编制,并督促实行;b) 参与检查批验收、工序交接检,并对其质量进行核定;c) 参与预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5 班组长组织或参与其所施工程旳班组自检、交接检。
3.1.2检查器具计划3.2施工过程检查、验收计划3.2.1分部分项工程划分本工程钢构造作为一种分部工程验收, 具体分项工程如表3.2.2检查批划分1钢柱按节验收。
钢结构质量检验计划

钢结构质量检验计划钢结构安装工程质量检验计划检查点环节序号检查内容依据标准检查方法检查比例合格标准参检人员或单位组织1 钢材原材料及成品进场(钢材)质量合格证明文件、中文标志及检验报告 GB-2001 4.2.1,4.2.2或复验报告核对全数检查质量证明文件齐全物资进场报验表材料复验记录施技生质供业或工术产检应主检查班部部部部门组门门门门查供应监理检查见证工作2 钢板每一品种、规格的钢板产品标准要求 GB-2001 游标卡尺测量抽查5处供应√√√√3 型钢每一品种、规格尺寸及允许偏差的钢板产品标准要求 GB-2001 游标卡尺测量抽查5处锈蚀、麻点、划痕锈蚀等级端边及断口处 GB-2001 深度不得大于厚度负允许偏差观察检查全数检查值的1/2 GB-2001 观察检查全数检查 GB8923规定的C级及C级以上观察检查全数检查不应有分层、夹渣等缺陷 GB-2001 4.3.1,4.2.2 核对全数检查质量证明文件齐全供应√√√√4 钢材原材料及成品进场焊材品种、规格、性能供应√√√√5 钢材原材料及成品进场焊条焊条、焊剂 GB-2001 按量抽查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷,焊剂不应受潮于10包结块。
观察检查1% 供应√√√√6 紧固件原材料及成品进场(螺栓连接副等)质量合格证明文件、中文标志及检验报告 GB-2001 4.4.1,4.4.2或复验报告4.4.3 核对全数检查质量证明文件齐全物资进场报验表螺栓连接副等包装箱及外观表面包装箱上有批号、规格、数量、按包装箱数计划名称:钢结构安装工程质量检验计划检查点环节序号检查内容依据标准检查方法检查比例合格标准参检人员或单位组织1 钢材原材料及成品进场(钢材)检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告,核对全数检查质量证明文件齐全GB-2001 4.2.1,4.2.2或复验报告全数检查物资供应方检查班部门供应监理检查见证工作2 钢板检查每一品种、规格的钢板产品标准要求,测量钢板尺寸,抽查5处 GB-2001 游标卡尺测量 5处抽查供应方√√√√3 型钢检查每一品种、规格尺寸及允许偏差的钢板产品标准要求,测量型钢尺寸,抽查5处 GB-2001 游标卡尺测量 5处抽查观察检查全数检查观察检查全数检查观察检查全数检查 GB-2001 4.3.1,4.2.2 核对全数检查质量证明文件齐全供应方√√√√4 焊材检查焊材品种、规格、性能供应方√√√√5 焊条和焊剂按量抽查焊条外观,检查焊剂是否受潮 GB-2001 观察检查1% 供应方√√√√6 紧固件检查螺栓连接副等的质量合格证明文件、中文标志及检验报告,核对全数检查质量证明文件齐全 GB-20014.4.1,4.4.2或复验报告4.4.3 全数检查物资供应方检查班部门供应监理检查见证工作1.原材料及成品进场(金属压型板)在进场检查中,需要核对压型金属板的质量合格证明文件、中文标志以及检验报告或复验报告是否齐全供应。
钢结构检验试验计划三篇

钢结构检验试验计划三篇篇一:钢结构检验试验计划一、原材料检验1、原材料进厂:钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类,主控项目进行全数检查;一般项目的材料进行抽检,每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。
(1)检查质量证明文件、中文标志及检验报告等,是否和设计说明、标准规范相符合;(2)钢材的厚度是否在标准范围之内,用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处;(3)检查钢材外观:a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。
c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。
2、复验:对于每一批进厂的钢材,按规范进行取样复验,同一批号、同一炉号,不大于60吨的抽一组试样,一组试样包括拉伸、弯曲各一根,试样规格为t*30mm*500mm,做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z 向性能实验。
见附表:二、焊缝的探伤和外观检查1、车间焊接:钢结构焊接的焊缝分为三个等级,其中一、二级焊缝需要进行探伤,一级焊缝100%探伤符合要求,二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
2、现场焊接:钢结构焊接的焊缝分为三个等级,其中一、二级焊缝需要进行探伤,一级焊缝100%探伤符合要求,二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求,且探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。
3、外观检查包括:表面裂纹、焊瘤、未焊满、咬边、弧坑裂纹、接头不良、表面气孔。
外观检查应符合规范要求。
三、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验1、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验,按工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
本工程抽取Q345B材质的钢板四批,每批三组,Q345GJC材质的钢板四批,每批三组。
钢结构安装质量检验计划

钢结构安装质量检验计划一、引言钢结构是一种重要的工程结构形式,广泛应用于建筑、桥梁、石化、能源、交通等领域。
钢结构的安装质量直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
为确保钢结构安装质量,需要制定相应的质量检验计划。
二、目的本质量检验计划的目的是确保钢结构安装过程中质量的控制和验收,保证钢结构的安全性、稳定性和耐久性,满足设计要求和规范的要求。
三、范围本质量检验计划适用于钢结构的安装工程,包括钢柱、钢梁、钢板等主要构件的安装过程。
四、质量检验内容1. 基础检验:a. 确认基础施工质量,包括土质检测、基础平整度等;b. 检查钢结构基础的尺寸、位置和标高。
2. 主体结构安装检验:a. 钢构件的质量检查,包括构件的表面质量、焊缝质量等;b. 构件的尺寸、偏差和位置的检验;c. 焊缝的可视检查和无损检测;d. 螺栓的检验,包括预紧力和防松处理。
3. 防腐防火工作检验:a. 钢结构的防腐涂层厚度检测;b. 防火涂料的涂刷质量检验。
4. 系统检验:a. 钢结构与其他系统的连接连接检验;b. 桥梁支座的安装和调试;c. 钢结构的挂件、梯子、防坠设施等的检验。
5. 安全检验:a. 施工脚手架和安全网的检查;b. 施工现场安全措施的检验。
五、质量检验方法1. 目测检查:通过肉眼观察,检查钢结构的外观质量。
2. 尺寸检查:通过测量,检查钢结构构件的尺寸是否符合设计要求。
3. 焊缝检查:采用可视检查和无损检测,评估焊缝质量。
4. 防腐防火涂层检查:采用测厚仪等方法,检测涂层的厚度并评估其质量。
5. 系统连接检查:通过实际连接和试验,检查钢结构与其他系统之间的连接情况。
6. 安全检查:通过检查施工现场的安全措施、脚手架和安全网等设施,确保施工过程中的安全。
六、质量检验记录1. 编制质量检验报告,记录每次质量检验的结果。
2. 记录检验的时间、地点、检验内容、检验人员等信息。
3. 在发现质量问题时,记录问题的具体描述、责任单位,并提出整改要求。
钢结构安装施工监督检查方案

钢结构安装施工监督检查方案1. 简介本方案旨在确保钢结构的安装施工过程符合相关标准和要求,保证施工质量和安全。
监督检查将涵盖施工前、施工中、施工后的各个阶段。
2. 施工前在施工开始前,进行以下监督检查:- 施工图纸:核对钢结构的施工图纸与设计要求是否一致。
- 施工方案:审核施工方案,确保安装工艺和流程合理。
- 材料质量:检查钢材和配件的质量认证书,确保材料符合标准要求。
- 施工人员:确认施工人员持有相关资质证书,并且具备施工经验。
- 安全措施:检查施工现场的安全措施是否到位,包括安全标识、消防设备等。
3. 施工中在施工过程中,进行以下监督检查:- 施工进度:跟踪施工进度,确保按计划进行。
- 质量控制:检查工艺操作是否符合规范,保证品质合格。
- 焊接工艺:监督焊接工艺的执行,确保焊接质量达到标准要求。
- 运输和安装:检查吊装装置和方法是否安全可靠,材料运输是否妥善。
4. 施工后在施工结束后,进行以下监督检查:- 竣工验收:对钢结构进行综合验收,确保各项指标达标。
- 防腐防火:核对防腐和防火涂料的使用情况,确保符合要求。
- 环保措施:检查施工过程中的环保措施是否执行,遵守相关法规。
5. 监督报告每次监督检查结束后,编写监督报告,记录检查过程、发现的问题和整改情况。
报告需及时提交给相关方,保证问题得到解决。
6. 处罚措施如发现施工不符合要求或存在质量安全隐患,依据相关法规和合同要求,采取相应的处罚措施,如罚款、追责等。
以上是钢结构安装施工监督检查方案的简要内容,详细实施细则可根据具体工程情况进行补充和调整。
钢结构工程施工质量验收规

钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。
下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容:
1. 钢结构材料的检查:包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查,确保其符合设计要求。
2. 焊接质量的验收:检查焊缝的质量,包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。
3. 钢结构的安装检查:对钢结构的安装质量进行检查,包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。
4. 表面处理的验收:对钢结构的表面处理质量进行检查,包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。
5. 灯具安装质量的检查:对钢结构中的灯具进行安装质量的验收,包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。
6. 钢结构的试验和检查:进行必要的试验和检查,例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。
7. 文件和记录的验收:对相关文件和记录进行审查,确保施工质量的合格和记录的完整。
以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容,具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。
在进行验收前,需要明确验收标准,制定验收方案,并由专业人员进行验收工作。
钢结构安装检查和验收

钢结构安装检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50221—2001)进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查,检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸,连接板零件的位置,角度、螺栓孔的直径及位置,焊接质量外观,焊缝的坡口,磨擦面的质量,焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后,应对钢柱的轴线位移、垂直度,钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度,侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收,并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后,进行自检合格后,应有项目经理或技术总负责人提出,经监理单位,建设单同意,邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法:(2)、钢吊车梁安装允许偏差及检查方法:第七章、吊装时安全技术要点本工程安全管理目标:杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故,施工现场无火灾事故。
死亡事故为零;损时事故为零;可记录事故为零;环境事故为零;火灾事故为零;车辆事故为零。
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
高空作业人员确保在合适的操作平台上进行施工且百分之百的正确佩戴全身式安全带。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证,有熟练的钢结构安装经验,起重人员持有特种人员上岗证,起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围,操作步骤,同时应了解钢结构安装程序、安装方法,起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训,必须熟知本工程的安全操作规程,司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等。
在上方作业施工时,下方围挡警戒,安排专门的监护人员,避免交叉作业。
3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。
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No gas-cut hole can be found. drawings
1.7 All steel components should The construction procedure
be painted in the factory after of steel structures
manufactured. Paints damaged installation
“C” –Commit Point
Hand in the certificate related or the verifying document.
Remarks:
Checking Activity:
A1 - 100% Check
A2 –Random examination
CP6CC
The Extension Construction Project of Sudan Khartoum Refinery
The Quality Checking Plan of Steel Structures Work
SDB/RP/QI/JG/01
CP6CC
The Extension Construction Project of Sudan Khartoum Refinery
Quality Plan
Contract No.:
Edition:0
Approval Personnel : CP6CC QC
Department
Criterion, Standard and Records
Checkers
No.
Document for Checking
2.2 The dimensions of holes of
the foot plates bolts should be
certificates are all ready and
accord to the fact
1.6 The center pitch and
dimensions of the bolts are
correct and get rid of the burrs. The approval construction
criterions requirements.
The construction procedure
2.4 Procure suitable lifting andof steel structures
installing tools and equipment.installation
Check these tools and equipmentSDB/RP/CTRU/JG/01
un-tag components
The construction
1.3 Tag the reinforcing steel procedure of steel
and special steel separately. structures installation
1.4 The processing of the nuts, SDB/RP/CTRU/JG/01
The work can be continued if there is no note received.
“S” -Supervise Point
CP6CC or its staff will check the constructing and the other document without noting the other parts beforehand.
A1-100% check A2- Selective Examination
W/C/A1
R/C
R
W/A1
R
S
W/A1
W/C
S
W/A1
S
S
R-Review point
C-
CP6CC
The Extension Construction Project of Sudan Khartoum Refinery
specs of bolts, types,
quantities and auxiliary
components are correct.
Checkers
The
Constructio n
CPECC
Department
C/A2
Owner S
A1
A2
S
A1
A2
S
A2
A2
S
The Code of Checking and - Witness Point S- Supervise point
Speciality : Steel structures
Contents: Steel structures
Document No.:SDB/RP/QI/JG/01 Edition:0
Reviews
Symbol Definition of This Checking Plan
CPECC = Chinese Petroleum Engineering Construction Corporation KRC = Khatuvm Refinery Extension Engineering Construction Department
“H” – Hold Point
The construction activities must be stayed there unless receive the written “restarting” note by checking personnel.
“W” –Witness Point
Item No.
Activities
Checking Contents
Criterion, Standard Document for Checking
and
Records
1.0 Materials 1.1 All the materials delivery
and
should be checked and accepted,
primer again.
SDB/RP/CTRU/JG/01
2.0 Assembly 2.1 The dimensions of the steel
components accord to the design
drawings.
The Code of Checking and Testing Plan:H- Hold Point W- Witness Point S- Supervise point commit verifying document
R- Review point
C-
commit verifying document
A1-100% check A2- Selective Examination
CP6CC
The Extension Construction Project of Sudan Khartoum Refinery
Quality Plan
2.0 Assembly before used them and the operation
accords to the safety
requirements.
The Construction Department
A1
CPECC W
Owner S
WA1
S/C
S
A1
S
S
The Code of Checking and Testing Plan:H- Hold Point W- Witness Point S- Supervise point verifying document
Speciality : structures
SteelContents: Steel structures
Date:
Editor: QC Department
Item Activities
Checking Contents
Document No.:SDB/RP/QI/JG/01
Edition:0
Approval Personnel : CP6CC QC
Quality Plan
Contract No.:
Speciality: Steel structures
Contents: Steel structures
Date:
Editor: Department
Document No.:SDB/RP/QI/JG/01 Edition:0 Approval Personnel : CP6CC QC Department
Components stored, recorded
1.2 Tag the components clearly The approval construction
and ensure the components accord drawings
to the drawings and confirm the
Contract No.:
Speciality: Steel structures
Contents: Steel structures
Date:
Editor: QC Department
Item No.
Activities
Checking Contents
Document No.:SDB/RP/QI/JG/01
“R” –Review Point
The document must be handed in to the checking personnel for check and approval. The work can not be done before the document is approved and come back.