跑冒滴漏管理规定20130704
环保跑冒滴漏管理制度
环保跑冒滴漏管理制度一、引言随着人们环保意识的提升和环境污染的日益加剧，企业在生产经营过程中要加大环保措施力度，为减少对环境的污染做出自己的贡献。
跑冒滴漏是指企业在生产经营过程中，随意排放废弃物、废水、废气，未按照要求处理排放，导致对环境造成污染的行为。
为了加强环保管理，确保企业生产经营活动对环境的友好，我公司制定了《环保跑冒滴漏管理制度》。
二、适用范围本制度适用于我公司生产经营过程中可能产生的各类废弃物、废水、废气的排放管理，包括但不限于生产废水、生产废气、生产废渣、废弃物等。
三、环保跑冒滴漏管理责任1. 生产部门负责人要对本部门的生产过程进行全面监督和管理，保证生产过程中不发生环境跑冒滴漏现象，如有发现及时进行整改。
2. 环保部门要负责监督和检查生产过程中的环保措施，发现跑冒滴漏问题及时上报，并协调相关部门进行整改。
3. 所有员工要加强环保意识，严格遵守环保操作规程，严禁私自倾倒废弃物、废水、废气，一旦发现跑冒滴漏问题要积极配合整改。
四、环保跑冒滴漏管理措施1. 加强环境意识培训，定期组织员工进行环保知识培训，提高员工环保意识，增强环保责任感。
2. 明确污染物排放标准，制定严格的废水、废气排放标准，对废弃物进行分类处理，加强废水、废气的处理控制。
3. 配备环保设施设备，购置先进的环保设备，确保生产过程中的废水、废气得到有效处理，减少对环境的污染。
4. 定期开展环保检查，定期组织进行环保检查，发现问题及时整改，建立环保检查记录，确保环保措施的有效执行。
5. 强化环保监督管理，加强对环保措施的监督管理，建立环保责任制度，对环保工作进行考核评估，及时发现并解决问题。
五、环保跑冒滴漏管理制度落实1. 制定《环保跑冒滴漏管理制度》制度实施计划，明确工作分工和责任人，确保制度的有效贯彻执行。
2. 配备专职环保人员，负责落实环保管理工作，定期组织环保培训和检查，确保环保管理措施的有效实施。
3. 建立环保档案，保存环保相关文件资料，对环保工作进行记录和归档，便于随时查阅和查询。
机动部跑冒滴漏考核管理规定
机动部跑冒滴漏考核管理规定
为了杜绝跑、冒、滴、漏节约能源，搞好环境治理，减少物料流失，特制定本规定。
一、牌要求
1、工艺巡检员对其辖区所发生的跑、冒、滴、漏点
一经发现立即给予挂牌，并做好记录上报车间备案。
2、机修巡检员对其职责内挂牌点每天统计上报车间，
由车间根据具体情况安排检修，处理完毕后将牌摘下
转工艺签收。
3、机动部对未及时发现的挂牌点和未及时安排检修
点，根据记录及分厂考核规范进行周考核。
4、检查时，工艺车间所有泄漏点均挂牌并且处理完，
每周奖励100元。
5、机修车间按规定程序处理完漏点，每周奖励100元。
二、具体规定如下：
1、经查两天后未挂“待修”牌泄漏点，每点罚10元，
通报有关车间，如仍不予挂牌，每点每周罚100元。
2、挂牌后，条件许可检修而未及时安排处理，每发现
一点罚款50元，通知后仍不予处理每周每点罚款200
元。
“跑、冒、滴、漏”管理制度（2篇）
“跑、冒、滴、漏”管理制度为加强生产技术和设备管理，切实做好环境保护工作，进一步净化环境，控制生产过程中的无组织排放，杜绝“跑、冒、滴、漏”，改善职工的工作和生活环境，杜绝环境污染事故的发生，特制定如下规章制度：1、充分利用好各种资源、能源，提高原料、能源利用率，不产生或少产生废弃物。
2、生产过程严格按工艺要求稳定工艺操作，减少无序排放，避免对大气造成污染。
3、加强各物料机泵的维护保养，定期换机械密封，凡是通过检修、更换设备能够解决污染问题的，要及时停产检修、更换设备，绝不能带“病”作业。
4、必须认真按照生产工艺要求，加强巡检，发现各阀门、液位计、流量计、控制仪表、工艺管线等有滴漏现象，应及时处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。
5、原料、产品装卸物料完毕后，将连接管中余料放入容器中回收，严禁泄漏到地下。
6、一旦出现“跑、冒、滴、漏”现象，工作人员应及时采取合理有效的补救措施，杜绝环境污染事故的发生。
7、生产装备符合相关清洁生产标准中国内清洁生产先进要求，设备运行无故障，设备完好率要保持在____%以上。
“跑、冒、滴、漏”管理制度（2）是一种针对企业流程中可能存在的问题，以及在流程执行中可能出现的漏洞和风险进行管理的制度。
具体而言，这种管理制度分为以下几个方面：1. 跑：指的是流程中的手续走过多的关卡，导致流程执行效率低下的问题。
在管理制度中，需要明确流程中各个环节的责任人和流程路径，确保流程能够高效地进行，减少不必要的手续和环节。
2. 冒：指的是流程中存在违规行为或者不合规操作的问题。
在管理制度中，需要明确各个环节的操作规范和制度要求，监督和管理流程执行过程中的行为，防范潜在的违规风险。
3. 滴：指的是流程中可能存在信息泄露的安全风险。
在管理制度中，需要建立健全的信息安全管理机制，包括保护和控制信息的流动和使用，防止敏感信息的泄露。
4. 漏：指的是流程中可能存在资源浪费或者遗漏的问题。
在管理制度中，需要对各个环节的资源投入和利用情况进行监控和管理，确保资源的有效利用，并及时发现和纠正可能的遗漏问题。
跑冒滴漏管理制度
跑冒滴漏管理制度跑冒滴漏管理制度一、背景跑冒滴漏是指企业在进行生产或运营过程中出现物料或能源的损耗、泄露或浪费的现象。
跑冒滴漏管理是一种有效的管理手段，通过对生产过程进行监控和改进，将跑冒滴漏的发生降到最低限度，提高物料和能源的利用效率，达到节约资源的目的。
二、目的跑冒滴漏管理制度的目的是规范企业的生产运营过程，减少物料和能源的跑冒滴漏，提高资源利用效率，降低生产成本，保护环境。
三、适用范围本制度适用于企业生产运营过程中涉及物料和能源流失的各个环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储运输等环节。
四、责任与权限4.1 跑冒滴漏管理部门跑冒滴漏管理部门负责制定和完善跑冒滴漏管理制度，组织跑冒滴漏管理工作的实施，制定相关的目标和计划，进行监督和评估，并向企业领导层报告跑冒滴漏管理情况。
4.2 部门负责人各部门负责人是跑冒滴漏管理的具体责任人，负责本部门内跑冒滴漏管理的组织和实施，包括制定标准和流程、培训员工、监测和改进等工作。
4.3 员工员工应当积极参与跑冒滴漏管理工作，按照规定的流程和操作要求进行工作，发现问题及时上报，配合部门负责人进行监督和改进。
五、管理要求5.1 跑冒滴漏监测与评估企业应当建立跑冒滴漏监测和评估机制，定期对各个生产环节进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
5.2 风险评估与控制针对可能出现跑冒滴漏的风险，企业应当进行风险评估，并采取相应的控制措施，包括技术改进、设备维护、操作培训等。
5.3 培训与宣传企业应当组织员工参加跑冒滴漏管理的培训，提高员工的意识和技能，同时通过内部宣传和交流活动加强跑冒滴漏管理的宣传力度。
5.4 数据统计与分析企业应当建立跑冒滴漏管理的数据统计和分析系统，通过对跑冒滴漏数据的收集、整理和分析，发现问题、找出原因、制定措施，持续改进跑冒滴漏管理工作。
5.5 连续改进跑冒滴漏管理工作应当持续改进，定期对管理制度和工作流程进行评估和调整，不断提高管理水平和效果。
跑、冒、滴、漏管理规定
一.目的
规定各类设备跑、冒、滴、漏的控制和处理方法、节约水、气、油、化学液体等资源,减少及清除因跑、冒、滴、漏产生的环境影响.
二.范围
各部门的水、气、油以及化学药液供给系统及其废水、废气、油污以及化学废液排放系统.
三.职责
各部门监控生产部门的水、气、油、化学药液供给系统及废水、废气、废液排放系统.
四.管理规定
4.1供水排水系统的跑、冒、滴、漏的控制.
4.1.1各相关部门每周巡检供水、排水系统管道,对有跑、冒、滴、漏现象的管接、控
制阀等及时予以维修、更换.
4.1.2设备自身供、排水系统的水池、管件等有跑、冒、滴、漏现象时，视为设备故障
予以及时维修.
4.1.3地下镀锌管满三年需更换.
4.2设备供油系统跑、冒、滴、漏的控制.
4.2.1各相关部门每周巡检相关设备的检查,当存在跑、冒、滴、漏现象时,予以及时维
修.
4.2.2根据设备要求定期更换废弃油污、集中处理.
4.3设备自身管道系统及控制阀、电磁阀等出现跑、冒、滴、漏现象时,视为设备故障,
予以及时维修.
4.4各部门不定期巡查跑、冒、滴、漏的情况并记录于环境、安全巡查记录表.
五.相关文件及记录
5.1《紧急情况管理规定》.
5.2仓库环境、安全巡查记录.
5.3厂区环境、安全巡查记录.
5.4空压机环境、安全巡查记录.
5.5品质部环境、安全巡查记录.
5.6生产区域环境、安全巡查记录.。
设备跑冒滴漏治理的管理规定
永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。
一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。
3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。
检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。
2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。
3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。
4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。
5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。
6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。
机动车间跑冒滴漏管理规定
机动车间跑冒滴漏管理规定一、目的及意义为贯彻落实“三标一体”相关管理要求，对生产现场跑冒滴漏进行统计分析，采取合理有效措施，从根源彻底解决跑冒滴漏问题，杜绝、减少现场的污染和浪费，打造干净整洁的生产工作环境。
三、统计、分析管理规定1. 每日对跑冒滴漏问题按治理结果进行统计并提交 OA 信息管理平台(统计表后附表1)2. 每周、月对跑冒滴漏区域进行统计分析，依据统计结果对反复发生或难治理的问题进行讨论，讨论治理根源并制定合理有效的解决方案(统计分析表后附表2)四、现场跑冒滴漏的管理办法1. 对同设备反复出现跑冒滴漏问题：a. 班组讨论分析原因，制定解决方案，班组内部解决；b.班组及时反馈车间，车间组织会议讨论分析原因，制定解决方案，由班组治理或车间协调、组织治理；c. 针对短期无法确定故障根源的跑冒滴漏问题，设立专项治理小组，确立改善课题，制定计划方案并按计划定期进行跟踪、检查、数据统计等相关工作查找原因，制定解决方案，从根源解决问题；2.对设备倒停困难影响跑冒滴漏治理的项目：a. 及时反馈车间，由车间协调或车间反馈厂会协调停机治理；b. 短期因生产原因无法倒停的设备故障，班组采取紧急处理，尽力治理或缓解泄漏扩大。
五、车间监督、检查管理规定1. 对各片区的监督、检查、跟踪实行区域责任制，脱卤片区由安全组负责，加工片区由TnPM 小组负责；2.TnPM 小组总体负责统计和协调；3. 脱卤片区和加工后片区自接单起第二天完成除无法倒停机所有跑冒滴漏工作，特殊原因及时反馈车间；4. 加工前片区自接单起须三天内完成治理工作。
六、考核管理规定1. 对下发的跑冒滴漏问题处理单及时完成的班组加1分；2. 对下发的跑冒滴漏问题处理单未及时完成和接单起对治理有困难未及时反馈车间的班组扣1分；3. 每日下午5:00前跑冒滴漏统计交TnPM 小组，对一周按期上交的班组加1分；4. 跑冒滴漏统计内容认真填写，无差错的班组加1分；机动车间二0一四年十月二十六日附表1 .硫酸钾厂跑冒滴漏问题处置单附表2 .硫酸钾厂跑冒滴漏统计表填表日期主：。
设备跑冒滴漏治理的管理规定
永城铝厂相关设备“跑、冒、滴、漏”治理管理要求为确保安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象长久有效机制，特制订本要求。
一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式关键是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式关键是：冒灰。
3、滴：关键是指设备里液体渗漏出来，管道和管道、管道和设备、管道和阀件、设备本身密封等接口处，和管道、设备、阀件等因本身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：通常是指密闭性能不好，或是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺点，设备磨损部位没有立即修补，造成物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
三、管控方法1、设备设施检验、维护要制订严格检修标准、周期和考评标准，落实责任人。
检验、维护人员要按既定标准认真实施，巡检后要有验收，并做好巡检统计。
2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境设备设施，在巡检时，关键检验存在“跑、冒、滴、漏”现象管线，定时进行巡检，并做好统计。
3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取对应监护方法，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制订检修计划和应对方案，清除现场残留物。
4、每个月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象设备设施进行统计分析，将搜集数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象运行周期，故障易发点，提前进行对应维护，对需要更换配件设备设施要果断更换。
5、在腐蚀性设备设施上使用配件，要依据物料性质选择适用检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。
6、装置开车时要根据设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压设备设施要加强巡查。
7、车间要加强对残极运输车辆残极运输管理，采取车辆加装护（罩）板等方法，降低运输途中粉料飞扬。
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“跑冒滴漏”管理规定1 总则1.1 为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。
1.2 本制度适用于本公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。
2 职责2.1 **部为“跑冒滴漏”管理单位。
2.2运行部包括生产一部、生产二部、生产三部、生产四部、储运部、公用部、汽电部、检验中心。
2.3各运行部负责本部门负责的工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”管理工作的具体实施。
3 内容3.1“跑冒滴漏”的定义、分级及主要危害3.1.1“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。
3.1.1.3 滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
3.1.1.4 漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
3.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。
易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。
3.1.3.1轻微级“跑冒滴漏”：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微级“跑冒滴漏”一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。
轻微级泄漏因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微级内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
3.1.3.2一般级“跑冒滴漏”：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。
一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
3.1.3.3严重级“跑冒滴漏”：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
3.1.3.4不可控级“跑冒滴漏”：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。
不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。
特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
3.1.4气体危险化学品“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可控级三级。
3.1.4.1一般级：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。
一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故；一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。
3.1.4.2严重级：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测，达到超标的情况。
严重泄漏根据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故；严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员中毒或窒息。
3.1.4.3不可控级：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。
不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒情况。
3.1.5惰性气体“跑冒滴漏”分级参照危险化学品气体“跑冒滴漏”标准。
3.1.6真空设备（管道）“跑冒滴漏”一般指空气进入真空设备（管道）内部，属于气体泄漏的一种。
根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况：3.1.6.1一般泄漏是指真空泄漏导致设备（管道）内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时（含），认定为一般泄漏。
3.1.6.2严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时，认定为严重泄漏。
3.1.7火炬系统内进入空气介质后的“跑冒滴漏”分级标准参照3.1.5。
3.1.8易燃易爆粉体“跑冒滴漏”分为一般级、严重级和不可控级三级。
3.1.8.1一般级：指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏，但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。
3.1.8.2严重级：指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出，但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm（受限空间堆积最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的20%。
3.1.8.3不可控级：易燃易爆粉体从设备、管线中漏出，并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm（受限空间堆积最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20%。
3.1.9内漏的分类及危害3.1.9.1阀门内漏：指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内密封破损等原因导致阀门关闭不严，介质流量和流向得不到有效控制。
3.1.9.2冷换设备内漏：冷换设备密封面或换热管、板因焊接质量、腐蚀造成开裂、断裂、局部减薄穿孔等，使得高压侧物料进入低压侧，污染低压侧物料。
3.1.9.3介质互串：指两种或两种以上介质在流程设置上均能够进入同一管道或设备中，实际操作中不允许同时进入或混合比例有严格限制，但因某种原因不同介质进入了同一管道、设备中或混合比例超标的情况。
3.1.9.4阀门内漏、冷换设备内漏、介质互串可能造成非计划停工、安全事故和环境污染事故等。
3.2管理要求3.2.1开工前各运行部门应组织编制详细的开工方案，对升温、升压等操作进行详细的规定；同时下发工艺卡片，确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳，避免大幅度的温度和压力变化造成的“跑冒滴漏”。
3.2.2各运行部在生产操作过程中，要争取做到日常操作双人确认，关键操作两级确认，杜绝由于工艺误操作造成的“跑冒滴漏”。
3.2.3各运行部要加强日常巡检，并确保巡检过程不走过场，及时发现“跑冒滴漏”。
必要时加密巡检频次，尤其对易泄漏部位和重点设备要实施特保特护，避免“跑冒滴漏”出现、扩大。
建立三级巡检制度，保证巡检质量和巡检覆盖面。
3.2.4工务部对设备设施检查、维护，要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真执行，定检后要有验收，并做好定检记录。
3.2.5工务部要加强设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的“跑冒滴漏”事故发生。
3.2.6工务部要确保腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐工作，尽可能地避免“跑冒滴漏”事故发生。
3.2.7 工务部要加强密封垫“跑冒滴漏”管理，努力降低密封点泄漏率。
3.2.8工务部和各运行部要建立现场维护数据库，对设备管线实行在线监控，并推广实施预知检修，预防“跑冒滴漏”的出现。
对已经出现的漏点，要建立整改台账，实行销号处理，做到“小漏不过天，大漏不过夜”，同时，明确责任人。
3.2.9工务部和各运行部采用先进技术和必要的检测设备，对一般“跑冒滴漏”情况进行日常检查，确保及时做到早发现、早治理，防置泄漏扩大。
在危险化学品存在可能严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”的场所，增加视频监视、检漏仪器，必要时可加设事故蒸汽、事故喷淋等连锁应急手段，缩短从“跑冒滴漏”到应急处置的时间。
3.2.10公司公用工程介质（如水、汽等）的防“跑冒滴漏”日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控级“跑冒滴漏”进行处理。
3.2.11要结合安全信息化建设，把本公司所有火灾报警器、可燃性气体和有毒有害气体报警器的信号纳入进来，以实现对“跑冒滴漏”的实时监控。
3.2.12 HSE部应加强火灾报警系统和可燃性气体、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度。
3.3“跑冒滴漏”应急管理3.3.1 HSE部应结合自身实际情况，制定泄漏（指严重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”）应急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。
3.3.2生产调度室制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产装置调整过程中发生次生事故。
3.4考核3.4.1HSE部协同其他管理部门每年至少组织一次对各个运行部门的危险化学品“跑冒滴漏”专项检查，将检查结果作为对该运行部的考核依据。
3.4.2操作人员每日按时对本运行部的“跑冒滴漏”情况进行检查并填写现场检查表。
各运行部每周进行一次“跑冒滴漏”检查，填写《“跑冒滴漏”检查记录》。
HSE部每月进行一次“跑冒滴漏”检查。
3.4.3考核细则液体“跑冒滴漏”属于轻微级考核相应运行部门500元；属于一般级考核相应运行部门1000元；属于严重级及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。
气体“跑冒滴漏”属于一般级考核1000元；属于严重级及以上泄漏的应立即启动应急处置预案。
3.4.4由于严重级“跑冒滴漏”和不可控级“跑冒滴漏”及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况的，参照生产安全事故进行考核。
4 附则4.1本制度的解释权属于**部。
4.2本制度自发布之日起执行。