设备危害因素识别清单
危害因素清单
评价人： 危害因素 可能导致的后果 （或环境影响） 能源消耗、人身伤害、火灾事故
人身伤害、财产损失
审核人： 时态/状态
日期： 现有控制措施（或处理现状与排向） 矩阵法 评价 风险 分级 一般 一般 一般 一般 中度 中度 一般 一般 一般 一般 中度 高度 中度 中度 一般
L×S
现在/正常 经常检查，及时更新，安装漏电、过载保护器 现在/正常 强化安全意识，配备灭火器材 现在/正常 加强安全自我保护意识 现在/正常 及时清除 现在/正常 遵守交通规则，提高交通安全意识。 现在/正常 尽量避免恶劣天气行车，提高警惕。 现在/正常 提高警惕，慢行或绕行。 现在/正常 定期抽查并进行安全宣传 现在/正常 定期安全宣传并进行抽查 现在/正常 加强安全防火教育，配备消防器材。 现在/正常 经常检查维修 现在/正常 遵守操作规程,穿戴好劳保用品,完善防护措施 现在/正常 经常检查维修，及时采取措施。 现在/正常 经常检查维修，及时采取措施。 现在/正常 对设备定期检查，严格操作规程 1×3 1×5 1×3 1×3 3×4 4×3 3×2 1×3 1×3 1×4 2×4 4×4 3×3 3×4 1×3
安全危害因素辨识清单
部门/单位: 序号 场所、活动 设备、物料 1 2 办公环境 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备使用 13 14 15
线路短路 漏电 人身伤害 人身伤害 热水器烫伤 地面积水、雪、冰 车辆与过往行人、车辆碰撞 遭遇恶劣天气 人身伤害 人身伤害 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失 人身伤害、财产损失
土方坍塌 作业环境不良 登高作业 疲劳作业 违章操作 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ电与触电 弧光与烟尘 焊渣飞溅 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害 人身伤害
危害因素识别风险评价及控制措施清单
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。
三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。
（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。
（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。
（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。
（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。
危险源辨识清单
北京市首发天人生态景观
延崇高速公路〔北京段〕附属工程绿化标段工程危害因素辨识及风险评价表
评价方法及评价标准
风险性分值〔D〕= 事故可能性〔L〕╳暴露频率〔E〕╳后果严重性〔C〕
说明：根据计算所得的风险性分数值〔D〕的大小，进展风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。
事故类别
1、?企业职工伤亡事故分类标准?事故类别共分为20种，分别是：01物体打击、02车辆伤害、03机械伤害、04起重伤害、05触电、06淹溺、07灼烫、08火灾、09高处坠落、010坍塌、011冒顶片帮、012透水、013放炮、014火药爆炸、015瓦斯爆炸、016锅炉爆炸、017容器爆炸、018其它爆炸、019中毒和窒息、020其它伤害。
危害因素辨识与风险评价结果一览表
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
CPF站危险因素排查
顺序号： 场所、人员活动 一级 二级 生产经营活动 类别 工艺系统 三级 四级 区域/部位 设备设施 工序 具体作业活 动 CPF001 CPF002 CPF003 CPF004 CPF005 CPF006 油罐 输油计量 计量撬 流量计 CPF007 CPF008 CPF009 CPF010 CPF011 CPF012 油气储运系统 油气计量 CPF013 CPF014 CPF015 CPF016 油罐 更换流量计 计量撬 流量计 CPF017 CPF018 CPF019 CPF020 CPF021 CPF022 油罐 量油 储油罐区 储油罐 CPF023 CPF024 CPF025 流量计壳体漏油 过滤器堵塞造成管线憋压 过滤器压盖不严 管线憋压 管线断裂、腐蚀穿孔刺垫子 压力表损坏无法正常显示 泵接地不良 泵无接地 电器线路老化、短路 安全阀失灵造成憋压 安全阀失灵造成泄漏 不按规定穿戴劳保 可燃气体报警器失灵 不按规定穿戴劳保 使用工用具不规范 流程未切换，切换错误 未放空或放空不彻底，带压操作 开关闸门未侧身操作 法兰垫子不合格，安装不规范 未对角紧固螺丝，法兰偏斜 不按规定穿戴劳保 检尺点未使用防爆材料 大罐安全阀未检测或失灵 大罐阻火器未检测或失灵 防雷接地装置不良 人员伤害 火灾 憋压 火灾 火灾 人员伤害 物体打击 污染 污染 人员伤害 人员伤害 火灾 憋压 污染 人员伤害 火灾、爆炸 设备损坏 触电 触电 触电 污染火灾 火灾、爆炸 污染 污染 污染 污染 污染 危害因素 编码 危害因素描述 可能导致的后果
﹙物的状态、人的行为、工作环境﹚
人员伤亡事故
生产或设备事故
进罐前未进行油气检测，油气浓度达到爆炸极限
电器接零接地失灵 进罐未使符合规定的防毒防护用品 罐内有有毒有害气体 罐内未设通风系统或通风不够 未使用防爆工具、防爆照明 线路私搭乱接 电气设备设施漏电 进入有限空间作业未办理作业票 不按规定穿戴劳保 未按规定检查工艺流程或流程未切换 开关闸门未侧身操作 备用设备未处于良好备用状态 排污放空阀未关闭 未对工艺流程仪器、仪表进行检查 未按操作规程进行切换 未对上下游岗位进行联系
危险源因素识别清单
危险源因素识别清单危险源因素识别清单是企业或工厂进行安全评估和管理的重要工具，可以帮助管理员快速识别和评估可能存在的危险源，并制定相应的管理措施。
以下是一份危险源因素识别清单，供参考。
1.人员因素1.1 工人技能程度低，无法完成所需工作任务。
1.2 工人身体状况不良，例如存在心脏病、高血压等慢性疾病。
1.3 工人精神状态不佳，例如工作压力过大、工作环境差等因素影响。
2.机械设备2.1 机械设备使用年限过长，存在安全隐患。
2.2 设备未经定期保养或维修，存在故障及损坏风险。
2.3 机械设备存在设计缺陷及生产质量问题，存在安全隐患。
3.电气系统3.1 电气设备存在接地电阻过大、放电及弧光现象等安全问题。
3.2 电气线路设计存在问题，例如过载、短路等安全隐患。
3.3 电气设备未按规定接地或接地不良，存在漏电、触电等安全隐患。
4.物质储存及使用4.1 危险品储存不当，例如易燃、易爆物品未妥善保管，存在安全隐患。
4.2 化学品混合与存储不当，存在危险反应和意外事故的隐患。
4.3 不合格原材料使用，存在质量问题和安全隐患。
5.工作环境5.1 环境污染，例如噪音、粉尘、放射性物质等，存在健康问题和安全隐患。
5.2 环境温度过高或过低，存在对工人的健康危害。
5.3 工作场地狭小，存在安全隐患。
6.管理制度6.1 安全制度不完善或不落实，存在安全隐患风险。
6.2 管理人员缺乏安全管理经验及专业知识，无法有效管理工作安全。
6.3 管理人员对风险评估和预防控制意识薄弱，未及时发现和处理危险源。
以上是一些可能存在的危险源因素，企业或工厂可以根据实际情况进行评估和调整，制定有效的管理措施，保障生产过程中的工人安全。
危险源识别与评价清单
危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。
-缺乏必要的培训和教育。
-工作场所冲突和紧张气氛。
-缺乏必要的紧急事故应对预案。
2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。
-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
-设备设计和建造不符合安全标准。
-使用不当或不合适的工具和设备。
3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。
-设备接地不良。
-电器设备过负荷，电源不稳定。
-缺乏必要的安全开关和保护装置。
4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。
-缺乏必要的化学品储存设施和标识。
-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。
-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。
5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。
-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。
-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。
6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。
-缺乏必要的防护栏杆和护栏。
-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。
-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。
7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。
-气体浓度超标或缺氧。
-空气质量差，污染物超标。
-温度和湿度不适宜。
8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。
-缺乏必要的个人卫生设施和培训。
-暴露于传染病患者或动物。
以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。
当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。
同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。
危害因素识别2014.9
可能导致的环 时态/状态 境影响
现有控制措施
是否违规
L
评价 S
M
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库
安全出口不畅通 采光照明不良 室内无窗户或窗户被遮 挡 室内照明亮度不足 作业场所空气不良 室内通风不良 油泵房通风不良 室内粉尘或有害气体过 多 室内温度、湿度、气压 不透 室内给、排水不良 自来水水管线堵塞 下水管线堵塞 卫生间反味 暖气管线堵塞 室内涌水 自来水未及时关闭 暖气管线跑水 水箱漏水 房屋地漏 室外作业场所环境不良 作业场地狭窄 停车位不够
危害因素（环境因素）清单
序 号 1
2
场所、活动、 环境因素 设备、物料
油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 油库 室内作业场所环境不良 室内地面滑 室内作业场所狭窄 办公场所狭窄 室内作业场所杂乱 楼道杂乱 办公场所杂乱 室内梯架缺陷 楼梯没有护栏或护栏不 牢靠 楼梯地面湿滑 地面、墙和天花板上的 开口缺陷 开口没有警示标志 开口没有护栏 房屋基础下沉 室内安全通道缺陷 安全通道无标志或标志 不醒目 安全通道不畅通 安全通道无应急灯 房屋安全出口缺陷
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
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2、未按规定穿戴劳保用品
人身意外伤害
3、违反操作规程操作 4、抽油机底下站人
26 调对中
物体打击
27 更换盘根 触电
28 更换盘根 机械伤害
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、设备老化、陈旧 5、物体脱落
1注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、配电柜漏电
√
4、其他人员吸烟
3、 清除配电柜内违章接线
1、 对于河道、沟底等低洼处电
洪涝、雷电、山体滑坡、雪灾、地 震等因素
1、人身伤亡 2、财产损失
器设备进行架高、紧固 2、 清除井场内可燃物、做好防 雷措施，接地符合规定
3、 加强人员培训，做好应急预
√
案演练
运行 控制
√ √ √ √ √ √ √ √
应急 预案
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、配电柜漏电
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、物体脱落
1、注意力不集中
2、未按规定穿戴劳保用品
14
抽油机调平 衡
人身意外伤害
3、违反操作规程操作 4、安全防护设施有缺陷
5、操作失误
轻微 的
低度
4
过
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失 3、设备损坏
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
√
4、定期对设备、设施进行检查
维修、更换
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、劳保穿戴齐全
2、财产损失 3、对于老化和裸露线路进行更 换和包扎
√
4、使用符合安全规定的元器
5、严格安操作规程操作
√
4、使用符合安全规定的元器
5、严格安操作规程操作
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
√
4、雨雪天气严禁登高作业
5、专人监护 1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作 4、完善防护设施
√
5、专人监护
在同
√
2、未按规定穿戴劳保用品
33
抽油机保养 人身意外伤害
3、违反操作规程操作 4、雨雪天气、路面、井场湿滑
1、加强人员安全培训 1、人身伤亡 2、劳保穿戴齐全 2、财产损失 3、对于老化和裸露线路进行更
换和包扎 4、使用符合安全规定的元器 5、严格安操作规程操作
√
√
√
√
在本
√
过去
正常
厂级 单位 发生
严重 的
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、配电柜漏电
1、加强人员安全培训 1、人身伤亡 2、劳保穿戴齐全 2、财产损失 3、对于老化和裸露线路进行更
换和包扎 4、使用符合安全规定的元器 5、严格安操作规程操作
√
√
√
√
在同
√
类作 过去 正常 业中
发生
严重 的
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、元器件质量不合格
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、雨雪天气登高作业
11 抽油机碰泵 机械伤害
12
抽油机调平 衡
触电
13
抽油机调平 衡
物体打击
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作4、安全防护设施有缺陷 5、操作失误
低度
4
过
1、滑到 2、摔伤
1、加强人员安全培训 2、劳保穿戴齐全
在同
√
√
√
√
√
过去
正常
类作 业中 发生
轻微 的
低度
2
过
1、加强人员安全培训 1、人身伤亡 2、劳保穿戴齐全 2、财产损失 3、对于老化和裸露线路进行更
换和包扎 4、使用符合安全规定的元器 5、严格安操作规程操作
√
√
√
√
在同
√
过去
正常
类作 业中 发生
1、人身伤亡 2、财产损失
1、加强人员安全培训 2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
√
车辆伤害，交通事故 5、自然灾害（洪水、泥石流、雷击
1、管线泄露、或闸门漏气 2、井场内有可燃物 3、井场内吸烟 4、静电（未按规定穿戴防静电服）
1、人身伤亡 2、财产损失
1、 消除设备、设施安全隐患 2、 加强人员安全培训，悬挂安 全警示标志
1、人身伤亡 1、加强人员安全培训 2、财产损失 2、劳保穿戴、防护齐全
3、严格安操作规程操作 4、专人监护
√
在同
√
√
√
过去
正常
类作 业中 发生
严重 的
低度
4
过
30 更换盘根 有毒气体
1、硫化氢
1、人身伤亡 1、加强人员安全培训 2、财产损失 2、劳保穿戴、防护齐全
3、严格安操作规程操作 4、专人监护
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、盘根合与悬绳器距离太近
1、人身伤亡 1、加强人员安全培训
2、财产损失 2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
√
4、专人监护
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作 4、完善防护设施
√
过
严重 的
中度
在同 类作 业中 发生
过
多人 死亡
的
中度
在同 类作 业中 发生
过
严重 的
中度
在同 类作 业中 发生
过
严重 的
低度
在同 类作 业中 发生
过
严重 的
低度
在本 厂级 单位 大 发生
过
中度
风险 分级
6 4 6 6 5 4 4 5
对新辨识 出的危害 因素请打
√
√ √
9 抽油机碰泵 触电 10 抽油机碰泵 高空坠落
15 更换皮带 触电 16 更换皮带 高空坠落
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、元器件质量不合格 6、配电柜漏电 1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、雨雪天气登高作业
17 更换皮带 机械伤害
18 换电机
触电
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、安全防护设施有缺陷 5、操作失误
在同
√
√
√ 过去 正常
类作 业中 发生
轻微 的
低度
3
过
19 换电机 20 换电机 21 换电机
机械伤害
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、物体脱落
1、注意力不集中
2、未按规定穿戴劳保用品
人身意外伤害
3、违反操作规程操作 4、道路湿滑
5、操作失误
物体打击
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、设备老化、陈旧 5、物体脱落
轻微 的
低度
过
3
1、人身伤亡 1、加强人员安全培训 2、财产损失 2、劳保穿戴、防护齐全
3、严格安操作规程操作 4、专人监护
在同
√
√
√
√
√
过去
正常
类作 业中 发生
严重 的
中度
5
过
1、人身伤亡 1、加强人员安全培训 2、财产损失 2、劳保穿戴齐全
3、严格安操作规程操作 4、专人监护
√√
在本
过去
正常
厂级 单位 发生
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、设备老化、陈旧
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失 3、设备损坏
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
√
4、定期对设备、设施进行检查
维修、更换
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、雨雪天气、路面、井场湿滑5、
预防控制措施
管理 作业 方案 许可
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、安全防护设施有缺陷 5、操作失误 6、无警示标志
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、劳保穿戴齐全
2、财产损失 3、严格安操作规程操作 3、设备损坏 4、完善防护设施
√
5、加强专人监护
6、按规定悬挂安全警示标志
中度
过
5
1、加强人员安全培训
1、人身伤亡 2、财产损失 3、设备损坏
2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
4、定期对设备、设施进行检查
√
√
√
√
在同 类作 单个 √ 过去 正常 业中 死亡 中度 发生 的
5
维修、更换
过
1、人身伤亡 2、财产损失
1、加强人员安全培训 2、劳保穿戴齐全 3、严格安操作规程操作
22 换电机
道路缺陷
1、注意力不集中 2、绳索不牢固
23 调对中 24 调对中
触电 高空坠落
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、线路老化、裸露 5、配电柜漏电
1、注意力不集中 2、未按规定穿戴劳保用品 3、违反操作规程操作 4、雨雪天气登高检查
25 调对中
1、注意力不集中
√
4、使用符合安全规定的元器 5、严格安操作规程操作