动设备施工技术方案
设备改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，企业生产设备的技术水平也在不断提高。
为了提高生产效率、降低能耗、改善工作环境，企业需要对现有设备进行改造升级。
本方案针对某企业现有生产线设备进行改造，以提高生产效率和产品质量。
二、项目目标1. 提高生产效率，缩短生产周期；2. 降低能耗，减少生产成本；3. 改善工作环境，提高员工工作满意度；4. 提高产品质量，满足市场需求。
三、项目范围1. 设备名称：XX生产线；2. 设备型号：XX；3. 改造内容：设备升级、自动化改造、节能改造等。
四、施工方案1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作；（2）技术负责人：负责技术指导和施工方案的实施；（3）施工队伍：负责具体施工工作。
2. 施工流程（1）设备拆除：根据改造需求，对现有设备进行拆除，确保拆除过程安全、有序；（2）设备升级：根据项目需求，选用先进设备进行升级，提高生产效率和产品质量；（3）自动化改造：对生产线进行自动化改造，实现生产过程的自动化控制；（4）节能改造：对生产线进行节能改造，降低能耗，减少生产成本；（5）设备安装：按照设计要求，将新设备安装到位，确保设备运行稳定；（6）调试与试运行：对新设备进行调试和试运行，确保设备性能达到预期效果；（7）验收与交付：完成所有施工任务后，进行验收和交付。
3. 施工方法（1）设备拆除：采用专业工具和设备进行拆除，确保拆除过程安全、有序；（2）设备升级：选用具有先进技术、可靠性能的设备进行升级，确保设备性能满足生产需求；（3）自动化改造：采用PLC、传感器、执行器等自动化设备，实现生产过程的自动化控制；（4）节能改造：选用节能设备，优化生产流程，降低能耗；（5）设备安装：按照设计要求，将新设备安装到位，确保设备运行稳定；（6）调试与试运行：对设备进行调试和试运行，确保设备性能达到预期效果；（7）验收与交付：完成所有施工任务后，进行验收和交付。
4. 施工进度安排（1）施工准备阶段：2周；（2）设备拆除与升级阶段：4周；（3）自动化改造与节能改造阶段：3周；（4）设备安装与调试阶段：2周；（5）验收与交付阶段：1周。
施工机具施工组织方案
施工机具施工组织方案一、项目概况本项目公司新建建筑项目，总工期为12个月。
施工范围包括地基基础工程、主体工程及装饰装修工程。
为了确保施工进度以及施工质量，施工机具的选用和施工组织方案的制定至关重要。
二、施工机具的选用1.基础施工机械：包括挖土机、推土机、打桩机等。
根据项目的地基工程施工要求，选择具有较大功率、作业效率高、可靠性强的中型挖土机和推土机，以及适用于不同类型桩基施工的打桩机。
2.建筑施工机械：包括塔式起重机、吊车、施工升降机等。
根据项目的主体工程施工要求，选择具有较大吨位、作业范围广的塔式起重机和吊车，并合理布置起重机的位置，以最大程度地提高施工效率。
同时，根据项目的高层施工需求，选择具有较大载重量、运行平稳的升降机，以保证施工进度。
3.装饰施工机械：包括扬尘净化器、吸尘器、水泥砂浆搅拌机等。
根据项目的装饰装修工程施工要求，选择具有较高效率、效果好的装饰施工机械，以提高施工质量。
1.施工机具的采购和检验：在项目开工前，委托专业机械设备供应商采购所需施工机具，并在交付前进行严格检验，确保机具的功能完好、性能稳定。
2.施工机具的运输和存放：在机具交付后，按照施工进度和施工区域的要求，合理安排机具的运输和存放位置，以确保施工现场的整洁有序。
3.施工机具的维护和保养：制定详细的施工机具维护和保养计划，定期进行机具的检查、清洁和维护，确保机具的正常运行和延长使用寿命。
4.施工机具的操作和安全：每个施工机具由熟练操作人员操作，并严格遵守操作规程。
同时，加强对施工机具的安全培训和使用指导，确保工人的人身安全。
5.施工机具的保险和维修：在施工期间，及时为施工机具投保，确保在损坏或事故发生时能及时得到赔偿。
同时，建立健全的维修和抢修机制，以保证施工机具的正常运行。
6.施工机具的更新和处置：定期对施工机具进行评估和更新，淘汰老旧机具，确保施工机具的技术更新和施工效率的提高。
同时，按照环保要求和相关法规，对废弃的施工机具进行合理处置。
动设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业的快速发展，动设备在各类工业生产中扮演着至关重要的角色。
动设备施工是工业项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个项目的运行效率和安全性。
本方案旨在为某工业项目中的动设备施工提供一套全面、科学的施工方案，确保施工过程顺利进行，最终达到预期效果。
二、施工范围本施工方案适用于以下动设备：1. 电机类设备：包括电动机、发电机等。
2. 传动类设备：包括减速机、齿轮箱、联轴器等。
3. 流体输送设备：包括泵、风机、压缩机等。
4. 真空设备：包括真空泵、真空罐等。
三、施工准备1. 组织准备- 成立施工项目组，明确各成员职责。
- 组织施工人员培训，确保其具备相应的专业技能和操作知识。
- 配备必要的施工设备、工具和材料。
2. 技术准备- 熟悉设备图纸和技术参数，确保施工人员充分了解设备安装要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求和验收标准。
- 编制施工进度计划，合理安排施工顺序和时间节点。
3. 材料准备- 采购符合设备要求的材料和配件。
- 对材料进行检验，确保其质量符合国家标准。
4. 设备准备- 对设备进行检查，确保其无损坏、锈蚀等缺陷。
- 对设备进行清洁，确保表面干净、无油污。
四、施工工艺1. 设备运输- 选择合适的运输方式，确保设备在运输过程中不受损坏。
- 对设备进行固定，防止在运输过程中发生位移。
2. 设备基础施工- 根据设备图纸和技术要求，进行基础施工。
- 基础施工完成后，进行平整、夯实和标高测量。
3. 设备安装- 根据设备图纸和技术要求，进行设备安装。
- 安装过程中，注意设备与基础的配合，确保安装精度。
- 安装完成后，进行设备调试和试运行。
4. 设备调试- 对设备进行调试，确保其运行平稳、无异常。
- 调试过程中，对设备参数进行调整，使其达到最佳工作状态。
5. 设备试运行- 在设备调试完成后，进行试运行。
- 试运行过程中，观察设备运行状态，确保其符合设计要求。
五、质量控制1. 施工过程控制- 严格执行施工方案，确保施工过程符合技术要求。
机械设备施工方案
机械设备施工方案《机械设备施工方案》机械设备施工方案是指在建筑施工过程中，为了保证施工质量和进度，制定的关于机械设备使用和操作的详细计划。
在施工现场，机械设备的使用往往是必不可少的，它们可以帮助施工人员完成一些重复性大、力气大的工作，提高施工效率，减少劳动强度。
因此，施工方案的合理性和可行性对于施工工程的顺利进行至关重要。
下面将介绍一下机械设备施工方案内容及编制要点。
一、机械设备施工方案的内容：1. 机械设备使用范围：在施工方案中需要明确机械设备的使用范围，包括使用的种类、数量和使用的工段。
2. 设备投入和撤离计划：需要明确机械设备的投入和撤离时间点，以及相应的工作内容。
3. 设备使用规定：制定机械设备的使用规定，包括设备的安全操作、维护保养、限制使用范围等内容。
4. 设备保养计划：针对已使用的机械设备，要制定保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 设备安全防护措施：明确机械设备使用过程中的安全防护措施，防范施工安全事故的发生。
二、机械设备施工方案的编制要点：1. 全面了解施工工程的具体情况，包括施工图纸、工程预算、材料与设备采购计划等。
2. 相互协调，与设计、技术和供应部门进行充分沟通，了解机械设备的种类、规格、技术参数等信息。
3. 结合实际情况，合理安排机械设备的使用，根据施工现场的需求制定具体的使用计划。
4. 严格遵守相关法律法规和施工标准，确保施工过程中遵守安全规定，保障施工人员的安全。
综上所述，《机械设备施工方案》是施工工程中必不可少的一部分，它能够帮助施工人员合理安排机械设备的使用，提高施工效率，确保施工质量和施工安全。
在施工前，施工方案要经过相关部门的审核，确保方案的合理性和可行性。
只有在“机械设备施工方案”得到批准后，施工才能正常进行。
施工现场临时用设备方案及措施(最新版)
施工现场临时用设备方案及措施(最新版)
介绍
该文档旨在提供一个施工现场临时使用设备的方案和相应的措施，以确保施工过程的顺利进行。
本方案适用于最新的施工现场临时用设备需求。
设备方案
- 分析施工需求和要求，确定所需的临时使用设备。
- 采购或租赁需要的设备，确保其符合施工要求和安全标准。
- 针对施工现场的具体情况，制定设备布局和摆放方案，以达到高效和安全的施工环境。
措施
- 对施工现场临时使用设备的操作人员进行培训和指导，确保他们具备足够的技能和知识来操作设备。
- 制定设备使用规范和操作手册，并向相关人员进行培训和解释。
- 定期检查设备的使用情况，保持设备的良好状态，并进行必要的维护和保养。
- 设立设备使用区域，并制定必要的安全措施，确保人员在使
用设备时的安全。
安全考虑
- 限制没有经过培训和授权的人员接触和操作设备。
- 为每个设备设置安全警告标志，并遵循相关的安全操作规程。
- 在使用设备的过程中，注意环境安全和人员的安全。
- 做好设备故障和紧急情况的预防与应对工作，制定相应的应
急预案。
总结
通过本方案和措施的实施，我们可以确保施工现场临时使用设
备的高效性和安全性。
我们将密切监控设备的使用情况，并采取必
要的措施和维护工作，以确保施工顺利进行并最大程度地降低现场
事故的风险。
请注意，本文档的内容仅供参考，具体实施方案需根据实际情
况进行调整和补充。
动设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内的一条生产线，主要设备包括搅拌机、输送带、包装机等。
为确保设备安装、调试及运行的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员- 组织一支专业的施工队伍，包括电气工程师、机械工程师、操作员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料- 根据设备清单，准备相应的原材料、辅助材料及工具。
- 材料需符合国家相关标准和质量要求。
3. 施工设备- 搭建临时施工平台，确保施工人员的安全。
- 准备起重设备、焊接设备、电动工具等。
4. 施工图纸- 完整的施工图纸，包括设备布置图、电气线路图、管道布置图等。
三、施工流程1. 施工现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、周边设施等情况。
- 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
2. 设备安装- 搅拌机安装：- 根据设备基础尺寸，进行基础浇筑。
- 安装搅拌机底座，确保水平。
- 安装搅拌机主体，并进行调试。
- 输送带安装：- 根据输送带长度和高度，进行支架安装。
- 安装输送带，并进行张紧和调整。
- 包装机安装：- 安装包装机主体，包括输送带、传感器等。
- 调试包装机，确保其正常运行。
3. 电气线路安装- 根据电气图纸，进行线路敷设。
- 安装配电箱、控制箱等电气设备。
- 进行线路绝缘测试和接地处理。
4. 管道安装- 根据管道布置图，进行管道敷设。
- 安装阀门、法兰等管道附件。
- 进行管道试压和冲洗。
5. 调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行联动调试，确保设备协同工作。
- 进行试运行，检查设备运行状态。
6. 验收与交付- 对施工完成的项目进行验收，确保符合设计要求。
- 向业主交付施工完成的项目，并提供相关技术资料。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格把控原材料质量，确保符合国家相关标准和质量要求。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
2. 施工质量- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
塔吊施工方案技术交底
塔吊施工方案技术交底一、背景介绍塔吊是一种常用的建筑工程起重设备，广泛应用于高层建筑、桥梁、码头等工程领域。
在使用塔吊进行施工前，需要制定合理的施工方案，并对相关技术进行交底，以确保施工的安全和高效。
二、施工方案概述1. 施工现场勘查：在开始塔吊施工前，应进行详细的现场勘查，了解工地地形、地质条件以及周围环境，评估施工场地的稳定性。
2. 选型和组装：根据施工需求，选择适合的塔吊型号，并按照厂家提供的操作手册进行组装和安装，确保塔吊结构的稳定和安全。
3. 设备检查和维护：在使用塔吊之前，需要对设备进行全面的检查和维护，包括液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备的正常运行。
4. 塔身搭建：根据施工现场的需要，确定塔身的高度和支撑方式，并按照相关要求进行搭建，确保塔身的稳定和牢固。
5. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，包括设置安全警示标志、安装防护栏杆、制定作业区限制等，确保人员和设备的安全。
6. 施工流程：根据具体的施工需求，制定详细的施工流程，并进行技术交底，确保施工按照规定的程序进行。
7. 应急预案：制定应急预案，包括对突发情况的应对措施和紧急救援方案，保证施工过程中的安全和顺利进行。
三、技术交底内容1. 塔吊操作技术：对塔吊的操作方法、安全事项和注意事项进行详细讲解，确保操作人员熟练掌握塔吊的操作技术。
2. 起重物的安全操作：对起重物的悬挂、放置和运输过程中的安全要求进行解读，引导操作人员正确使用起重吊具。
3. 塔吊维护和保养：对塔吊的日常维护保养进行讲解，包括润滑、清洁、防腐、消防等方面的注意事项。
4. 安全意识教育：加强对施工人员的安全意识教育，讲解塔吊施工中的常见安全事故案例，提高员工的安全意识和应急处理能力。
5. 现场管理要求：对现场管理要求进行说明，包括施工场地的布置、车辆进出管理、人员通行管理等方面的规定。
6. 操作证书培训：对需要操作塔吊的人员进行培训，确保其具备相应的操作证书和技能。
动设备安装技术交底
1编制依据1.1施工图纸、资料1.2有关设备安装标准、规范2动设备安装施工工序熟悉审查图纸及设计文件→工、机、料准备→基础验收及处理→开箱检验→垫铁、地脚螺栓安装→设备安装、初找正→（二次灌浆）→泵类清洗、装配→机器对中、精找正→试动转3基础验收及处理3.1设备安装前，基础须经交接验收，并进行复测。
3.2设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应铲凿成麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3∽5点为宜，放置垫铁处的基础表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
4垫铁、地脚螺栓安装4.1垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%，平垫铁水平度允许偏差为2mm/m 。
4.2 设备找平后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10∽20mm。
垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过地脚螺栓，每组垫铁一般不超过4层，垫铁组高度为30∽70mm。
4.3 设备找平、找正后，用0.25Kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，检查合格后，在垫铁组两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座间不得焊接。
4.4相邻两垫铁组的间距，一般应为500mm左右。
4.5地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。
4.6螺栓上端应露出螺母1.5∽3个螺距。
5 动设备找正、找平5.1机泵类动设备找平、找正时，基准测定一般应在下列部位选择。
5.1.1机体的加工面5.1.2支承滑动部件的导向面5.1.3转动部件的轴颈或外露轴的表面5.1.4联轴器的端面或外圆周表面5.3 机器找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合机器技术文件的规定，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.6 机、泵类的解体与装配6.1 一般机、泵检查，打开泵腔端检查有无异物，解体检查需符合以下规定：6.1.1 拆卸机体前，应熟悉设备或零部件的图纸，了解其构造、用途和相互间的关系、作用，根据结构情况，确定拆卸方法和程序。
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动设备施工技术方案
1.编制说明
本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。
2.编制依据
2.1 HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》
2.2 HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》
2.3 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》
2.4 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》
2.5 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》
2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
2.7 投标文件
3.动设备安装通用要求
3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。
3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。
管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。
3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求：
——严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹；
——底座吊装时应有防止变形的措施；
3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。
3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。
3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求：
——严禁使用汽油清洗；
——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。
并设专人妥善保管；
——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。
3.7动设备一览表
4施工准备、开箱检验及基础验收处理
4.1施工准备
⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；
⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；
⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解。
⑷施工前组织各专业人员进行图纸会审工作，对设备管道对照确认，达到一致。
4.2设备出库验收
⑴设备的开箱检验工作应在厂家、甲方、监理及本项目部质安部及下面施
工班组的共同参与下进行；
⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。
⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
⑷设备开箱检验的内容和要求如下：
①核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
②按照装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
④对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
⑤机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
⑥对设备检查和验收后，应作好检验记录。
⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
⑺对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失，特别是易丢、易损件更应重点保护，开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，应及时报告有关单位并做好记录；
⑻开箱检验完毕，设备零部件移交前，有关检验人员、接收人员，要及时在《设备开箱检验记录》上签字确认。
4.3基础验收及处理
⑴基础验收前，基础施工队提交测量记录和质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，且基础上明显画出标高基准线和纵横中心线等标记；
⑵基础验收标准
①基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；
②基础尺寸及位置允许偏差见下表。
基础尺寸及允许偏差
⑶基础处理
①需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为3~5个点/dm2；
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
③设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
4.4设备垫铁设置与安装
⑴每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
⑵每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求一般为30~60mm。
⑶设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘10~20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg 手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。
⑷安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
⑸地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。
⑹设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出2~3扣。
⑺工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在
设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5~1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
5泵的安装
5.1泵安装前的准备工作
5.1.1对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为基准，进行相应处理。
5.1.2基础表面不得有油污层，以免影响安装及二次灌浆的质量。
检查、清理基础预留地脚螺栓孔，孔内不得有异物及积水；清扫基础承力表面，不得有砂土等杂物。
5.1.3根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
5.1.4检查设备的地脚螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
5.1.5机泵设备运输和吊装前必须对零部件进行保护，如主轴件、转子部件、以及机械加工外露部分，须加以包扎或做外保护架、保护罩等。
5.1.6机泵安装前，为防止异物落入泵体内，应将机组的所有孔眼盖好。
5.1.7检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
5.2泵设备的安装就位、找平、找正
泵设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点，对安装基准线的平
面位置及标高的允许偏差见下表：
5.2.1在泵房或露天泵站，凡相邻、相同型号的二台或多台机泵的安装，其安装方位尺
寸、标高等数值应相同。
5.2.2将泵放到基础上，用垫铁(或小千斤顶)垫起，地脚螺栓孔穿到机泵底座的螺栓孔
内，进行初步找正，找平。
5.2.3泵的找平工作应符合下列要求
解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05 毫米/米；
整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05mm／米，横向为0.10mm／米。
5.2.4泵的找正应符合下列要求
凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、经向位移不大于0.03毫米，轴向倾斜不大于0.05／1000；
滑块联轴器的端面间隙：当外径小于l90mm时，为0.5~0.8mm，当外径大于l90mm时，为l~1.5mm。
对中偏差应符合下表的规定。
齿轮式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表的规定：
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：。