动设备安装施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装施工方案及步骤
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
动设备安装工程施工组织设计方案
动设备安装工程施工组织设计方案一、项目背景本项目是针对动设备安装工程的施工组织设计方案，主要包括对动设备的安装过程进行合理组织和控制，确保施工的顺利进行，以达到预期的效果。
二、工程特点1.工程规模：动设备安装工程是一个大型设备安装工程，涉及多个设备的安装和调试。
2.工期限制：项目有严格的工期要求，需要在规定的时间内完成工程。
3.安全要求：动设备的安装是一个高危工程，安全性要求高。
1.前期准备1.1设立项目组：设立专门的项目组，负责项目的组织、协调和管理工作。
1.2制定施工计划：根据项目要求，制定合理的施工计划，明确工期和每个阶段的目标。
2.人员组织2.1项目经理：负责项目的整体管理和协调工作，监督各个部门的工作进度。
2.2设备安装组：负责设备的安装和调试工作，并负责与设备供应商的协调沟通。
2.3安全监督员：负责监督施工现场的安全工作，保证工人的人身安全。
3.施工过程3.1设备运输和搬运：根据设备的特点，采用合适的设备运输工具和搬运设备，保证设备的安全运输。
3.2设备安装：根据设备的安装要求，合理安排施工人员进行设备的安装工作，并确保安装的准确性和稳固性。
3.3设备调试：在设备安装完成后，对设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
3.4安全措施：在施工过程中，应建立健全的安全管理体系，落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织设计方案的优势1.合理利用资源：通过合理组织和安排施工过程，能够有效利用资源，提高工作效率。
2.保证工期：通过施工计划的制定和安排，能够确保工期的完成。
3.确保安全：通过建立安全管理体系和采取各项安全措施，可以保证施工现场的安全。
五、安全注意事项1.施工现场应建立严格的安全管理制度，包括人员进出登记、安全防护用品的配备和使用等。
2.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3.对各项安全措施进行监督和检查，确保施工现场的安全。
六、结语通过制定合理的动设备安装工程施工组织设计方案，可以保证项目的顺利进行和完成。
设备安装的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
动设备安装施工方案
本工程为某化工生产厂区动设备安装工程，主要包括压缩机、搅拌机、反应釜等设备的安装。
安装地点位于厂区内指定区域，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832. 《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-973. 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-854. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
同时，对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
2. 组织准备：成立施工项目部，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备：提前采购、准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中所需物资的供应。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 基础验收：对设备基础进行检查，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。
2. 开箱检验：对设备进行检查，核对设备型号、规格、数量等，确保设备完好。
3. 设备吊装：采用起重机进行设备吊装，确保设备平稳、安全地吊装到位。
4. 设备找正：对设备进行找正，确保设备安装水平、垂直度等符合设计要求。
5. 初步找正：对设备进行初步找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
6. 一次灌浆：对设备基础进行一次灌浆，确保设备固定。
7. 精确找正：对设备进行精确找正，调整设备的位置，确保设备安装精度。
8. 二次灌浆：对设备基础进行二次灌浆，确保设备固定。
9. 拆卸检查、组装：对设备进行拆卸、检查、组装，确保设备各部件连接牢固。
10. 联轴节或皮带对中：对设备联轴节或皮带进行对中，确保设备运转平稳。
11. 试车前检查：对设备进行试车前检查，确保设备运行正常。
12. 单体试车：对设备进行单体试车，确保设备性能良好。
五、质量控制1. 严格执行施工规范和验收标准，确保施工质量。
动设备施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内的一条生产线，主要设备包括搅拌机、输送带、包装机等。
为确保设备安装、调试及运行的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员- 组织一支专业的施工队伍，包括电气工程师、机械工程师、操作员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料- 根据设备清单，准备相应的原材料、辅助材料及工具。
- 材料需符合国家相关标准和质量要求。
3. 施工设备- 搭建临时施工平台，确保施工人员的安全。
- 准备起重设备、焊接设备、电动工具等。
4. 施工图纸- 完整的施工图纸，包括设备布置图、电气线路图、管道布置图等。
三、施工流程1. 施工现场勘察- 对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、周边设施等情况。
- 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
2. 设备安装- 搅拌机安装：- 根据设备基础尺寸，进行基础浇筑。
- 安装搅拌机底座，确保水平。
- 安装搅拌机主体，并进行调试。
- 输送带安装：- 根据输送带长度和高度，进行支架安装。
- 安装输送带，并进行张紧和调整。
- 包装机安装：- 安装包装机主体，包括输送带、传感器等。
- 调试包装机，确保其正常运行。
3. 电气线路安装- 根据电气图纸，进行线路敷设。
- 安装配电箱、控制箱等电气设备。
- 进行线路绝缘测试和接地处理。
4. 管道安装- 根据管道布置图，进行管道敷设。
- 安装阀门、法兰等管道附件。
- 进行管道试压和冲洗。
5. 调试与试运行- 对设备进行单机调试，确保设备运行正常。
- 进行联动调试，确保设备协同工作。
- 进行试运行，检查设备运行状态。
6. 验收与交付- 对施工完成的项目进行验收，确保符合设计要求。
- 向业主交付施工完成的项目，并提供相关技术资料。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格把控原材料质量，确保符合国家相关标准和质量要求。
- 对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
2. 施工质量- 严格按照施工图纸和规范进行施工。
动设备安装施工方案
CPFCC/ZH—PR—0016 中海石油珠海陆上终端工程动设备安装施工方案（一版)编制：张博金审核：易小彬批准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005年6月6 日施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程目录一、工程概述——-----——————--—-——-—-—-—————-—————————-————-——————-----——-——-—-—-——--1二、编制依—--——--—-—---———————-——————---————-——-———-——————-—————---—-—----————-—-—--1三、施工主要程序及技术质量要求——-——————————--—---——---—-——-———--——-——--—--——11、主要安装程序——-———---——--————----————----—--——————--——-——-————-——————---—---—12、施工准备——--—-—--—-————--——-—-—-——-—-—-—-————-——--——-———--——-—————-——————-—---—23、基础验收、处理——-————————————-————--———-————-—---——-—----—-—————-—-—--—-—-— 24、设备开箱验收---————————--—-——————-—-——---——-————---——-----—————————-———-——-35、地脚螺栓和垫铁准备——----———————————————----—-————--————---——-———--————————36、机泵安装找正—————---—————-—-———-—-—--—--———-—-———-——-——-————-——-—————-—-———-—47、工艺配管———————-——-—---————-———-———----—-——---—-————-—————--—--———————-——————78、机泵安装后防护--———-——-—-———-—--—---———————————--—-——-——-——-————-—-—-—--—-——-—-8四、安全保证措施—---——-————-———--—-—--—-——-————-——--—-———-—-—---————--——-——-——8五、施工进度计划——-——-——--—-———-—-—---—-———--———-—-——----——-—-—-—-—————-——————8六、施工工具、量具及消耗材料--—-———--—-—----———--————————--—-—--—--——9七、施工质量保证措———--————--——-——--—-—-—-—————-———--———--—-—————————--——--———10一、工程概述：中海油番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程共设计使用压缩机9台，泵类设备79台、成撬机械设备9台（详细数据见下表).本措施介绍了泵类设备的安装方法、程序及标准。
建筑物动力设备安装施工方案
建筑物动力设备安装施工方案该项目为一个建筑物的动力设备安装施工方案。
动力设备安装是指将建筑物内所需的动力设备进行安装和调试的过程。
本施工方案旨在确保动力设备的安装质量和安全性。
一、施工前准备1.资料准备（1）收集并分析建筑物的相关设计图纸和技术参数。
（2）了解动力设备的规格、型号、数量以及安装位置与要求。
（3）准备所需的施工材料和工具。
（4）制定施工计划和时间表。
2.施工人员培训（1）培训安装工人员熟悉动力设备的安装流程和操作规范。
（2）进行相关安全知识和操作技能的培训。
3.施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。
（2）标识施工现场，并设置安全警示标志。
二、施工步骤1.设备安装准备（1）按照设备安装位置的要求，在施工现场进行标线，并确定固定点和支架。
（2）根据设备的安装规范和要求，制定安装方案，并进行细化设计。
（3）准备吊装设备，如起重机、吊车等，并确保其安全可靠。
2.设备吊装（1）按照设计方案，使用吊装设备进行设备的吊装。
（2）操作人员应严格按照吊装规程进行操作，确保安全。
（3）根据设备的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和方法。
3.设备安装（1）将吊装好的设备准确放置到预定位置，并使用螺栓、膨胀螺栓等固定设备，以保证设备的牢固性和稳定性。
（2）根据设备的安装图纸和技术要求，进行相应的管道连接和电气接线。
4.系统调试和测试（1）根据设备的操作手册，进行设备的调试和测试。
（2）确保设备的正常工作和运行参数符合设计要求，并修正任何问题。
5.安全验收（1）对安装完成的动力设备进行安全验收，检查设备是否安装牢固、接线良好，并进行系统的运行试验。
（2）确保设备的安全性和性能稳定，符合国家和行业相关标准。
三、施工要求1.施工人员必须持有效的施工证书，具备相关施工经验和技术能力。
2.施工现场要设立安全防护区域，确保施工作业和周围人员的安全。
3.施工期间要严格遵守施工计划和时间表，确保工期的进度。
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目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况 (2)4 施工总体要求 (3)5 施工组织 (4)6 施工准备 (5)7 施工技术措施 (7)8 施工质量管理 (18)9 HSE管理 (22)10 劳动力组织 (26)11 主要施工机具及手段用料 (26)附录一机泵性能数据一览表 (28)附录二机泵安装施工JHA工作危险性分析表 (30)1 编制说明本施工技术方案是针对南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目机泵的安装施工而编制的，用于指导机泵的现场安装。
机泵单机试运行方案将另行编制。
2 编制依据1)、项目施工组织设计；2)、上海凯赢达化工设计咨询有限公司提供的施工图纸；3)、有关设计文件、图纸及随机技术资料、项目招投标文件和工程合同；4)、设计交底会及有关项目协调会会议纪要；5)、本方案参照以下标准，未注明版次的标准为现行版本：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 工程概况3.1装置规模南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目施工地点位于南京市化工园区，属新建项目。
3.2机泵性能数据一览表（见附录一）3.3工程特点3.3.1机泵附近大吨位设备、大高度设备较多，涉及的大型吊装作业和高空作业多，施工难度大，垂直交叉作业频繁，成品保护要求较高，必须制定合理的施工方案和安全措施，以保证施工万无一失。
3.3.2装置机泵设备数量多，机泵布置相对比较集中，较适合于集中就位吊装，在施工组织过程中，协调好机泵的到货时间，合理统一的安排吊车站位与吊装时间，减少吊车移位次数和吊车闲置台班。
3.3.3机泵类型多为离心式，部分机泵配置附属设备较大，施工时必须严格控制施工工序，以确保机泵安装施工质量。
3.3.4由于装置的特殊性与重要性，本工程机泵在施工时，要先期做好详细的技术准备工作，工艺、电气、仪表等专业要相互配合，相互协调，每个专业及各个单元之间要建立可靠的相互核对与联络渠道。
3.3.5施工必须统筹安排，按照施工的规律安排施工作业的程序，各工种的施工必须协调配合。
3.3.6施工准备阶段必须考虑好并制定相应成品保护措施，机泵易损、易碎部件较多安装过程必须做好相应保护措施，以保证机泵施工质量。
4 施工总体要求4.1质量要求4.1.1严格执行“全面控制持续创新诚挚服务顾客满意”的质量方针，确保机泵试车一次成功。
4.1.2明确项目质量目标，围绕南京百润质量目标开展有针对性的质量管理工作。
4.1.3以公司ISO9001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保证产品质量。
4.1.4对施工计量器具校验，机泵安装重要环节要一丝不苟，施工记录要准确、及时、齐全，严格执行自检、互检、专检等检查制度。
4.2吊装要求4.2.1机泵的吊装与运输，应执行《石油化工工程起重施工规范》的有关规定。
4.2.2机泵吊装和运输时，不得使硬金属直接与机泵法兰、轴座、联轴器表面相接触，以免损伤机泵本体，破坏法兰密封面。
4.2.3严禁在机泵进出口、泵头底座、轴座、联轴器及附属配件部位设置吊点，应根据包装标记或设备重心确定受力点，起吊过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
4.2.4如需吊装特殊部件时，应使用制造商提供的专用工具。
对自制的吊装工具及索具，应进行200%的工作负荷试验，时间不得少于1小时。
4.3文明施工及成品保护4.3.1现场施工时应实行科学管理，做到文明施工，遵守施工工艺纪律，杜绝野蛮作业，必须做到：1)两个做到：做到当班施工当班清、做到工完料尽场地清；2)三条线：设备工机具、零配件、材料摆放一条线；3)四不见天：润滑油、清洗过的零件、打开的封头、管线管口不见天；4)五不落地：使用的计量器具、施工工具作业面、拆下来的零部件、随机佩带的精密配件仪表、污油脏物不落地；5)五不准：不戴安全帽不准进入现场、不系安全带不准高空作业、没有检查过的起重设备不准起吊、没有校验的计量器具不准使用、危险区没有安全栏或无人监护不准作业；6)七不乱：不乱敲击设备、不乱拆卸设备部件、不乱推拉设备、不乱顶碰精加工面、不乱压踩传动部位、不乱代用密封及紧固配件、不乱开动阀门及开关。
4.3.2机器就位的条件和时间：机器周围地下工程已结束，设备基础强度已达到70%以上，基础验收合格，周围环境不影响机泵安装施工作业。
4.3.3对现场安装就位的机泵搭设专门的防护棚，同时能保证正常施工。
对机泵拆卸下来的精密配件要收入工具棚，并用软材料下铺上盖，做好标识，对于精加工面不得用油性记号笔标识，以免影响其精准程度。
5 施工组织5.1施工工艺流程（见图1）5.2开工条件5.2.1与机泵有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并基础已办理交接手续。
5.2.2施工技术方案已编制完成，并经监理、业主审批，施工作业人员均已配置到位，开工前已进行过详细的施工技术交底。
5.2.3机泵及其附件已到货，并经验收合格，满足施工需要。
5.2.4现场运输和消防道路畅通；安装用的起重运输机具及零、部件、配件存放设施准备到位，具备使用条件。
5.2.5施工现场“三通一平”工作已经完成，施工用的照明、电源、审图及图纸会审基础处理设备就位、一次找正一次灌浆施工准备、技术交底二次找正、二次灌浆同心度找正驱动机单机试车机械设备单机试车工程中间交接随机附属设备安装工序交接、工艺配管管道无应力检查工艺试车流程准备设计交底设备验收基础检查电气、仪表调试附属设备调试、运行电气、仪表安装水源及气源已具备使用条件。
5.2.6大型机泵安装现场配备灭火器与干砂；防风、防雨及成品保护设施齐全。
5.2.7机泵周边的大型设备及其上方框架结构均已吊装完毕。
6 施工准备 图1 施工工艺流程6.1技术准备6.1.1技术资料准备6.1.1.1机泵的出厂合格证明书或随机技术文件，机泵的试运转记录；6.1.1.2机泵设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及机泵安装使用说明书等；6.1.1.3机泵的到货装箱清单、有关的安装检查验收规范及安装技术方案措施。
6.1.2图纸会审和设计交底6.1.2.1审阅生产装置区域的设备平面布置图、工艺设备一览表、土建设备基础施工图纸，明确机泵的规格型号、安装的位置、安装方位、设计标高等；6.1.2.2与工艺管道专业进行图纸会审，核对安装标高、方位等，核对设备的接管规格；6.1.2.3与土建专业进行图纸会审，核对安装标高、平面位置等，核对设备基础预留螺栓孔或预埋板的规格、位置等；6.1.2.4认真听取设计交底，明确机泵安装施工验收的标准，落实机泵安装所必需的注意事项，落实解决审图时的问题或疑问。
6.1.3施工技术交底6.1.3.1施工前应根据国家施工规范、设计图纸、机泵随机技术资料以及设计交底的要求，结合施工现场实际情况编制有效的施工方案，经监理、业主审批后指导现场作业。
施工前应进行详尽的技术交底；6.1.3.2施工技术交底应由技术部门组织，QA/QC部及HSE部等相关人员共同参加，并应填写施工技术交底记录；6.1.3.3施工技术交底应明确交清施工作业工作量及内容，交清施工工艺、工法及要求，交清工程质量控制的要求及施工中各质量控制点(检查点、见证点、停检点)，并应对施工作业人员交清安全注意事项。
6.2平面及工装准备6.2.1根据设备图纸、装置平面布置图，准备施工所需要的垫铁及施工所需的手段用料。
6.2.2根据施工组织设计、装置平面布置图及施工方案，准备施工所需的起重运输机械、设备以及施工机具、计量器具等。
6.2.3所需的施工机具和计量器具设备性能完好，检验试验设备应经过检定，并在有效检定期内。
6.2.4若因施工现场土建地坪未施工完毕，机泵安装就位时基础周边（满足安装所需区域范围）应用碎石和干砂做铺垫处理，对设备不能及时就位的用软材对设备进行铺盖，保证机泵本体及其附属部件的清洁。
7 施工技术措施7.1设备验收机泵到货后，由物供部门组织进行设备开箱检验，在监理、业主和厂家代表等相关人员以及施工单位项目部质检、技术、施工人员参加下进行，并填写设备开箱检验记录，检验结果应有相关人员签字认可。
7.1.1外观检查7.1.1.1检查机泵包装是否完好，是否采用了装运保护，保护措施是否有效。
7.1.1.2打开机泵包装箱，检查构件外观是否有损坏或污染；检查碳钢或其他金属法兰面是否有损伤，是否涂有防腐剂；检查各接管是否安装保护盖、丝堵。
7.1.1.3设备开箱检验，需按照装箱清单清点验收以下内容：1)清点箱数、箱号及检查包装情况；2)核对设备名称、型号及规格；3)检查接管的规格、方位及数量；4)核对机泵备件、附件的规格尺寸、型号及数量；5)核对随机专用工具的规格尺寸及数量；6)核对机泵外形尺寸是否与施工图纸相符，地脚螺栓孔间距是否与基础一致。
7.1.2保管7.1.2.1机泵的备件、附件及技术文件等验收后，要清点登记，并妥善保管。
7.1.2.2机泵的备品备件、随设备提供的图纸和资料，在现场验收工作完成后，要做好标记并交给业主专业代表。
7.1.2.3机泵进出口配对法兰、油杯等要清点登记，以及膜片联轴器拆卸时，要标记好机泵位号，并存放在有遮盖的库房进行保管，安装时，现场施工人员提库进行安装。
7.1.2.4机泵设备开箱检查后应该尽量试着恢复和保留包装箱的完整性，若无法恢复时应采取临时保护措施。
7.1.2.5机泵临时放置现场时，机泵所有管口必须封闭；应设在地势较高，易排水，道路通畅的地方，机泵底座与地坪之间均匀铺设枕木（放置区域地坪未完成应铺上碎石），并及时用三防布遮盖，外挂标识牌。
7.1.2.6机泵轴承座（箱）润滑部分应用随机技术文件规定的润滑油注入约四分之一的油位达到轴底部，然后关闭所有开孔并密封好。
7.1.2.7轴和联轴器（弹性构件除外），应该涂擦防锈脂，防止锈蚀。
7.1.2.8在机器的轴座上标记，每周转动2~4转。
7.1.2.9根据制造厂商的建议或要求，对需拆下保管的零部件包括电气、仪表等设备及配件，标注该设备位号，贮存在有遮盖的库房。
7.2基础验收7.2.1基础验收的组织7.2.1.1机泵安装前，组织监理、业主、施工单位质检员和技术人员对基础进行现场复测验收，并办理中间交接证书；7.2.1.2土建单位提供基础质量合格证明及沉降观测点的原始观测记录及基础几何尺寸的测量报告，并按图纸要求放出基础标高、纵、横向中心线及基础预留孔纵、横向中心线等标记，并且标高、基础位号标注明显、清晰可见，便于核查；7.2.1.3如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。