小绞车司机操作规程标准范本
小绞车司机技术操作规程模版
小绞车司机技术操作规程模版一、安全准备1. 在接受任务之前，必须对小绞车进行检查，确保其各项部件完好无损，操作正常。
2. 小绞车司机必须佩戴符合安全要求的头盔、安全鞋等防护装备。
3. 确保工作区域的道路平整、无明显障碍物，以确保安全操作。
二、挂接工作1. 在进行挂接前，必须查看绞车钩的状态是否完好，确保能承受起挂载物的重量。
2. 正确选择适当的挂接工具，如合适的钢丝绳或绳索，并确保其负载能力符合要求。
3. 将绞车钩准确地扣住挂载物上的环或接点。
4. 检查挂载物是否牢固地与绞车连接，避免出现脱落或摇晃的情况。
三、操作准则1. 在操作小绞车时，必须按照提供的操作手册操作，确保正确使用控制杠杆和按钮。
2. 切勿超载操作小绞车，超过额定负载可能导致设备故障或事故发生。
3. 在使用小绞车时，必须站在安全区域内，避免站在挂载物下方或工作曲线上。
4. 操作小绞车时必须保持警觉，随时留意周围环境和工作人员的动向。
5. 小绞车司机应随时监控绞车运转情况，一旦发现异常，应立即停止操作并上报。
四、维护保养1. 每日工作结束后，必须对小绞车进行清洁，去除积尘和油污。
2. 定期检查小绞车的润滑情况，并进行必要的补充。
3. 定期检查小绞车的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 定期检查小绞车的制动器和安全装置，确保其可靠性和灵敏度。
5. 在绞车运行过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并进行必要的检修或维修。
六、事故处理1. 一旦发生事故或异常情况，小绞车司机必须立即停止操作，并及时报告上级或安全责任人。
2. 在事故发生现场，小绞车司机要立即采取保护措施，确保自己和其他人员的安全。
3. 遵守公司相关的事故处理流程，如保留现场证据、协助调查等。
4. 根据上级或安全责任人的要求，配合调查和提交事故报告。
七、培训要求1. 新进小绞车司机必须接受相关的培训，掌握小绞车的操作技巧和安全知识。
2. 定期组织对小绞车司机进行岗前培训和考核，确保其技术操作水平符合要求。
小绞车司机操作规程范文
小绞车司机操作规程范文第一章总则第一条为规范小绞车司机的操作行为，确保安全生产，保障人员和设备安全，制定本操作规程。
第二条小绞车司机是指具有小绞车操作证书，经过专门培训合格的驾驶员。
第三条小绞车司机必须具备良好的驾驶技术和安全意识，严格遵守本规程的各项内容。
第四条小绞车司机应听从工作单位的安排，服从现场指挥，严格执行指令，不得擅自变更工作内容或决定。
第五条小绞车司机应根据实际情况，判断车辆和设备的状况，在保证安全和正常作业的前提下，高效完成各项任务。
第六条小绞车司机应主动防范事故风险，妥善保管工作牌照和证明材料，严禁私自借用或转让。
第七条小绞车司机应遵守交通法规，不得违反交通规定，不得酒后驾驶，不得超速行驶，不得疲劳驾驶。
第二章作业准备第八条小绞车司机在进行作业前，必须进行详细的作业准备工作。
第九条小绞车司机应检查车辆和设备的正常工作情况，如发现故障应及时报修。
第十条小绞车司机应检查绞盘、绳索和滑轮等工作装备，确保其完好无损。
第十一条小绞车司机在作业前应检查绞盘以及绞盘上的制动器，保证其工作正常。
第十二条小绞车司机应查验绞盘和绳索的负载限制，确保作业时不超载。
第十三条小绞车司机应确定作业方案，包括起重点、作业路线、提升高度等内容，并将其告知相关工作人员。
第三章安全作业第十四条小绞车司机在作业时必须穿戴好防护设备，如安全帽、安全鞋等。
第十五条小绞车司机应熟悉并遵守通信和信号指引系统，确保与作业人员的沟通顺畅。
第十六条小绞车司机应按照作业方案操作，严禁违章指挥或超越限制，避免发生事故。
第十七条小绞车司机应根据实际情况，选择适当的提升速度和力度，确保平稳和安全。
第十八条小绞车司机在操作过程中，发现异常现象应及时停止作业，并向现场指挥人员报告。
第十九条小绞车司机应定期对车辆和设备进行保养和维修，确保其安全可靠的工作状态。
第二十条小绞车司机应遵守作业现场的安全制度，包括禁止吸烟、禁止焊接等规定。
第四章事故应急处理第二十一条小绞车司机在作业中发生事故时，应立即停止作业，采取相应的应急措施。
绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程)
绞车司机操作规程3篇(小绞车司机操作规程) 小绞车司机操作规程1.小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于的搬运绞车）司机，必需经过技术培训、考试合格、持证上岗。
2.必需了解本设备的构造、性能、原理、主要技术参数、牵引力量及完好标准等，并会一般性检查、修理、润滑保养及故障处理。
3.必需了解该绞车线路的根本状况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。
4.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车治理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。
5.必需执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。
6.必需穿工作服，扎紧袖口，精力集中，慎重操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。
7.检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必需安全牢靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
8.检查小绞车的安装固定是否平稳坚固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土根底的小绞车要检查地锚、根底螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）全都，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。
9.检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。
闸带必需完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，外表光滑平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30度～40度即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。
10.检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严峻锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要坚固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严峻咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有牢靠的护绳板。
小绞车司机安全技术操作规程范文
小绞车司机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据为了保障小绞车司机的人身安全，确保施工作业过程中的安全性和可靠性，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《小型起重机械安全技术监察与管理规程》（GB/T 16820-2008），《小绞车安全技术规程》（JGJ/T 462-2010）等国家标准和规范以及相关法律法规。
二、司机应具备的基本知识和技能1. 能熟练掌握小绞车的结构、工作原理和基本性能特点。
2. 具备一定的机械基础知识，了解小绞车的操作要领和维护方法。
3. 熟悉小绞车使用过程中可能出现的故障、事故的处理方法。
三、小绞车的安全操作要求1. 在正式操作前，应对小绞车进行日常检查，检查工作包括但不限于以下内容：a) 检查小绞车的各部件是否完好，有无松动、破损等情况；b) 检查小绞车的润滑情况，保证工作时的灵活性；c) 检查小绞车的紧固件是否牢固，防止松动造成危险；d) 检查小绞车的电线、电缆是否完好，避免短路等电气故障。
2. 操作前司机应了解工作现场的情况，包括但不限于以下内容：a) 工作区域的平面图，标明工作区域边界及障碍物的位置；b) 工作区域的地面情况，禁止操作的地方（如坑洞等）；c) 工作现场的其他人员及设备的位置和活动要求。
3. 在操作小绞车时，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防护手套等。
4. 在操作小绞车时，司机应做到以下要求：a) 操作前应先检查各个操作控制器的功能是否正常，确保操作的可靠性；b) 操作时，需保持清醒，并保持专注，禁止酒后操作；c) 在操作过程中注意绳钢丝绳的张紧情况，防止发生松弛或断裂的危险；d) 在起吊重物或下放重物时，应注意悬挂物的重量，合理控制绳钢丝绳的张紧度；e) 在操作完成后，应将小绞车的操作控制器置于零位，并关闭电源。
四、小绞车的维护和保养要求1. 按照小绞车的使用说明进行定期保养，包括但不限于以下内容：a) 定期清洁小绞车的外表及内部零部件，保持机器的清洁；b) 定期给小绞车的各个润滑点加油或涂油，保持机器的灵活性；c) 定期对小绞车的电线、电缆进行检查，确保其完好有效；d) 定期检查小绞车的紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。
小绞车司机技术操作规程范本（2篇）
小绞车司机技术操作规程范本第一章概述1.1 规程目的本规程旨在规范小绞车司机的技术操作，确保工作安全，提高工作效率，减少事故发生的概率。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事小绞车操作的司机。
1.3 定义（1）小绞车：指载货量在1吨以下的绞盘起重机械。
（2）司机：指驾驶小绞车进行工作操作的人员。
第二章人员要求2.1 心理素质司机应具备良好的心理素质，具备应对突发情况的能力，保持冷静，并能快速做出正确的决策。
2.2 技术知识司机应熟悉小绞车的结构、使用方法和安全操作规程，具备基本的机械维修知识，能够进行简单的维护和故障排除。
2.3 遵守规章制度司机应严格遵守公司的规章制度，按照操作规程进行工作，不私自更改设备的工作参数。
第三章安全操作3.1 安全检查（1）工作前，司机应对小绞车进行全面的安全检查，确保设备和工作环境的安全。
（2）检查项目包括但不限于制动器、绞盘、起重钩、安全绳等的功能是否正常，电器系统是否正常，起重运行是否流畅等。
3.2 工作准备（1）工作前，司机应查阅工作指令，了解工作任务和要求，选择合适的工作装备。
（2）规划好工作区域，确保操作空间宽敞，减少与障碍物的接触。
3.3 操作流程（1）根据工作任务，正确选择使用绞盘的工作模式。
（2）操作前，确保起重物品没有超过小绞车的额定起重量。
（3）正确使用操纵杆或遥控器，控制绞盘的升降、转动、制动等动作。
（4）在起重物品离地或接触地面时，应缓慢操作，确保起重物品平稳。
3.4 紧急停机（1）在遇到紧急情况时，司机应立即停止绞盘运动，保持冷静。
（2）关闭绞盘电源或手动刹车，确保绞盘停止运动。
（3）随后，及时上报紧急情况，采取相应的处理措施。
第四章设备维护与保养4.1 维护管理司机应定期对小绞车进行维护检查，确保设备的正常运行。
（1）定期检查润滑油的油位和油质，及时更换。
（2）检查制动器的工作状态，确保制动力正常。
（3）检查绞盘绳、安全绳等的磨损情况，如有问题及时更换。
小绞车司机安全操作规程
小绞车司机安全操作规程
一、起动前应检查下列各项:
1、检查绞车各部、电机各部有无变形、裂纹、各部螺栓是否松动。
2、检查刹车系统的拉杆～丫嘴、压把及各部销轴是否齐全可靠～刹车带有无裂纹～托板是否牢固。
3、检查卷筒及大齿轮的刹车有无裂纹及油。
4、检查绳卡有无损裂现象。
5、卷筒刹住～松开大齿轮刹车带～检查操作开关和控制开关是否好使～传动机构各部声音是否正常。
6、检查负荷线～操作线有无明火～靠近转动部分的线要挪开以免磨破或咬进齿轮里。
7、检查大绳磨损程度～勾头情况。
二、运行操作:起动:1、刹住巻筒的刹车带、松动大齿轮的刹车带～开动电机。
2、然后松开巻筒的刹车带慢慢刹紧卷筒滚动～开始工作。
停车:3、将大齿轮刹车带松开～将巻筒刹车带刹紧。
缓车:4、只需交替提上或压下左、右刹车手肥～使巻筒缓转或时转时停即可。
三、运行注意事项1、密切注意信号、信号不清不开车。
2、操作要平稳～不允许急剧开车、停车～以防损坏传动机件～防止放飞车～弯道要缓行。
3、操作不得离开岗位～不得与旁人闲谈。
4、运行中如遇信号不清马上停车。
四、故障预防及处理:
1、电机开动时～两个刹车带不可同时刹住～发防烧损电机。
2、必须时刻注意刹车的工作状态～如果制动不灵～必须加以调整。
3～卷筒、刹车带及轴承～电机轴承温度均不超过70度～滑动轴承不超过60度。
4、司机现现故障立即停车检查～处理不了要马上汇报值班电钳工处理。
5、严禁用湿手操作～严禁用湿布擦拭绞车。
6、经常保持绞车各部清洁卫生。
7、工作完成后控制开关要停电。
小绞车司机操作规程范本
小绞车司机操作规程范本第一章总则第一条为了加强小绞车司机的安全意识，提高操作技能，确保工作顺利进行，制定本操作规程。
第二条所有小绞车司机必须熟悉并遵守本规程，严禁将小绞车用于非法用途或超过其规定的工作范围。
第三条小绞车司机必须具备相关资质，并经过培训合格后才能上岗操作。
第四条小绞车司机应严格按照相关法律法规和安全操作规程执行工作。
第二章安全操作规程第五条在操作小绞车前，必须对设备进行全面检查，确保其完好无损、运行正常。
第六条在操作小绞车过程中，必须保持清醒、身心健康，严禁酗酒、吸毒等行为。
第七条在操作小绞车时，必须配戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
第八条小绞车司机应熟悉设备的操作说明书和安全警示标识，严禁超负荷使用设备。
第九条在操作小绞车过程中，必须注意周围环境，确保没有人员或障碍物在工作范围内。
第十条在小绞车运行过程中，司机应保持密切关注设备运行情况，发现异常情况应及时停止操作，并向相关人员报告。
第十一条在停车或停用小绞车时，必须关闭电源，并将设备固定牢固，防止滑移或倾覆。
第三章日常维护规程第十二条小绞车司机应定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
第十三条小绞车司机应及时上报设备故障，并配合维修人员进行检修和维护工作。
第十四条小绞车司机要保持车辆整洁，防止积尘和杂物对设备造成损坏。
第十五条小绞车司机要按时更换设备润滑油，并定期检查设备的液位和泄漏情况。
第四章突发情况处置规程第十六条在发生设备故障或其他突发状况时，小绞车司机应立即停止操作，并采取相应的紧急措施，保证安全。
第十七条如遇火灾、断电等紧急情况，小绞车司机应迅速向现场负责人报告，并按照应急预案进行处置。
第十八条小绞车司机应掌握基本的急救知识，能够在意外事故发生时提供必要的急救处理。
第五章违规处罚规程第十九条小绞车司机违反本规程的，将受到相应的纪律处罚，严重违反者将面临解雇等处理。
第二十条小绞车司机因违规行为导致事故或损坏设备，应承担相应的赔偿责任。
小绞车司机岗位安全操作规程范本（2篇）
小绞车司机岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保小绞车司机工作安全，规范操作行为，有效防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事小绞车司机工作的职工，必须严格遵守。
第三条小绞车司机必须具备相关岗位操作证书，掌握相关操作技能，经过岗前培训合格后方可上岗。
第四条小绞车司机必须认真学习安全操作知识，坚持安全第一的原则，时刻保持警惕，做到安全可靠。
第二章工作要求第五条小绞车司机在进行操作前，必须仔细检查设备状态，确保设备功能正常，不存在故障和漏洞。
第六条在使用小绞车前，必须检查绳索、吊环等吊装装置是否完好，确保吊装安全。
第七条在操作小绞车时，必须严格按照操作手册的要求进行，禁止任意违规操作。
第八条在进行高吊装作业时，必须使用防护设备，例如安全带、安全网等，确保人员安全。
第九条在操作小绞车过程中，必须保证视线良好，注意周围环境，避免出现盲区操作。
第十条在小绞车操作中，必须负责操作区域内的人员疏导和指挥，保证周围人员的安全。
第十一条在小绞车操作过程中，禁止与其他车辆或设备发生碰撞，保证操作安全。
第十二条在小绞车使用完毕后，司机必须做好设备的停放、锁定和标识，确保他人无法操作设备。
第十三条小绞车司机必须遵守工作纪律，严禁酒后驾驶小绞车，确保工作操作安全。
第十四条小绞车司机必须定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十五条在小绞车操作过程中，如发现设备故障、异常情况或他人操作不当，应主动报告上级或相关部门，及时处理。
第十六条小绞车司机必须自觉遵守相关法律法规，维护岗位安全和工作秩序，执行上级的各项安全管理措施。
第十七条小绞车司机违反本规程安全操作规定的，将受到相应的处罚，严重者依法追究其法律责任。
第三章工作管理第十八条小绞车司机必须严格遵守作业规定，按照规定的时间和地点执行作业任务。
第十九条小绞车司机必须按规定的车速行驶，禁止超速行驶或疲劳驾驶。
第二十条小绞车司机必须保持车辆清洁，定期检查、保养维修车辆，确保车辆状态良好。
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操作规程编号：LX-FS-A57240 小绞车司机操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
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小绞车司机操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.一般规定
1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
联系信号规定如下：
一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时，要及时停车：
1.4.1 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，
1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，
1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，
1.4.4 发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5 严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。
2.准备、检查与处理
2.1 准备：
工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；
配件：油壶、螺钉等。
2.2 检查与处理。
2.2.1 绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；
2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；
2.2.3 绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；
2.2.4 开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
2.2.5 绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；
2.2.6 绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏
油，油质必须合格；
2.2.7 信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
2.2.8 钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；
2.2.9 地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；
2.2.10 挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
2.2.11 钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定；
2.2.12 道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
2.3 车辆掉道的处理。
2.3.1 及时停车并将钢丝绳绷紧；
2.3.2 由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。
2.3.3 靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；
2.3.4 将车辆后车轮用木楔背好；
2.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；
2.3.6 人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；
2.3.7 将前车轮用木楔背好；
2.3.8 人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；
2.3.9 用撬棍将后车轮撬上轨道；
2.3.10 检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；
2.3.11 用锤打掉车辆下方两根撑木；
2.3.12 清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
3.操作及其注意事项
3.1 拉车时的操作:
3.1.1 当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；
3.1.2 松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
3.1.3 轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；
3.1.4 听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
3.2 松车时的操作:
3.2.1 当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；
3.2.2 松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；
3.2.3 慢松制动闸，均匀松车；
3.2.4 听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
3.3 注意事项:
3.3.1 没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
3.3.2 绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
3.3.3 钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。
底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；
3.3.4 绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
3.3.5 空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装
卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
3.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
3.4 上把钩工的操作顺序：
挂好绳钩和保险绳钩在车辆运行的前方挂上红灯将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。
3.5 下把钩工的操作顺序
当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地
点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。
向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。
4.收尾工作
4.1 操作结束后应做好以下工作：
4.1.1 把钢丝绳全部缠在滚筒上；
4.1.2 切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；
4.1.3 搞好绞车周围环境卫生；
4.1.4 盘好信号线，收拾好工具。
4.2 向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。
请在该处输入组织/单位名称
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