球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种
球墨铸铁井盖标准
球墨铸铁井盖标准球墨铸铁井盖是指采用球墨铸铁材料制成的用于覆盖排水管道、检查井、水井等设施的盖板。
它具有承载能力强、耐腐蚀、使用寿命长等优点，因此在城市道路、广场、公园等场所广泛应用。
为了确保球墨铸铁井盖的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，球墨铸铁井盖的材质应符合相关标准要求。
球墨铸铁是一种具有高强度和耐磨性的材料，其主要成分为铁、石墨和其他合金元素。
根据国家标准，球墨铸铁井盖的材质应符合GB/T 1348-2018《球墨铸铁》的要求，保证其材质稳定、均匀，不易变形和腐蚀。
其次，球墨铸铁井盖的外观和尺寸也有相应的标准。
根据GB/T 23858-2009《城市道路排水设施用球墨铸铁井盖》的规定，球墨铸铁井盖的外观应平整、无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，表面应进行防腐处理并涂刷防滑涂料。
同时，球墨铸铁井盖的尺寸应符合实际使用要求，保证其能够完全覆盖在相应的设施上，并能够承受车辆和行人的荷载。
此外，球墨铸铁井盖的承载能力也是制定标准的重要内容之一。
根据GB/T 23858-2009的规定，球墨铸铁井盖应能够承受不同等级的荷载，包括A15、B125、C250、D400、E600和F900等级，以保证其在不同场合下的使用安全性。
除了上述标准外，球墨铸铁井盖的安装、使用和维护也有相应的规范。
根据GB/T 23858-2009的要求，球墨铸铁井盖的安装应符合相关标准，保证其稳固可靠，不易移位和损坏。
在使用过程中，应定期进行检查和维护，及时清理井内杂物和泥沙，以确保球墨铸铁井盖的畅通和安全性。
总的来说，球墨铸铁井盖标准的制定和执行，对于保障城市道路和排水设施的安全和畅通具有重要意义。
只有严格遵守相关标准要求，才能确保球墨铸铁井盖的质量和使用效果，为城市建设和市民生活提供更好的保障。
球墨铸铁井盖国家标准
球墨铸铁井盖国家标准球墨铸铁井盖是城市道路中常见的设施，其质量直接关系到行人和车辆的安全。
为了规范球墨铸铁井盖的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对球墨铸铁井盖国家标准进行详细介绍，以便相关生产企业和使用单位了解和遵守相关规定。
首先，球墨铸铁井盖的国家标准主要包括产品的材质、结构、尺寸、质量要求、试验方法等内容。
其中，材质是影响球墨铸铁井盖质量的关键因素之一。
国家标准对球墨铸铁井盖的材质要求严格，一般采用球墨铸铁材料，其化学成分、力学性能、金相组织等均需符合标准规定。
此外，标准还对球墨铸铁井盖的结构和尺寸进行了详细规定，以确保其与井口的匹配度和稳固性。
此外，标准还对球墨铸铁井盖的质量要求进行了严格规定，包括表面光洁度、防腐蚀性能、承载能力等方面的要求。
最后，标准还对球墨铸铁井盖的试验方法进行了详细规定，包括外观检查、尺寸测量、承载能力试验等内容，以确保产品质量稳定可靠。
其次，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于保障城市道路的安全和畅通具有重要意义。
一方面，严格的标准要求可以有效提高球墨铸铁井盖的质量，减少因产品质量问题而引发的安全事故。
另一方面，标准的实施可以提高球墨铸铁井盖的通用性和互换性，方便相关生产企业和使用单位进行产品的选型和使用，减少不必要的成本和资源浪费。
因此，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于城市道路的安全和畅通具有积极的促进作用。
最后，相关生产企业和使用单位应当严格遵守球墨铸铁井盖国家标准的相关规定。
生产企业应当严格按照标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠；使用单位应当按照标准要求进行产品选型和安装，确保产品的使用安全。
同时，监管部门应当加强对球墨铸铁井盖产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品，确保城市道路的安全和畅通。
综上所述，球墨铸铁井盖国家标准的实施对于保障城市道路的安全和畅通具有重要意义。
相关生产企业和使用单位应当严格遵守相关规定，确保产品质量和使用安全。
球墨铸铁井盖规格型号及承重标准
球墨铸铁井盖规格型号及承重标准在城市道路、人行道和停车场等公共场所，我们经常可以看到各种各样的井盖。
而其中，球墨铸铁井盖作为一种常见的材质，其规格型号及承重标准备受到了广泛关注。
本文将对球墨铸铁井盖的规格型号及承重标准进行深入探讨，以便读者更全面地了解这一重要主题。
1. 初识球墨铸铁井盖球墨铸铁井盖是一种由球墨铸铁材料制成的井盖，通常用于道路、人行道和车辆通行区域。
它具有耐腐蚀、抗压、耐磨损等特点，是一种非常理想的井盖材料。
球墨铸铁井盖的规格型号及承重标准直接关系到其在使用过程中的安全性和稳定性，因此这一主题具有重要的实用价值。
2. 理解规格型号球墨铸铁井盖的规格型号通常由直径、厚度、净重等参数来标识。
以直径来说，常见的规格有600mm、800mm、1000mm等；而厚度则包括75mm、100mm、120mm等。
净重则根据材质和规格的不同而有所变化。
球墨铸铁井盖的形状也多样，包括圆形、方形、长方形等，以适应不同场合的需求。
3. 探讨承重标准球墨铸铁井盖的承重标准是指其能够承受的最大静载荷。
根据国家标准，普通的球墨铸铁井盖承载能力分别为A15、B125、C250、D400、E600和F900。
其中，A15级适用于人行道和类似区域，而F900级则适用于机场、港口等需要承受超高载荷的场所。
选择合适的承重标准是确保球墨铸铁井盖使用安全的关键。
4. 个人观点在我看来，对于球墨铸铁井盖的规格型号及承重标准，我们不仅需要了解其基本参数，还需要考虑其在实际使用过程中的适应性和稳定性。
在选择球墨铸铁井盖时，我们应该根据具体场景的需求来确定规格型号和承重标准，以确保其能够发挥最大的作用。
总结通过本文的介绍，我们对球墨铸铁井盖的规格型号及承重标准有了更深入的了解。
规格型号和承重标准是我们选择和使用球墨铸铁井盖时需要重点考虑的因素，只有充分了解这些参数，才能选择到合适的产品并确保使用安全。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用球墨铸铁井盖这一重要产品。
什么材质的井盖质量好
什么材质的井盖质量好
按井盖材质划分：井盖有球墨铸铁井盖、灰铸铁井盖、青铜井盖等; 高强钢纤维水泥混凝土井盖(水泥基复合材料) ; 再生树脂井盖(再生树脂基复合材料) ; 聚合物基复合材料检查井盖等。
下面我们分别介绍下常见材质的井盖。
水泥井盖——水泥井盖是原来用的比较多的，多用于小区和不太明显的一些场合，水泥井盖造价低，具有主动防盗性，而且水泥井盖一般比较厚，回收价值较低，所以不容易丢失。
但水泥井盖一般承重较差所以安全系数较低。
复合井盖——复合井盖是用非金属材料，中间加以钢筋做支撑，制成的井盖，一般有高分子材料，玻璃纤维材料，树脂材料等。
复合井盖颜色鲜艳多变，且有主动防盗的特点，应用的越来越广泛。
复合井盖材料轻便但承重却不低因此安全系数很高。
球墨铸铁井盖——球墨井盖的刚性最好，相对于其它两种井盖造价略高一些，不过一些重要的高负荷场合，如高速公司，城市主干道路，基本上还是应用球墨井盖比较多。
因为它承重最好，所以安全系数也最高。
球墨铸铁井盖安装方法
球墨铸铁井盖安装方法
球墨铸铁井盖是一种常用于城市供水、供电、燃气等领域中的井盖,具有结构简单、承载能力强、铸型均匀、色泽鲜艳等特点。
为了确保井盖的安全性和可靠性,其在安装过程中需要遵循一定的方法和步骤。
球墨铸铁井盖的安装方法一般包括以下几个步骤:
1. 安装前的准备工作:在安装球墨铸铁井盖之前,需要检查井盖的尺寸、形状、重量等参数,确保符合安装要求。
同时,需要准备好安装工具,如扳手、螺丝刀等。
2. 安装井盖的框架:先将井盖的四周用螺丝固定在一起,形成一个框架。
框架的中心需要放置在井盖的中心位置,以确保井盖的稳定性。
3. 安装井盖的盖面:接着,将井盖的盖面固定在框架上,使用螺丝固定。
需要注意的是,井盖的盖面需要与井盖的框架平行,并确保井盖的盖面与路面平齐。
4. 安装密封圈:井盖的密封圈是确保井盖与路面密封的关键部件。
安装密封圈时,需要将密封圈嵌入井盖的框架中,并确保其与井盖的盖面紧密贴合。
5. 调整井盖的位置:最后,需要调整井盖的位置,确保其放置在正确的位置,并符合设计要求。
如果需要,可以适当调整井盖的框架,以确保井盖的稳定性。
球墨铸铁井盖的安装需要严格按照相关方法和步骤进行,以确保井盖的安全性和可靠性。
同时,在安装过程中需要注意井盖的质量和尺寸,避免因为井盖的质量和尺寸不符合要求而导致事故的发生。
球墨铸铁圆形井盖
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
概述球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。
使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。
而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。
如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。
这里就牵涉到一个材料的最大利用和节约的问题。
井盖的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的安全。
而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。
安装为了确保铸铁井盖的正常使用，要注意安装质量，做到尺寸准确，安装坚固，开启方便，外表清洁美观，根据检查铸铁井盖的技术标准，特制定以下安装细则：铸铁井盖的砖砌体砌筑，应按照设计院设计的井盖尺寸确定其内径或长*宽，方圆（如按实样施工的话最好），也可相应参照标准执行。
砌井时一定要注意井口内径应与井盖井箅的内径相符，安装好的井盖应与路面相平。
混凝土或沥青将井座浇铸铺设后，应及时将盖打开清扫，避免砂浆或沥青将检查井盖与座浇成一体，以免影响日后开启。
水泥路面井座安装时，在井口的砖砌体上用C25混凝土浇铸20CM厚圈梁抹平，一定要保持井座四方着实，整体平整，不得松动，并在井盖浇铸宽为40CM的混凝土保护圈（如果是水泥路面，也可浇铸宽为20CM的混凝土保护圈，并用钢筋加强）保养期要在10天以上。
球墨铸铁井圈井盖尺寸
球墨铸铁井圈井盖尺寸球墨铸铁井圈井盖尺寸是指球墨铸铁井圈井盖的尺寸规格。
球墨铸铁井圈井盖是一种用于覆盖井口的铸铁产品，具有良好的抗压性能和防盗性能，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等地方。
了解球墨铸铁井圈井盖的尺寸规格对于选择和安装井盖具有重要意义。
一、球墨铸铁井圈井盖的尺寸参数球墨铸铁井圈井盖的尺寸参数包括外径、内径、高度、重量等。
其中，外径是指井圈井盖的最大外部直径，内径是指井圈井盖的最大内部直径，高度是指井圈井盖的整体高度，重量是指井圈井盖的整体重量。
不同的井盖尺寸适用于不同的井口直径和负荷要求。
二、球墨铸铁井圈井盖的常见尺寸规格根据不同的使用场合和要求，球墨铸铁井圈井盖的尺寸规格也有所不同。
下面是一些常见的尺寸规格示例：1. 外径800mm，内径600mm，高度100mm，重量60kg；2. 外径1000mm，内径800mm，高度150mm，重量90kg；3. 外径1200mm，内径1000mm，高度150mm，重量120kg；4. 外径1500mm，内径1300mm，高度150mm，重量180kg；5. 外径1800mm，内径1600mm，高度150mm，重量250kg。
三、选择适合的球墨铸铁井圈井盖尺寸的注意事项1. 井口直径：选择球墨铸铁井圈井盖的尺寸应根据井口直径来确定，确保井盖能够完全覆盖井口，防止漏水和外物进入。
2. 负荷要求：根据井盖所承受的负荷要求，选择适当的井盖尺寸。
一般情况下，井盖的负荷承受能力应符合相关标准要求。
3. 安装要求：在选择井盖尺寸时，还需考虑井盖的安装方式和空间限制。
确保井盖能够安装牢固，并且不会对周围环境造成影响。
四、球墨铸铁井圈井盖尺寸的优势和适用范围球墨铸铁井圈井盖尺寸的优势在于其良好的抗压性能和防盗性能。
球墨铸铁具有较高的机械性能和耐腐蚀性能，能够承受较大的负荷并且具有良好的耐久性。
同时，球墨铸铁井圈井盖的设计结构也能有效防止盗窃和破坏行为。
球墨铸铁井圈井盖的尺寸适用范围广泛，可用于城市道路、广场、停车场、工业区等各种场所。
球墨铸铁井盖介绍
球墨铸铁井盖介绍
球墨铸铁井盖是一种用于覆盖井口的措施，通常用于道路、停车场或其它公共区域。
球墨铸铁井盖由球墨铸铁材料制成，其特点是坚固耐用、抗压性能优异、防滑、防盗、防噪声、防火等。
球墨铸铁是一种由铸铁与镍、钯等合金元素组成的材料，经过球化处理后形成一种具有高强度和耐腐蚀性能的铸铁。
球墨铸铁井盖具有很高的强度和耐久性，能够承受大量的压力和重量，防止井内的物质外溢或造成地面塌陷。
球墨铸铁井盖的表面通常有凸起的花纹或凹槽，以增加其防滑性能，防止行人或车辆在潮湿的情况下滑倒。
同时，球墨铸铁井盖还采用了独特的设计和锁紧系统，防止不法分子盗取井盖以及避免噪音或振动产生。
此外，球墨铸铁井盖还具有防火性能，能够抵御高温和火灾的侵害，在保护井内设备和管道不受火灾影响的同时，防止火势扩散。
总之，球墨铸铁井盖是一种经过特殊处理的铸铁井盖产品，具有抗压强度高、防滑、防盗、防火等优点，被广泛应用于各类公共区域。
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球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。
使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。
而如果采用方形，因为方形的对角线明显长于其每条边长，这样的井盖被轧起时，很容易沿井口的对角线方向掉进井中，造成安全隐患。
如果井口做成圆形或明显小于井盖，方形的井盖就不会掉进井中。
这里就牵涉到一个材料的最大利用和节约的问题。
井口的使用取决于井口的大小，如果非要在上面安装个面积远远大于井口的方形井盖，那么材料的利用和实用价值自然没有直接使用圆形的井盖更有效，既节约井盖的材料，也保证了井口的安全。
而在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。
编辑本段一、球墨铸铁成分
生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
析出的石墨呈球形的铸铁。
球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达
120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。
球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％，含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。
编辑本段二、球墨铸铁性能及制作流程
球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中得到应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。
为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和吻理性能的一个很宽的范围。
如国际标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。
显然，这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/毫米，延伸率为2%的高强度牌号。
另一个极端是高塑性牌号，其延伸率大于17%，而相应的强度较低(最低为370牛顿/毫米勺。
强度和延伸率并不是设计者选择材料的唯一根，而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、耐磨性和疲劳强度、硬度和冲击性能。
另外，耐蚀性和抗氧化以及电磁性能对于设计者也许是关键的。
为了满足这些特殊使用，研制了一组奥氏体球铁，通常叫傲Ni一Resis亡球铁。
这些奥氏体球铁，主要用锌、铬和锰合金化，并且列入国际标准。
制作流程
（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
（四）加入孕育剂进行孕育处理
（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则（六）进行热处理
编辑本段三、球墨铸铁生产历史及应用
国内
在河南巩县铁生沟西汉中、晚期的冶铁遗址中出土的铁 ，经过金相检验，具有放射状的球状石墨，球化率相当于现代标准一级水平。
而现代的球墨铸铁则是迟至1947年才在国外研制成功的。
我国古代的铸铁，在一个相当长的时期里含硅量都偏低，也就是说，在约2000年前的西汉时期，我国铁器中的球状石墨，就已由低硅的生铁铸件经柔化退火的方法得到。
这是我国古代铸铁技术的重大成就，也是世界冶金史上的奇迹。
球墨铸铁以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。
国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。
西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。
1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。
有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。
国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
国外
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。
1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。
从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。
球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。
1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。
2000年达到1500万吨。
球墨铸铁的生产发展速度在工业发达国家特别快。
世界球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。
中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。
适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作
均达到了很高的技术水平。
（1）铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和第一汽车厂相继投产。
这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。
与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。
（2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。
采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
（3）奥氏体-贝氏体球墨铸铁的研究与应用。
20世纪70年代初，几乎同时中国、美国、芬兰3个国家宣布研究成功了具有高强度、高韧性的奥氏体-贝氏体球墨铸铁（国际上统称ADI），这种材质的抗拉强度达1000MPa，因此它广泛应用于齿轮以及各种结构件，与合金钢相比，奥-贝球墨铸铁具有显著的经济效益和社会效益。
（4）球墨铸铁管和水平连续铸造球墨铸铁型材。
中国已相继建成几个球墨铸铁管厂，且近几年还将有几个球墨铸铁管厂建成。
2000年，中国年产离心铸造球墨铸铁管达90万吨。
此外，中国自行研制的水平连续铸造球墨铸铁型材生产线已通过国家鉴定，并已有多家企业投产。
再加上中国引进的一条生产线，至2002年，中国年产球墨铸铁型材的能力达数万吨。
（5）系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能，为设计人员提供了有关数据。
测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能，结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。
系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性
能。
此外，还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性，并开始用于指导生产。
结合球墨铸铁齿轮的应用，还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。
（6）稀土镁球墨铸铁。
在高强度低合金球墨铸铁方面，除了对铜、钼研究较多外，还对镍、铌等进行了研究。
在利用天然钒钛生铁制作钒钛合金球墨铸铁方面，中国国内一些单位进行了大量、系统的工作。
中锰球墨铸铁虽然在性能上不够稳定，在系统研究与生产应用，取得了显著的经济效益。
编辑本段四、铸铁球墨井盖应用领域及图样
球墨井盖主要应用领域：市政道路，高速公路，通信，电力，自来水，小区，学校等各种园区。
球墨铸铁
[1]。