机电设备维修与管理工作经验总结

机电设备维修与管理工作经验总结

摘要：随着科学技术的不断发展和大工业生产的不断推进，设备日益朝着大型化、复杂化、高速化、高度自动化的方向发展。对机电设备维修与管理工作经验进行总结具有至关重要的意义。本文作者根据多年来的工作经验，对机电设备维修与管理工作经验进行了总结，具有重要的参考意义。

关键词：机电设备维修管理

引言

随着科学技术的不断发展和大工业生产的不断推进，设备日益朝着大型化、复杂化、高速化、高度自动化的方向发展。设备日益复杂，零件数目显著增加，部件间的关联更加紧密，使得人们对设备的安全性、可靠性、维修性、经济性提出了越来越高的要求。为了维持设备功能，在过去几十年中，维修费用一直迅速增长，在某些行业维修费用甚至成为第二大费用消耗，往往占到了生产成本的4%一14%，有的甚至超过了利润水平，然而这又是一笔可控制的费用，维修已经从无足轻重变为控制设备使用成本应该优先考虑的问题。因此设法降低维修成本成为降低生产成本的重要出路之一。

一般企业对于运行中的转动设备，以往多采用计划检修和故障事后检修，普遍存在维修不足或维修过度的问题，浪费了大量的人力物力，且有些故障对人身安全造成威胁。随着城市水利枢纽规模的日益扩大和设备数量的急剧增加，这些传统的检修方式己经不能满足实际生产的需求。为此，设备的管理应包括设备选型、设计、制造、试验、营销、运行、维护、能耗、保险、检修和报废等全过程。对于设备检修而言，采用合理的维修方式，其目的就是努力减少设备的维修费用，延长设备使用周期，保证设备的可靠性。

目前，国内外设备管理专家及企业界都致力于设备维修模式的探索和维修思想的变革，努力以费用最经济的手段实现设备功能。作为一个企业，探索和选择先进的维修模式以降低维修成本，通过采取先进的维修方式以获得设备运作能力的最大收益，是维修投资的根本目的所在。探索和选择先进的设备维修模式，在保证设备可靠性提高的前提下实现维修成本的有效控制；通过先进的维修管理，提高职员的整体素质，提升企业的核心能力。因此，对机电设备维修与管理工作经验进行总结具有至关重要的意义。

一、当前设备维修管理工作存在的问题

随着当今设备管理理念的不断更新，尽管大多数工厂企业设备维修管理工作已取得了一定的成效，但在机械设备维修管理中仍存在许多亟待解决的问题。

1、设备维修技术水平较低

随着科学技术的进步，新机器、新产品不断涌现，然而，维修工作人员的维

修技术不能与时俱进，检修工艺及检修工具严重落后，设备故障的检测及诊断方法还仅凭工作人员的经验及感官的判断，这样判断往往造成了设备的错检、漏检，最终造成更严重的故障。

2、维修人员素质不高

有些维修人员怀着只要机械能动就交差的思想，根本不考虑机械整体的性能，随便维修、马虎应付。更有甚者，对问题较多，但可以维修的机械懒得动手，让机械带“病”工作，不但加重了机械的“病情”，降低了生产效率，而且也增加了维修成本，缩短了机械的使用寿命。

3、管理层重视度不够

面对瞬息万变的市场竞争，如何进一步提高生产效率是企业的重中之重。加强机电设备维修管理，可以减少设备经费投入，提高企业的社会竞争能力。企业领导对这一问题的认识严重不足，还停留在口号上。

4、管理体制不健全

要想做好设备维修管理工作，一个健全的管理体制是不可或缺的。当前有些企业管理体制落后，缺乏明确的设备维修管理制度，使得工作人员进行管理工作时无章可循、无据可依，各部门、各人员的具体职责不清，出现问题互相推诿，最终造成维修管理工作无序、混乱。

二、机电维修管理的作用

1、保证正常运行

任何机械，即使在正常使用情况下，也不可能永远保持正常工作状态。由于长期使用加之内外环境的影响，零部件的磨损、腐蚀都属于正常现象。因此，为保证机电设备能有条不紊地运作，只有在使用过程中进行及时必要的维修管理，方能使其发挥最大的功能。

2、延长使用寿命

任何机械都有规定的维修标志和保养周期，达到修理标志后就必须修理，到了保养周期就必须进行相应级别的保养，只有通过修理和维护，机械才能取得继续正常工作的能力，从而延长机械的使用寿命。

3、节约能源和资源

据调查，目前正在使用的或经过修理的某些柴油机，耗油率比标准耗油量至少增加10%。又如维修中的绿色再制造工程可以大幅度取代矿产采掘和毛抷加工，从而保留了矿产资源，节约了采矿、冶炼和毛抷加工的大量能源。

三、提高机电设备维修管理工作的措施

只有切中恳綮地解决机电维修管理工作中存在的问题，建立健全各项规章制度，通过岗位培训提升管理层级维修人员的整体素质，才能将企业设备维修管理工作落到实处，才能延长机电设备的使用寿命、提高机电设备性能，才能有效利用资源，最终实现高速度、高质量、高效益、低成本生产。

1、健全管理机构，完善规章制度

要确保工厂或企业管理机构的建立，统一调度，由上至下实现有序化综合管理，落实设备管理工作到人，保证每台机械都有专人负责保管检修。设立并逐渐完善机械维修相关管理条例，确保机械维修工作规范进行。

2、提高劳动者及维修人员的整体素质

知识经济时代，科学技术突飞猛进，机电设备的技术含量也越来越高，这在客观上对操作者和维修人员都提出来新的挑战。据调查：由于管理层重视度不够、操作者的错误操作、维修人员素质不高所造成的设备故障的比重很大，因此提高劳动者及维修工作人员的素质应引起企业领导的高度重视。从目前来看，一个不可回避的问题就是我国劳动力整体素质较低，他们对机电设备的操作和使用不够规范，将会给机电设备功能的正确使用和维护保养带来很大的障碍。因此，为了更好地发挥机电设备的效能，企业必须对工作人员就机电设备使用、维护和保养进行技术培训，提高他们的劳动素质，从源头上消除隐患，从根本上降低设备维修成本。

3、加强设备日常维护

设备在投入使用之后，均会出现不同程度的故障，为了降低设备故障率、保证生产过程的顺利进行，就须根据机械设备的使用状况，定期对设备进行维护，对于老设备，要以保证其运行为重点，对新设备，要以提高生产水平为重点。

4、注重各类技术人才的培养和培训

管理好先进、齐全的机电设备是提高企业经济效益的前提。机电维修管理离不开高素质的人才。现代维修管理要将先进的维修制度、维修模式、维修方式、维修技术，合理的维修组织形式和管理落实到实处。只有树立“以人为本”的思想，发挥人的主动性，唤醒人的责任心，才能用现代维修思想和先进维修技术做好机电设备维修管理工作。

5. 机电设备维修实施过程要遵循三个原则

( 1) 教育职工树立安全第一的原则, 本着先安全后生产, 不安全不生产的原则, 尤其是对具有高空作业, 动用大型起吊设备, 动火等作业, 对设备进行拆卸、