混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法(2)
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，建筑墙体内部的管线布置成为一项重要的任务。
加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法是一种高效、节约材料和空间的管线布置方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法具有以下几个特点：1. 省空间：管线直接嵌入墙体内部，无需额外的管井或槽道，更好地利用了建筑空间。
2. 节省材料：墙体内部管道直接嵌入，不占用墙面，减少了用于管道布置的材料。
3. 方便维修：管线布置在墙体内部，维修时无需破坏墙面，提高了维修效率。
4. 提高工程质量：墙体内部管线布置统一有序，减少了人为因素的影响，保证了施工质量的稳定性。
三、适应范围加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法适用于各类建筑项目，特别是多层住宅、办公楼和商业建筑等。
该工法对墙体的承载能力和防火性能要求较高，所以适用于要求墙体结构强度和耐火性能的建筑项目。
四、工艺原理加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的工艺原理是将管线预埋在加气混凝土实心砌块内部，使管线紧凑布置在墙体内部，实现管线的整体协调布置。
该工法的施工工艺与实际工程之间的联系主要包括：1. 在砌筑加气混凝土实心砌块墙体时，根据设计要求提前设定好管线的位置和方向。
2. 将管线布置在砌筑墙体中，通过特定的夹具或模板，使管线固定在墙体内部，并保证管线的水平和垂直度。
3. 在墙体砌筑完成后，施工人员需要进行管线的检查和测试，确保管线的质量合格。
4. 墙体内管线的连接和布线工作，需要根据设计要求进行精确的施工。
五、施工工艺加气混凝土实心砌块填充墙体内包线管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 墙体砌筑准备：准备好加气混凝土实心砌块、管线和夹具等施工材料和工具。
PVC线管预埋
3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
技术交底
编号：安-001
工程名称
理塘县干部周转房
施工单位
中国华西企业股份有限公司安装工程公司
交底日期
2017年5月08日
交底的分部、
分项工程
线管线盒预埋安装
交底内容：
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.3.2冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.3.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.3.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.6扫管穿带线：
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
混凝土空心管道的安装方法
混凝土空心管道的安装方法一、前期准备1.1 市场调研和方案制定在进行混凝土空心管道的安装前，需要进行市场调研，了解市场上的主要竞争对手和产品特点，以及市场需求和潜在客户。
同时，需要根据市场调研结果制定出具体的安装方案，包括施工时间、材料选用、人员配置等。
1.2 材料采购和加工在进行混凝土空心管道的安装前，需要进行材料采购和加工。
材料的采购需要根据方案中的需求进行，包括混凝土、钢筋、管道等。
其中，混凝土需要按照一定比例进行配制，钢筋需要进行加工和折弯，管道需要进行切割和加工。
1.3 设备准备和场地布置在进行混凝土空心管道的安装前，需要进行设备准备和场地布置。
设备包括吊车、塔吊、起重机等，场地需要进行平整和围栏设置。
二、安装步骤2.1 基础施工在进行混凝土空心管道的安装前，需要进行基础施工。
基础施工包括挖掘、填土、夯实等，以保证管道安装的稳定性和可靠性。
2.2 管道吊装在进行混凝土空心管道的安装时，需要进行管道吊装。
将吊车和塔吊等设备放置在预设的位置上，将管道吊装到指定位置。
吊装过程中，需要注意吊装点的选择和吊装速度，以避免管道变形或破裂。
2.3 管道连接在进行混凝土空心管道的安装时，需要进行管道连接。
将管道按照预先制定的方案进行连接，采用搭接式连接或法兰连接。
连接过程中，需要注意管道的对齐和密封性，以避免漏水和漏气。
2.4 管道固定在进行混凝土空心管道的安装时，需要进行管道固定。
采用钢筋焊接或螺栓固定等方式，将管道固定在预设的位置上。
固定过程中，需要注意固定点的选择和固定力度，以避免管道松动或脱落。
2.5 管道测试在进行混凝土空心管道的安装后，需要进行管道测试。
采用水压试验或气压试验等方式，对管道进行检测，以确保管道的质量和安全性。
测试过程中，需要注意测试压力和测试时间，以避免管道破裂或漏水。
三、安全措施3.1 安全教育和培训在进行混凝土空心管道的安装前，需要进行安全教育和培训。
对参与安装的人员进行安全知识和操作规程的培训，以提高安全意识和操作技能。
混凝土空心砌块填充墙 预埋PVC电线管穿管安装方法
1.一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：1）首先根据设计图纸要求及空心砌块实际尺寸，绘制出相应位置的墙体排版图，根据排版图定位现浇板中预埋PVC电线管的引出点；2）由下引上的PVC电线管在墙体砌筑前将其接至一定高度位置，墙体砌筑时，将空心砌块依次套入线管进行砌筑，使得线管一次性隐蔽在空心砌块墙的空腔内，并分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定，即随墙体砌筑分段固定；3）由上引下的PVC电线管在墙体砌筑后，先在所对应线盒所在的墙体剃好安装孔洞，再将PVC线管利用砌块内部空隙路径由上至下进行穿管，线管的固定采用开孔点式填浆法进行固定；4）墙体砌筑至线盒设计安装位置时，先预留好线盒预留洞，调整好PVC电线管在预留洞中的位置，待墙体砌筑完后，准备进行线盒的安装；5）线盒安装前，根据地面油漆标记和线盒标高在墙体上进行机械开孔，找出隐蔽在墙体内的电线管，根据线盒设计标高及出墙度修正线管位置进行线盒安装；6）使进入线盒的管线一管一孔，排列整齐。
2.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤2）中，利用混凝土空心砌块的空腔特性以及PVC电线管的柔韧性，采用“砖”套“管”、“管”穿“砖”配合施工，即穿管式施工，使得线管穿过砌块空腔而一次性隐蔽在墙体内，穿管方式包括上穿式、下穿式、贯通式三种；3.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤2）中，每隔50cm分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定。
4.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤3）中，所述开孔点式填浆法具体为：在线管隐蔽处墙体上开适量大小的孔，在孔的下口底部采用廉价的弹性材料进行填充支撑，再填入砂浆对线管进行固定。
混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法技术领域本发明属于建筑墙体电线施工技术领域，涉及一种PVC电线管穿管安装方法，尤其是一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法。
PVC管道安装方案说明
PVC管道安装方案说明第一步：成品检查及准备工作在开始安装PVC管道之前，首先需要对PVC管道进行成品检查，确保无损坏或瑕疵。
在检查管道时，特别要注意管道的连接部分是否平整、无裂缝等。
然后，准备工作包括测量和标记安装位置、准备所需工具和材料。
第二步：预安装首先，根据设计要求和建筑结构进行管道布置及预安装。
在预安装过程中，需要考虑管道的走向、坡度、支架位置等。
同时，还需根据管道的直径、长度等要素，选择合适的支架材料和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
第三步：准备管道连接在安装PVC管道之前，需要准备好管道连接部件，如弯头、三通、法兰等。
同时，还需根据管道的大小和连接部件的要求，选择合适的胶水、螺栓等材料，以确保连接的牢固性和密封性。
第四步：管道切割和连接根据实际需要，将PVC管道按照设计要求的长度进行切割。
在切割时，应使用合适的工具，确保切割的平整和准确。
然后，在连接部件上涂抹胶水，并将管道插入连接部件中，确保连接的牢固和密封。
第五步：管道固定和支架安装完成管道连接后，需要对管道进行固定和支架安装。
在固定管道时，需要使用合适的支架材料和方法，确保管道的稳定性和安全性。
同时，还需注意管道与支架之间的间隔和间距，以便对管道进行维护和修理。
第六步：管道测试和调整在管道安装完成后，需要进行管道的测试和调整，以确保其正常工作。
首先，进行静压试验，检查管道是否存在漏水等问题。
然后，在需要的情况下，进行压力测试，检查管道的耐压性。
同时，还需根据测试结果，对管道进行调整和修正，以确保其性能和功能的正常运行。
第七步：管道保护和清洁管道安装完成后，还需要进行管道的保护和清洁工作。
首先，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然后，对管道进行清洗和消毒，确保管道的卫生和安全性。
同时，还需定期检查和维护管道，保持其良好的工作状态。
综上所述，PVC管道安装方案需要经过成品检查、预安装、管道连接、管道固定、管道测试、管道调整、管道保护和清洁等步骤。
聚氯乙烯管道安装方法
聚氯乙烯管道安装方法
一、管材检查
1、安装所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》及《给水用硬聚氯乙烯管件》的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
2、管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
3、管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
二、管材及配件的运输及堆放
1、硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
2、硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5m。
对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
3、当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。
三、管道安装
1、清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当
表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2、粘接
管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。
PVC电线管敷设指导书
电线管预埋作业指导书一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应和实行限额领用。
1．1．现浇砼结构内预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密。
1．3．管材及其配件在进场应进行检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．基本操作工艺：作业班组进场后，应对其进行技术交底，使其熟练掌握PVC管的基本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
PVC线管一次预埋施工工艺
以固化图为依据，对穿 梁线管进行固定，有效 保证线管预埋在二次墙 体内，并保证了砼浇筑
后成型观感。
3
线盒定位 后，根据 管路走向 和测量尺 寸进行下 料。在剪 力墙内的 疏散指示 灯采用泡 沫预埋， 其尺寸为 比疏散指 示灯宽度 放宽 100mm预 埋，比疏 散指示灯 高度放高 150mm预 埋。
1
以固化图为依据，对线盒位置以“十”标记进 行固定，并标注出线管安装大小。
线盒在固定前用 封口胶包好，直 接用铁钉固定在 模板上线盒对准 定位 “十”字标 记的中心进行固 定 ，预留墙体内 的线盒标高按设 计，坐标埋设， 其水平方向距门 、阴角边的距离 应大于100毫米， 不同楼层同一位 置的线盒距门、 角距离必须一致 。
位。
12
室内穿梁套管采用 水平筋定位，有效 保证坐标、标高、
间距
13
套管采用钢筋焊接进 行定位、有效保证坐 标、标高、位置、坡 度的准确性，并防止 砼浇筑时损坏套管。
穿越外墙的套管、坡 向于外墙5～10％的 坡度、有效防止暴雨 时外墙渗水。
14
预留套管洞口、清理
模板拆除后及时进行孔洞清理： 1、砼浇筑完成后达到中凝时（即土建施工员放线时）取出预留套管，并 集中堆码以备下次使用；2、模板拆除及楼层清理完成前，必须把预留孔 洞固定的铁钉、轧丝必须清除干净（节约下次清理人工工日）。
是损坏线管，2.模板拆除 利用废弃
清理完成后及时进行穿引 丝，引丝完成后及时对线
材料作专 用线管保 护，即20
管进行保护，防止砌体施 线管用25
工时损坏线管。
短料进行 保护
11
预留套管洞口、清理
楼板预留孔洞： 1、根据固化图（施工 作业图）预留孔洞大 小进行预留孔洞进行 下料，下料时套管高 度必须与楼面厚度平 齐；2、模板安装完成 后按固化图所标注尺 寸进行定位；3、按套 管外尺寸均匀钉上4颗 铁钉，在铁钉上绑扎 好轧丝，进行绑扎定
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1.一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）首先根据设计图纸要求及空心砌块实际尺寸，绘制出相应位置的墙体排版图，根据排版图定位现浇板中预埋PVC电线管的引出点；
2）由下引上的PVC电线管在墙体砌筑前将其接至一定高度位置，墙体砌筑时，将空心砌块依次套入线管进行砌筑，使得线管一次性隐蔽在空心砌块墙的空腔内，并分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定，即随墙体砌筑分段固定；
3）由上引下的PVC电线管在墙体砌筑后，先在所对应线盒所在的墙体剃好安装孔洞，再将PVC线管利用砌块内部空隙路径由上至下进行穿管，线管的固定采用开孔点式填浆法进行固定；
4）墙体砌筑至线盒设计安装位置时，先预留好线盒预留洞，调整好PVC电线管在预留洞中的位置，待墙体砌筑完后，准备进行线盒的安装；
5）线盒安装前，根据地面油漆标记和线盒标高在墙体上进行机械开孔，找出隐蔽在墙体内的电线管，根据线盒设计标高及出墙度修正线管位置进行线盒安装；
6）使进入线盒的管线一管一孔，排列整齐。
2.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤2）中，利用混凝土空心砌块的空腔特性以及PVC电线管的柔韧性，采用“砖”套“管”、“管”穿“砖”配合施工，即穿管式施工，使得线管穿过砌块空腔而一次性隐蔽在墙体内，穿管方式包括上穿式、下穿式、贯通式三种；
3.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤2）中，每隔50cm分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定。
4.根据权利要求1所述的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，其特征在于，步骤3）中，所述开孔点式填浆法具体为：在线管隐蔽处墙体上开适量大小的孔，在孔的下口底部采用廉价的弹性材料进行填充支撑，再填入砂浆对线管进行固定。
混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法
技术领域
本发明属于建筑墙体电线施工技术领域，涉及一种PVC电线管穿管安装方法，尤其是一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法。
背景技术
针对混凝土空心砌块填充墙结构及PVC线管的材质，电气配管采用传统工艺施工存在以下缺陷：
①人工费消耗量大。
体现在：传统工艺在墙体上开槽进行电气配管施工，会伴随大量的补槽工作量，人工消耗为本发明工艺的2至3倍。
②材料消耗量大。
体现在：墙体配管后的补槽工序需要消耗大量的砼。
③能耗大，工效低，综合成本高。
体现在：墙体开槽及二次补槽会产生大量建筑垃圾，消耗水电资源，且因施工工序较多，综合成本高，整体工效低。
④墙体质量影响。
体现在：由于在墙体上开槽数量偏多，补槽后的砂浆强度不能保证完全达到要求，对墙体结构的稳定性有一定影响和质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，该方法利用空心砌块的空腔
特性和PVC线管的柔韧性，使得PVC电线管一次性隐蔽在空心砌块墙内，配电箱安装采用先墙体预留洞后安装箱体的方式，线盒安装采用先在墙体上开孔后安装线盒的方式。
该方法可以做到灵活弯曲及躲避障碍，操作方便，与箱盒连接的线管一端方便弯曲，确保了箱盒安装的准确性。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的：
这种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，包括以下步骤：
1）首先根据设计图纸要求及空心砌块实际尺寸，绘制出相应位置的墙体排版图，根据排版图定位现浇板中预埋PVC电线管的引出点；
2）由下引上的PVC电线管在墙体砌筑前将其接至一定高度位置，墙体砌筑时，将空心砌块依次套入线管进行砌筑，使得线管一次性隐蔽在空心砌块墙的空腔内，并分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定，即随墙体砌筑分段固定；
3）由上引下的PVC电线管在墙体砌筑后，先在所对应线盒所在的墙体剃好安装孔洞，再将PVC线管利用砌块内部空隙路径由上至下进行穿管，线管的固定采用开孔点式填浆法进行固定；
4）墙体砌筑至线盒设计安装位置时，先预留好线盒预留洞，调整好PVC电线管在预留洞中的位置，待墙体砌筑完后，准备进行线盒的安装；
5）线盒安装前，根据地面油漆标记和线盒标高在墙体上进行机械开孔，找出隐蔽在墙体内的电线管，根据线盒设计标高及出墙度修正线管位置
进行线盒安装；
6）使进入线盒的管线一管一孔，排列整齐。
进一步的，步骤2）中，利用混凝土空心砌块的空腔特性以及PVC 电线管的柔韧性，采用“砖”套“管”、“管”穿“砖”配合施工，即穿管式施工，使得线管穿过砌块空腔而一次性隐蔽在墙体内，穿管方式包括上穿式、下穿式、贯通式三种；
另外，在步骤2）中，每隔50cm分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定。
进一步，在步骤3）中，所述开孔点式填浆法具体为：在线管隐蔽处墙体上开适量大小的孔，在孔的下口底部采用廉价的弹性材料进行填充支撑，再填入砂浆对线管进行固定。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明杜绝了在墙体上大量开槽，避免了对墙体结构稳定性的破坏，有效提高了工程质量。
（2）本发明的方法施工操作简便可靠，大大提高了整体施工工效。
减少了不必要的人工、材料、水电资源等浪费，综合成本大大降低。
（3）本发明利用PVC电线管柔韧、高弹性的特点，在穿管施工过程中，可以做到灵活弯曲及躲避障碍，操作方便，与箱盒连接的线管一端方便弯曲，确保了箱盒安装的准确性。
附图说明
图1为本发明的混凝土空心砌块结构示意图；
图2为上穿式穿管流程示意图；
图3为下穿式穿管流程示意图；
图4为贯通式穿管流程示意图；
图5为本发明的钢筋绑扎固定法示意图；
图6为本发明的开孔点式填浆法示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明的混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，包括以下步骤：
1）首先根据设计图纸要求及空心砌块（如图1所示）实际尺寸，绘制出相应位置的墙体排版图，根据排版图定位现浇板中预埋PVC电线管的引出点；
2）由下引上的PVC电线管在墙体砌筑前将其接至一定高度位置，墙体砌筑时，将空心砌块依次套入线管进行砌筑，使得线管一次性隐蔽在空心砌块墙的空腔内，并分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定（如图5），即随墙体砌筑分段固定；在本发明的最佳实施例中，应每隔50cm分段预埋钢筋对线管进行绑扎固定。
利用混凝土空心砌块的空腔特性以及PVC电线管的柔韧性，采用“砖”套“管”、“管”穿“砖”配合施工，即穿管式施工，使得线管穿过砌块空腔而一次性隐蔽在墙体内，穿管方式包括上穿式（如图2）、下穿式（如图3）、贯通式（如图4）三种。
3）由上引下的PVC电线管在墙体砌筑后，先在所对应线盒所在的
墙体剃好安装孔洞，再将PVC线管
利用砌块内部空隙路径由上至下进行穿管，线管的固定采用开孔点式填浆法进行固定。
如图6所示：开孔点式填浆法具体为：在线管隐蔽处墙体上开适量大小的孔，在孔的下口底部采用廉价的弹性材料进行填充支撑，再填入砂浆对线管进行固定。
4）墙体砌筑至线盒设计安装位置时，先预留好线盒预留洞，调整好PVC电线管在预留洞中的位置，待墙体砌筑完后，准备进行线盒的安装；
5）线盒安装前，根据地面油漆标记和线盒标高在墙体上进行机械开孔，找出隐蔽在墙体内的电线管，根据线盒设计标高及出墙度修正线管位置进行线盒安装；
6）使进入线盒的管线一管一孔，排列整齐。
图1
a
图2
图3
a b
图4
图5
c
d
图6
本发明公开了一种混凝土空心砌块填充墙预埋PVC电线管穿管安装方法，该方法利用空心砌块的空腔特性和PVC线管的柔韧性，使得PVC电线管一次性隐蔽在空心砌块墙内，配电箱安装采用先墙体预留洞后安装箱体的方法，线盒安装采用先在墙体上开孔后安装线盒的方式。
本发明的目的在于利用砌体结构特点及合理的施工工序，保证墙体结构的完整性，提高线管、箱/盒安装的效率及质量。
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