东光2014地下水灌溉施工组织设计

九、技术文件9.1施工组织设计1、工程概况1.1工程概况1.1.1工程地理位置河北省沧州市东光县位于华北平原冀东南部，地处黑龙港流域下游，沧州市南部，位于东经116°28′至116°53′，北纬37°44′至38°02′之间。

全境横距36.5公里，纵距32.5公里，总面积710km2。

1.1.2工程概况东光县地下水超采治理2014年项目，是利用漳卫新河的水源，通过在王营盘闸处引水，由漳龙干渠、龙王河两条主渠作为引蓄干渠，以一号、二号、三号、四号沟、小龙王沟、连联公路沟、王木匠沟、二马陈沟、秦村沟、排咸沟、南姜沟、江龙支渠、中心支渠、大宁沟等13条作为引蓄支渠。

第一标段，主要内容有改建闸6座、维修闸3座，分别是江龙干沟引水闸维修工程、龙王河高集闸维修工程、龙王河河沟李闸维修工程。

1.1.3水文气象和工程地质资料河北省东光县地处暖温带半湿润大陆性季风气候，春、夏、秋、冬四季分明。

春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季往往天高气爽并伴有秋旱，降雪稀少，寒冷而干燥。

多年平均气温12.6℃，最高气温40.9℃，1月份最冷，平均气温-3.7℃，极端最低气温-23.9℃，最大冰冻深度57.0cm。

东光县多年平均降雨量为545mm，降雨量年际及年内分配极不平衡，主要集中在6～9月份，由于降水量在时间分配上的不均匀及在总量上的偏少，使得全县经常出现春旱、秋吊的形势。

1.2总工期及质量标准根据本合同段的工期规定，本工程计划开工时期为2015年1月10日，计划竣工时间为2015年2月14日，总工期为36日历天，具体见施工总进度计划表。

质量要求为合格等级。

2、施工部署2.1项目组织机构为保证顺利实现各项施工目标，针对该项目结构特点组建了由单位总部参与监督的管理模式，项目经理部严格按照项目经理部组建管理方法组建。

项目部组建按文件规定报单位审批。

项目经理做为工地的第一责任人，直接领导项目总工、工程师、财务负责人、技术负责人，以质量为第一目的，施工现场由项目总工领导质检工程师、项目工程师、安全负责人。

现场管理部门经单位法人委托，以项目经理为主要责任人，进行施工计划、施工质量、财务管理、安全管理，单位各部门以检查监督的形式出现，以保证工期和质量。

该项目部组织机构见现场组织机构框图。

施工队质量部安全部财务部东光县2014年地下水超采综合治理地表水灌溉项目施工第一标段项目部项目经理现场组织机构框图项目部具体组成人员情况见项目管理机构表2.2施工任务组织分工本工程组织土方、混凝土、砌石、金属安装等专业施工班组施工。

2.3施工准备2.3.1技术准备组织有关专家、项目部人员熟悉图纸及各类技术规范，现场进行水准点及三角网的复核测量，组织图纸会审、会同设计单位进行技术交底、编制施工现场安全施工组织设计及安全防护方案，组织材料、构配件（包括临时设施）的进场计划。

2.3.2物资准备编制物资需用量计划，落实物资供应资源，确定仓库、场地和组织运输等，确定构件加工方案、供应渠道等。

2.3.3劳动力准备现场设项目部，所需各种技术人员及技工人员由单位内部统一调配，劳动力来源稳定，技术水平较高。

2.3.4现场准备为保证正常施工，所有位于工作场地内地面均须碾压平整、夯实。

进场道路路面硬化；砂、石料场地硬化，在场地周围设置排水沟。

安排临建的搭设，组织临时供水、供电线路施工。

混凝土拌合、养生用水均采用试验合格的水源，通过管道输水，生活用水从地下井项目总工 技术负责人 财务负责人 安全负责人质检工程师 试验工程师管道引至生活区，铺设施工现场低压线路。

3、设备人员、动员周期和设备人员、材料运到施工现场的方法3.1设备人员、动员周期3.1.1我单位一旦中标，接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员调遣工作，4天内派项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路、场的准备工作，开始料场、拌合场、机械停置场、预制场的修建工作。

3.1.2同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括施工机械、测量试验设备、砼拌和设备、木工机具等。

做到“四通一平”，原材料试验及砼配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。

3.1.3设备、人员动员周期7天，其主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。

其他施工设备及相应人员随工程进度和工作场面的展开陆续进场。

3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法3.2.1大型机械设备：推土机、挖掘机采用平板车运输至工地。

自卸汽车直接开往施工现场。

其他小型设备采用汽车运输。

人员通过本单位的汽车运输。

3.2.2主要材料如水泥等在定点厂家或指定厂家购买。

直接送货到场。

砂、碎石等材料在指定料场采购，自卸汽车运输至现场。

4、施工现场平面布置结合现场原有运输道路和土地提供状况，在业主提供的施工场地内安排施工区及生活区，外设围墙和外部形成独立区域以便于管理。

道路宽度不得低于3m。

建设现场办公室和提供所有人员使用的住房和生活区。

项目经理部驻地门口悬挂木质、白底黑字、宽30cm、长度自定的标牌。

项目经理办公室和会议室要挂施工人员监督栏、工程施工总平面图、施工进度计划表、组织质量保证体系和规章制度并配备相应的办公用具和通信设施等。

各种砂石材料，要分开存放，堆码方要方正、齐平，标出材料产地、规格、用途。

所用构件使用质量稳定、颜色均匀且经监理工程师批准的同一标牌水泥。

现场要做到工序完料清场地清，不能把剩余材料到处随意散放。

具体位置详见施工现场总平面布置图。

5、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）施工导流与排水1、施工导流工程施工时在护砌段上、下游挡坝，下部埋设直径1m砼导流涵管进行导流。

挡坝型式采用均质土坝，挡坝内外边坡1：2，挡坝填筑料就近取用，履带拖拉机压实。

待主体工程完工后，将其拆除。

2、施工排水为保证干场作业，采用明排、井排相结合，设排水明沟及排水井。

排水井沿工程基础四周布置，间距不大于20m，深度25m。

排水井外围及临近围堰处设底宽0.5m，深0.8m的排水明沟。

施工时根据地下水位降低情况，酌情增减排水井数量。

(二)施工测量放线1、基准校核在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。

在精度满足要求的前提下按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于该工程施工的控制网。

以监理人提供的测量基准点（线）为基准，控制网设好后，应采取措施保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，以避免测量网点的缺失和损坏。

2、建立平面控制网利用建设单位给定的基准线，建立首级平面控制网：在施工作业面以外，引测一条与基准线平行的直线，作为施工放线的控制线，在该直线上每隔50米或转弯处设一个控制点，施工时注意保护，校核。

发现控制点有位移时应及时复测。

3、建立高程控制网利用建设单位指定水准点，作为原水准点，沿整个作业面引测高程点，各引测高程点统一编号，反复测量，布设在不受施工影响，便于保存和使用的地点。

用以施工放样、地形测量和断面测量使用。

4、施工期间测量放线施工开始前，在监理工程师监督下进行原始地形图、断面图的测绘工作，并将工程量计算结果以计算书的形式上报监理。

施工应放出各设计断面尺寸，确定施工边线。

放样按施工图纸和文件进行，并事先对设计图纸中有关数据和几何尺寸进行检核，确认无误后再进行放样工作。

现场放样点在放样完成后均应注意校核，以确保点位的准确性。

施工结束后，及时实测竣工断面图和竣工地形图，作为工程验收的资料。

（三）土方开挖土方开挖采用人工配合机械的施工方法进行施工。

机械开挖时，预留一定厚度保护层，限制机械作业的工作面及预留的保护层采用人工开挖、修整，坡面修整时按设计要求放坡面线，分段测量挂线，人工平锹逐段削坡整平，以满足设计要求的坡度和平整度。

土方开挖时注意不要超挖，开挖断面完成后原土进行夯实。

开挖过程中技术人员跟班作业，随时检测，以保证开挖尺寸，开挖土方除能用于回填部分外，弃土按监理工程师指定地点堆放。

每个单元工程开挖完成后，经监理工程师检验认可后方可开始下道工序施工。

（四）土方回填1、工艺流程施工准备测量放样现场压实试验土料运输土料摊铺土料压实取样分析2、现场压实试验土方回填前，选择一地面密实的场地做现场压实试验，选择履带拖拉机作为碾压机械，以试验室确定最大干容重作为控制依据。

土料含水量选四种，碾压遍数分为四种进行碾压试验，从而确定土料压实的铺土厚度、压实遍数及压实土料的控制含水量，根据试验结果与监理工程师共同确定施工压实参数，即选定铺土厚度、含水量的适宜范围、压实遍数等。

3、土料开采运输回填土料部分利用开挖土方，亏方部分在监理人批准的料场开挖，开挖土方采用1m3挖掘机挖装8t自卸汽车运至填筑现场。

4、填筑填筑采用推土机摊铺，74KW履带拖拉机压实，场地狭小部位采用人工回填，蛙式打夯机夯实。

回填分段进行，施工顺序自下而上，分层铺土，分层夯实。

填筑作业时的注意事项如下：（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑；（2）分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时不应小于50m；（3）作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟；（4）相邻施工段作业面宜均匀上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相连接，坡度采用1：3～1：5；（5）每一填料层按规定参数施工完毕，经监理人检验查合格后才能继续铺筑上一层；（6）压实过程中一旦出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不合格现象，立即返工处理；（7）碾压机具的行驶方向以及铺土方向应平行于大堤轴线；（8）各段均设立分段标牌，防止欠压；（9）两段结合处碾压搭接宽度大于2.5m；（10）碾压作业时采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；（11）机械碾压不到的边角部位用打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。

（12）铺料与压实连续进行，由项目经理部统一协调各段的施工进度，使各段能均匀上升，增加大堤的整体性。

5、回填土质量保证措施：（1）严格控制土料质量及含水量：回填土料较大的要打碎，并严禁掺有草根、树根、砖石等杂物的土料回填；在料场检查土料含水量，含水量大于施工填筑含水量时应进行翻晒，含水量小于施工填筑含水量时应进行洒水处理，以控制料场含水量约大于填筑含水理的2%-3%为宜。

（2）严格控制铺土厚度在设计及规范要求范围内。

（3）试验控制：回填过程中，质检人员跟班作业，层土层验，每层土填筑完成试验合格后将试验结果报请监理工程师，经监理工程师复检合格后方可进行上层土填筑，试验不合格的部位坚决返工。