某有限公司现场管理初步调研报告.pptx
现场管理调研报告
现场管理调研报告
调研目的：
本次调研主要旨在了解现场管理的实际状况，从而指导企业提高工作效率、降低成本、提升客户满意度。
调研方法：
本次调研采用问卷调查和访谈相结合的方式进行。
问卷调查主要针对公司各部门进行，访谈主要以现场管理人员为对象，通过开放性问题了解实际操作情况。
调研结果：
1. 现场管理意识普遍较弱。
大部分员工缺乏对现场管理的重视，导致现场秩序混乱，工作效率低下。
2. 现场管理规范不完善。
企业缺乏统一的现场管理制度和标准操作流程，导致各部门存在管理方式不一致的情况。
3. 人员培训不足。
企业对现场管理人员的培训投入较少，导致管理人员对现场管理的理解和技能水平较低。
4. 设备维护不到位。
部分设备维护保养不及时，导致设备故障率较高，影响了工作效率。
5. 沟通协调不畅。
各部门之间缺乏有效的沟通和协调机制，导致信息传递滞后，工作任务执行不及时。
改进建议：
1. 加强现场管理宣传和培训，提高员工对现场管理的重视和认识。
2. 建立完善的现场管理规范，统一各部门的管理方式和标准操作流程。
3. 加大对现场管理人员的培训投入，提高他们的管理理解和技能水平。
4. 加强设备的维护保养工作，定期进行检查和维修，降低设备故障率。
5. 建立有效的沟通和协调机制，加强部门之间的信息传递和工作任务执行。
结论：
现场管理对于企业的运作效率和客户满意度具有重要影响。
通过加强员工意识、规范管理、人员培训、设备维护和沟通协调，可以提高现场管理水平，提升企业综合竞争力。
××公司的现场管理与改善(PPT 63页)
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6、认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好 整个项目的质量，要懂得：
下一道作业就是客户的道理
品质是做出来的，而不是检验出来的
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目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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五、环境管理——5S
素
整顿 整理
清洁
材料管理时需注意： 1、非正常建筑所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 建筑现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不合格品当日清理； 4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
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5.2 5S之间的关系
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
现场管理调研报告
现场管理调研报告1. 背景介绍现场管理是指对企业内部各项活动的实施进行有效的监控、控制和协调的管理过程。
一个良好的现场管理系统能够提高生产效率、降低成本、保障产品质量，对企业的可持续发展至关重要。
为了了解并改进现场管理，本调研报告对相关企业进行调研并总结了调研结果。
2. 调研目的本次调研的主要目的如下：•了解企业现场管理的现状和问题•分析现场管理存在的挑战•提出改进现场管理的建议和措施3. 调研方法本次调研采用了以下方法：•问卷调查：我们采用了一份针对现场管理的问卷进行调查，共有100份问卷发放，回收了92份。
•面访：我们对10个企业的现场管理负责人进行了面访，了解他们所面临的问题和挑战。
同时，我们还观察了一些企业现场的实际操作情况。
4. 调研结果4.1 现场管理现状根据我们的调研结果，大部分企业在现场管理方面仍存在许多问题。
其中包括：•缺乏标准化的现场管理流程和规范•现场人员沟通效率低下•工作任务分配不明确•缺乏现场管理培训和知识分享机制4.2 现场管理挑战通过问卷调查和面访，我们总结了以下现场管理的挑战：•现场管理人员流动性大，导致管理连续性不足•现场管理需要与其他部门的合作和协调，但跨部门沟通困难•现场管理任务繁杂，难以有效规划和协调4.3 改进建议根据调研结果，我们提出了以下改进现场管理的建议和措施：•建立标准化的现场管理流程和规范，为现场人员提供明确的操作指南•加强现场人员的沟通和协作能力培养，提高团队协作效率•定期组织现场管理培训和知识分享活动，提升现场管理人员的专业能力•定期进行现场管理系统的评估和改进，及时解决问题和挑战5. 结论现场管理对企业的发展至关重要。
通过本次调研，我们认识到大部分企业在现场管理方面仍存在许多问题和挑战。
然而，通过建立标准化的管理流程、加强沟通和协作、进行培训和知识分享以及定期评估和改进，企业可以有效提升现场管理水平，提高生产效率和产品质量。
我们建议企业在实施现场管理改进措施时要注重培训和团队协作，同时定期评估并根据实际情况对现场管理进行调整和改进。
调研报告现场管理
调研报告现场管理调研报告现场管理一、调研背景现场管理是企业项目执行的重要环节之一，对于项目的顺利进行和高效完成起着至关重要的作用。
为了了解当前企业对于现场管理的实施情况，本次调研对多家企业进行了深入考察和访谈，并整理出以下报告，以供参考。
二、调研目的1.了解不同企业对于现场管理的重视程度；2.探究现场管理的重要性和优势；3.分析企业在现场管理中存在的问题和挑战；4.提出改进现场管理的建议。
三、调研内容1.现场管理的定义和作用现场管理是指对项目实施过程中人员、物料、设备等要素进行有效组织和协调，确保项目顺利进行和高效完成的过程。
现场管理的主要任务包括项目计划和目标的制定、资源的调配和协调以及风险的控制等。
2.现场管理的重要性和优势现场管理对于企业项目的顺利进行和高效完成具有以下重要性和优势：（1）提高工作效率：通过对现场人员、设备等资源进行统一安排和管理，可以有效提高工作效率，缩短项目周期。
（2）降低风险：通过合理的现场管理措施和控制，能够减少项目风险，避免和解决可能出现的问题。
（3）保证项目质量：现场管理的规范化和有效实施，保证了项目实施过程中各项工作的质量，提高了项目整体质量水平。
（4）提高安全性：通过现场管理的监督和控制，能够确保现场人员的安全和项目的安全性。
3.现场管理中存在的问题和挑战在企业实施现场管理的过程中，存在以下问题和挑战：（1）缺乏统一的管理标准和规范；（2）人员素质和管理能力的不足；（3）对于现场管理的重视程度不够，缺乏有效的投入；（4）现场管理信息化水平较低。
四、改进建议针对现场管理中存在的问题和挑战，提出以下改进建议：（1）建立统一的现场管理标准和规范，制定细化的管理流程和操作指南。
（2）注重人员培训和素质提升，提高现场管理人员的专业能力和管理水平。
（3）加大对现场管理的投入，提供必要的资源和支持，确保现场管理的顺利进行。
（4）推广信息化现场管理系统，提高现场管理的效率和准确性。
现场管理实践.ppt
提出问题点LIST
No 提出日期
提出内容
提出者 :
解决日程 解决者 是否完了
＃附加 1 : ( 月) 3定 5S 活动促进计划书
部门名 :
区分
项目
20
详细实行内容
年月日
制定者 :
担当
日程 开始 完了
印
备注
改善前后比较表
改善事例
改善题目
改善前
部门名 工程名 改善担当 改善日期
改善后
现象及 问题点
改善 效果
对策 : 效果 :
改善前后比较表
1. 改善结果
TEAM(构 改善目标 实行改善件(完成) 成成员)
A组
B组
C组
D组
合
现场实习(即实践)
1. 变成改善TEAM 构成TEAM员 : 7 ~10名.
2. 现场改善实习 (即实践 ) 1) 选定题目
在现场需要急速改善的地方 从轻而一举的开始 从改善效果大的开始 2) 掌握现象 3) 设定目标 ( 每人 / 改善件数 /实行率 ) 4) 实行改善活动 提出问题点记录在LIST中，实行通过分担商讨的改善活动 5) 掌握效果
Ⅴ.现场实习(即实践)
Innovation school
现场实习 (即实践)
其他公司的改善活动研究 视觉听觉教育
现场实习 (即实践) 改善事例发表
现场实习(即实践) 1. 其他公司改善事例研究
- 活动前检讨其他公司的改善活动后，现场改善中当参考
2. 视觉听觉教育
. – 活跃的制造现场 [ 日本基後车体工业制造线 ]
现场管理调研报告
现场管理调研报告现场管理调研报告一、研究目的本次调研的目的是了解和分析企业现场管理的情况，以便为企业提供改进建议并优化管理流程。
二、调研方法本次调研采用问卷调查和现场观察相结合的方式进行。
问卷调查主要针对企业员工进行，包括现场管理的效果、存在的问题以及改进意见等方面。
现场观察则通过实地走访，对现场管理流程、设备使用和员工的工作状态等进行观察和记录。
三、调研结果分析通过问卷调查共收集到100份有效问卷，其中包括了不同部门和职位的员工。
调研结果显示，大多数员工认为现场管理的效果不尽人意，存在以下问题：缺乏标准化和规范化的管理流程，导致工作效率低下；设备维护和保养不到位，导致工作中断和质量问题；员工沟通和协作不畅，导致信息传递不准确和工作重复等。
通过对现场观察的记录，进一步了解了这些问题的原因。
首先，企业缺乏明确的现场管理制度和流程，导致每个员工的操作方法和标准不一致，影响了工作效率和质量。
其次，设备维护和保养意识不强，导致设备故障频繁发生，工作中断和质量问题增加。
再者，部门之间的沟通和协作薄弱，信息传递不畅，导致工作重复和延误。
四、改进建议根据调研结果，我们提出以下改进建议：1.建立标准化和规范化的现场管理流程，规定各项操作的标准和要求，并对员工进行培训与考核，确保每个员工都能按照规程操作。
2.加强设备的维护与保养，建立完善的设备检修计划，及时处理设备故障，降低工作中断和质量问题的发生。
3.加强部门间的沟通与协作，建立正式的沟通渠道，推行定期的跨部门会议，加强信息共享和协同工作，减少工作重复和延误。
4.建立现场管理指标体系，定期对现场管理效果进行评估和监控，并对工作流程进行优化和改进。
以上改进建议是基于对调研结果的分析而得出的，希望能给企业提供有效的解决方案，实现现场管理的优化和提升。
五、总结通过本次调研，我们了解到企业现场管理存在一些问题，主要表现在标准化、设备维护和协作方面。
基于此，我们给出了改进建议，包括建立标准化的管理流程、加强设备维护、加强部门协作以及建立指标体系等。
某公司初步调研的总体现状PPT课件
100
80
60
40
20
0 2005年度 2006年度 2007年度 2008年度 2009年14月份
资料显示：
1平、，三在项1费90用万在元2左0右08；年对度于合其计构22成41要万素元及，明逐细年分递析增。幅度太大，比05年增加了921万元；08和09年月均费用1持8
东城xx应收应付账款对比分析
资料显示：
1、应付账款明显高于应收账款：05年底应付账款是应收账款的2.58倍；06年底是2.12倍；07年底是3倍； 08年底4.32倍；09年4月底是1.87倍。
2、债权债务比重相对比较合理。
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xx经营状况分析—营业收入
营业收入 6000
5000
4000 3181
3000
2000
1000
4687
46.88% 2007年度
47.52% 2008年度
49.85% 2009年1-3月份
资料显示：
1、三个经营年度内平均不足50%，09年第一季度最高，为49.85%；
2、本数据与实际调研及考核实施的毛利率（55%）有一定差距，需进一步调研后进行分析。
3、
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东城xx经营状况分析—税前利润
利润总额 0.00
企业调研时间 5月8－11日
企业调研地点 xx
公司高管
企业调研对象 中层主管
相关人员 访谈式
企业调研方法 查阅资料
现场核查
4
调研目的
初步了解xx公司的战略构想和企业运营状态。 初步分析xx公司的优势、劣势、机遇与挑战。 初步分析xx公司的市场营销体系建设和客户
管理的现状。 为有效提升xx行业品牌，提高企业综合竞争
2008年度 2009年1-3月份
现场管理分析和改善ppt课件
动作经济原则
7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件 的容器，来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用 保持器具。 9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着 相同的方向活动。 11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 12、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。
通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生 产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。
（二）现场诊断的重点
1、搬运分析。 2、停放分析。 3、质量分析。 4、场所环境分析。 5、对操作者的动作分析。
第三节、六何分析法及四种技巧
六何法即 5W1H法，它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操 作都要从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题 进行考查，可使思考改善的内容深化，科学化。具体见表：
7、自我革新的能力
第二讲 现场诊断和分析
第一节 生产现场的八大浪费
事实上，大多数企业每天都在“烧钱”，只不过不是用火烧，而是 企业中存在着大量的浪费。白白地花掉了许多辛辛苦苦才挣来的钱。如若
不信，请看许多企业的情况：各工序旁摆放着大量等待加工或已经加工的
零件、在制品；仓库里存放着可供2、3个月的料；随时可买到的普通包装 箱半年前采购了一大批，然后逐月慢慢使用……所有这一切毫无疑问都会 造成场所浪费、租金损失、流动资被金被占用、利息损失、过量储藏的报
加工费的约 25% ～ 40% 是搬运 费； 工序时间的约 70% ～ 80% 是搬运 时间及停滞时间； 工厂的灾害的 约 85% 是在搬运中 发生的。
流程经济原则
第 四 讲 现 场 定 置 管 理
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• 一部分 初步调研报告 一． 调研目的、时间、方式 二． 企业优势 三． 企业现存主要问题
• 第二部分 项目辅导规划书 一． 顾问师分析 二． 项目范围 三． 项目推进目的 四． 项目目标及范例 五． 辅导计划 六． 辅导方式 七． 需要企业配合事项
– 对制度、标准等方面执行力欠缺，对问题缺乏行动力去改善。
• 问题之二：现场5S状态较差
1. 现场缺乏整理，需要和不需要的物品混杂，占用了有效的空间， 不利于提升效率；
2. 三定（定位、定量、定品）不到位，物料、工具等摆放缺乏章法， 难以查找，造成浪费；
3. 缺乏目视化手法应用：标示不清楚，不易辨别，容易导致错误； 4. 仓库缺乏规划，没有运用物料卡揭示收发存状况； 5. 现场人员5S意识淡薄，认为5S与工作无关，配合程度不够。
仓库未使用物料卡，不能准确直观反映 收发存状态，数据容易出现差错
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现场问题5 现场人员5S意识淡薄，配合程度不够
• 交流中得知，公司推进5S活动中，员工的参与程度很低，对5S活动 的意义不理解，认为5S活动是额外工作，现场的状况反映出这一点。
• 顾问师分析
– 顾问师认为，5S是企业管理的基础之一，推进5S不仅是为了改变 环境，提升公司形象，改变员工精神面貌，而且能够提升效率， 降低成本，提升交货达成率。
– 同时，推进5S活动，通过让员工参与到其中，以活动带动员工， 逐步提升素养，成为具有良好的工作习惯、能够主动遵守企业制 度的的高水平员工。
现场问题3 目视化不佳：标识不清楚，容易导致错误
生产进展情况没有揭示，生 产计划、实绩，是否存在差
异，无法直观看到
切片没有明显标识， 良品或不良品无法直
观判断
仓库区域标 福友企业管理顾问有限公司.
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现场问题4 仓库缺乏规划，没有使用物料卡管理
• 第二部分 项目辅导规划书 一． 顾问师分析 二． 项目范围 三． 项目推进目的 四． 项目目标及范例 五． 辅导计划 六． 辅导方式 七． 需要企业配合事项
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一． 调研目的、时间、方式
• 调研目的
–了解xx有限公司（以下简称xx）管理现状，分析企业存 在的问题，把握企业改善的需求。
容易损坏，造成浪费
多余东西堆积 在现场？
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现场问题2 三定不到位 ，造成浪费
现场鞋盒堆高明显超出 常规，有可能跌落损坏
物料摆放 杂乱无章
不同尺码的鞋没有区 分放置位置，容易造
成混淆，错装
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xx有限公司
现场管理初步调研报告 暨项目规划书
第一部分 初步诊断报告 第二部分 项目辅导规划书
顾问师:郭永福 20090606
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FORYOU CONSULTANT CO., LTD.
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• 一部分 初步调研报告 一． 调研目的、时间、方式 二． 企业优势 三． 企业现存主要问题
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二． 企业优势
1. 企业积累了一定的品牌资源，“XX”品牌逐步得到市场 认可；
• 相继荣获XX民营企业100强、XX名牌产品、XX省著名商标等荣 誉
2. 企业具备较强的创新能力，新产品推出较快；
3. 逐步建立了自有销售渠道，市场拓展十分成功；
4. 企业在厂房、设备等硬件方面提升较快，已经具备较大 的生产规模；
问题具体实例后页逐一呈现
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问题之一 基层管理薄弱，执行力不够
• 问题
– 在交流中，顾问师得知，公司基层管理者技术技能较强，但是管 理基础较为薄弱，在制度、程序、标准等方面执行力较为欠缺， 到了现场，规则往往都会大打折扣；另外，对于出现的生产、品 质、效率等需要改善的问题，往往治标不治本，难以对问题进行 长期跟进解决。
5. 企业在快速成长之时，预借管理咨询提升内部管理，高 层管理人员的战略眼光非常出色。
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三． 企业现存主要问题
初步调研问题分为两方面：
• 问题之一：基层管理比较薄弱，执行力不够。
– 经过交流得知，公司基层管理较为薄弱，员工多以经验工作，对 新事物接受程度较低；
• 调研时间
–2009年x月x日xx：xx～xx：xx
• 帮登鞋业接待人：
–公司总经理助理xx先生、生产总监xx先生
• 调研方式、调研人
–顾问师通过访谈、现场调研、问题点总结、演示等方 式进行。
–调研人：福友企管高级顾问师郭永福、助理滕泽祥、 陈梅娥一行共3人。
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– 另外，在现场走访中，顾问师碰到员工向高级管理人员反馈问题， 但是沟通的方式基本是投诉式，反馈问题的渠道不够明确。
• 顾问师分析
– 顾问师认为，主动执行各项制度，按照标准作业，这是良好素养 的体现。因此，要想让制度得到落实、标准得到执行，首先必须 明确规则和标准、并通过建立执行的系统、提升管理人员和员工 素养等手段来实现。
• 为了直观清晰看到公司现场5S的状况，后面对现场的具体 问题进行了展示说明，请看续页。
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现场问题1 现场缺乏整理，占用了有效空间
现在不需要的物品存放在 车间的现象较为突出
不需要的零件/物 料存放较多
暂时不用的网版放置在车间 生产线下面，不便找寻，且
– 现场碰到的投诉问题，反映出基层人员对出现异常现象的反馈渠 道不够明确，从另外角度分析，说明现场工人对基层管理者缺乏 信赖感，试图通过越级申诉解决问题。
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问题之二 现场5S状况较差
• 问题
– 经过顾问师现场调研，发现公司在5S（整理、整顿、清扫、清洁、 素养）状况较为欠缺，员工对做好5S的认识上存在明显的偏差， 认为5S是额外工作，不愿意配合，甚至排斥5S推进，造成公司现 场较为混乱，效率较低、品质不稳定，浪费较大。