AWS D1.1射线检测评片表
钢结构焊缝X射线探伤检验指导书
作业指导书(一)Task Steering（第一版1nd edition）编制：审核：批准：执行日期：2007年10月20日1．目的Purpose1.1为使钢结构的部件和焊缝采用X射线检测时其全过程的操作规范化，以便获得合格的透照底片，正确反映产品质量。
Standardize the whole process of X-ray inspecting in order to acquire eligible negative reflecting quality of products correctly.2．适用范围Applied scope2.1本规程适用于钢结构中板厚3~40mm的对接焊缝的射线透照检测。
Thisregulations is applied to radial inspecting of butt weld of 3~40mm thickness steel structure plate.3．引用标准Quoted standards3.1ANSI/AWS D1.1(2006) “Structural welding code-steel”（钢结构焊接标准）3.2ASTM/E 747（使用金属线透度计控制射线照相检测质量的方法）3.3ASME SEC .V3.4ASME B31.34．实施步骤Procedure of performance4.1人员的要求Requirements of personnel4.1.1从事射线照相检测的人员，必须掌握射线探伤的基础技术，具有足够的部件和焊缝射线探伤经验，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
Theperson who inspect must know basic technology of NDT, basicknowledge of welding and material but have enoughexperience.4.1.2探伤人员应由相关部门无损检测考核委员会培训和考核，并持有相关部门无损检测考核委员会认可的RTⅡ级或以上资格证书，才能从事与该等级相应的检验工作。
AWS D1.1射线检测评片表
块状缺陷*
离，必须为所考虑的性、或到一
总长超过 10mm，则到另一簇、或到条状或块
较大不连续的最大尺相 交 焊 缝
寸的3倍
的边缘或
端部的距
离，必须为
所考虑的 在任何25 mm长的焊不 连 续 性 缝内，小于2.5mm的中 较 大 者 不连续中，每一较大最 大 尺 寸 尺的寸总的长单严个禁不超连过续2E性/3的3倍
比例减少。
情况IV
按比例减少。
不连续性尺寸
限制
L
E≤50mm
L≤E/3， 且≤6mm
E＞50mm
L≤10mm
a. 一 不 连 续 性 为块状，其余为
CI 块状或条状（条 状在环缝内）。
b. L≥2.5mm
CI≥3L
L
L＞3W
L≤2E/3
a.不连续性可为
CI
块状或条状，位 CI≥3L或2E，
于纵缝中。
注：E—焊缝尺寸＝不计余高的焊缝金属厚度。 B—不连续性的最大容许尺寸，mm。 C—不连续性边缘之间最小容许距离，mm。 T—全焊透坡口焊缝的板材或管材厚度，mm。 * 块状不连续性必须为最大尺寸小于或等于其最小尺寸 3 倍者。 ** 条状不连续性必须为最大尺寸（L）超过其最小尺寸 3 倍者。 一簇必须定义为这样一组不连续性：不成一行，尺寸合格，单个相邻的不连续性的间距小于最大单个相邻不连续性（L′）的最小允许间距（C）,而在 这一簇中所有不连续的最大尺寸（L）总和等于或小于最大允许的单个不连续性尺寸(B)。这样的簇必须看作尺寸为 L 的单个不连续性，以作评估最小间距 之用。成一行的不连续性必须有大约排成一行的每一不连续性的长轴。 CI—彼此最靠近的不连续性边缘之间平行于纵缝轴线的最短距离。 L—纵缝内不连续性长度。 W—相邻不连续性之一的最小尺寸。
射线检测评片原始记录
UC—咬边
F— 内凹
缺陷定位: ＋——中心标记箭头方向右边 －——中心标记箭头方向左边
透照方式： A 纵缝单壁 B 纵缝双壁 C 环缝外透
D 环缝中心（L1=R1）
F 环缝小偏心（L1＜R1） G 环缝双壁单影 H 环缝双壁双影
操作：
暗室：
初评：
复评：
日期：
日期：
日期：
日期：
射线检测评片原始记录
工程编号 材质
管件号 评定标准
透照壁厚 合格级别
像黑
透
评
序 号
片号
质度 指范
L件
定 缺陷至中心标记的距离缺陷性 级 质/长度（圆形缺陷点数）
备注
数围
式
别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20 注：缺陷性质： P—圆形缺陷
S—条形缺陷 LF—未熔合 LP—未焊透 C—裂纹 T—夹钨
AWSD1——精选推荐
一、非管材连接静载荷、周期载荷超声检测验收规范1、B和C级的不连续必须至少隔开2L（L为不连续性较大者长度），但下述情况除外：当两个或更多个此类不连续性不是隔开到少2L，而是这些不连续性的联合长度与它们之间与它们之间相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的不连续性最大容许长度时，则这样的不连续性必须被视为单个合格的不连续性。
2、B级和C级不连续性距离承受主要拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为不连续性长度）。
3、如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明为（“受拉焊缝”）时，则该双面坡口焊缝钝边区域中以“扫查水平”检测出来的不连续，必须要用比A WSD1.16.26.6.5所述高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。
4、电渣焊和气电焊焊缝当以“扫查水平”探查的不连续性超过50mm长度时，必须考虑其为管状气孔，并必须进一步用射线照相进行判断。
*焊缝厚度必须定义为所连接的两个部件上较薄件的公称厚度。
5、不连续严重等级：A级：大不连续，任何这类指示必须拒收（不论长度如何）。
B级：中不连续，任何长度大于20mm的这类指示必须拒收。
C级：小不连续，任何长度大于50mm的这类指示必须拒收。
D级：细小不连续，任何这类指示，不论其在焊缝中的长度或部位，必须判为合格。
注：5、B和C级的不连续必须至少隔开2L（L为不连续性较大者长度），但下述情况除外：当两个或更多个此类不连续性不是隔开到少2L，而是这些不连续性的联合长度与它们之间与它们之间相隔距离的总和等于或小于B级或C级规定的不连续性最大容许长度时，则这样的不连续性必须被视为单个合格的不连续性。
6、B级和C级不连续性距离承受主要拉应力的焊缝端部的长度严禁小于2L（L为不连续性长度）。
7、如果接头完全熔透（CJP）的双面坡口焊缝在图纸上被注明为（“受拉焊缝”）时，则该双面坡口焊缝钝边区域中以“扫查水平”检测出来的不连续，必须要用比A WSD1.16.26.6.5所述高出4dB灵敏度的额定指示值进行判断（从指示额定值“d”中减去4dB）。
X射线检测评片记录纸
196
197
198
199
200
201
202
203
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205
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218
219
220
221
检测人/资格：
年月日
初评人/资格：
年月日
复评人/资格：
年月日
X射线检测评片(原始)记录续页
记录编号：
序
号
底片编号
胶片长度mm一次透照长度mm46源自474849
50
51
52
53
检测人/资格：
年月日
初评人/资格：
年月日
复评人/资格：
年月日
共页第页
X射线检测评片(原始)记录续页
记录编号：
序
号
底片编号
胶片长度mm
一次透照长度mm
底片黑度D
像质计丝号
缺陷性质及数量
评定级别
返修记录
备注
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
一次
二次
三次
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
386
387
388
390
检测人/资格：
年月日
初评人/资格：
年月日
复评人/资格：
年月日
年月日
X射线检测评片(原始)记录续页
记录编号：
序
号
底片编号
胶片长度mm
一次透照长度mm
焊缝射线检测底片评定表LA--LL
16
圆形2点
I
I
320
36
LL7-4
13
16
未发现圆点
I
I
320
37
LL7-5
13
16
未发现圆点
Ⅰ
Ⅰ
320
38
LL7-6
13
16
未发现圆点
I
I
320
39
LL7-7
13
16
未发现圆点
I
I
320
40
LL7-8
13
16
圆形4点
Ⅲ
Ⅲ
320
第12页
焊缝射线检测底片评定表2012.06.17
序
号
底片
编号
相交焊
缝接头
象质
指数
板厚
㎜
缺陷性质
及数量
初评定级别
BN（级）
复评定级别
BN（级）
一次透照长度（mm）
1
LJ3-1
13
16
圆形6点
Ⅱ
Ⅱ
320
2
LJ3-2
13
16
圆形3点
I
I
320
3
LJ3-3
13
16
未发现圆点
I
I
320
4
LJ3-4
13
16
未发现圆点
I
I
320
5
LJ3-5
13
16
圆形12点
Ⅲ
Ⅲ
320
6
LJ3-6
13
16
未发现圆点
Ⅰ
Ⅰ
320
30
LI3-6
13
射线检测底片评片考核评分表
射线检测底片评片考核评分表（100分）
评片说明：
1、缺陷表示采用大写英文字母加数字的方式标注，其中A—裂纹；B—未熔合；C—未焊透；D—条形缺陷；G—根部内凹；F—圆形缺陷；H—根部咬边。
F字母后所附数字表示缺陷点数，G字母后所附数字表示内凹长度mm，A—E字母后所附数字表示缺陷长度mm。
2、焊接试板端头20mm内缺陷不计，评片范围按搭接标记范围内评定，若底片上无搭接标记时，按底片上成型影像两端去除20mm后评定，内凹缺陷只记录长度，不参加评级。
3、焊接方法、焊接位置、焊接形式、底片质量选项在相应空格位置上打“√”。
无损检测与射线评片(PowerPoint 93页)
3）磁粉和磁悬液及其特性
磁粉：磁粉是由具有高磁导率和低矫顽力 的细微的铁磁性材料粉末组成的。正常情况下 不显磁性，在微小的磁场作用下容易被磁化而 被吸引。
一般使用的磁粉有：
黑磁粉：Fe3O4 红磁粉：Fe2O3 白磁粉：包敷白染料
荧光磁粉：包敷荧光染料
磁悬液：磁粉悬浮于载液中形成磁悬液。
一般使用的载液有：
16
4）超声波检测方法 按原理分类： 穿透法
共振法
脉冲反射法
17
按波形分类 纵波法（垂直法） 横波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（兰姆波法）
18
按接触方式分类 直接接触法 液浸法
19
5）超声波检测主要设备器材 超声波探伤仪 超声波探头 各种试块
6）超声波检测的适用范围 适用于检测各种金属材料、工件的内部缺陷，
水悬浮湿式显象剂：干粉显象剂、水、
润湿剂、分散剂、防锈剂。
水溶性湿式显象剂：显象剂结晶、水、 润湿剂、分散剂、防锈剂、限制剂。
溶剂悬浮湿式显象剂：显象剂粉末、 有机溶剂（丙酮、苯、二甲苯），喷罐用。
36
4）渗透检测设备器材 渗透探伤剂（渗透剂、清洗剂、显象剂） 预清洗装置 渗透液施加装置 后乳化装置 水洗装置 干燥装置 显象剂施加装置 后清洗装置 照明装置（白光灯、紫外灯） 照度计 黑光强度检测仪 铝合金试块 镀铬试块
21
3、磁粉检测（MT）
1）磁铁的磁极和磁场 把一根磁铁棒在中心支持或悬挂起来，磁
铁棒的两端总是指向南北方向，指向南方的一 端称为南极（S），指向北方的一端称为北极 （N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后， 发现其两极上吸引的铁屑特别多，即磁性特别 强。
22
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它 周围一定区域的空间产生一种称为磁场的特殊 物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁质发 生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S， 在磁铁的内外部都是这样。
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情况IV
按比例减少。
不连续性尺寸
限制
L
E≤50mm
L≤E/3， 且≤6mm
E＞50mm
L≤10mm
a. 一 不 连 续 性 为块状，其余为
CI 块状或条状（条 状在环缝内）。
b. L≥2.5mm
CI≥3L
L
L＞3W
L≤2E/3
a.不连续性可为
CI
块状或条状，位 CI≥3L或2E，
于纵缝中。
取其中较大者
b. L≥2.5mm
L
E≤50mm
L≤E/3， 且≤6mm
E＞50mm
L≤10mm
CI
L≥2.5mm
CI≥3L
L
L/W ＞ 3
L≤2E/3
CI
L≥2.5mm
CI≥3L 或 2E， 取其中较大者
AWS D1.1-2002 射线检测评片表(2/2)
缺陷种类
静荷载非管材连接
周期荷载非管材连接
不 连 续 性 之 间 的 间 在任何6E长度内，成一行
距 严 禁 小 于 容 许 间 的不连续性的最大尺寸的
焊缝自 由边不 连续性
情况III 情况II
在任何6E长度内，成一行的不连 续性最大尺寸的总长不得超过
E。当受检焊缝的长度小于6E 时，容许的最大尺寸的总长必须
距C。
总和不得超过E。当受检焊 缝的长度小于6E时，容许 的最大尺寸的总和必须按
最大不超过20mm。
B≤2E/3 且最小可为 2.5mm，
最大不超过20mm
E≤19mm E＞19mm
C≥9B，
C≥
且最大以 115mm C≥4.5B 9B-57mm
为允许值
最大以115mm
为允许值
C≥2.9B+1.6mm， 最大以57mm为允许值
B≤2E/3 且最小可为 2.5mm，
最大不超过20mm
注：E—焊缝尺寸＝不计余高的焊缝金属厚度。 B—不连续性的最大容许尺寸，mm。 C—不连续性边缘之间最小容许距离，mm。 T—全焊透坡口焊缝的板材或管材厚度，mm。 * 块状不连续性必须为最大尺寸小于或等于其最小尺寸 3 倍者。 ** 条状不连续性必须为最大尺寸（L）超过其最小尺寸 3 倍者。 一簇必须定义为这样一组不连续性：不成一行，尺寸合格，单个相邻的不连续性的间距小于最大单个相邻不连续性（L′）的最小允许间距（C）,而在 这一簇中所有不连续的最大尺寸（L）总和等于或小于最大允许的单个不连续性尺寸(B)。这样的簇必须看作尺寸为 L 的单个不连续性，以作评估最小间距 之用。成一行的不连续性必须有大约排成一行的每一不连续性的长轴。 CI—彼此最靠近的不连续性边缘之间平行于纵缝轴线的最短距离。 L—纵缝内不连续性长度。 W—相邻不连续性之一的最小尺寸。
过6mm 过10mm
最大尺寸≤B， 最小可为3mm
在焊缝的任何 25mm 长范 围内，小于 2.5mm 的不连 续性中，每一较大尺寸的 单个不连续性的总长严禁 超过 2E/3 或 10mm，取其
评定 部位
条件
中较小值。本要求不受其
大于或等于2.5mm的
它条款的制约。
情况I
这类不连续性，其到
最大尺寸小于2mm
拉应力焊缝
压应力焊缝
焊缝
管材连接 相交焊缝处或与自由边
B
条状 缺陷 **
C
B≤2E/3 且最小可为 2.5mm，
最大不超过20mm
C≥2.9B+1.6mm， 最大以57mm为允许值
B≤E/3 且最小可为
2mm，
E≤19mm E＞19mm B≤E/3
B≤2E/3 +6.4mm
最大不超过12m或熔合型不连 续性到另一个这 种不连续性，或 到边缘、或到任 何连接翼缘板与 腹板的焊缝的趾 部或根部，其距 离严禁小于最小 容许间距C。
必须判为不合格。
等 于 或 大 于 3mm 的 气孔或熔合型不连 续性，其相邻两个
状的不连续性，或该簇不 连续性到相交焊缝的边或 端部，它们的最小间距必 须为被考虑的不连续性中 较大者的最大尺寸的 3 倍。
块状缺陷*
离，必须为所考虑的性、或到一
总长超过 10mm，则到另一簇、或到条状或块
较大不连续的最大尺相 交 焊 缝
寸的3倍
的边缘或
端部的距
离，必须为
所考虑的 在任何25 mm长的焊不 连 续 性 缝内，小于2.5mm的中 较 大 者 不连续中，每一较大最 大 尺 寸 尺的寸总的长单严个禁不超连过续2E性/3的3倍
AWS D1.1-2002 射线检测评片表(1/2)
缺陷种类
静荷载非管材连接
周期荷载非管材连接
拉应力焊缝
压应力焊缝
焊缝
管材连接 相交焊缝处或与自由边
裂纹
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
孤立的，
T≤50mm T＞50mm 形似块状
的一簇 最大尺寸≤B，
≤E/3 ≤E/3
最小可为2mm
最大不超 最大不超 总长≤B
焊缝交
达一个合格的条状或到 另 外 一
的不连续性，如果在诸如一簇块状指示的孤立 会处不
块状不连续性、或到簇、或到一 达一条相交焊缝的边条 状 或 块 缘 或 端 部 的 最 小 距状 不 连 续
沿焊缝轴线的任何 25mm的范围内，不
不连续性，它们最大尺寸
连续性
连续性最大尺寸的 的总长不得超过 B。该簇