喇叭的装配工艺
汽车音响改装行业施工标准
汽车音响改装行业施工标准汽车音响改装行业施工标准涉及多个方面，确保在改造过程中安全、合理地提升音响效果，并且不对原车电路和结构造成损害。
以下是一些主要的施工标准概要：1. 设计与规划：1)根据客户的需求和车辆实际情况进行定制化设计，包括扬声器布局、功放选择、低音炮安装位置等。
2)保证音响系统的电源线、信号线、扬声器线等布线规范，避免干扰和安全隐患。
2. 线材与接头：1)使用符合行业标准的高品质线材，如无氧铜线、屏蔽线等，保证信号传输质量。
2)所有接头必须牢固可靠，使用专用接插件或焊接技术，防止接触不良导致杂音或故障。
3. 安装工艺：1)扬声器安装应确保稳固并能充分发挥其性能，同时不影响车内其他功能部件正常工作。
2)功放、DSP处理器等设备需固定牢靠，避免因震动产生异响或损坏。
3)在不破坏原车结构的前提下，合理安排器材安装位置，尽量保持车厢整洁美观。
4. 隔音处理：1)根据需要进行门板、地板、后备箱等部位的隔音工程，以提高音响效果和减少噪音。
2)隔音材料须选用环保、防火等级高的产品，安装时遵循严格的操作流程和粘贴方法。
5. 安全措施：1)严格遵守电气安全规定，确保所有改动不会影响原车电气系统稳定性。
2)安装后进行全方位的功能检测与调试，确保所有系统工作正常，不引发短路、过载等安全问题。
6. 服务与保修：1)提供详细的施工方案及验收报告，告知客户维护保养知识。
2)对所改装项目提供一定期限内的质保服务，对于产品质量和施工质量承担责任。
这些标准不仅有助于提高汽车音响改装的效果，也保障了车主的行车安全和体验。
由于汽车音响改装的具体标准可能会随着技术和市场的发展而更新，因此在实际操作中应参照最新的行业指南和法规要求。
扬声器 喇叭 工艺流程图
SR111535-L-A01制程工艺流程图
版本：A/0
磁路装配工程
放极片 1人
磁路工 装清洗
极片打 胶
1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁钢 1人
磁钢 打胶
1人
三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁 碗
1人
压磁路 （一）
1人
压机1台
在线 固化
取磁 路胶 合件 1人
取出工装
磁路组件全检 SPC
共7人
源） 1人
UV炉1 台
音圈 打胶
1人 三轴涂布机1 台滴胶机3台
SPC
盆架 打胶
1人 三轴涂布机 1台滴胶机3
台
放垫 边
1人
垫边打 胶上膜
片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台
UV固化 机（面
光源） 1人
盆架垫 边粘合
1人
音膜检 查
（一） 1人
1台视频 显微镜
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
音膜检 查
（一） 1人1台视频 显微镜工装 翻转1人
量通
1人 电阻仪1
台
包装入 库
1人
最终检验 1人
外观检 验与包
装 1人
SPC
听音 1人 扫频仪1 台
SPC
特性测试 1人
KTI 1台
放膜片 1人
充磁
1人 充磁机
激光打 码
1人 激光打 码机1台
产品 取出 工装 1人
打码 工装
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
磁碗 盆架
打胶 1人 三轴涂布
机1台/滴胶 机3台
压磁路 （二）
1人 压机1台
微型扬声器知识
微型扬声器知识讲义编著整理：游少林随着通信事业的发展，近几年以来我国通讯终端产品产量增长很快。
扬声器越来越趋向微型化，而微型扬声器体积小，质量轻，所以在性能设计上有很大的局限性，设计一款优秀的微型扬声器，给消费者带来优质的听觉享受，是我们电声工程师孜孜不倦的追求。
根据电声前辈们积累下来的精华结合本人对微型扬声器的实践经验，编写了本讲义。
不妥之处敬请各位批评指正。
一．微型扬声器的结构主要由这几部分组成（盆架，磁钢，极片，音膜，音圈，前盖，接线板，阻尼布等）耳机喇叭结构如下图：外径为15mm手机喇叭结构如下图：外径为20mm二微型扬声器的发声原理1 应用的基本原理-------电，磁，力带有电流的导线切割磁力线，会受到磁场的作用力。
导线在磁场中的受力方向符合左手定律。
作用力大小F=BLI（B为磁感应强度，L为导线长度，I为电流）2微型扬声器的发声原理A 扬声器的磁路系统构成环形磁间隙，其间布满均匀磁场（磁感应强度的大小与方向处处相同的磁场）。
B. 扬声器的振动系统由导线绕成的环形音圈和与之相连的振膜。
C. 音圈被馈入信号电压后，产生电流，音圈切割磁力线，产生作用力，带动振膜一起上下运动，振膜策动空气发出相应的声音。
D. 整个过程为：电—力---声的转换。
3 馈入信号与发出声音的对应A. 磁场恒定，音圈受到的电动力随着电流强度和方向的变化而变化，B. 音圈在磁间隙中来回振动，其振动周期等于输入电流周期，振动的幅度则正比于各瞬时作用的电流强弱。
B.音圈有规则的带动振膜一起振动，策动空气发出与馈入信号相对应的声音。
三微型扬声器磁路的设计1.1磁场的产生A，安培分子电流假设：在原子、分子等物质微粒内部，存在一种环形电流——分子电流，分子电流使每个物质微粒都成为微小的磁体，它的两极相当于两个磁极。
B，磁场的产生：从宏观上看，磁场是由磁体或电流产生的；从微观上看，磁场是由运动电荷产生的。
理解：⑴磁体的磁场和电流的磁场一样，都是由运动电荷产生的。
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程
《扬声器工艺流程》
扬声器是将电信号转换为声音的装置，是音响设备中不可或缺的一部分。
它经过了一系列的工艺流程才能制造完成，下面我们来了解一下扬声器的工艺流程。
首先，扬声器的制造需要准备原材料，包括振膜、线圈、磁铁等。
振膜需要经过切割、冲孔等工艺处理，线圈需要进行绕线、接线等操作。
而磁铁则需要进行磁化处理，以确保其具有一定的磁场强度。
接下来，进行组装工艺。
将准备好的原材料组装在一起，形成一个完整的扬声器结构。
这个过程包括固定振膜、安装线圈、磁铁等。
这些步骤需要非常精密的操作，以确保扬声器的性能和品质。
然后，进行调试工艺。
组装完成的扬声器需要经过调试，包括频响特性的调试、功率测试等。
这些调试步骤可以确保扬声器的音质和输出功率符合设计要求。
最后，进行包装工艺。
将调试完成的扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装需要具有一定的美观性和保护性，以便于运输和销售。
内包装则需要确保扬声器在运输过程中不受到损坏。
通过以上一系列的工艺流程，一个完整的扬声器就制造完成了。
这些工艺流程需要经过各种专业设备和工人的精心操作，以确保扬声器的品质和性能。
同时，不断改进和优化这些工艺流程，也是提高扬声器制造效率和品质的重要手段。
蓝牙耳机喇叭生产工艺流程
蓝牙耳机喇叭生产工艺流程1.设计方案确定后，开始进行物料采购。
Once the design plan is confirmed, start purchasing materials.2.采购的物料需要检验合格后方可入库。
Purchased materials need to pass the inspection beforethey can be put into storage.3.下料机器对金属进行切割，制备合格的耳机喇叭零部件。
The cutting machine cuts the metal to prepare qualified earphone speaker components.4.喷涂工艺将零部件进行表面处理，提高外观质量和防腐蚀能力。
The spraying process treats the components' surface to improve appearance quality and corrosion resistance.5.装配线上组装各个零部件，形成完整的蓝牙耳机喇叭。
Assemble the various components on the assembly line to form complete Bluetooth earphone speakers.6.装配完成后，进行功能测试，确保产品性能符合要求。
After assembly, perform functional testing to ensure that the product performance meets the requirements.7.测试通过后，对产品进行清洁和包装。
After passing the test, clean and package the products.8.包装完成后，进行出库检验，确保产品数量和质量无误。
After packaging, perform outgoing inspection to ensure the quantity and quality of the products.9.加工工艺完成后，对废料进行分类处理，做到资源利用再生。
喇叭装配工艺
3) CONDENSER MICROPHONE(C-MIC): 传达发出声音用
4) MICRO-SPEAKER: 传达接收信号用, 受话传达用, 再生音乐用(MP3)
5) VIBRATOR: 传达收信振动用
1.使用胶及比例：
主剂：Y358B（青色） 1: 硬化剂：Y358B（红色）1
说明: 此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性. 比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力
点胶2Point(点)
2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）
3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布)
2.功能别音响器材（手机上的用途)
6) MFD(Multy Function Device):
上述内容中C-MIC除外,具备两种以上的制品称为MFD, 称为 2~4MODE
4MODE: SPK+RCV+BUZ+VIB
7)两方向SPEAKER:
1个 FRAME,有两个音源(振动板)的制品.
两方向SPK: SPK+RCV
*两方向SPEAKER 有两个振动板, 两方向SPEAKER大部分用在翻盖式.
两方向STEREO SPK: SPK+RCV
#两方向适用例：
Speaker
Sound Emission
Hole
一体型
Receiver
3.各种音响器材安装位置
二.KIT ASS’Y工程
1. FRAME加磁
作业方法: 1.依照设备操作指导书设定加磁电压．(编制设备点检表) 2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁 . 3.确认电源指示灯是否为红色. 4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮. 重要管理事项: 1. 平行放置FRAME
扬声器(喇叭)工艺流程图
SPC 音圈 打胶
SPC 盆架 打胶
SPC 盆架垫 边粘合 1人 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台 音膜检 查 （一） 1人 1台视频 显微镜 工装 翻转 1人
量通 1人 电阻仪1 台
1人 1人 三轴涂布机1 三轴涂布机 台滴胶机3台 1台滴胶机3 台 SPC 垫边打 胶上膜 片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 放膜片 1人 充磁 1人 充磁机 激光打 码 1人 激光打 码机1台 UV固化 机（面 光源） 1人
放垫 边 1人
音膜检 查 （一） 1人 1台视频 显微镜
SPC 外观检 验与包 装 1人
SPC
包装入 库 1人
性测试 1人 KTI 1台
产品 取出 工装 1人 打码 工装
UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
磁碗 盆架 打胶 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 拟制/日期 审核/日期 批准/日期
三轴涂布机1 台/滴胶机2台 磁路工 装清洗
共7人
SPC 音圈 绕制 套音 圈 1人 放盆 架 1人 弯 线 1人 自动点 线头 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
SPC 点焊 (拉线 头) 2人 2台点焊 机 点焊 处封 UV胶 1人 三轴涂布 1台视频 机1台/滴胶 显微镜 机3台 弯线 弧度 检查 1人 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
文件编号：
极片打 胶 1人
SR111535-L-A01制程工艺流程图
磁钢 打胶 1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台 放磁 碗 1人 压磁路 （一） 1人 压机1台 在线 固化 取磁 路胶 合件 1人 取出工装 SPC
版本：A/0
放极片 磁路装配工程 1人 组装与内包装工程 1人
扬声器工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转换为声音的设备，广泛应用于音响系统、电视、手机等各种电子设备中。
在扬声器的制造过程中，需要经历多道工艺流程，包括材料准备、组装、调试等环节。
下面将详细介绍扬声器的工艺流程。
一、材料准备1. 驱动单元：扬声器的核心部件之一，用于将电信号转换为声音。
常见的驱动单元有振膜、线圈等。
在材料准备阶段，需要对驱动单元的材料进行严格筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 外壳材料：扬声器的外壳通常采用金属、塑料等材料制成。
在材料准备阶段，需要对外壳材料进行切割、成型等加工工艺，以满足扬声器外观和结构的要求。
3. 电路板：扬声器的电路板是扬声器电子元件的支撑平台，需要在材料准备阶段进行印刷、焊接等工艺，以确保电路板的稳定性和可靠性。
二、组装1. 驱动单元安装：在组装阶段，需要将驱动单元安装到扬声器的外壳中，并进行固定和密封处理，以确保驱动单元与外壳的紧密结合。
2. 电路板连接：将电路板连接到扬声器的驱动单元上，并进行焊接和固定，以确保电路板与驱动单元的稳定连接。
3. 外壳组装：将扬声器的外壳组装起来，并进行密封处理，以确保扬声器的外观和结构完整。
三、调试1. 频率调整：通过对扬声器的电路进行调试，调整扬声器的频率响应特性，使其符合设计要求。
2. 声音测试：对扬声器进行声音测试，检测其声音输出的音质和音量，确保扬声器的声音效果达到标准要求。
3. 整机调试：对整台扬声器进行综合调试，包括外观检查、功能测试等，确保扬声器的质量符合要求。
四、包装在扬声器生产的最后阶段，需要对扬声器进行包装，包括外包装和内包装。
外包装主要是为了保护扬声器在运输过程中不受损坏，内包装则是为了保护扬声器的外壳和内部结构不受损坏。
以上就是扬声器的工艺流程，从材料准备、组装、调试到包装，每个环节都需要严格控制质量，以确保扬声器的性能和品质符合要求。
希望通过这篇文章的介绍，能让读者更加深入了解扬声器的制造工艺流程。
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喇叭的装配工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
喇叭的装配工艺
现在汽车喇叭品种繁多，但是喇叭的工艺又有多少人知道，下文主要讲述喇叭生产工艺及设备的简单介绍
喇叭的工艺：
喇叭成品
喇叭的组成
喇叭的组装方法步骤：
1.
包括音膜组装工序
音膜组装工序通过音圈固定工装、音圈定位工装、音膜胶合工装和压线打胶工装将音圈膜片精确胶合
2.磁路组装工序
磁路组装工序通过磁路胶合工装将磁钢、极芯片和支架三者固定
3.支架膜片组合工序
支架膜片组合工序将音膜半成品和磁路半成品相互胶合，并进行焊接、充磁和测试，最终得到成品。
在生产过程中将扬声器装配的过程由手工转化为半自动化，大大降低了人工成本，提高了扬声器的生产效率，且扬声器的胶合装配过程基本实现机械自动化，能生产出更高的精度要求的扬声器。
中有混合不均匀，出胶量难控制，挂滴等问题导致产品质量。
例如：宁波一家喇叭公司点胶工艺一直是传统的气压式点胶，且混合不是很均匀，自动化程度不是很大。
最终使用了螺杆点胶工艺，
出胶稳定，混合效果非常好，产品一次性通过率提高很多。
组装喇叭时，清洁十分重要，应时刻注意不可让尘质铁屑落入磁隙内。
若铁屑已进入磁隙内，应进行反复清洁工作，一般方法是在尖扁挖针（用不锈钢或者铝质做成，不会被磁性吸住）上面裹一小片橡皮胶布，有胶面朝外，塞进磁隙里去擦拭一圈，这样可将落入磁隙的杂物黏出来，黏出一些后换一块胶布再黏一次。
接着捏住磁路部件底部，使口端朝下，用适当的力拍向工作台（工作台要清洁平整，垫七一层绒毯），将磁隙里的杂物拍出来，黏黏、拍拍，重复多次，直至磁隙内杂物被彻底清除为止。
而旋风360度清洁系统只使用压缩空气作为动力源，无需单独使用电力，因此相对节能。
只要标准的6BAR压力的压缩空气从入口进来，经过内部独特的腔体，从气嘴两端的小口强力喷出旋转气流，气嘴的下面部分也会持续旋转，出口气流也会带动边上的空气流动，实现很大比例的空气放大比。
旋转的强力气流以一定的角度往下吹气，无论是吹在平面上还是凹凸面上，都会产生强大的吹除力，吹掉表面上吸附和粘连的粉尘。