扬声器(喇叭)工艺流程图
扬声器 工艺流程
扬声器工艺流程扬声器是一种将电信号转化为声音的设备，广泛应用于音响系统、汽车音响和通信设备中。
扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过多个环节才能完成。
首先，扬声器的制造流程包括产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等环节。
产品设计是整个流程的起点，包括外形设计、电路设计和声音调试等。
设计师根据市场需求和客户要求，使用专业设计软件绘制扬声器的三维模型，确定外形尺寸和内部电路结构。
然后，原材料采购是制造流程的关键环节之一。
扬声器的主要原材料包括磁钢、线圈、纸盘、扬声器盒等。
采购部门需要根据产品设计要求，选择合适的供应商采购优质的原材料。
对于某些关键材料，如磁钢和线圈，需要经过多轮的性能测试和比较才能确定最终供应商。
接下来是机械加工环节。
先将原材料进行预处理，如磁钢进行磁化处理，线圈进行涂层处理。
然后使用机床进行加工，根据设计图纸，将磁钢切割成合适的尺寸和形状。
同时，利用自动化设备，将线圈包裹在纸盘上，形成扬声器的振膜。
这些加工步骤需要高精度的设备和技术人员的操作。
组装环节是制造流程中的核心步骤。
首先，将振膜和磁钢进行装配，确保线圈和磁场的位置和间隙符合设计要求。
然后，将声音传导部件、电路板和外壳进行组装。
组装过程需要严格控制每个环节的质量，确保组装的每个部件的连接和安装正确无误。
在组装完成后，需要对扬声器进行测试。
测试环节包括静态测试和动态测试两个部分。
静态测试主要是检查扬声器的外观和连接线路是否存在缺陷。
动态测试则是通过发送特定频率的电信号，检查扬声器的响应和音质。
只有通过测试才能确保扬声器的质量和性能符合要求。
最后一步是包装环节。
经过测试的，扬声器需要进行合适的包装。
包装材料应该能保护扬声器不受外界环境的损害，同时具备良好的外观和包装技术的标识。
包装后的扬声器将通过物流渠道运送到销售商和最终用户。
总之，扬声器的制造工艺流程非常复杂，需要经过产品设计、原材料采购、机械加工、组装、测试和包装等多个环节。
扬声器 喇叭 工艺流程图
SR111535-L-A01制程工艺流程图
版本：A/0
磁路装配工程
放极片 1人
磁路工 装清洗
极片打 胶
1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁钢 1人
磁钢 打胶
1人
三轴涂布机1 台/滴胶机2台
放磁 碗
1人
压磁路 （一）
1人
压机1台
在线 固化
取磁 路胶 合件 1人
取出工装
磁路组件全检 SPC
共7人
源） 1人
UV炉1 台
音圈 打胶
1人 三轴涂布机1 台滴胶机3台
SPC
盆架 打胶
1人 三轴涂布机 1台滴胶机3
台
放垫 边
1人
垫边打 胶上膜
片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台
UV固化 机（面
光源） 1人
盆架垫 边粘合
1人
音膜检 查
（一） 1人
1台视频 显微镜
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
音膜检 查
（一） 1人1台视频 显微镜工装 翻转1人
量通
1人 电阻仪1
台
包装入 库
1人
最终检验 1人
外观检 验与包
装 1人
SPC
听音 1人 扫频仪1 台
SPC
特性测试 1人
KTI 1台
放膜片 1人
充磁
1人 充磁机
激光打 码
1人 激光打 码机1台
产品 取出 工装 1人
打码 工装
UV固化 （面光
源） 1人
UV炉1 台
磁碗 盆架
打胶 1人 三轴涂布
机1台/滴胶 机3台
压磁路 （二）
1人 压机1台
喇叭制作工艺流程
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在开始制作喇叭之前，首先要进行详细的设计与规划。
喇叭工艺流程
喇叭工艺流程
《喇叭工艺流程》
喇叭是一种具有悠扬音色的乐器，制作喇叭需要经过多道工艺流程。
首先，选材是非常关键的一步。
制作喇叭所使用的主要材料是黄铜，它能够产生清脆的音色，并且非常耐腐蚀。
其次，喇叭的材料需要经过铸造、锻造和拉伸等多道工序，最终形成喇叭的基本外形。
在外形确定后，就进入到了喇叭内部的加工工艺流程。
这个步骤包括了喇叭的内孔打磨、外孔开孔、钻孔、磨底等工序，这些工序决定了喇叭的音色和音质。
其中，内孔的打磨是最为重要的一步，需要非常精细的加工，以确保喇叭的音色能够达到预期的效果。
接下来就是焊接工艺。
这一步需要对所有零部件进行拼接和焊接，同时确保焊接的牢固和完整，以保证整个喇叭的结构稳固。
然后进入到表面处理工艺，这包括了抛光、喷涂和镀银等工序，使得喇叭的外观看起来更加美观。
最后，就是调试和测试。
工艺师们需要对制作好的喇叭进行音色和音质的测试，调试出最佳的效果，并在需要的情况下进行微调。
只有经过了严格的测试和调试，制作好的喇叭才会被交付到客户手中。
整个喇叭工艺流程需要经过多道工序，每一个环节都需要工匠们的精细和耐心，这样才能制作出优质的喇叭产品。
扬声器制作流程
四、扬声器、受话器制作流程
扬声器主要由：华司、磁铁、支架、PCB板、网布、
膜片、音圈、垫层、护盖等部分组成； 依据扬声器的组成部分分为：半成品和成品组装； 扬声器制作流程分为半成品段和成品段： 1、半成品段的线别为： A1（绕线） A2（音圈、膜片组装） A3 (弯线脚） A4 (主体组装）
RF线工位明细： 锡点护胶—放老化室—印D/C章—成品听声 音—贴垫层—贴垫圈—导通测试——全检、 装盘； (注意放老化室的时间、印章日期、垫层粘贴位 置、外观检验）
3、目前产线成品段的综合线较多
如：RASF线（专线生产）： 其包含了RA、RS、RF线； 专线因单量来进行衡量，避免掉工作中不必要 的周转、等待、换线等损耗；
二、扬声（受话）器原理介绍
电磁式扬声器发声是靠通过以交变电流信号的 线圈产生交变磁场，吸引排斥磁片，引起振 膜、纸盆振动，再通过空气介质传播声音。
受话器原理受話器/ 扬声器零件构造图
注：1.受话器是利用线圈所受电磁力而推动膜片振动空气而发出声音.
2.当线圈被输入交流电流的正半周，假设电流方向为X时，根据”佛莱明左手法 则”, 线圈将往下带动膜片；若输入负半周则线圈将往上，如此依电流频率不同而产 生不同频率的上下振动而发出高低的声音.
2.左手定律： 判定通电导体在磁场中运动的方向 让磁感应线穿过左手手心，四指指向电流的方向，则大拇指所指的方向为导电体 运动的方向
三、人耳对声音的感觉
1.人耳对声音频率的感觉是从最低的20Hz到
最高的20KHz，而人的语音频率范围则集中在 80Hz~12kHz之间，不同频段的声音对人的感 受是不同的。 2.声音的特性：响度、音调、音色” 2.1响度与振幅有关。 2.2音调决定于频率。 2.3音色是由发声体的材料和结构决定的
喇叭装配工艺PPT课件
SCREEN
1) MAGNET(NEODYMIUM): 用永久性磁铁在 VOICE-COIL将要移动的磁场回路的 AIR-GAP上持续加磁力.
2) PLATE: 集中永久性磁铁的磁力.材质为纯铁( Fe: 99.4%, Si:0.3%, Mn: 0.2% )
3) YOKE: 将永久性磁铁的磁力供给到PLATE.材质为纯铁
2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁 .
3.确认电源指示灯是否为红色.
4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮. 重要管理事项:
加磁机 Flux 方向
1. 平行放置FRAME
2. （如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性---波形不良）
3. 2. 已经加完磁的FRAME不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁 力
说明:MAGNET偏离YOKE中心部位,与振板组装后会与V/C碰撞,造成杂音等 音质不良
3. 表面状态
17
三.KIT ASS’Y信赖性试验
13.降落试验
作业方法: 1.每节课工程人员按品名别进行降落试验。（试料：20EA） 2.降落条件依据技术资料。 3.将当前设备摆放平稳。 4.实验品放在降落平台上，准备降落。 5.将实验品从平台上推下，使其作自由落体运动。 6.落地后的实验品捡起，检查破损状况：对良好的实验品做下1 次降落，对不良进行记录
8) CAP: SUS,调节空气的流动及量,起调整特性,保护振动板的作用.
9) NET/RUBBER(LABEL)/无纺布: 调节空气的流动及量,调节特性, 安装时起保护(垫子)作用.
2
2.功能别音响器材（手机上的用途)
1) BUZZER: 传达接收信号用(SPEAKER的一种,只能再生一定的 周波数.约再生 1.5~3KHZ
广播系统安装工艺
广播系统安装工艺1 范畴本工艺标准适用于建筑物内的广播系统安装工程。
2 施工预备2.1 材料设备要求：2.1.1 喇叭（扬声器）：有电动式、静电式、电磁式和离子式等多种。
其中电动式扬声器应用最广，它又分纸盒扬声器和号筒扬声器两种。
选用时应依照设计要求的规格型号，注意标称功率和阻抗等参数，并有产品合格证。
2.1.2 声箱：它包括喇叭（扬声器）、箱体、护罩等附件，是定型产品，选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。
2.1.3 线间变压器（输送变压器）。
它用于扩音机与扬声器之间进行阻抗变换，扩音机输出端为高阻抗输出，扬声器端为低阻抗匹配。
选用时应符合设计要求的规格型号，并有产品合格证。
2.1.4 分线箱、端子箱：干路与支路分线路之用，箱体采纳定型产品。
并附有产品合格证。
2.1.5 操纵器：操纵音量大小的装置，应选用定型产品，并有产品合格证。
2.1.6 外接插座：为广播专用插座，采纳定型产品并附有产品合格证。
2.1.7 扩音机：它是扩声系统主机，应依照扩声系统的音质标准和所需容量选择相应等级和规格的产品。
依照设计要求进行选择，并有产品合格证。
2.1.8 增音机：前级增音机又称调音盘，应依照设计要求选用定型产品，并有产品合格证。
2.1.9 声频处理设备：它包括频率均衡器、人工混响器、延时器、压缩器、限幅器以及噪声增益自动操纵器等。
应依照设计要求选用定型产品，并有产品合格证。
2.1.10 常用连线规格见表3-47。
连线规格表3-47应依照设计要求选择相应规格的绝缘塑料铜芯多股导线，并有产品合格证。
2.1.11 单芯、双芯、四芯屏蔽线或屏蔽电缆应依照设计要求选用，并有产品合格证。
2.1.12 其它音响设备如唱机、收录机、话筒、操纵电源、稳压电源等设备都必须符合设计要求的规格型号。
2.1.13 镀锌材料：有机螺丝、平垫、弹簧垫圈、金属膨胀螺栓。
2.1.14 其它材料：塑料胀管、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、各类插头等。
扬声器(喇叭)制作
喇叭的工艺流程及注意事项绕音圈：音圈要绕紧不能散线，跳线，音圈发亮，单层或叠层，酒精浓度一定要达到。
修线：检验：（全检音圈是否有变形，散线，跳线，单层，叠层，音圈发亮等问题。
）打膜片胶：(胶水50%）胶水要打均匀不能溢胶或断胶音圈胶要达到音圈的三分之一高度。
划线：从引线的根部划起，胶水要均匀，胶量不能过多不能浮线。
磁路加工摆U铁，点AB胶：胶水要适量点到U铁的正中心比例一定要是1：1放磁石：放磁石时不能碰到胶水。
点AB胶：胶水不能点偏，比例一定要1：1放华司：华司边缘不能碰到胶水。
插磁规：磁规要插正。
拔磁规，收盘：检查磁路溢胶掉磁问题并上报。
冲磁电压：分清方向及电压。
贴不织布：要贴平布能翘起不能起皱贴PCB:PCB要贴正。
摆胶壳加U铁：U铁要压平。
打U铁胶：胶水要均匀不能流到布上，检查U铁是否压平方可打胶。
收盘：目视U铁是否压平。
打对膜胶：（胶水30%）胶量要均匀不能溢胶，胶水浓度要够。
对膜：膜片要对平不能浮起，检查磁路，膜片是否有异物膜片是否浮线。
分线：引线要从缺口引出。
（引线不能拉动才可分线）焊锡：锡点要饱满光滑，不能虚焊或假焊。
（引线不能直接焊到第二个焊点）拔线：引线要拔干净。
听音：杂音，无音，小声挑出。
测极性：不能漏测错测。
打极性点：不能点错，漏点。
收盘，打黑胶：引线要完全盖住。
听第二遍音:杂音，无音，小声挑出。
修理：分析不良原因并上报。
以上划线部分都可影响喇叭的音效，请特别注意。
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SPC 音圈 打胶
SPC 盆架 打胶
SPC 盆架垫 边粘合 1人 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台 音膜检 查 （一） 1人 1台视频 显微镜 工装 翻转 1人
量通 1人 电阻仪1 台
1人 1人 三轴涂布机1 三轴涂布机 台滴胶机3台 1台滴胶机3 台 SPC 垫边打 胶上膜 片 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 放膜片 1人 充磁 1人 充磁机 激光打 码 1人 激光打 码机1台 UV固化 机（面 光源） 1人
放垫 边 1人
音膜检 查 （一） 1人 1台视频 显微镜
SPC 外观检 验与包 装 1人
SPC
包装入 库 1人
性测试 1人 KTI 1台
产品 取出 工装 1人 打码 工装
UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
磁碗 盆架 打胶 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 拟制/日期 审核/日期 批准/日期
三轴涂布机1 台/滴胶机2台 磁路工 装清洗
共7人
SPC 音圈 绕制 套音 圈 1人 放盆 架 1人 弯 线 1人 自动点 线头 1人 三轴涂布 机1台/滴胶 机3台 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
SPC 点焊 (拉线 头) 2人 2台点焊 机 点焊 处封 UV胶 1人 三轴涂布 1台视频 机1台/滴胶 显微镜 机3台 弯线 弧度 检查 1人 UV固化 （面光 源） 1人 UV炉1 台
文件编号：
极片打 胶 1人
SR111535-L-A01制程工艺流程图
磁钢 打胶 1人 三轴涂布机1 台/滴胶机2台 放磁 碗 1人 压磁路 （一） 1人 压机1台 在线 固化 取磁 路胶 合件 1人 取出工装 SPC
版本：A/0
放极片 磁路装配工程 1人 组装与内包装工程 1人
放磁钢 1人
磁路组件全检
压磁路 （二） 1人 压机1台
放磁 路胶 合件 1人
共35人
过程 测试 中间成品
说明 过程控制 100%目检