地铁车辆段施工组织设计

地铁车辆段施工组织设计————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ地铁八号线一期三金潭车辆段与综合基地钢结构工程施工方案编制人: 职务(称):审核人: 职务（称):批准单位: 编制日期: ２01５年2月28日编制单位:目录第一章:工程概况1.工程综合说明2．工程内容3.钢材材料第二章:编制说明1.编制依据2. 施工规范第三章：施工准备１.构件制作详图及焊接工艺设计2.施工准备与组织部署３．组织机构与人员配备第四章:钢结构工程的施工方法１．主构件的加工预制２.构件的运输和安装第五章：质量保证体系及措施1.质量目标2.质量保证体系与质量控制措施3．工程质量管理第六章：安全生产及文明施工1．安全生产的保证体系２．安全生产管理制度3.安全事故的隐患处理措施4.施工中的环境保护措施第七章：保证工期的措施1．组织措施2．管理措施３．技术措施第八章:竣工验收第一章工程概况1．工程综合说明错误!工程名称：武汉８号线一期三金潭车辆段与综合基地综合检修厂房错误!工程地点:东西湖大堤以西、金潭路以东及金银潭大道以北的区域内。

错误!建筑面积：约3５000平方米(钢结构部分）错误!结构类型：门式钢结构错误!建设单位:长沙市轨道交通集团有限公司错误!施工单位：中国铁建错误!设计单位:中国第四勘查设计集团有限公司错误!监理单位：错误!工程范围:钢结构制作及安装错误!质量目标：合格错误!工期：６0 天。

一、钢结构概况运用库主要结构形式:桁架结构(停车列检库）、门式钢架结构（调机工程车库)、钢筋混凝土框架结构（辅跨)。

检修库主要结构形式:钢排架结构检修库（含月检静调库、定临修库、双周三月检库、镟轮库及辅跨；建筑面积约42000㎡;设计使用年限５０年，建筑结构安全等级为二级抗震设防烈度为６度。

武汉地铁8号线运用库长度16２．4m，宽66m，总高度9.6m，主体结构为桁架结构，最大跨距32.６ｍ，下弦标高7.5ｍ，上弦标高9.5ｍ,每跨中部设有天窗通风器。

检修库长度180m,宽66m，总高度63m,主体结构为双坡门式钢架，主要结构跨度为27m、2１ｍ,１5m,梁顶标高13.5米。

钢柱、钢梁、钢吊车梁、钢天窗架采用Q3４５B钢材。

钢压杆、钢支撑、钢檩条、钢拉杆、钢偶撑采用Ｑ23５B钢材。

钢梯采用８mm厚花纹钢板。

钢天沟、钢雨蓬采用8ｍm厚钢板。

门式刚架、钢框架和天窗架的材质为Ｑ345B，其他构件的材质均为Q2３5Ｂ。

本钢结构施工的内容有:钢梁、钢吊车梁的制造、安装、除锈及涂装;屋面及部分墙面檩条的制造及安装；支撑系统的制造及安装;部分彩钢板及复合板屋面的制造及安装;钢天沟及收边泛水的制造及安装。

3.钢材材料A、钢构件的选材：１)承重结构采用的钢材，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量合格保证,对焊接结构尚应具有含碳量的合格保证，其强屈比不得小于1.２,伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶。

２)焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证，Ｑ２3５B钢的化学成份、力学性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700-1９88的有关规定。

4５号钢的化学成份、力学性能应符合国家标准《优质碳素结构钢》ＧB／T 699-1999 的有关规定。

Ｑ34５B钢的化学成份、力学性能应符合国家标准《低合金高强度结构钢》ＧＢ/T １591-1994的有关规定。

钢构件强度设计值应符合国家标准《钢结构设计规范》GＢ/T 5001７－２０03的有关规定。

３）钢材选用:全部钢材应按国家标准和规范保证有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷含量的限值及合格保证。

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．２;应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于２0%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

钢梁、钢吊车梁:采用《碳素结构钢》GＢ/T７00-1９8８中的Q２３5B的钢,采用高频焊。

檩条及次构件：选用钢号为Q235。

屋面板：0.8mm厚75０型及75ｍm厚复合夹心板。

B、焊接材料的选用：焊接连接材料应按照强度、性能及母材相匹配的原则选用,具体选用时可按国家建筑标准图集《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102附录B表B-2选用匹配材料和焊缝强度设计值。

当两种不同的钢号相连接时,应采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝,承受直接动力荷载或重要的厚板焊接应采用低氢型焊条，如E４31５、4316 E50１6等型号。

1）手工焊所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合《碳钢焊条》（ＧＢ/T ５１１7)及《低合金钢焊条》(GB/Ｔ５118)的要求。

埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(ＧＢ／T ５２93）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GＢ／T １2704）、《熔化焊用钢丝》(GB／Ｔ１495７)的要求。

2）Ｑ2３5材质，手工电弧焊条采用E43xx系列;埋弧焊丝采用H08,焊剂采用HJ401。

Q345材质,手工电弧焊条采用E50ｘx系列；埋弧焊丝采用H08MnA,焊剂采用ＨJ402。

Ｑ235与Ｑ3４5材质焊接，采用与Q23５适合的系列。

C、连接材料选用:１)锚栓：符合《碳素结构钢》（GＢ/Ｔ 7０0）规定的Ｑ23５钢。

2）高强螺栓选用：10.９级摩擦型,质量应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(ＧＢ/T ３632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T 3633）的规定。

3)普通螺栓：4．6级或4．8级螺栓,质量符合《六角头螺栓C级》（GＢ/Ｔ5７80)和《六角头螺栓》(GB/T ５782）的规定。

D、钢构件防腐要求:１)钢结构表面需做机械除锈处理,钢构件的除锈质量应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923 Sa２．５(主构件)和Sａ2(其它部分的钢结构构件)质量标准的要求。

２)除锈以后，钢构件表面涂刷一道防锈底漆,安装过程中损坏的底漆,应在涂面漆前补涂。

第二章编制说明1.编制依据本工程方案依据招标单位提供的招标文件、图纸、工程技术文件、国家现行施工规范及现场实际情况编制。

2．施工规范（1）《建设项目管理规范（ＧＢ/Ｔ５0328－2001)》（2）《建设工程文件归档整理规范（GＢ／Ｔ50328-２0０1)》（3）《建筑结构荷载规范（GB500０9-200１）》（4）《建筑抗震设计规范(ＧB50011-２001)》（5）《钢结构设计规范（GB5０017-2００３）》（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB５０018-2002）》（7）《建筑工程施工质量验收定统一标准(GB５0300-200１）》（8）《钢结构工程施工质量验收规范(GＢ50205－200１)》（9）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（ＪGJ82-91）》（10）《建筑施工高处作业安全技术规范(JＧＪ80-９1）》（11）《建筑施工安全检查标准(ＪＧJ59-99)》（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-８８）》（13）《建筑钢结构焊接规程（ＪGJ８1-２00２）》（14）《工程建设施工现场焊接目视检验规范(CEＣS７1:94)》（15）《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)》（16）《碳素结构钢(ＧＢ700-８8）》（17）《钢结构用高强度大六角头螺栓(ＧB/Ｔ1228~12３1－９1）》（18）《冷弯内卷边槽钢（GB6７2３-86）》（19）《碳钢焊条（GB/T5１１7－199５）》（20）《低合金钢焊条(GB/T5118-19９５）》（21）《熔化焊用钢丝(GB/Ｔ149５7-9４)》（22）《碳钢药芯焊丝(GＢ1０045-８8)》（23）《焊剂(GＢ/Ｔ５293）》（24）《钢结构工程施工质量验收规范(GB５02０5-２001）》（25）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（26）《工程测量规范》（27）《工程建设标准强制性条文》（28）《优质碳素结构钢》GB／T 69９-１999（29）地脚螺栓（GB７9９-88）（30）气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB９85-88) （31）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（ＣECS １02:２002）（32）其它与本工程产品有关的中华人民共和国国家标准和行业、地方标准。

第三章施工准备1．构件制作详图及焊接工艺设计构件制作详图及钢结构焊接工艺由公司技术部进行设计，设计人员认真审阅钢结构施工图，领会设计意图、了解设计思想、把握结构设计技术难点，详图及工艺设计前进行施工图设计会审,对施工图设计表述不明确的、含糊的或错误的、不合理的地方与施工图设计人员进行交流沟通,解决详图设计及构件制作过程中可能遇到的一切问题。

设计人员根据钢结构施工图的要求进行钢结构构件加工工艺设计,绘制构件加工详图,主要工作内容包括钢柱梁、吊车梁、檩条、支撑系统、屋面板、墙面板、门等构件加工制作详图、焊接工艺设计、制作工艺要求、下料图表、材料清单、构件组装等工艺性文件。

制作详图经施工图设计人员复核满足建筑及结构要求后才能用于生产制作。

焊接工艺设计应遵循以下原则:1）．根据《建筑钢结构焊接规程》的规定,提出焊接工艺评定方案。

２）.对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,做焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。

３）.通过焊接工艺评定试验,确定焊接工艺参数，编制组装焊接工艺文件。

2．施工准备与组织部署施工前组织工程技术人员认真仔细地审阅施工图，做好图纸会审和技术交底工作,做好施工与设计的配合,做好钢结构吊装与土建施工的结合，编制详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度计划、材料采购供应进场计划、人力机具动员计划等。

1）. 技术准备工作1、编制施工组织设计和施工方案并报相关部门批准。

组织专业技术人员认真研究图纸，学习相关施工规范，做好图纸会审。

编制详细的分部分项工程施工方案或作业指导书。

２、熟悉图纸、规范、施工组织设计，施工方案,进行技术交底。

3、作好特殊工种的岗前培训,核查焊接工艺试验和评定的符合情况，确定有关技术参数。

准备工装设备。

4、统一计量器,选择合格的计量器具。

5、编制质量管理大纲（质量计划）。

6、与监理沟通,了解监理工作程序,及时准确报验资料.2). 劳动力的准备编制劳动力需用计划。

根据工程特点及业主要求,重点做好特殊工种及安装调试人员的培训工作。

如起重工、焊工、电气工、钳工、冷作工等,上述人员应持证上岗。

对进场人员进行安全技术交底。

3). 检测仪器与施工机械的准备:编制施工机具、设备、检测仪器需用计划。

仪器及施工机械的配备。

4). 工程材料进场及设备订货准备工作：编制材料、成品、半成品需用计划。