机电工程技术管理

一、技术管理概述技术管理定义：用于计划、开发和实现技术能力，完成组织战略和运营目标。技术管理通常是指在技术行业当中所作的管理工作，管理者一般具有较高的技术水平，同时带领着自己所管理的团队完成某项技术任务。技术管理的实际操作当中，强调的是管理者对所领导的团队的技术分配，技术指向和技术监察。

管理者用自己所掌握的技术知识和能力来提高整个团队的效率，继而完成技术任务。技术管理是技术和管理的融合，是较高知识容量的高深行业。

通俗的讲，机电技术管理就是怎么进行机电设备制造、安装，要求是什么，执行什么样的技术标准、达到什么样的验收标准，满足什么样的最终管理目标。

技术管理概念：技术通常指根据生产实践经验和自然科学原理总结发展起来的各种工艺操作方法与技能。现代企业技术管理就是依据科学技术工作规律，对企业的科学研究和全部技术活动进行的计划、协调、控制和激励等方面的管理工作。

机电工程技术直接关联着操控技能，也就是关联着生产制造、设备安装施工中的操作能力，技术管理就是怎么规范、约束这些操作能力在生产施工活动中去发挥出最大的性价比效益。

机电安装工程项目的特点（五个方面）

1、涉及面很广，学科跨度也很大（涵盖机械工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、空调与通风工程、消防工程、动力工程、地暖工程等），虽有它的固有特征，但其通用性也很强。

2、其施工活动从设备采购开始涉及到安装、调试、生产运行竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。

3、机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。施工中一定要做到在保证质量安全的前提下工艺、方法灵活。（隧洞内钢管运输排轮转向专利技术案例）

4、大型机电安装工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。

5、机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别（比如验收测量工具，以及测量手段的不同）。

一、机电工程施工的质量管理措施

1、对于任何一项工程而言，都离不开技术质量上的管理，对于工程技术质量管理不仅仅是项目管理上的核心内容，也是项目收益价值在管理上的体现。技术质量管理的重要性在大型的机电安装工程中的体现更加的明显，由于大型机电安装项目的技术质量是一次性完成的，并且一旦出现技术质量问题其返工就非常的困难，因此更加需要一个完善科学的管理体系对机电安装工程进行技术质量管理。（比如质量事故的成本以及企业生存案例）

2、技术质量管理要始终贯穿安装工程的每个阶段，从工程的施工准备、材料选择和人员素质的选择等方面就要开始对工程技术质量上进行全面的计划和控制，同时在过程的施工过程中，管理人员要做到主要以项目经理为主，项目的总工程师、职能部门负责人，工长等组成一个完整的技术质量管理体系，并且这个体系要一直延续到工程的验收阶段。

质量管理控制过程当中，总工是战术级的，项目经理是战略级的。

二、机电工程施工的进度管理措施

1、进度管理就是要将机电安装工程中的整体目标进行分解，对每个进度都加以控制和计划的管理模式，进度控制的意义在于可以使项目的管理人充分的把握住工程的每一个步骤和进程，优化到工程的所有细节，从而实现对工程整体上的管理。

2、由于机电安装工程的施工过程比较复杂，因此需要在确定整体的进度目标的前提下，对所有的工程步骤都要严格的控制，以保证工程的每个阶段都能保质保量的如期完成。

同时，在主体项目施工的同时，也要做好辅助项目施工中的进度控制。

进度快慢直接关乎施工成本，影响施工项目的经营效益。所有工程的施工成本均和工期直接关联

三、机电工程施工的成本管理措施

项目成本节、超是项目管理的综合体现，是检验项目管理各项工作的标准。项目成本控制的目标，是项目部成立之初所确定的责任成本，为达到这个目标，项目管理建立以项目经理为中心的成本控制体系，并成立合同预算部门负责成本控制及索赔管理工作。

要达到成本控制的目标，项目部侧重做如下三个方面的工作：

第一，将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其

落实到岗位、责任到人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及

时改进；

第二，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，定期结算核销，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；

第三，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对项目所需用的人、材、机等提前制定并提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到

优化配置、合理使用、动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、

积压、浪费和效率不高等。

图纸的作用·表达、构思、分析和交流的基本工具。

·是机械制造、使用和维修时的重要技术文件，是机械工程界的共同语言。

·机械图纸就是要把三维的实体转变为二维的图样，解决二维与三维的相互转换问题。

通俗的讲：图纸是管理层与施工作业层之间联系的桥梁，按图施工是我们任何施工人员施工的基本原则。另外强调一点，识图是机电技术工人必备的基本技能。

机电工程图纸的种类：

机电工程施工图纸主要由以下四类组成：

总装配图：总装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据，在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用总装配图来表达机器或部件结构、工作原理、传动路线和零部件装配关系，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。装配图主要由以下三种作用：

（1)在新设计或测绘装配体时：机器或零部件的装配安装时要画出装配图，从而表示该机器或部件的构造和装配关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的组合关系，是绘制零件图的依据。

（2）在生产中制造或组合、装配机器时：要根据装配图制定装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的重要依据。

（3）使用和维修中：装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操

作、保养、拆装和维修方法的依据。在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时装配图也是不可缺少的资料。

·部件装配图：部件装配图主要是部件的构造、性能、工作原理、各组成零件之间的装配关系和主要零件的结构形状。主要对组成分部部件的零部件名称、种类、数量、规格以及各零部件的安装方位、部位位置、组合联接方式等进行描述。

·零件图：主要对零部件的结构、加工尺寸、材质构成、执行标准等技术要求进行表述。

·细部结构图（剖面图）：主要是表述分部部件或零部件的组合方式、细微结构加工尺寸等。

图纸阅读的顺序·对装配图的阅读原则是从“大”到“小”，从宏观到微观。具体顺序一般为：《总装配图》→《部件装配图》→《零件图》→《细部结构图》·对单张图的阅读原则是从“文字”到“结构"。

具体顺序一般为：“技术说明”→“材料表"→“主视图"一“侧视图”→“俯视图”→"剖面图或细部结构图"。

图纸阅读的内容（4点）

·了解系统设备安装的技术要求、执行的标准。

·了解的构成零部件名称、规格、数量、以及安装罗列方位、部位和顺序。

·了解零件构成的结构形状（形式）、尺寸、材质以及重量等。

·了解零件或部件的局部或细部结构、联接方式等。

机电图纸绘制原则（4点）机电安装（机械加工）图纸绘制应遵循以下几个原则：>三视图表现不明了或无法表明的部分，须辅以文字说明；

>主视图表现不明了或无法表明的部分，须以其他视图（侧视图、俯视图、剖面图或细部结构图）补充表明。

>零部件序号尽量在主视图标明。

>标准件（国标螺栓、型钢等）无需剖面图。

机电图纸绘制内容（5部分）

标题栏：机器或部件的名称、规格、比例、图号、以及设计、制图者的姓名等。

各部视图：系统设备或零部件的结构形状、尺寸、安装罗列方位、零部件的序号，零部件间组合方式等。

明细栏：序号、代号、名称、规格、数量、重量以及备注等。

文字说明：尺寸标注单位、安装标准、验收标准及其他要求说明的内容等。

五、安装施工作业程序

1、技术准备·对施工图和和主要设计内容和意图进行了解审查，主要是设计和施工依据，所要达到的目标等。

·图纸、技术要求审阅、会审（熟悉构成系统设备的零部件名称、数量、结构，重量、组合联结方式等）。

·制定安装（调试）方案、措施（确定安装顺序、吊装方案、联接方式等）。

·制定检验、检测方案、措施（确定执行验收标准、所达到的验收目标、验收手段等）。

2、工程材料和机具、设备准备·机电安装施工所需要的材料种类繁多，比较复杂。

·机械、器具主要构件、相应配件，施工机械与机器设备等。是机电安装施工的物质基础。

3、人员准备依据机电项目的难易程度和规模，配备选择合适的人员进行管理并组建项目部。合理分工并重点选择技术经验丰富的人员。对所有参建人员制定岗位职责考核，做到按能力分工，按劳取酬。

4、现场准备·主要是做到施工现场的场地规划合理，风、水、电以及机械、设备布置条理。

·施工现场生产组装车间、库房等等设施的规划建设等。

机电安装施工基本作业程序

设备零部件清点、领取------------零部件清理清洗--------零或部件组装----安装验收------零、部件组合、联接--------单元吊装-----联动、调试--------试运行---------竣工、交付

六、工程焊接

》机电工程安装施工主要是零件以及部件的罗列组装连接，连结方式有螺栓连接、柳接、焊接等。

其中工程焊接又是最常用、应用最广泛、涉及行业最宽泛、技术最复杂也是技术含量最高的技术学科，工程焊接涉及：金属材料学、结构力学、热处理、机械制造、焊接等。

>焊接的方法有很多：常用的有四类12种。

一、熔焊

>1、气焊：利用氧乙炔或其他气体火焰加热母材和填充金属，达到焊接目的。火焰温度为3000℃左右。适用于较薄工件，小口径管道、有色金属铸铁、钎焊。

>2、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。

>3、埋孤焊：（分自动、半制动）电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。焊丝由送丝机构连续送入电区，电弧的焊接方向、移动速度用手工或机械完成。适用于中厚板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。

>4、气电焊：（气体保护焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝。采用的气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体适用于碳钢、合金钢、铜、铝等有色金属及其合金的焊接。氧化性气体适用于碳钢及合金钢的合金>5、离子孤焊（等离子焊）：利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

二、压焊

>1、摩擦焊：利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。

>2、电阻焊：利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态，然后施加压力使焊件连接之一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。

三、纤焊

>1、烙铁纤焊：利用电烙铁或火焰加热焰铁的热量。

加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连接的目的。适用于熔点300℃的纤料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。

>2、火焰纤焊：利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。

四、特种焊：1、爆炸焊；2、铝热焊；3、粘接等。

焊接工艺评定指导书的主要内容一、编制依据八、制造焊接二、焊接材料准备九、安装焊接三、焊接人员准备十、产品焊接试板四、焊接方法的确定、十一、焊接检验及焊接工艺参数十二、焊缝缺陷处理五、焊前现场准备、十三、焊后残余应力六、预热的焊接试验七、定位焊十四、竣工验收

焊工上岗培训制度及内容1、目的为保证***施工项目的工程焊接质量，提高***单位的整体焊接水平，特制定本上岗培训制度。

适用范围凡参加***施工项目的电焊工。

2、参加培训的电焊工资格

a.经过技工学校以上焊接专业培训，现从事焊接工作半年以上的焊工；

b.具有初中以上文化程度或同等学历，且有两年以上焊接工龄的焊工。

以上条件符合其中之一并且经**省技术监督局考试且持有锅炉和压力钢管道焊工合格证的焊工均可参加本工程电焊工上岗前的补充培训。

3、参加培训的主要内容本工程电焊工的上岗培训主要分为操作技能补充培训和考试两部分：本补充培训及考试采用本工程中的高强钢板，厚度t大于等于25mm（ASME规定考试t大于等于1英寸时，所焊厚度上限即不受限制），试板长度300mm（ASME规定不小于250mm）。焊材也完全使用本工程所用的与高强钢板相适应的焊材。

焊接管理、焊接工艺规范参数应是已经评定合格的参数，材料的预处理、焊接预热、背缝处理、后热等也完全模拟实际生产焊接的情况。采用双面焊，不对称X型坡口，钝边厚度2mm。焊接位置按45度空间斜角固定。正缝在上面，背缝在下面。试焊完成后进行严格的表面检查，应符合本工程验收标准。内容采用RT探伤，应达到Ⅱ级以上合格。

考试过程请监理工程师进行见证。

4、引用标准·《水工金属结构焊工考试规则SL35-92》·《压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93》

机电工程焊缝无损探伤无损探伤：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、y射线探伤、董光探伤、着色探伤，托芙特探伤等方法。