第五章分型面的创建
第5章 压铸模分型面设计

形式有几个研合面,给加工和研合带来了困难。
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5.3 分型面的选择原则
• 图5-8所示为应选择有利于成形零件加工的形式。图5-8(a)所示为蝶形 螺母。如采用Ⅰ-Ⅰ作为分型面,由于形成窄而深的型腔,用普通机 械加工很难成形,只能采用特殊的电加工方法,除了需制作电极外, 还不容易抛光。分型面设在Ⅱ-Ⅱ处,将使型腔制作变得简单,用普 通的机械加工方法即可完成。 • 图5-8(b)所示为支架类压铸件。采用Ⅰ-Ⅰ作为分型面,需设置两个相
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5.3 分型面的选择原则
• 5.3.4 分型面应有利于填充成形
• 为了有利于金属液的流动,在一般情况下,应将分型面设置在金属液 流的终端,如图5-13所示。图5-13(a)右图的分型面,使A处形成盲
区,容易聚集气体,出现压铸缺陷。左图的分型面设置在金属液流动
的终端,使型腔中的气体有序地排出,有利于填充成形。 • 图5-13(b)右图所示的形式虽然能起加固型腔的作用,但却堵塞了排 气通道,使气体不能有效地排出。左图采取加设有不连续的若干个斜 楔镶块,既加固了型腔,又不影响型腔的排气。
• 在图5-4(b)中,压铸件端部在型腔和型芯的夹持下很难脱出,必须在
顺序分型脱模机构的作用下,首先从Ⅰ-Ⅰ处分型,待定模型芯脱出 后,再从主分型面Ⅱ-Ⅱ处分型,使压铸件顺利脱离型腔。
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5.2 分型面的基本类型
• 图5-5所示的压铸件必须通过多次分型,按顺序分别脱出型芯和型腔, 才能使压铸件完全脱离模体。开模时,首先从Ⅰ-Ⅰ处分型,脱出定 模型芯,并拉断和推出浇注余料,再从Ⅱ-Ⅱ处分型,使压铸件的小 端脱出型腔。这些动作完成之后,才从主分型面Ⅲ-Ⅲ处分型,使压 铸件脱离动模型芯,推杆将含在型腔中的压铸件脱出模体。
proe模具设计指南(11章)第五章分型面设计及检测

分型面是指将模具型腔分开以便取出制品的分离曲面,即上、 下模的接触面,应当根据实际情况定义分型面。分型面的位 置选择与形状设计是否合理,不仅直接关系模具的复杂程度, 也关系着模具制件的质量、模具的工作状态和操作的方便程 度,因此分型面的设计是模具设计中最重要的一步。分型面 的位置不同,使得成型制件型腔的相对位置也不相同,一般 有三种基本的形式。
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 创建曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 裁剪曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 合并曲面
5.1 分型面概述
5.1.2 分型曲面特征
➢ 曲面延拓
5.2 创建分型面
分型面是一种功能强大的曲面特征,因为合并的曲面会自动 与其相连,因此分型面是任何附属曲面片的父特征。完成的 分型面必须与要分割的工件、夹模器或体积块完全相交。定 义分型面的时候,还往往要伴随着填充破孔的步骤,具体的 操作在以后的章节中会有详细的说明。 在Pro/E中创建分型面应当按照如下规则:
5.5 检测分型面
5.5.1 分型面检查
5.5 检测分型面
5.5.2 投影面积计算
➢ 分型面必须与工件或模具体积块完全相交,多个曲面 可合并一起。
➢ 不同的分型面可能会相交。
5.2 创建分型面
5.2.1 拉伸分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.2 阴影分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.3 裙边分型曲面
5.2 创建分型面
5.2.4 复制分型曲面
5.3 修改分型面
5.3.1 合并分型曲面
5.1 分型面概述
5.1.1 分型面设计的原则
分型面创建综合实例

Pro/ENGINEER Wildfire 5.0分型面综合实例Pro/ENGINEER Wildfire 5.0主要内容本实例重点讲解模具设计中常用分型面创建方法的灵活综合运用,创建过程中使用了填充、复制、拉伸、边界曲面以及延伸、合并等常用分型面创建命令。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.01.在装配参照零件后,创建工件前仔细分析制件结构,这里重点采用拔模斜度检测确定分型面的位置,点选“分析”菜单下的“模具分析”,类型为拔模检测,选择整个零件,方向采用平面方式,这样可以分析出主分型面的位置。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 2.分析结果采用不同颜色区分拔模斜度的方向即上下模的曲面。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 3.也可以利用“分析”菜单下的“几何”下的“拔模”进行分析,这种分析更直观一些。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 4.经过分析确定拖拉方向的平面如下图,而不是“MOLD_FRONT”基准面。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 5.完成后工件和参照模型如图所示:Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 6.该模具在制作分型面时,除了主分型面外还有很多破面、外凸台、内扣等特征需要处理。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.07.首先先建立大的主分型面。
进入分型面环境,插入填充平面,以下图所示平面为草绘平面进入草绘环境。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.08. 抓取工件的4个边和制件的周边,注意制件下方的边不好抓取,我们绘制一个圆弧线段封闭环。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 9.得到的填充平面如下图所示。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 10.下面对下图的局部分型面进行处理,复制这两个曲面,粘贴时排除掉如图所示的4个小面。
Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 11.然后延伸曲面的边,延伸距离只要够长就行。
注塑模具设计-滑块分型面设计

滑块分型面2
型腔分型面
工件、模型和分型面一起的显示状态
凸模 浇注系统
凹模 滑块体积块
滑块分型面设计3
1.设置工作目录lamp_stand_mold 2.创建模具模型(自动放置模型) 3.建立工件
工件截面大小
工件对称拉伸100
4.设置收缩(按尺寸收缩0.005)
5.建立工件型腔分型面
a.复制模型的所有外表面
继续选取边界线延拓 选取的边界线
选取的边界线
延拓的结果
延拓的结果
边界线延拓共4次最终结果 边界线延拓后的模型树纪录
6.建立工件滑块分型面
a.建立六角孔内滑块分型面(取名slide_pt_surf_1) 复制六角孔内及相连圆孔的内表面
b.填补红色破孔
草绘平面 草绘参照平面
绘制的草绘
将六角孔内的曲面 与平整曲面合并
复制圆孔 内侧
合并
四小孔与大的曲面合并 构成一个整体
e.填补左右四个小孔底面 点击[分型面]/曲面定义/[增加]/[平整]/完成
平整曲面的草 绘平面
绘制的草绘
模型树的型腔 分型面标识
创建的main_ps_sur型腔分型面 这里main_ps_surf全部完成
遮蔽工件、模型时分型面的状态
滑块分型面
单
操 作
用框选的方式选取左下图的红线处
在弹出的[选取方向]菜 单中指示的面为延伸 的曲面
完成的裙边分型面
遮蔽模型后着色效果
靠破孔的填补
复制含有靠破孔的三个曲面
曲面2
曲面1 曲面3
选取含靠破孔的三个曲面确定后, 进行填充环的定义,直接选取上述 三个曲面既可
靠破孔被填补
3、建立滑块分型面 利用倒钩区的曲面、然后创建一个曲面合并而成。
分型面的设计

分型面的设计简介: 5.1概述一般来说,模具分型面是指型芯与型腔的分界面。
在Pro/Engineer中文野火版中分型面是一种曲面特征,可以指定一个或多个参照零件的曲面。
这些曲面可以用来分割工件或体积块,然后抽取体积块成模具元件...5.1概述一般来说,模具分型面是指型芯与型腔的分界面。
在Pro/Engineer中文野火版中分型面是一种曲面特征,可以指定一个或多个参照零件的曲面。
这些曲面可以用来分割工件或体积块,然后抽取体积块成模具元件。
用分型面创建的模具元件不仅包括型芯及型腔,还可以形成滑块、镶件、电极等。
合理的创建分型面是使塑件完好成型的先决条件,所以分型面的设计是Pro/Engineer 中文野火版模具设计中最重要的一环。
要创建一个合理的分型面,首先要有足够的模具设计与制造经验,比如让塑件留在动模,浇口的合理安排,分型面的痕迹不影响塑件的外观,便于制造等,还要熟练的掌握Pro/Engineer 中文野火版中的曲面创建及编辑功能。
5.2分型面规则在创建分型面时,注意所有曲面必须满足以下的规则:分型面必须与工件或模具体积块完全相交;分型面不能自身相交;分型面特征在组件级创建;下面详细介绍分型曲面的创建过程。
5.3分型面工具栏与菜单5.3.1 分型面工具栏如图5-1所示为分型面创建图标。
图5-1 分型面创建图标其中::创建侧面影像曲线;:创建裙边曲面,在创建裙边曲面时,只有创建了工件并使工件处于显示状态时,此图标才会成彩色显示;:采用常规方法做分型面。
5.3.2 分型面菜单分型面菜单如图5-2所示。
(a)(b)图5-2 分型面菜单说明:创建:创建新的分型面;修改:修改已创建的分型面;重定义:重定义已创建的分型面;删除:删除已创建的分型面;重命名:重新命名已创建的分型面;遮蔽:遮蔽已创建的分型面;撤消遮蔽:显示已遮蔽的分型面;着色:着色显示已创建的分型面。
当模型中不存在分型面时,此时图5-2(b)所示的【分型面】菜单中只有【创建】一个命令可以选择,所以必须首先创建一个分型面,然后才能对其进行多种方式的操作,例如修改分型面、删除分型面、重定义分型面等。
分型面的确定与浇注系统的设计

5.2 分型面的确定
• 图 5 -6 所示为弯板塑件, 若采用图 5 -6 (a) 所示的形式 成型, 当塑件在分型面上的投影面积接近注射机的最大成型面积时, 将可能产生溢料; 若改为图 5 -6 (b) 所示的形式成型, 则可 避免溢料现象。
• 图 5 -7 所示为杯形塑件, 其高度较高, 若采用图 5 -7 (a) 所示垂直于开模运动方向的分型面, 则取出塑件所需的开模行程超 过了注射机的最大开模行程; 当塑件外观无严格要求时, 可改用图 5 -7 (b) 所示的平行于开模方向的瓣合模分型面, 但将使塑件 上留下分型面痕迹, 影响塑件外观。
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5.3 浇注系统
• 浇注系统是指模具中从接触注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通 道, 其作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中, 并在填充 和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位, 以获得组织紧密、 外形清晰的塑件。 浇注系统设计的好坏会影响塑件性能、 外观及成 型难易程度。
• 浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统两类, 这里主 要介绍普通浇注系统。
融塑料进入模具前最先经过的部位。 • (2) 分流道 • 主流道与浇口之间的一段流道, 它是熔融塑料由主流道进入型腔的
过渡段, 能使塑料的流向得到平稳的转换, 对多腔模分流道还起着 向各型腔分配塑料的作用。 • (3) 浇口 • 浇口是分流道与型腔之间的狭窄部分, 也是最短小的部分。
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5.3 浇注系统
• (3) 防止型芯和嵌件变形 • 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件, 防止型
芯弯曲变形或嵌件移位。 • (4) 整修方便 • 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑, 做到整修方便并不损坏塑件
分型面的建立_ProENGINEER Wildfire3.0产品与模具设计_[共6页]
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Pro/ENGINEER Wildfire 3.0产品与模具设计– 108 –6.3.6 分型面的建立分开模具取出制品的界面称为分型面(也叫分模面)。
在Pro/E 中,首先要产生一个分模面,然后用分模面分开工件体积块,最后从分割开来的体积块抽出模具元件。
分模面是一个曲面特征,所以产生分模面的过程实际上就是产生一般的曲面(Surface )的过程,只是在产生分模面的过程中,必须遵循以下规律:(1)分模面必须与工件或模具体积块完全相交;(2)分模面不能有自身相交的情况;(3)分模面特征在组件级创建。
下面详细介绍分模面的建立和编辑。
1.分模面操作菜单要在模具中创建分型面,请单击【插入→模具几何→分型曲面】,如图6-22所示,或在模具设计工具栏上单击。
使用工程特征(如拉伸、旋转等)创建所需的分型面并单击 。
也可通过下列方法创建分型面。
① 单击【特征→型腔组件→曲面】。
② 在【曲面选项】(SRF OPTS )菜单中,单击下列命令之一,然后单击【完成】(Done )。
a .拉伸(Extrude )——在垂直于草绘平面的方向上,通过将草绘剖面拉伸到指定深度来创建曲面。
b .旋转(Revolve )——通过绕草绘剖面时草绘的第一条中心线,将草绘剖面旋转一个特定角度来创建曲面。
c .扫描(Sweep )——通过沿指定轨迹扫描草绘剖面来创建曲面。
d .混合(Blend )——创建一个连接若干草绘截面的、直的或光滑的混合曲面。
e .平整(Flat )——通过草绘其边界创建平面。
f .偏距(Offset )——通过偏移参照零件的曲面创建曲面。
g .复制(Copy )——通过复制参照零件的曲面创建曲面。
h .修剪复制(Copy by Trim )——创建修剪曲面的备份。
i .圆角(Fillet )——通过创建圆角曲面来创建面组。
j .阴影(Shadow )——用光投影技术创建分型曲面和元件几何。
k .裙边(Skirt )——通过选取曲线并确定拖动方向来创建【瑞士干酪】型分型曲面。
模具设计之分型面讲解

最大轮廓出分型线
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分型面设计原则 II
分型面的选择应有利于塑件顺利脱模具
由于注塑机的顶出装置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能的塑件在开模后 在动 模一侧,这样有助于在动模部分设置的推出机构工作;若在定模内设置推出机构 就会增加模具的复杂程度。
如图a 塑件在分型后由于收缩包紧在定模的大型芯上而留在定模,这样就必须 在定模部分设置推出机构,增加了模具的复杂性。
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2
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分型面的形式 I
分型面形式包括:平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、 曲面分型面、瓣合分型面(垂直分型面)
平直分型面
3
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NX5 模具设计之分型面(PL)
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Taili.zheng@
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分型面综述
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具的 整体 结构、浇注系统的设计、塑件的脱模、和模具的制造 工艺等都有密切的关系,因此分型面的选择是一个至关重 要的因素。 下面将讲述分型面的A 分型面的形式 B分型面的设计原 则
10 © UGS Corp. 2007. All rights reserved.
分型面对排气的影响
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分型面总结
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裙边曲面设计实例
裙边曲面设计实例
非闭合的侧面实例
第三节 分型面曲面特征的操作 分型面修改的常用方法: Merge(合并):将两个单独的曲面 片合并成为一个整体。 Trim(剪切):用某种方式剪切掉曲 面中多余的部分。
Extend(延伸):将曲面边界延伸一 个距离或者延伸到某个范围。
延伸面的形式 Same Srf (相同曲面) : 延伸特征与被延伸的曲面 是同一类型,原始曲面将根据指定的距离连续通 过被选定的原始边缘。 Approx Srf (近似曲面) : 系统创建一个边界混合 相似的延伸曲面。 Along Dir (沿某个方向) :此选项与至平面(Up To Plane) 合用时才有效,其作用是将曲面边界延 伸至Up To Plane所指定的平面,延伸方向与此平 面垂直。 Tangent Srf (相切曲面) : 系统创 建一个与原来曲面相切的直纹面 (ruled surface)。
Sweep(扫描 ):通过沿着已定义的轨迹扫描定义 的形状来裁剪曲面。 Blend(混合 ):通过在几个已定义的横截面之间 进行转接来裁剪曲面。 Use Quilt(使用曲面 ):使用已存在另一个面组或 基准平面来裁剪曲面。
Use Curve(使用曲线 ):使用被剪切曲面上的基准 线或是边界线来裁剪曲面,如图所示。
二、分型面曲面特征的建立方法
1) Extrude/Revolve/Sweep/Blend方法创建曲 面特征 与创建实体特征相同的操作方法来创建分型曲面, 如图所示。
利用拉伸方法来创建分型面的特征
利用旋转方法来创建分型面的特征
2) Flat方法创建曲面特征
平整分型面是有边界的平面,通过选择编辑 |填充命令,依次选取草绘平面和草绘方向参 照,并绘制一个封闭图作为曲面的边界来实现。 如图所示。
延伸距离的形式
Single Dst (单一距离) : 在欲延伸的边上的每一 点具有的延伸距离,且延伸距离大小的衡量方式 也相同 。
Variable (可变的) : 在欲延伸的边上的每一点 可以有不同的延伸距离。
延伸的基准
Dist On Srf (曲面距离) : 此选项必须指定一条 边界线以作为延伸的起始线,而延伸距离的大小 是沿着延伸曲面来计算 。 Dist In Pln (平面距离) : 此选项必须选定一平面 基准面,系统将延伸的曲面投影至所选定的面, 而延伸距离的大小是投影量来计算 。 Up To Plane (向上至平面) : 将曲面延伸到一个 指定的平面为止 。
顶点指定方式 Vert By Vert(依次顶点):逐一选取边界线链中 的顶点,指定延伸距离。 Sel Pnt/Vert(选取点/顶点):选取要指定延伸的 基准点或顶点。
延伸距离的衡量方式 Specify Distance(指定距离):延伸一 个指定的距离。 Up To Vertex(至顶点为止): 要 延伸至顶点为止。 Norm To Bnd(垂直边界):延伸 距离的大小沿着垂直于边界线的延 伸线来衡量。如果有多个曲面边界, 可使用Next Normal(下一个垂直边) 选项来指定所需的边界。 Along Edge(沿着侧边):延伸距离的大小沿着 一个侧边来衡量。如果有多个边,可使用Next Along(沿着下一个侧边)选项来指定所需的边。
作用:将基本曲面特征与其他曲面片特征合并成 为一个曲面特征,当使用Merge命令时,系统弹 出SURF MERGE(曲面合并)对话框,如图所示。
合并曲面的方式:
Intersect(相交):取两个相交曲面的交集。当要 合并的面组有相交或相互贯穿时,则可以使用此 种方式合并,系统会自动计算并创建两个面组的 相交边界,通过选取面组中的Side1和Side2决定需 要保留的部分,并以网格显示。如图所示
Vertex Round(顶点圆角 ):在曲面顶点处产生圆 角特征,如图所示。
Silhoute(轮廓线 ):使用曲面的轮廓线来修剪已 经存在的曲面,如图所示。
三、Extend(延伸曲面)
作用:将分型面的边界延伸 指定的距离或延伸到选定的平 面,延伸出的曲面自动成为原 始曲面的一部分,不须Merge 命令合并,当使用Extend命令 时,系统弹出OPTION(选项)菜 单管理器,如图所示。
Transform(转换):对已经存在的曲面进行某些 转变,如平移、镜像曲面,以及反向曲面的法线方 向。 Draft(拔模):对曲面进行拔模。 Area Offset(面积偏移):将指定的曲面偏移一个 距离。 Draft Offset(拔模角偏移):对曲面进行拔模,同 时将拔模曲面进行偏移。
一、 Merge(合并)
b)利于排气
4、保证产品质量:
a)不合理
b)合理
5、保证产品外观:
a)不合理
b)合理
6、有利于侧向抽芯:
a)不合理
b)合理
a)不合理
b)合理
二、 Pro/E中分型面的介绍
Pro/E中分型面的作用:利用创建的分型面分开工件体 积块,最后从分割开来的体积块抽出模具元件。
创建分型面遵循的原则:
1)分型曲面必须与工件或模具体积块完全相交才能进行 分割,对于有多张分型面,需要经过多次分型的模具, 要考虑到分割的次序。如图所示;
二、Trim(剪切曲面) 作用:用于从一个曲面特征上移除某些片段曲面, 当使用Trim命令时,系统弹出FORM(造型)菜单 管理器,如图所示。
Extrude(拉伸):通过拉伸已定义的形状使其穿 过曲面来裁剪曲面,如图所示
Revolve(旋转):通过旋转已定义的形状使其穿过 曲面来裁剪曲面,如图所示
① 必须是在一个工件上执行着色特征,也就是在模具 模型中必须添加工件模型; ② 使用着色特征前必须对参照模型完全拔模。
1. 单击 按钮,进入分型面的创建模式,选择 【编辑】|【阴影曲面】命令,将打开如图所示的 【阴影曲面】对话框。
【阴影零件】:可以选取单个或多个参照模型,如果只有一个 参照模型,默认情况下Pro/E将选取它。如果有多个参照模型,就 会出现 【特征参照】菜单。
Join(合并):取两个相邻曲面的并集。当 要合并的面组有共同的边线时,则可以使 用此种方式合并,一个面组的黄色单侧边 线必须位于另一个面组上,如果超出另一 个面组时,可通过选取面组中的Side1和 Side2,指定面组的哪一部分要包含在合并 特征中,并以网格显示,系统不须计算曲 面的交线,处理速度稍快些 。如图所示
【名称】:设置侧面影像曲线指定名称。 【曲面参照】:选择要在其上创建侧面影像曲线的曲面。 【方向】:选取平面、曲线、边、轴或坐标系,以指定光源方向。 【投影画面】:指定处理参照零件中底切区域的体积块或元件。 【间隙关闭】:处理初始侧面影像中的间隙。 【环路选择】:手工选取环或链或两者都选,以解决底切和非拔 模区中的模糊问题。
【工件】:选取在其上创建阴影特征的工件。 【方向】:定义光源的方向,可以通过选择平面、曲面、边、 轴或坐标系来确认方向。 【修剪平面】:使用基准平面控制阴影修剪(系统不会从在光源 下方的修剪平面复制曲面),应当指定修剪平面。 【环闭合】:为初始阴影曲面中的环定义环闭合和顶平面。 【关闭扩展】:如果已定义了关闭平面,并想在阴影曲面放置到关 闭平面之前将其延伸到参照模型之外,可以通过选择关闭距离或设 置边界来定义阴影曲面的边。 【拔模角度】:要指定关闭延伸长度与关闭平面之间的过渡曲面 的拔模角,拔模角度的默认值为0。 【关闭平面】:指定拔模曲面的延伸距离,默认情况下,系统将 阴影曲面延伸到所选工件或夹模器的内部边界处。 【阴影片】:表示选取片的体积块。
4) 种子及边界曲面的方式选取 数个曲面(Seed and Boundary surface):选取一个面为种子面后, 按住Shift,选取一个面或数个面 为边界面,即可选到与种子面相 邻的所有面,直到碰到边界面为 止(边界面不会被选取)。
4) 通过Shade(着色/阴影)产生分模面 阴影分型面的形成过程是:将光线按指定的 方向照射设计模型,模型会遮蔽光线形成阴影, 在模具模型中迅速创建所需要的分型面。 产生Shade曲面的前提:
5)单击【延伸】选项,然后单击【定义】按钮,将弹 出如图所示的【延伸控制】对话框。可以排除一些曲线、 指定相切条件或改变延伸方向。 6)如果要改变处理内环的方法,单击【环路闭合】, 然后单击【定义】按钮显示【环闭合】菜单。 7)如果要定义关闭延伸并使曲面延伸截止到一个分型 平面,则使用【关闭扩展】和【关闭平面】,并用【拔 模角度】定义关闭角度。
进入分型面创建步骤:
1. 点选【插入】|【模具几何】|【分型面】命令, 然后使用基础特征(如拉伸、旋转)创建所需要 的分型面,并单击 按钮确认分型面的创建或者 单击 按钮取消创建。如图所示。 2.在【模具制造】工具栏上单击 。
3. 在【模具】菜单中选择【特征】|【型腔组件】 |【曲面】命令,在 【曲面选项】菜单中,选择 创建分型面的方式,如图所示。
步骤:依次点选Extend(延伸) →SameSrf(相同曲 面)/Variable(变化的)/Done。
延伸 距离 指定 方式
选择要 延伸的 曲面边 缘
曲线选取方式 One By One(依次):逐一选取曲线 Tangent Chain(相切链):选取一条边线,若此 边线有相邻的相切边线,则系统会连续的且自动 的选取相切边线,一直到没有相切边线为止。 Intent Chain(曲线链):选取一条边 线,则系统会连续的且自动的选取相 邻曲线。 Bndry Chain(边界链):选取一个曲 面上的边界线。
阴影曲面设计实例
零件
分型面
凸模
凹模
有台阶分型面
凸模
凹模
阴影曲面设计实例
分型面
凸模
凹模
5) 通过Skirt(裙边)产生分模面
利用Skirt(裙边)方式产生曲面之前,可利用侧面 影像(Silhouette)命令,对参考模型向某个方向投影, 从而得到轮廓曲线。