公司技术管理制度

公司技术管理制度

第一章总则

第一条技术管理是企业对生产全过程及其生产准备工艺全部技术活动进行科学管理的组织工作,加强和完善技术管理，合理组织技术工作，建立严格的技术工作秩序,是现代企业生产的客观要求.

第二条技术管理是必须贯彻执行国家的有关法规政策，以经济效益为中心,节约能源,降低消耗,提高产品性能和质量，提高企业职工技术素质。

第三条本公司实行总工程师领导下的各级技术人员的技术负责制,总工程师在公司总经理领导下，负责全公司的技术管理工作，技术部，车间在技术工作中受总工程师,技术部的领导。依据股份公司技术管理办法并结合本公司制造产品的特点，特制订本制度。

第四条本制度适用于公司生产加工过程中的技术服务与技术指导

第二章：组织与职责

第五条总工程师职责

（一）总工程师的主要职责

1、全面领导企业的技术工作和技术管理工作；

2、贯彻执行国家的技术政策、技术标准、技术规程、验收规范和技术管理制度；

３．组织制定技术管理制度和机构建设；

４、组织编制：贯彻企业的年度技术措施纲要，组织总结年度技术工作；

5、组织对生产技术方面的管理和跟踪,并检查各项技术制度和措

施的落实情况；

6、组织科技成果推广和技术签订，负责技术管理及贯标管理

7、开展技术革新活动,审定重大技术革新、技术改造方案和全理化建议，组织编制和实施科技发展规划等;

8、对重点项目组织编制和参加组织设计,进行技术交底，组织熟悉会审图纸,参与成品验收；

９、参加公司范围内的定期和不定期的产品质量检查,对重大技术事故进行技术上的分析和处理，参与重点项目的投标决策，领导全面技术管理工作;

10、对技术人员的工作安排、晋级、奖罚等方面提出意见;

11、对施工生产中的安全问题负技术上的责任;

１2、支持上级单位的技术工作;

1３、领导培训工作，审批技术培训计划.

第六条技术部部长职责

１、贯彻执行公司的管理目标，根据公司的管理目标和任务统筹本部门的工作安排，制定工作计划,并对工作计划进行领导、协调和过程控制，确保工作计划顺利的贯彻实施.

2、制订、修订技术部的工作程序和规章制度、实施细则，经批准后组织实施并监督检查。

3、全面负责建立和完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程.组织、协调技术部建立和完善质量、资源等管理制度,合理编制技术文件，改进和规范工艺流程,负责技术文件的有效性评定，负责制定公司产品的企业统一标准，按年度审核、补充、修订，实现产品的

规范化管理，为公司成本核算提供技术服务与支持。

４、负责制定和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术安全等有关的技术规定。认真做好技术图纸、图章、技术资料的归档备查工作。负责制定严格的技术资料交接、保管和保密工作制度。认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管等工作，为逐步实现销售目标提供可靠的技术指导和技术支持。

5、负责配合销售部因客户需求对产品技术参数提供改进合理性、可行性的分析(包括新技术方案的提出、和老客户改进的分析）。并在提出方案后绘出生产加工图纸，确保产品正常生产，如期交货。

6、负责公司技术部新员工的面试、培训、考核等工作。抓好技术人才的培养，技术队伍的管理，有计划的推荐、引进、培养专业技术人才.

7、负责生产部生产图纸的下发和回收管理工作。其中包括对图纸的审核、检查与确认，进行技术跟踪监控,对生产工艺过程进行监督，处理生产过程中的技术问题，生产车间在生产过程中遇到技术性问题时，能及时到生产现场给予指导、处理、协调并制定解决方案与技术支持。

８、负责组织人员进行方案评审工作，并对技术部的技术文件与图纸文件进行审核与确认，审阅技术部及与其相关的文件,在权限范围内签发文件，做好技术部的各项行政事务处理工作,提高工作效率、增强团队精神。

８、积极协助相关质量部门关于质量和技术方面的讨论工作.

９、协助质量检验部门，解决在检验过程中遇到的一些技术性问题.并协同质量检验部门对不合格产品的鉴定和处理工作。

1０、指导采购部门采购新产品配置的选型，包括当需要外加工时为配合采购部门所提供图纸等工作。

11、组织技术力量解决工程技术问题、技术管理问题，建立技术管理制度，就重大技术事项向公司领导提出决策建议。组织和协调本部门技术人员开展技术革新和对重大技术问题的攻关工作,推动公司技术发展。

１２、定期主持本部门例会，召集技术方面的工作会议，参加技术系统办公例会以及其他相关会议。

13、完成领导交办的其他工作。

第七条技术部副部长职责

1、全面协助技术部部长的工作。

2、协助技术部部长制订技术管理的规章制度,负责技术,工艺管理、监督、检查执行情况；

３、进行技术跟踪监控，对生产工艺过程进行监督，处理生产过程中的技术问题,及时反馈至技术部部长；

4、协助技术部部长开展原材料性能检测,生产成品的性能分析,做好相应技术跟踪检验记录;

5、按规定进行产品技术工艺检查，协调生产过程中的技术问题;

６、组织各类技术方面的数据统计、汇总和上报;

7、抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作效率;

8、完成领导交办的其他工作。

第八条技术部技术员岗位职责

1、服从分配，听从指挥，并严格遵守公司的各项规章制度和有关规定；

2、全面负责公司技术工作的计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实;

３、组织技术部各专业,定期检查各技术措施运作情况，及时提出技术改进方案；

4、负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实；

5、参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件，并检查其执行情况;

6、负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新；

７、严格按照公司技术管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作；

８、积极参与有关产品的设计评审、审核各种生产技术方案和评审活动;

9、具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持；

１０、做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作；

1１、参与不合格产品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作；

12、协助生产车间搞好生产技术管理；

13、做好领导安排的其它技术相关工作。

第九条车间主任职责

1、按照公司质量目标要求，制定，修改车间产品加工工艺管理办法，加强产品生产工艺过程控制,配合技术人员作好员工的技术培训工作,提高生产效率，保证产品产能和质量;

2、认真执行公司关于产品加工工艺的规定和要求，加强车间的生产工艺控制和管理，强化工艺过程管理，抓好产品质量工作；

3、高标准、严要求、不断提高车间产品加工工艺水平、生产出优秀的产品；

4、组织制定车间人员技术培训措施与计划并组织实施；

5、及时召开技术工艺分析会,处理车间的各种加工工艺问题，对车间的产品全面负责。

第十条车间技术员工作职责

1、负责车间进行任务时和技术部、生产部接口工作；

2、负责车间班组生产过程中的技术指导工作，负责车间内部的技术资料的整理存档工作,负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实;

3、执行车间有关技术管理规定，结合本车间的实际，采取有效措施贯彻实施；

４、完善产品工艺规程，并督促执行；

5、负责每次生产前的技术准备工作，以及生产现场的技术指导、监督、实施;

６、深入车间班组了解生产情况,发现技术质量问题,及时沟通技术部并分析采取措施解决,报车间主任，督促当事人进行整改；

7、负责做好技术质量总结工作，包括技术，工艺，设计质量事故等等；

８、负责新产品或新工艺现场试产的技术管理工作,包括工艺方法、材料使用、技术工艺控制、记录，存在问题进行分析和总结;

9、协助车间主任做好车间内部其他管理工作;

第三章技术文件的编制

第十一条按公司工作流程，接公司营销部下发的业务明细交接单，根据交接单要求，并和甲方技术人员沟通，按甲方要求进行图纸设计。

第十二条图纸设计的主要内容有：

1、产品强度要求；

2、主要尺寸要求;

3、设计合理性要求；

4、简易有效的生产工艺要求等主要内容。

第四章技术文件的工艺编制及实施

第十三条图纸会审及确认:图纸设计完成后先进行内部会审,内部会审完成后，由技术部组织公司图纸审核小组进行图纸会审，审核过程中，详细记录每一位成员的意见，建议，有需要修改的会议结束后进行修改，并再组织审核。无需修改的在会议结束后由各审核成员在图纸上进行签字确认，并结束该项目图纸审核。

第十四条设计图纸甲方签字确认:将公司审核小组审核通过的图纸发与甲方技术人员，并与甲方技术人员进行充分沟通,在沟通完成后，让甲方技术人员签字确认，最终形成一套完善的图纸.

第十五条图纸下发及技术交底交接:图纸在全部签字确认完成后，由技术部进行图纸下发及技术交底表下发,下发过程为:技术部复印四份图纸与技术交底表，生产副总一份，生产技术部两份，质检部一份,全部由接收人员在图纸与技术交底表接收单上签字接收。

第五章技术文件的修改

第十六条产品图纸及设计技术文件的修改权属技术部，但任何修改均不得降低产品质量和违反有关标准的规定。其他部门无权利私自复印，修改图纸上任何尺寸及参数，如有需要，与技术部沟通进行加印。因私自修改图纸上参数尺寸的，最终造成产品质量下降或者不符合甲方要求的，谁修改图纸谁承担相应责任。

第十七条产品试制阶段的图纸修改：

1、在产品初期试制过程中,发现的一般问题可由设计者直接更改原图，有争议的问题由技术部长批准后更改原图并签字.

2、在产品小批量试制过程中,一般问题由设计者签写“图纸更改通知单”批准更改原图并签字，较大问题或牵扯面大的问题,需经技术部部长或总工批准后更改原图并签字。

3、在小批量试制结束后,根据生产实践，再次核定底图和有关技术文件，并履行签字手续。

第十八条在产品成批生产过程中图纸和技术文件的修改、需填

写“更改通知单”，并在履行签字手续后，由设计者更改已发往有关生产车间,质检部、生产部、物流部等部门的原图.一般性问题更改由设计者本人同意更改，较大的更改由技术部部长或总工批准。当更改内容涉及外购、外协件及材料时,由技术部出跟有关部门、单位协商解决，必要时在“更改通知单"上签字。

第十九条被更改的图纸技术文件仍应保持正确、完整、统一、清晰。

第二十条图纸更改如坡坏了互换性时,应改变该图纸的代号或加注尾号,也可绘制新图,并相应更改与其有关的一切图纸和技术文件。

第二十一条生产过程中,严格按技术交底表所要求的加工工艺进行加工生产。如有车间实际生产工艺与技术交底表所要求的工艺不相符时，应立即停止生产,及时与技术部进行该工艺沟通，最终确定新的加工工艺后再进行恢复生产。

第二十二条生产过程中，严禁私自修改加工工艺,如有异议，与技术部沟通解决。

第二十三条生产过程中，如有尺寸需要修改，材料需要代用，车间用书面形式提交修改，代用申请书。由技术部研究，分析后签字确认,并在图纸上写明代用材料和修改尺寸,并签字.无签字，无申请的，视作无效。

第六章技术文件的销毁

第二十四条凡技术资料因更改等原因必须按更改通知单以新

图换回旧图(后附更改通知表格)，部门使用的图纸因破损、污秽等原因按规定手续申请印发新图时，必须同时收回旧图,旧图收回时在登记薄上注明“收回"字样,并签名、技术资料因长期使用损坏等原因需销毁时，由技术部资料员提出申请,技术部部长审核并经公司主要领导批准后,两人以上才能销毁

第二十五条图样技术文件的回收与销毁工作，由技术部确定，经生产部门确认, 主管总工批准,技术部按确定的处理销毁清单执行。

第二十六条对换的图样技术文件由技术部单独发放，使用部门在接到对换的图样技术文件后当日,从生产现场撤回作废图样技术文件，并记录作废文件目录,每月造册上交技术部,技术部记录收回日期统一销毁。销毁图样技术文件是一项重要的工作由技术部、生产部负责执行。

第七章公司标准化工作建设

第二十七条技术部随时了解国家技术部门的相关文件,发现有相关的技术资料,国家标准发生更改时，应及时下载，购买最新版的标准，发与公司相关车间及部门，将老版本进行更换，并做好下发及撤回记录。

第八章员工教育培训

第二十八条技术部作为公司的技术核心部门,有义务培训公司员工的技术能力和业务能力。

第二十九条员工培训:技术部全年培训一线员工次数不少于

两次,培训内容应符合员工岗位实际需要和工作要求，扎实有效的培训内容，不偏离实际,让员工学有所用,真正提高员工的业务能力和职业素养。

第三十条技术人员培训：对公司技术员进行专业培训，增强技术人员的设计能力，思考能力，解决问题的能力,最终目的使每一位技术员能独当一面,为车间的生产夯实基础。

第三十一条营销人员培训:按实际需要,让公司营销人员了解公司的产品特性,性能及用途，增强营销人员的业务知识,保证在销售公司产品时，能给对方说到重点及我公司产品的优势,增加订单及合同签订率。

第九章技术资料管理

第三十二条每一个技术设计项目完成或告一段落后,都要有完整、准确、系统的技术文件资料，并按公司形成技术文件资料的归档范围和要求，将所形成的技术文件资料加以系统的整理，组成保管单位（盒）,由技术部长审查后保存归档。

第三十三条各部门或技术人员在移交技术档案或技术文件资料时,交接双方应按规定办理交接手续，签字归档备查.凡不符合文件要求或技术文件资料不全的,接收人员有权拒绝接收。

第三十三条１、凡需归档的技术文件资料,应尽量符合国标、行业标准和企业标准。

2、凡各部门形成的图纸类文件，应描制底图一份,并经技术部签字盖章后,进行归档。

3、凡外来、外购回公司的图纸资料，随仪器、设备入厂的图纸、使用说明书、电气线路图等在开封前，物流部必须通知设备管理人员参加清点，如数归档。

第十章新产品新工艺研发

第三十四条技术部应根据公司发展需要和战略部署，着眼未来，紧跟时代步伐,进行创造性的发明和对公司目前产品的新工艺，新产品的更新及升级换代,优化加工工艺，更新老旧设备，做到节能降耗，提高生产效率。保质量，保产量，保安全。

第三十五条技术部与车间通力合作，技术部提供技术保障，车间提供场地及人员，设备进行新产品的研发工作，有问题及时沟通,及时解决,保证新产品研发顺利完成.

第十一章原材料技术管理

第三十六条物流部在进行生产所需的各种材料采购前，应先和技术部进行沟通，确保原材料材质，尺寸公差，以保证所采购材料符合产品加工技术要求。

第三十七条材料进厂后,配合质检部进行材料外观质量和几何尺寸的检验，并做好相关记录。

第三十八条配合质检部在外观质量检验合格的原材料、半成品中按照甲方及国家标准的规定进行取样,抽取样品送检。

第三十九条只有经过验收、检验被确认为合格的原材料、半成品、零部件才能被允许使用。经检验不合格的材料应进行明显标识，并及时与供应商联系按照合同协商解决，严禁在生产上使用不合格材

料。

第十二章过程监督检查控制管理

第四十条图纸下发后，在车间生产过程中，技术部设计人员应监督车间生产人员,车间技术员,进行产品的生产加工，生产过程中,及时掌握产品动态，包括下料、拼接、组装、焊接、打磨、喷漆等是否符合技术要求,有不符合项，应立即停止生产,并通知车间主任进行整改。