岩石锚杆抗拔试验方案
ASTM D4435 岩石锚杆拉拔试验
Designation: D 4435 – 84 (Reapproved 1998)Standard Test Method for Rock Bolt Anchor Pull Test1D 4435-84 (1998重新修订版)1. Scope1．范围1.1 The objective of this test method is to measure the working and ultimate capacities of a rock bolt anchor. This method does not measure the entire roof support system. This method also does not include tests for pretension bolts or mine roof support system evaluation.1.1 此测试方法的目的是测定岩石锚杆的工作和极限接受力。
此测试方法不测定整个顶部支护系统。
此测试方法同样不包括要求对锚杆或矿井顶部支护系统进行估计的要求。
1.2 This test method is applicable to mechanical, cement grout, resin, (epoxy, polyester, and the like), or other similar anchor systems.1.2 此测试方法适用于机械学，水泥灌浆，树脂（环氧的，聚酯的和类似的），或其他相似的锚系统。
1.3 The values stated in inch-pound units are to be regarded as the standard.1.3 英寸－英镑单位被看作是标准单位。
1.4 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicabilityof regulatory limitations prior to use.1.4本规范没有涉及到所有的安全性，如果有，联合使用。
锚杆抗拉拔试验检
锚杆锚固力的计算方法随锚固体形式不同而异，圆柱型锚杆的锚固力由锚 固体表面与周围地层的摩擦力提供；而端头扩大型锚杆的锚固力则由扩座 端的面承力及与周围地层的摩擦力提供。
注：(1)表中qs系一次常压灌浆工艺确定，适用于注浆标号M25～M30；当采 用高压灌浆时，可适当提高。
(2)极软岩：岩石单轴饱和抗压强度fp≤5MPa；软质岩：岩石单轴饱和抗压强 度5MPa≤fp≤30MPa硬质岩：岩石单轴饱和抗压强度fp≥30MPa。 (3)表中数据用作初步设计时计算，施工时宜通过试验检验。 (4)岩体结构面发育时，取表中下限值。
非预应力锚杆长度一般不要超过l6m，单锚设计吨位一般为l00～400kN，最 大设计荷载一般不超过450 kN。预应力锚杆(索)长度一般不要超过50m，单 束锚索设计吨位一般为500～2500kN，最大设计荷载一般不超过3000kN，预 应力锚索的间距一般为4～10m。
进行锚杆设计时，选择的材料必须进行材性试验，锚杆施工完毕后必须对锚 杆进行抗拔试验，验证锚杆是否达到设计承载力的要求；同时对于遇到的大 型滑坡在采用预应力锚索加固后必须进行至少一年的位移监测。
（1）锚杆总长度为锚固段长、自由段长和外锚段之和。锚杆自由段长度按 外锚头到潜在滑裂面的长度计算，但予应力锚杆自由段长度不小于5.0m； 锚杆锚固段长度按计算确定，同时土层锚杆锚固段长度宜大于4.0m、小于 14.0m，岩石锚杆锚固段长度宜大于3.0m、小于10.0m；如果岩石锚杆承载 力设计值≤250kN，且锚固区段为结构完整无明显裂隙的硬质硬质岩石时， 锚固段长度可用2.0～3.0m。 （2）在无特殊要求的条件下，锚杆浆体一般采用水泥砂浆，其强度设计值 不宜低于M20。
4锚杆的施工
锚杆施工质量的好坏将直接影响锚杆的承载能力和边坡稳定安全，一般在 施工前应根据工程施工条件和地质条件选择适宜的施工方法，认真组织施 工。在施工过程中如遇与设计不符的地层，应及时报告设计人员，以作变 更处理。锚杆施工包括施工准备、造孔、锚杆制作与安装、注浆、锚杆锁 定与张拉等五个环节。
岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法
附录D 岩石锚杆抗拔承载力现场检验方法D. 1 一般规定D.1.1岩石锚杆的最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。
D.1.2试验用的计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。
D.1.3 试验用的加荷装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力。
D.1.4荷载分散型锚杆的试验宜采用等荷载法；也可以根据具体工程情况制定相应的试验规则和验收标准。
可参考《岩土（索）技术规程》（CECS：22）。
D. 2 试样选取D.2.1锚杆抗拔承载力基本试验按试验要求执行，验收试验可采用随机抽样办法取样。
D.2.2 基本试验时，岩石锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
D.2.3 验收试验时，同规格、同型号、基本相同部位的锚杆组成一个检验批。
每个检验批抽取数量不得少于一组，每组不少于3根。
对于有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。
D. 3 仪器设备要求D.3.1 现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪等，应在标定有效期内。
D.3.2加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2％。
D.3.3加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚杆的轴线一致。
D.3.4位移测量记录仪宜能连续记录。
当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上。
位移测量误差不应超过0.05mm。
D.3.5位移仪应保证能够测量出锚杆相对于岩石表面的垂直位移，直至锚固破坏。
D. 4 基本试验D.4.1岩石锚杆施工前应进行抗拔承载力的基本试验。
岩石锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加载，加荷等级和位移观测时间应符合表D.4.1的规定。
表D.4.1岩石锚杆极限抗拔试验的加荷等级和观测时间注：1 第五循环前加载速率为100kN/min，第六循环的加载速率为50kN/min；2 在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次；3 在每级加荷等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可施加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm，方可施加下一级荷载。
岩石锚杆抗拔试验要点
岩石锚杆抗拔试验要点第附录M.0.1条在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
第附录M.0.2条试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
第附录M.0.3条每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。
以后每间隔5min测读一次。
连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
第附录M.0.4条当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：1.锚杆拔升量持续增长,且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；2.新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；3.锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
第附录M.0.5条符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
第附录M.0.6条参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时,可取其平均值为锚杆极限承载力。
极差超过平均值的30%时,宜增加试验量并分析离差过大的原因,结合工程情况确定极限承载力。
将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值Rt。
第附录M.0.7条锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在天然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数,不得少于3个。
第附录M.0.8条试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。
摘自《建筑地基基础设计规范》GB50007---2002土层锚杆试验要点1．试验锚杆不应少于3根，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同；2．最大试验荷载Q max所产生的应力不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍；3．粘性土层锚杆试验加载等级与测读锚头位移应遵守下列规定：（1）采用循环加载，初始荷载宜取A·f ptk的0.1倍，每级加载增量宜取A·f ptk 的1/10~1/15；（2）砂土、粘性土层锚杆加载等级与观测时间应符合表3-33的规定；砂土、粘性土层锚杆试验加载等级与锚头位移测读时间表3-33（3）在每级加载观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；（4）在每级加载观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；不满足时应在锚头位移增量2h以内小于2mm时，再施加下一级荷载。
锚杆抗拔试验作业指导书
锚杆（索）抗拔检测作业指导书编制：审核：批准：日期：2017年10月30日锚杆（索）抗拔检测作业指导书一、检测依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10751-2010《铁路路基设计规范》TB 10001-2016《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2013设计及建设单位相关文件二、检测目的锚杆试验包括锚杆的基本试验、验收试验。
基本试验的目的是确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚固设计参数和施工工艺。
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求。
三、工作程序四、检测仪器设备及要求加载装置：穿心千斤顶、油泵；计量仪表：压力表、测力计、百分表或位移计、秒表等。
仪器设备测试精度、量程应满足要求，且必须在计量周期的有效期限内，其额定压力必须大于试验压力。
五、一般规定1、锚杆锚固体强度达到设计强度90%后方可进行试验；2、检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，遵守国家有关安全生产的规定，应采取有效的防护措施。
3、当发现检测数据异常时，应查找原因，必要时应进行复测或重新检测。
4、锚杆试验记录表按下表填写：六、检测仪器设备安装1、检测加载设备宜采用油压穿心千斤顶（穿孔千斤顶）。
千斤顶的中心应与锚杆轴线重合，其额定压力不得小于最大加载量的1.2倍。
2、荷载量测可用放置在千斤顶上的测力计、力传感器直接测定；也可采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据千斤顶及其示值仪表的校准方程换算荷载。
测力计、力传感器、油压传感器的测量误差应不大于1%；合理选择其量程，使最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
压力表精度应优于0.4级，最大检测荷载不大于其量程的80%，且不小于其量程的50%。
3、位移测量位移测量仪表宜采用大位移传感器或大量程百分表（大于30mm），并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率高于或等于0.01mm；②固定和支承位移测量仪表的夹具及基准梁、基准桩应避免气温、振动及其它外界因素的影响。
锚杆(索)抗拔承载力检测方案
锚杆（索）抗拔承载力检测方案1 目的确保检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。
2 适用范围本方法适用于锚杆（索）抗拔承载力检测。
3 依据3.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133.2 桩基设计文件3.3 岩土勘察报告4 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。
4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使地基检测做到有的放矢，以提高检测质量。
主要收集内容有：岩土工程勘察资料、地基设计施工资料、基坑平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。
其中地基资料主要内容包括地基土类别、设计标高、检测时标高、设计锚杆承载力特征值等等。
4.3 制定检测方案在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，相关技术人员着手制定地基检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。
检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等等。
检测方案需根据实际情况进行动态调整。
4.4 前期准备4.4.1 检测的仪器设备1 根据不同的检测要求组织配套、合理的检测设备，如根据最大试验荷载合理选择千斤顶和不同量程的压力表或压力（荷载）传感器（满足在量程的20%——80%范围内）。
检测前应对仪器进行系统调试，所有计量仪器必须在计量检定的有效期内。
加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，加载时千斤顶与锚杆同轴。
2 另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施（1.采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意；2. 使用时应远离强磁场，传感器通信电缆采用屏蔽电缆线等），以确保仪器处于正常状态。
锚杆抗拔力试验方案
锚杆抗拔试验作业方案编制：审批：市铁科岩土工程2012年11月根据施工现场实际情况及业主方要求，本工程锚杆抗拔检测由我单位负责进展，并在业主及监理方的见证、监视下进展。
特编制本方案。
一、工程概况施工单位：市铁科岩土工程监理单位：康迪建立监理咨询建立单位：王家峪煤业本工程场地位于武乡县东南部王家峪村北侧，行政区划属武乡县北乡管辖。
场地系王家峪煤业的120万吨矿井开采场区。
根据施工图设计将本场地边坡采用锚杆加坡面挂网喷砼进展防护，场地主要为第四系黄土。
锚杆采用Φ25钢筋制作，锚杆成孔直径为80mm，采用干法成孔。
锚杆注浆材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆。
设计抗拔力为60KN。
二、适用围根据现场实际情况，本工程的锚杆抗拔检测现场抽检，在业主及监理方共同见证下进展拉拔，检测锚杆抗拔力是否到达设计要求。
三、目的编制拉作业方案的目的就是为了更好的指导现场作业，使现场作业人员能够规的进展拉作业。
四、编制依据"建筑边坡工程技术规"GB50330-2002"王家峪新井工业广场边坡支护工程施工图设计"〔中国铁道科学研究院研究2012-06〕五、拉机具设备1.1千斤顶1.1.1 千斤顶的技术参数选用雷姆预应力机械生产的YCW60B200型穿心式千斤顶，千斤1.1.2 千斤顶的数值计算公式p=F/S〔压强=压力÷受力面积〕其中：p—压强(单位：帕斯卡，符号：Pa)F—压力(单位：牛顿，符号：N)S—受力面积(单位：平方米，符号：㎡〕根据施工图设计可知锚杆设计抗拔力为：60KN，按设计值的1.1倍计算，荷载力为60*1.1=66KN。
即：F=66*1000=66000N；从上表的千斤顶参数可知：S为拉活塞面积。
即：S=1.15×10-2=0.0115m2由以上可知：p=66000N/0.0115m2=5739130.434Pa因1Mpa=1000000pa即：p=5739130.434Pa/1000000pa=5.7Mpa综上所述本次拉66KN，油压表读数应为：5.7Mpa。
岩层锚杆抗拔试验实施细则
地基专业作业指导书岩层锚杆抗拔试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：岩层锚杆抗拔试验实施细则1. 目的为了规范岩层锚杆抗拔试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围岩层锚杆抗拔试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范（DB42/269-2003）》为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行：《建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）》《建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）》《建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）》对于湖北省境外的检测项目，依据后三种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.1 检测数量及预期最大加载量的确定岩层锚杆试验的检测数量按规范的要求执行。
最大试验荷载及按锚杆芯材强度标准值计算的芯材抗拉强度均应大于设计或预估的抗拔极限承载力。
试验前，一定要告知委托方拟测锚杆的预期最大加载值并得到委托方的认可。
4.2 现场准备4.2.1 安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况：拟测锚杆周围场地情况。
拟测锚杆的成型工艺及施工情况。
施工时间，锚固体是否达到设计要求的强度。
如果委托方要求提前检测，应明确我公司不承担相应责任。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备4.3.1 反力装置试验前须详细咨询设备提供单位，确认钢梁的最大承受力；设备进场前应确认现场（委托方或施工单位）是否有相应的电焊设备，如无，进场应携带能焊直径为16-25mm螺纹钢筋的电焊机、电焊条、面罩、焊枪，应聘请有电焊资质和经验的工人进场施焊。
4.3.2 加载装置，必须带齐下述设备及其配件、耗材：穿心千斤顶、压力表、液压油、油泵、油管、堵头、百分表、磁性表座、基准梁；观测人员临时住所用品；千斤顶率定曲线及百分表压力表检定证书复印件、静载试验记录表、材料纸。
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岩石锚杆抗拔试验方案
1、试验依据
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
设计图纸中抗浮锚杆的设计检测要求。
2、试验目的
成桩后试验确定单桩极限抗浮力，同时确定桩在各级荷载作用下的变形情况。
3、试验方法
1）采用穿心千斤顶或手压千斤顶加载，根据施工现场的条件，为了试验的需要，在试验锚杆的二边设置混凝土承台（约
2.5m2/边），承台上搁置枕木及钢承压板，并将钢梁两端置于承压板上，钢梁中间悬置于试验锚杆上方，再将50T（f）油压千斤顶置于钢梁中心，在试验锚杆的2Φ28锚筋上连接一连接体，将连接体与千斤顶上的承压钢板相连，利用千斤顶上承压钢板、钢梁及承台做反力，用千斤顶进行加（卸）载，压力表控制加（卸）载量，同时在试验锚杆顶部设置两只百分表，用以量测各级抗拔荷载作用下锚杆的上拔量，固定百分表用的基准杆（φ48钢管）直接固定在邻近的锚杆上，以保证位移量测的精度。
试验参照有关规定进行。
4、锚杆承载力试验要点:
1）在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。
2）试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
3）每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。
以后每间隔5min测读一次。
连续4次测读出的锚杆拔升值均小于 0.01mm 时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。
5、试验的终止加载条件
当试验出现下列情况之一时，即可终止加载。
1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；
2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；
3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
4）验收试验，累计加载量等于或超过设计荷载的2倍。
6、试验成果
1）.确定各试点极限承载力及其在各级荷载作用下桩顶的沉降变形情况。
2）.各试点在各级荷载作用下的变形数据表,以及U-δ曲线图，δ-lgt曲线图等。
7、试验前准备工作
(1)成桩龄期应确保达到休止期（28天）。
(2)将锚筋为2Φ28并接成一根Φ40锚筋接长600～800mm 。
(3)在试桩周围平整地面15平方米。
(4)提供1间工作房做为试验办公及设备堆放用。
(5)试验场地应提供照明和焊接工作。
(6) 提供工程地质报告及桩位图及锚杆桩施工记录等资料。
2011年5月。