3号渣场筛分系统设计施工方案
某道路粉煤灰三渣基层施工方法
某道路粉煤灰三渣基层施工方法某道路粉煤灰三渣基层施工方法1、施工方法道路三渣基层设计厚度为35cm，可分二层摊铺碾压，下层摊铺厚度20 cm，上层为15cm，采用人工辅助推土机摊铺，上下层横向接缝间距需错开1m以上，下层施工完毕后尽早进行上层的施工，上层施工前对下层顶面要打扫干净，并洒水湿润。
三渣采用质量信誉好的专业厂拌制，进行集中控制。
2、施工工艺流程砾石砂垫层验收合格→施工放样→摊铺下层混合料→整型→碾压→压实度检验→摊铺上层混合料→整型→碾压→压料度检验。
3、施工放样在砾石砂垫层上恢复中线，每25m设一桩，边线处设指示桩。
进行水平测量时，在两侧指示桩上用明显标记标出三渣层边缘的设计标高。
4、摊铺三渣混合料粉煤灰三渣混合料质量必须符合规范和质量要求，采用厂拌送到工地。
当天来料，应当天立即摊铺，防止混合料水分蒸发或下雨使混合料含水量增加。
经施工现场实地试验确定混合料的松散系数，一般机摊的松铺系数为1.2～1.3。
以推土机或挖掘机为主、人工为辅将料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱，摊铺时，应防止粗细集料分离，出现粗细颗粒“窝”或“带”：如出现离析，可适当洒水湿润混合料。
5、整型混合料摊铺均匀后，先用推土机初步整平和整型，直线段由外侧向内侧进行刮平，然后用振动式压路机不开振动快速碾压1～2遍,以暴露潜在的不平整，用人工整型一遍，然后再碾压一遍，最后再用人工整型一次，每次整型都应按照规定的纵坡和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。
在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料“窝”。
6、碾压整型后，当混合料处于最佳含水量±1%，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水但严禁洒水吊浆碾压。
用三轮压路机或振动压路机在路基全宽内进行全幅碾压，直线段，由外侧开始向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完基层的全宽时即为一遍，碾压一直进行到要求的压实度为止。
三渣基层典型施工方案
上海国际航运中心洋山深水港区一期工程进港道路高架桥A标三渣基层典型施工方案洋山深水港一期工程进港道路高架桥项目部二00五年一月二十二日一、概述：洋山深水港一期工程进港道路路面结构层采用40cm三渣加28cm水泥砼。
人行道与车行道，车行道两侧设路缘石。
拟在LK0+860至LK0+920塑料排水板区域作为三渣基层典型施工段，取得和确定适宜的施工参数，保证摊铺质量后再进行大范围施工。
二、主要施工工艺：1、路基修整：路基控制高程为路面设计高程减去68cm，整平时采用分层回填碾压的方法补足，路基顶30cm厚采用未筛分碎石和石屑整平，并用平地机理出相应的横坡。
与排水沟连接处用冲击夯分层夯实。
路基宽度控制为13m，起讫桩号为LK0+855至LK0+925位置，即比三渣基层典型施工段长10m、宽37.5cm。
如图：12.725粉煤灰三渣厚40cm路基13路基各项指标经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
2、粉煤灰三渣基层在场地整平、压实、管网埋设、混凝土基础施工完成后进行粉煤灰三渣基层的施工。
施工前在路基顶面铺设一层钢塑复合双向土工布格栅(GSGS50-50)，格栅纵横向搭接长度15cm，并用尼龙绳交错绑好。
2.1粉煤灰三渣基层施工进港道路粉煤灰三渣基层厚度为40cm。
2.1.1 原材料粉煤灰可取自电厂沉灰池的湿排灰，其适宜运输的含水量为10%~40%，也可采用预先拌以10%~20%水份的调湿灰，要遇水稳定，颗粒以偏粗为宜。
碎石宜35~70mm，（方孔筛31.5~63mm）的近同粒径颗粒。
应洁净、有棱角，形状接近立方体。
石料的压碎值应小于30%，针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于3%。
熟石灰不得含有未消解颗粒，也不得含有僵块，熟石灰≥2.5mm的颗粒含量应＜40%。
生石灰必须在使用两周前加水充分消解，熟石灰中活性氧化钙含量不低于40%。
消解石灰、拌制粉煤灰三渣及粉煤灰三渣基层养护用水采用饮用水。
三渣冷再生基层施工方案
三渣冷再生基层施工方案一、施工前准备工作1.设计方案确定：根据实际路况和要求，确定三渣冷再生基层施工的设计方案，包括破碎机型号、筛分机型号、叠加工艺等。
2.设备准备：准备好所需设备，包括破碎机、筛分机、叠加机等。
3.材料准备：准备好要进行再生利用的渣土、废弃沥青路面等原料。
4.施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工做好准备。
二、破碎处理1.原沥青路面处理：使用破碎机对原有沥青路面进行破碎处理，将沥青路面破碎成一定大小的块状物。
2.筛分处理：将破碎后的沥青块状物通过筛分机进行筛分，得到粗骨料和细骨料，粗骨料用于再生基层的结构层，细骨料用于再生基层的面层。
三、再生利用1.破碎沥青的再利用：将筛分后的粗骨料与细骨料进行按比例混合，再次使用于再生基层的结构层中。
在混合过程中，可以根据需要添加一定比例的新石灰粉、水泥、沥青乳化液等，以改善再生料的质量。
2.再生基层施工：将再生料铺设在基层部位，利用叠加机进行捣实，确保再生料与原有基层的结合牢固。
根据需要可以进行多次铺设和捣实，以达到所需厚度和密实度。
3.绿化处理：在再生基层施工完成后，对路面进行绿化处理，栽种花草植物，提升景观效果。
四、施工质量控制1.基层检查：施工前要对原有基层进行检查，确保基层结构良好，没有明显的损坏和沉降。
2.施工过程控制：对施工过程进行严格控制，包括施工面层的厚度、捣实程度、温度等参数的控制。
3.质量检测：进行再生基层施工完毕后的质量检测，包括厚度测量、密实度测试、强度检测等，确保施工质量符合要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效利用废弃沥青路面和渣土资源，节约材料成本，减少对环境的污染，同时又能保证再生基层的质量和使用寿命，具有积极的经济和环境效益。
3#渣场规划方案
海南省万泉河红岭水利枢纽3#渣场规划方案一、施工依据：1、华监-主坝-新增-【2010】-003号2、红岭项字【2010】025号3、《3#渣场布置图》二、施工规划：3#渣场设置在分水岭靠近1#路的位置处，渣场分为二级台阶，第一级台阶高程为142.8～140.8m，二级台阶高出1#公路路面20cm。
一级台阶表面铺填平均50cm厚的石渣料。
01#路左侧、一级台阶在山坡脚处、二级台阶山坡脚修筑60cm*60cm的梯形土排水沟，排水沟内铺大叶油草皮护坡。
二级台阶上与一级台阶坡脚处修筑40cm*40cm的M7.5水泥砂浆砌砖矩形排水沟，厚24cm，外露面用1:2.5的水泥砂浆抹面。
具体工程量详见表-1。
表-1 工程量表三、施工方法及要求主坝开挖石渣料由15t～20t自卸车运至3#渣场后，采用PC140反铲进行平料，平料后采用18t或25t的振动碾碾压（压实遍数≥6），场地要求平台表面平顺，无明显凹凸不平现象，边坡修正平顺，平整度≤50mm，同时，以渣场中心向两侧设置-1％～-2％横坡，确保雨水向排水沟汇集。
排水沟采用0.4 m3小型反铲开挖成型，人工修整。
排水沟要求形成一定坡度，以利渣场排水。
四、安全措施⑴安排专门人员进行渣场的维护保养，保证道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。
⑵施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。
⑶所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。
⑷夜间施工工程中要求专职指挥人员进行夜间反光着装，确保人员安全。
⑸安排专人进行道路巡查，防止事故的发生。
五、环保水保措施⑴淤泥、腐殖土最好加盖运载，以免臭气弥散。
⑵车辆定点有序停放，进入生活区减速行驶和禁鸣喇叭，杜绝噪声扰民。
⑶定点修车，废油、废水集中处理，以免污染环境。
⑷装载树枝、草皮、树根及淤泥、腐殖土的车辆严禁过载，以免随地掉渣。
⑸弃渣场安排专人指挥，以免形成陡直坡、造成水土流失。
⑹施工区截、排水系统经常有人疏通和修复，保证其截、排水功能。
粉煤灰三渣基层施工方案
粉煤灰三渣基层施工方案
1.粉煤灰三渣选用具有一级生产资质的生产厂家提供的三渣料，并按照标准《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》的有关要求进行检测。
经试验合格后方能送到施工场地进行摊铺。
2.粉煤灰三渣根据施工需用情况联系生产厂送货，在工厂拌制好后送到现场进行摊铺并当天碾压完。
在摊铺中用装载机进行摊铺，人工配合整平，三轮振动式压路机碾压。
如在碾压中产生蜂窝现象，用一些较干的二灰嵌实再进行碾压。
测量配合测定路面标高及纵向、横向坡度，满足设计要求，并经检查复核。
3.摊铺粉煤灰三渣基层，分段的纵、横向接缝均应错开，横向错距设为1m，纵向缝错距设为0.4m。
4.基层压实要自路边压向路中，碾压要先轻后重，经压实后进行路面封闭以进行养护。
封闭搭设钢管围拦，在七、八月份施工要进行浇水养护，保证其路面湿润。
养护期不少于七天。
5.养护期结束后，测定基层的弯承值、压实系数。
具体测定方法同路基。
机动车道弯承值允许值L0=0.451mm（BZZ-100）非机动车道L0=0.807mm （BZZ-100）。
厂拌粉煤灰三渣基层施工方案
厂拌粉煤灰三渣基层施工方案
1. 简介
厂拌粉煤灰三渣基层施工是一种在道路基础层施工中常用的方法。
通过将粉煤灰、炉渣和石灰进行拌和施工，可以提高道路基层的性能和耐久性。
本文将介绍厂拌粉煤灰三渣基层施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行厂拌粉煤灰三渣基层施工之前，需要进行以下准备工作： - 检查施工场
地的平整度和排水情况，确保施工条件符合要求。
- 准备好所需的粉煤灰、炉渣、
石灰和其他辅助材料。
- 准备好混凝土搅拌机等施工设备。
3. 施工步骤
步骤一：原料配比
根据设计要求确定粉煤灰、炉渣、石灰和水的配比，保证各种原料的充分混合
和反应。
步骤二：拌和混合
将粉煤灰、炉渣、石灰和水放入混凝土搅拌机中，进行充分混合，直至形成均
匀的混合料。
步骤三：铺设基层
将拌和好的混合料倒入基层施工区域，使用铁锹、平板等工具将其均匀铺展在
道路基础上。
步骤四：压实
使用压路机对铺设好的基层进行压实，确保基层的密实度和平整度符合要求。
4. 注意事项
在进行厂拌粉煤灰三渣基层施工时，需注意以下事项： - 确保原料配比准确，
避免过量或不足。
- 混合的过程中要充分搅拌，防止出现材料分层或不均匀的情况。
- 在铺设和压实基层时，要注意施工速度和压实质量，避免出现坑洼或疏松现象。
5. 结束语
通过厂拌粉煤灰三渣基层施工，可以提高道路基层的稳定性和耐久性，保证道
路的安全和舒适性。
在施工过程中，务必严格按照要求操作，确保施工质量和效果。
渣场施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX渣场施工项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约XX亩，预计处理渣土量约XX万立方米4. 工程内容：渣场场地平整、排水系统建设、边坡支护、渣土堆放、覆土绿化等5. 工程期限：XX个月二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：全面负责渣场施工项目的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责项目技术、质量、安全、进度等方面的工作。
（3）各部门负责人：负责各自部门的工作，确保项目顺利进行。
2. 施工班组（1）施工班组组长：负责班组日常工作，确保施工质量、进度和安全。
（2）施工班组成员：负责具体施工任务，按照施工方案进行操作。
三、施工方案1. 施工工艺（1）场地平整：采用推土机、挖掘机等机械设备进行场地平整，确保场地平整度达到设计要求。
（2）排水系统建设：根据场地实际情况，设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水顺畅。
（3）边坡支护：采用喷锚支护、土钉墙等支护形式，确保边坡稳定。
（4）渣土堆放：按照设计要求，将渣土堆放在指定区域，确保堆放整齐、安全。
（5）覆土绿化：在渣土堆放区域进行覆土绿化，提高土地利用率。
2. 施工进度安排（1）前期准备阶段（1个月）：完成施工图纸会审、施工方案编制、人员设备进场等工作。
（2）场地平整阶段（2个月）：完成场地平整、排水系统建设等工作。
（3）边坡支护阶段（1个月）：完成边坡支护、渣土堆放等工作。
（4）覆土绿化阶段（1个月）：完成覆土绿化、景观绿化等工作。
（5）竣工验收阶段（1个月）：完成项目验收、资料整理、项目总结等工作。
3. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点监控。
（3）做好施工记录，确保施工质量可追溯。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
(整理)粉煤灰三渣基层施工方案
粉煤灰三渣基层施工方案一、工程概况内环线浦东段快速化改建工程分龙阳路和罗山路两段，是世博会的配套工程，浦东两环两道重点工程之一。
本标段为龙阳路段4标，西起龙阳路临沂路路口，东至南浦大桥引桥接坡段。
包括桥梁工程、道路工程、雨污水管道工程等施工内容。
主线桥梁设计长度为666.4m，标准桥宽24.5m，匝道两条位于主线桥的两侧，其中N1匝道长188.5m，S1匝道长288.5m。
桥梁工程分三部分：南浦大桥浦东段主引桥拓宽段，长240m，上部结构采用预应力空心板梁和后张法预应力T梁；南浦大桥浦东段主引桥顶升段，长198.5m，将老桥结构进行顶升；南浦大桥主引桥新建段，长227.9m，上部结构采用后张法预应力小箱梁。
道路工程设计长度为832.44m，桩号为：K0+413.66~K1+246.1，主要是对龙阳路段的地面道路进行拓宽改建，和辅道新建。
道路设计荷载采用BZZ-100型标准车，主线为城市快速路，涉及行车速度为80km/h，辅道为城市主干路Ⅱ级，设计行车速度为50km/h。
主线路幅宽度为11.5m，单向3车道；辅道单向3车道路幅宽度为11.5m，单向4车道路幅宽度为15.0m。
主线采用直线型路拱，辅道除交叉口采用修正三次抛物线路拱外，路段采用直线型路拱，过渡段长度为10m。
部分路段需要进行路面加罩，对原路面进行铣刨，加罩厚度需要保证4㎝SMA-13(SBS改性)+6cmSup-19SBS改性)，施工时必须根据设计标高和现状老路面的标高差确定加罩厚度。
新建机动车道的路面为：4cmSMA-13(SBS改性)+6cmSup-19+8cmSup-25+0.6稀浆封层+40cm粉煤灰三渣(骨架密实型)+15cm砾石砂。
非机动车道路面结构为：4cm细粒式(AC-13)+6cm中粒式(AC-20C)+25cm粉煤灰三渣(骨架密实型)+15cm砾石砂。
人行道路面结构：6cm彩色人行道板+3cm1:3干拌水泥黄砂找平层+10cmC20水泥混凝土+10cm级配碎石。
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中国葛洲坝集团股份有限公司苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部文件GZB/JS-SWL-JJ/C-03/[2017]/施技00？号签发：关于3号渣场筛分系统设计施工方案的报告中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部：现将《苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案》上报贵部，请贵部予以审批。
此致！附件：苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案中国葛洲坝集团股份有限公司苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部二0一七年十月二十三日主题词：拦河坝工程筛分系统方案报送：中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部（6份）拟稿：校核：华电金沙江上游苏洼龙水电站拦河坝土建及金属结构制作安装工程苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案（合同编号：JS-SWL-JJ/C-03）中国葛洲坝集团股份有限公司苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部2017年10月23日签发：审核: 编制：目录1、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。
2、料源及级配要求 (1)2.1级配要求 (1)3、工艺流程 (1)4 运行中出现的问题及对策 (1)4.1运行中出现的问题及原因分析 (2)4.2 为满足反滤料级配要求采取的改进措施 (2)5.系统配置 (2)6、岗达B料系统规划 (2)6.1岗达B料场开采规划 (3)6.2砂砾料场清理 (3)6.3料场的防洪和排水措施 (3)6.4岗达B料的开采和堆存 (4)6.5完工后的料场整治 (4)6.6岗达B砂砾料场规划及开采制备的质量保证措施 (4)7、砂砾石料筛分系统规划 (4)7.1砂砾石料筛分系统质量、安全、环保措施 (4)7.2.1质量保证措施 (5)7.2.2安全保证措施 (5)7.2.2.1一般规定 (5)7.2.2.2机械作业安全要求 (6)7.2.3环境保护措施 (6)8、结语 (8)苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案1、工程概况苏洼龙水电站位于金沙江上游河段，正常蓄水位3475m，库容6.38亿m³，多年平均径流量938m³/s，电站额定水头84m，设置4台水轮发电机组，总装机容量1200MW，为大（1）型工程，多年平均发电量为54.26亿kwh。
填筑料分别为反滤料198819m³、粗过度料235800m³、细过度料240495m³、垫层料11659m³、堆石料6157669m³、石渣料482852m³。
2、料源及级配要求根据招标文件要求大坝反滤料、粗过度料、细过度料、垫层料料源来自金沙江枯期河滩开采的天然砂砾石。
2.1级配要求坝基水平反滤层采用砂砾石料筛分配置而成,设计要求反滤料主要指标:2.2.1反滤料:连续级配0.075～80mm(最小、大粒径小于百分之五)；2.2.2细过度料﹕反滤料﹕连续级配0.075～200mm（最小、最大粒径小于百分之五）；2.2.3粗过度料﹕连续级配0.075～300mm（最小、最大粒径小于百分之五）；2.2.4垫层料﹕连续级配0.5～40mm（最小、最大粒径小于百分之五）；2.2.5振冲料﹕连续级配20～80mm（最小、最大粒径小于百分之五）。
3、工艺流程3.1粗过度料﹕根据加工系统料源和成品料级配的要求以及生产设备，采用二级破碎二级筛分，经粗碎车间一级破碎进入一号筛分车间，振动筛筛孔尺寸从上至下分别为300*300mm、80*80mm，粗过度料筛分级配0.075～300mm进入成品料仓堆存；3.2细过度料﹕粒径大于300mm的颗粒进入中碎连间破碎；二级破碎后进入2号筛分车间筛分，振动筛筛孔尺寸从上至下分别为80*80mm、40*40mm、20*20mm、5mm*5mm，筛分料分级成0.075～80mm的颗粒进入成品料仓堆存，垫层料5～40mm进入成品料仓堆存，振冲料20～80mm进入成品料仓堆存，大于80mm的进入中碎车间破碎后返回2号筛分车间。
4 运行中出现的问题及对策4.1运行中出现的问题及原因分析在系统生产价格前，对河滩回采的砂砾石料进行了实验室取样检测。
经检测，天然料小于0.075mm的含量在30%～40%之间（两次检测分别为32.4%、38.4%）天然料天然砂含量在设计提出的大坝先期填筑区反滤料技术要求范围内。
（1）0.075～80mm反滤料﹕34%（提出超标细料29%）；（2）0.075～300mm粗过度料﹕40%（提出超标粗料35%）；（3）5～80mm垫层料﹕45%（机制䃼充55%）；（4）0.075～80mm细过度料﹕73%（机制䃼充27%）0.075～300mm；（5）20～80mm振冲料35%（机制䃼充65%）；的颗粒含量均不能满足设计要求。
4.2 为满足反滤料级配要求采取的改进措施各连续级配料存在的问题主要为小于0.075mm的颗粒超出设计包络线，经现场研究分析，采取的改进措施如下：在2号筛分车间增设螺旋分级机进行水洗，降低0.075mm颗粒的含量，其它粒径不足料源采取机制进行䃼充有效的解决了该问题。
5.系统配置6、岗达B料系统规划根据招标文件提供的资料和要求，大坝填筑料在岗达B料场开采，运距6km，填筑料分别为反滤料198819m³、粗过度料235800m³、细过度料240495m³、垫层料11659m³、堆石料6157669m³、石渣料482852m³。
6.1岗达B料场开采规划为保证有计划、有次序的分期分批开采、制备出合格的填筑料进行坝体填筑施工，并达到设计的质量要求，首先要做好料场的使用规划，其规划原则是: 就近就地取材、料原充足、划定料场范围( 根据坝体设计工程量和复查后的有用层厚度按设计填筑量的1. 38 倍确定料场范围) ，优先选用距坝体较近，采运条件好，覆盖剥离量小，施工干扰小的料场，特别是坝外料场要有利于环境保护、有利于恢复地形地貌等原则进行料场规划。
根据苏洼龙水电站施工总体安排，砂砾料场规划如下: 坝体岗达B料场砂料开采按沿轴线每100m 为一取料带( 按料场复查时100×100m方格网确定，便于砂砾开挖控制，保证质量) ，对应于坝体填筑相应部位开采填筑。
由远及近就近开采运输砂砾料。
取料带的清废，含泥量、级配处理、开采按每间隔一个取料带进行分带顺序流水作业。
由于地形平坦，不受限制，砂砾料运输道路可根据实际施工需要进行布置。
6.2砂砾料场清理砂砾料场的清理按岗达B料场的规划要求分区开挖沟带筛分取样试验，一次集中清理覆盖层，清理时按施工计划安排的上坝填筑量进行清除，清除面积按料场规划进行。
清除采用T220推土机分层清除 . 为降低造价，节约投入，清除时结合料场规划，分料带清除山脚处，按此方法至清除完覆盖层。
料场覆盖层清除要严格按造沟带料层要求进行，场地清理开挖区域内的植被、杂草、废渣及监理人指明的其它有碍物都要按监理要求清除，并堆放在指定位置。
清除范围满足取料要求。
在料场覆盖层清理开挖时要保护清理开挖区域附近的天然植被严禁破坏清理开挖区域以外的植被。
表层清除的有机土壤，按监理人指示，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。
防止土壤被冲刷流失。
表土清挖完成后，要报请监理认可，方可做上坝料制备工作。
清理完后料场内以及上坝料中不允许混入植被有机物和弃渣，否则应进一步清理，直至没有植被有机物和弃渣等。
6.3料场的防洪和排水措施岗达B料场周围及开采区内，应设置排水系统和防洪措施。
各料场在开挖与清废中应结合排水与防洪措施，并结合地面地形与清废弃料堆放场进行设置。
6.4岗达B料的开采和堆存填筑砂砾料开采采用平面开采，可保证施工道路料场的通畅，减少对周围植被的破坏。
填筑料直接采用挖掘机装车调运至三号碴场筛分处理后上坝填筑。
6.5完工后的料场整治大坝所使用的料场，按土坝施工安排及土料场规划要求边施工边整治，及时把不利用的渣料倒入取料坑内并平整整齐。
在料场整治时尽量使库外料场能恢复原有地貌，以保护生态。
对开挖取料形成的边坡按招标文件及监理要求进行整治，库区内外的施工生活废弃物也按监理指定的部位堆放处理。
总之完全响应业主和监理的要求做好此项工作。
6.6岗达B砂砾料场规划及开采制备的质量保证措施坝壳砂砾料场规划开采制备的优劣关系到坝体施工质量和施工进度，同时也影响施工费用，所以要对坝壳砂砾料场规划及处理给予高度重视并认真组织。
坝壳砂砾料场规划及开采制备的关键是:①坝壳砂砾料场复查: 料场复查内容要齐全，复查方法要严格按规范和标准执行，复查的结果要及时整理好资料并编写报告。
为搞好料场复查工作将选派有经验、熟练的，认真负责的试验人员做好此项工作。
②坝壳砂砾料场规划: 如我单位中标，在接到中标通知书后，即组织参加施工的各类人员根据现场复查资料进一步编制详尽的坝壳砂砾料场规划方案。
③坝壳砂砾料在一般情况下无需堆存，只有在特殊情况下无法满足施工强度要求时才堆存。
7、砂砾石料筛分系统规划大坝各种砂砾石成品料用量大，用量不均衡，工作环节多，对制成品的质量有严格要求。
砂砾石系统能否正常运行关系到坝体施工的质量和进度。
为了保证砂砾石料产品质量，按施工分期分段满足坝体施工需要，砂砾石料系统的规划设计按先进适用、经济合理、满足使用、保证质量、安全环保的原则进行。
7.1砂砾石料筛分系统质量、安全、环保措施砂砾石料筛分系统在大坝整个施工过程中具有十分重要的地位，土坝填筑，土坝施工质量、施工工期都和砂砾石料筛分系统的保质按量运行分不开。
如我单位中标，在接到中标通知书后，即配备精干高效的管理班子和抽调熟练操作人员，着手建设砂砾石料筛分系统，保证质量，按期形成生产能力。
砂砾石料筛分厂做为大坝一个独立的生产单位在项目部领导管理下，独立组织生产，其管理体系、质量、安全、文明施工、环境保护分述如下:7.2砂砾石料筛分厂管理体系为保证砂砾石料筛分厂能正常顺利开展生产，满足苏洼龙大坝施工的需要，本着精干、高效、严格、熟练的原则组织管理班子。
7.2.1质量保证措施成品砂砾石料的质量，首先决定于砂石原料自身的质量，但加工过程对质量也有重大的影响，因此必须在生产过程中加以严格控制，主要采取以下措施:（1）防止骨料破碎、分离、混料的措施: ①减少成品骨料的转运环节，降低自由落差，推土机或装载机堆料时，要保成品料干净，不渗混。
自由落料高度不应超过3m，自由落差超过5m时，要设缓降器; ②带式输送机抛料点要用适当形状的溜筒，以保证物料从中心竖直落下; ③经常做好设备和设施的维修保养工作，以减少和避免设备故障的发生; ④堆料场的各种粒料应分开一定距离，以免混堆。