电梯安全钳安装记录(整理)
电梯安全钳试验记录

电梯安全钳试验记录日期:2024年10月15日地点:XX市XX区XX楼盘电梯井试验人员:XXX公司工程师李明,电梯井工作人员小王,监控人员小张试验目的:1.验证电梯安全钳的工作能力和安全性。
2.检查电梯安全钳的安装位置和固定性是否符合标准要求。
试验过程:1.准备工作:a.将电梯停靠在井道底部,并关闭电源。
b.在电梯井顶部的横梁上悬挂起测试装置,用于模拟铅梯失效状态。
c.确保电梯门全开,并将人手伸进门外按下关门按钮。
确保电梯门开始关闭。
d.在电梯井口设置触发装置,用来触发电梯安全钳的动作。
e.配备救援工具和安全绳,以备万一发生不测。
2.开始试验:a.小王在电梯内按下关门按钮,电梯门开始关闭。
b.当触发装置被触发时,模拟铅梯失效,使电梯从井道顶部自由坠落。
此时电梯安全钳应被触发并阻止电梯下坠。
c.监控人员小张负责记录整个试验过程中的电梯运行状态以及安全钳的动作情况。
d.在电梯停靠在井道底部后,检查电梯安全钳的固定情况,并进行必要的调整和修复。
3.试验结果:a.在试验过程中,电梯安全钳成功阻止了电梯的坠落。
b.电梯安全钳在被触发后迅速抱住了导轨,保证了人员和设备的安全。
4.试验结论:a.经过试验验证,电梯安全钳的工作能力和安全性符合标准要求。
b.电梯安全钳的安装位置和固定性良好,不会因外力或其他因素而松动或变形。
5.试验存在的问题和建议:a.在试验过程中发现电梯门的闭合速度较快,建议适当调整门机参数,使电梯门在关闭时更加缓慢,以减小意外伤害的可能性。
b.建议定期检查和维护电梯安全钳,确保其正常工作和固定性。
6.试验记录附件:a.试验过程中的监控录像文件。
b.试验过程中的数据记录表格。
试验结果经相关人员确认无误后,由试验人员与相关人员签字确认,记录保存至电梯维护档案中。
同时,试验结果应及时报告相关部门,并根据需要进行相应的整改和更新。
电梯限速器安全钳安装检测试验记录GD3060320

电梯限速器安全钳安装检测试验记录GD3060320一、安装记录1.工程名称:X大厦电梯安装工程2.工程地点:城市X市X区X大厦4.安装单位:X电梯有限公司5.安装日期:20XX年XX月XX日二、限速器安装1.限速器型号:XXX2.限速器安装位置:电梯井道上部3.安装人员:XXX、XXX、XXX4.安装过程:(1)在电梯井道上部的适合位置,通过固定螺栓将限速器安装在主梁上。
(2)配备电梯机房内的电线,并将其连接到限速器接线盒。
(3)调整限速器的位置,确保其与电梯运行时的缓冲装置正确连接。
5.安装结果:(1)限速器安装固定可靠,无松动现象。
(2)限速器的接线正确,无短路和接触不良现象。
(3)限速器与缓冲装置正确连接,无脱开和错位现象。
三、安全钳安装1.安全钳型号:XXX2.安全钳安装位置:电梯井道上部3.安装人员:XXX、XXX、XXX4.安装过程:(1)在电梯井道上部的适合位置,通过固定螺栓将安全钳安装在主梁上。
(2)安装安全钳的导向轮,确保安全钳能够在导向轮上自由转动。
(3)调整安全钳的位置,确保其与电梯运行时的缓冲装置正确连接。
5.安装结果:(1)安全钳安装固定可靠,无松动现象。
(2)安全钳的导向轮装配正确,无卡滞和摩擦现象。
(3)安全钳与缓冲装置正确连接,无脱开和错位现象。
四、检测记录1.检测人员:XXX、XXX、XXX2.检测日期:20XX年XX月XX日3.检测项目:(1)检测限速器工作状态,确认限速器的启动和停止动作是否正常。
(2)检测安全钳的工作状态,确认安全钳能够准确自动启动和停止。
4.检测结果:(1)限速器的工作状态正常,启动和停止动作准确。
(2)安全钳的工作状态正常,自动启动和停止准确。
以上为电梯限速器和安全钳安装检测试验的记录,确认限速器和安全钳在安装过程中符合要求,并经过了必要的检测和验证,确保电梯的运行安全。
电梯限速器、安全钳安装检测试验记录

单位(子单位) 工程名称
本记录中的限速 器
及安全钳安装位 置
限速器型号名称
限速器主参数
额定速度
安装位置编 号
0
型, m/s,电气开关动作速
度
限速器试验记录
模拟试验 条件
使限速器线速度达 到
试验电气开动作状况
试验结果
联动试验电气动 作
0
检查(测试)日 期
年月日
0
m/s,机械动作 速度
式限速器 m/s
m/s(为额定速度的
﹪)时,
0
,驱动主 机
0
0
安全钳型号名称
型,
0
0
安全钳适用范围
kg
轿厢及随行件重 量
额定载
kg 重量
kg
轿内载重量 为
下行 kg 速度
m/s
安全钳试验记录
安全钳试验动 作:
0
0
,轿厢(对重)制 动:
0
0
试验结果 实测轿底倾斜
度
﹪
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签 名)
专业承包安装单 位
检查评定结果
检查测试负责人(签名)
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(签名)
(建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
电梯限速器、安全钳安装检测试验记录

mm
安全钳主参数(名牌)
与形式试验证书相符,与本电梯匹配
安全可调部件的整定封记
完好,无缺损痕迹
安全钳与导轨的间隙
符合生产厂家技术文件规定
本限速器及安全钳安装位置
轿厢侧对重侧
限速器型号名称
型,试限速器
限速器主参数
额定速度m/s,电器开关动作速度m/s,机械动作速度m/s
限速器试验记录
模拟试验条件
限速器绳轮色标
外侧轮缘涂黄色漆
限速器的安装与运转
位置正确,在机房完全可靠近;若装在井道内也能从井道外接近;底座牢固,润滑良好,运转平稳,当与安全钳联动时无颤动
限速器绳轮垂直度
对铅垂线的偏差≯0.5mm
偏差mm
限速器钢丝绳子的张紧装置
限速器钢丝绳至导轨导向面(即侧面)和顶面的距离偏差
在整段中≯10mm
电梯限速器、安全钳安装检测试验记录
竣—144
单位(子单位)
工程名称
安装位
置编号
检查日期
年月日
检测项目
检测试验内容及其标准要求
检测结果
限速器主参数(名牌)
与形式试验证书相符,与本电梯匹配
限速器动作速度整定封记
完好,无缺损及拆动痕迹
限速器动作方向标志
与轿厢(对重)的实际下行方向(即安全钳动作相应方向)相符
为% Q= kg
下行速度
m/s
试验结果
安全钳试验动作;可靠/不可靠,轿厢(对重)制动:可靠/不
可靠,实测轿底倾斜度%
安装单位
检查平定结论
专业工长(施工员)
施工班组长
检查测试人员
项目专业质量检查员:年月日
监理(建设)单位
杂物电梯安装过程检查记录

当轿厢在最高位置时补偿链距底坑地面≯100mm
□符合□不符合□无此项
检查人员
班组长
质检员
自检人
签字
检查日期
年月日
年月日
年月日
对重装置、补偿绳安装检查记录
编号:FSJ/QP.09-02/08单位:mm
部件名称
检查项目
标准要求
检查结果
备注
对重装置
与桥厢最小间距
50mm
对重块
可靠紧固
检查日期
年月日
年月日
年月日
电气装置安装检查记录(一)
编号:FSJ/QP.09-02/10单位:mm
检查项目
检查内容及规范标准要求
检查结果
备注
主电源开关
位置在机房入口处,各台易识别,容量适当,距地面1.3-1.5m
不应切断与电梯有关的照明、通风、插座及报警电路
机房照明
与电梯电源分开,在机房入口处设开关,地面照度≮200 lx
不松动
固定式导靴
与导轨顶面间隙之和
2.5±1.5mm
左侧
上
右侧
上
下
下
弹性导靴
伸缩范围
同一水平面左右合共≯4 mm
左侧
上
右侧
上
下
下
滚轮导靴
压力均匀、不歪斜、中心一致
左侧
上
右侧
上
下
下
上下导靴
在同一垂直线上
不歪斜偏扭
左
右
对重
反绳轮
挡绳装置
齐全可靠
左
右
防护装置、润滑
下撞板
加装补偿墩
2—3个
安全栅栏
电梯安全保护装置安装记录

电梯载重超过额定载重的百分比
10%
11
轿厢安全窗开启距离
>50mm
续“渝建竣—95”表
12
继电器接触器按钮,开关等的安全保护
要求:
开门和主方向继电器,接触器等的机械,电气联锁灵活可靠
13
急停,检修程序转移等按钮和开关标志明显灵活可靠
14
轿顶和轿内及底坑应设有非自动复的安全开关(急停开关)
15
轿厢内和轿厢顶设有检修开关要求:
21
开关接点可靠动作,无卡阻,应略有压缩余量
22
限位,极限开关的碰轮接触铁使开关迅速断开的位置,应是轮厢地坎超越上、下端站在坎距离
限位
50—100mm
23
极限
100—200mm
24
强迫减速开关的动作应在电梯正常减速装置的作用后
20—50mm
25
极限开关钢绳应横平竖直。导线
26
一个开关操纵电梯时,另一个不起作用
16
开门运行只能在检修速度,上下行只能点动
17
轿厢自动门的安全触板动作时门应自动返回,其碰撞力
18
极限,限位,减速开关,碰轮,碰铁的安装要求。
碰铁应无扭曲变形,开关碰轮转动灵活
19
碰铁安装的垂直偏差,全长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铅垂度。
20
碰轮与碰铁接触后在全行程移动时的要求
碰轮边与碰铁边的距离
选层器钢带钢绳链条松驰或钢带紧张轮下落50mm50mm限速器配重下落限速器动作速度的百分比95保护开关限速器钢绳夹住轿厢上安全钳拉杆动作不能自动位复瞬间任一厅轿门未关闭或锁紧按下应急按钮时除外10电梯载重超过额疋载重的百分比1011轿厢安全窗开启距离50mm12继电器接触安全保护要求
杂物电梯安装过程记录

杂物电梯安装过程记录杂物电梯安装过程安装质量自行检查记录1、电梯产品开箱检查记录。
2、井道测量及放线记录。
3、安装质量自行检查记录。
4、电梯安全保护装置自检记录。
安装质量自检记录填表人:陈中杰日期:2022年-6-4序号二项目技术内容技术条件实际情况自检结论合格备注导1、导轨架距离。
≤1.5-1.6 米1.5 符合填写最大间距轨2、导轨架预留孔线凿孔尺寸及形状。
见备注栏设备3、导轨架的水平度公差。
4、直埋式导轨架的埋入深度。
5、螺栓固定式导轨架的地脚螺栓埋入深度。
6、导轨架的焊接应为双面焊。
7、所有焊缝应除焊渣后涂防锈漆。
8、导轨顶端距楼板间隙。
9、导轨底端应支撑在底坑地面。
10、T 型导轨接头处局部缝隙。
11、T 型导轨接头处全长不应有连续缝隙。
12、T 型导轨接头处的台阶。
13、T 型导轨两侧对垂直线的偏差。
≤5 ≥120 ≥120 是是≤100 是≤0.5 是≤0.05 0.7/5000合格外:200×200 内:240×240 深150(对钢筋混凝土墙,应将工脚螺栓与钢筋焊接)3 100 110 符合符合符合符合符合符合0.2 符合符合250 符合1/1000 1 0.3 1/1000 1/1000 1/1000 符合合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格客梯≤6 货梯≤8 轿厢导轨+2 0 对重导轨+3 014、两条T 型导轨间,侧工作面相互1/整个高度偏差。
15、T 型导轨接头处台阶修光长度。
≥200 16、两导轨间内表面距离偏差(整个高度上) 。
见备注栏2/1000 ≤1 ≤0.5 1/1000 1/1000 1/1000 见备注栏三轿1、轿厢底盘平面的水平度公差(货厢与梯测轿厢地坎) 。
2、反绳轮与轿架上梁间的间隙相互差值。
3、反绳轮的垂直度公差。
轿4、有轿门一侧轿壁的铅垂度公差。
门5、轿门立柱的铅垂度公差。
6、轿门横梁的水平度公差。
电梯安装过程记录表

电梯安装过程记录表文件编号:WY/JL09-05使用单位:合同号:嘉兴市伟业电梯工程有限公司电梯安装进度表自动扶梯安装进度表买方或建筑商提供的配合工作包括上述的()项,共()项。
井道垂线测量报告表注:墙面基准线L由建筑商提供L= ______________mm A.B.C.D.E.F.G.H的最小值如下:A= ________________mm B= ________________mmC= ________________mm D= ________________mmE= ________________mm F= ________________mmG= ________________mm H= ________________mm门框报告表说明:1.根据GB7588-2003电梯安装验收规范检查门框。
2.检验合格在相应表格栏内打“×”,检查不合格空白。
导轨报告表说明:1.根据井道垂线测量表测得的数值,最终确定导轨安装位置2.检验合格在相应表格栏内打“×”,检验不合格空白。
导轨轨距:__________________电梯安全部件安装表说明:1.根据GB7588-2003电梯安装验收规范检查电梯安全部件。
2.检验合格在相应表格栏内打“×”,检验不合格空白。
3.总体要求:零部件安装位置正确,无缺漏装,紧固件选用合适,连接牢固。
检查者:_______________________ 日期:___________________________电梯布线、接线规范表说明:1.根据GB7588-2003国家标准检查电梯布线,接线。
2.检验合格在相应表格栏内打“×”,检验不合格空白。
电梯轿箱及附件安装表说明:1.根据GB7588-2003电梯安装验收规范检查轿箱及其附件的安装情况。
电梯井道信息装置安装表说明:1.根据GB7588-2003电梯安装验收规范检查电梯井道信息装置的安装情况。
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二、瞬时式安全钳型式实验的内容要求与方法应符合下表的要求:
检验 工程
工程 编号
检验内容与要求
检验方法
1静压试验
1.1
使导轨从夹紧的安全钳制动元件上滑动通过, 并记录:
a、与力成函数关系的运行距离;
b、与力成函数关系或与运行距离成函数关系的安全钳
钳体的变形。
1、使用万能实验机或类 似设备进行静压实验并 记录实验数据;
vi--限速器最大动作速度,m/s;
gn-- 9.81 m/s2.
b、安全钳能够吸收的总能量:
K--K,K1,K2,J;
P --轿厢和由轿厢支承的部件的总质量,kg;
Q --额疋载重量,kg.
c、安全钳能够承受的总质量:
2.3
实验后,安全钳无永久变形,安全系数取2。
一套安全钳的允许质量为:
1、根据实验后安全
⑴、三次实验,当额定速度不大于4m/s时;
⑵、二次实验,当额定速度大于4m/s时。
d、实验装置的自由下落高度进行计算,使其和安全钳 装置的触发动作速度相对应。
1、使用实验塔架和辅助件 进行安全钳的自由下落实 验。
2、应将安全钳的预期制动 力(N)除以16来确定实 验的总质量(P+Q)。
3、每一次的安全钳自由下 落实验应在一段未使用过 的导轨上进行。
2、实验后钳体和导轨变形检 查,如有必要应拍摄照片作 为变形和裂纹的证据。
1.2
钳体和导轨变形检查。
检验 工程
工程 编号
检验内容与要求
检验方法
2允许质量的确定
2.1
安全钳(吸收能量)的能力由“距离-力”图表上的面积 积分值确定:
a、 安全钳无永久变形,为总面积,吸收能量为K;
b、安全钳发生永久变形或断裂,取达Leabharlann 弹性极限值时 的面积,吸收能量为Ki;
检验 工程
工程 编号
检验内容与要求
检验方法
1自由下落试验
1.1
对于单一质量的安全钳:
a、单一质量安全钳指总允许质量为确定的值且不能通 过调整达到获得不冋总允许质量的目的,安全钳的触 发动作速度为定值;
b、 应对申请单位声明的总质量(P+Q)进行四次实验, 每次实验前应使摩擦元件达到正常温度。
c、在实验期间可以使用数套摩擦兀件,但每套摩擦兀 件应能够承受:
4、实验中应模拟安全钳实 际工作的导轨表面状态: 干燥或/和润滑。
5、对于不冋质量的安全钳 装置,应通过实验方式核 实申请单位给出公式或图 表的有效性。应进行三个 系列的允许质量实验:最 大允许质量,最小允许质 量和允许质量范围的中间 值;每一个系列的实验应 符合1.1的要求;
1.2
对于不冋质量的安全钳:
b、安全钳出厂调试证书;
c、安全钳装置使用维护说明书;
⑸、型式实验机构要求的其它补充文件资料。
6、申请单位需向型式实验机构提供下列实验样品:
⑴、瞬时式安全钳:
a、两个安全钳,包括楔块或夹紧件;
b、型式实验机构指定长度的两段导轨。
⑵、渐进式安全钳:
a、一套完整的安全钳装置,包括实验所需的所有制动元件;
e、对于不同质量的渐进式安全钳还应说明调整方式,并提供一个公
式或一张图表说明与某一给定参数成函数关系的制动力的变化。
⑶、安全钳配用导轨参数:
a、导轨的型号、导轨工作面厚度和最小工作面积;
b、导轨工作面加工状态、润滑状态(干燥或润滑)和导轨润滑油的 牌号。
⑷、证书及随机文件:
a、上一年度安全钳型式实验报告和型式实验证书,新产品的型式实验 除外;
3、申请单位可以派人参加型式实验。
4、型式实验仪器设备:
a、万能实验机;
b、减速度测试仪;
c、实验塔架。
d、或采用能够达到与上述仪器设备同样功能的仪器设备。
5、申请单位需向型式实验机构提供说明下列内容的文件资料:
⑴、安全钳允许质量和动作速度范围:
a、对于瞬时式安全钳:允许质量和额定速度;
b、对于单一质量的渐进式安全钳:允许质量和限速器的动作速度;
c、安全钳发生永久变形或断裂,取与最大力相对应的 面积,吸收能量为K2;
d、K,Ki,K2为一只安全钳在实验中吸收的能量。
1、根据“距离-力”图表和变形 状况计算安全能够吸收的能
量。
2、根据申请单位提供的额定 速度计算自由降落距离。
2.2
安全钳能够承受的总质量确定:
a、自由降落距离:
h--自由落体高度,m;
c、对于不同质量的渐进式安全钳:允许质量范围和限速器的动作速 度。
⑵、安全钳设计制造参数:
a、安全钳的类别、型号;
b、安全钳安装方式和触发方式;
c、安全钳(包括安全钳制动元件、提拉机构防跳装置和安全钳释放机 构)结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配图;
d、渐进式安全钳应提供弹性元件载荷图和静压滑动实验的经验值;
a、不冋总质量的安全钳指通过分级调整或连续调整可 以改变安全钳总允许质量,安全钳的触发动作速度为 定值的情况;
b、(标准原文)
d、安全钳允许质量的分级调整或连续调整应依据申请 单位提供的公式或图表进行。
1.3
每一次实验期间应直接或间接记录下列数值:
a、自由下落的高度;
b、制动元件在导轨上的制动距离;
钳变形状况,计算安全钳允 许质量。
2、对于实验后安全钳发生永 久变形或断裂的情况,应按
照2.4和2.5分别计算允许 质量,并选择两者中对申请单 位有利的一个计算结果。
3、允许质量减少的情况由型 式实验机构和申请单位协商 确定,如有必要可以重新进 行实验。
4、(P+Q)1-允许质量。
2.4
实验后,安全钳发生永久变形或断裂,取达到弹性极 限时,安全系数取2。
C、触发机构钢丝绳的滑动距离;
d、弹性元件的总行程;
一套安全钳的允许质量为:
2.5
实验后,安全钳发生永久变形或断裂,取与最大力相
对应的面积时,安全系数取3.5。
一套安全钳的允许质量为:
2.6
如果在实验中实验导轨和钳体上的夹紧元件变形太 大,可能导致安全钳释放困难,应酌情减少允许质 量。
2.7
型式实验确定的允许质量应不小于申请单位申请的允 许质量
二、渐进式安全钳型式实验的内容要求与方法应符合卜表的要求:
XXXXXXX电梯工程有限公司
修订号
0/A
共5页
批准日 期
2011年9月7日
编号
QR-51
标题
电梯安全钳安装记录
电梯安全钳型式实验内容、要求和方法
一、概述
1、制造厂或其授权的代理人(申请单位)应填写型式实验申请书,并提 交给经国家特种设备监督管理部门核准的型式实验机构。
2、实验样品的选送应由型式实验机构和申请单位商定。