库存控制技术PPT课件教材讲义
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库存控制方法ppt课件
目标函数：min＝（z+A+z ）× k×t s.t. a＋z＞＝d
z＞＝0 z∈N
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2.2 经济订货批量模型（EOQ）控制策略 需求稳定且需求量确定 在库存模型中应用最广的一类模型是经济订货批量模型 EOQ） 经典
的 EOQ模型要确定单一物品的订货量，它基于下述假设和参数： 假设生产周期 t 和产量q 均为连续量。需求量已知确定，单位时间内
(一)期望损失最小法 (二)期望利润最大法 （三）边际分析法
13
2.4 MRO 物品的鲁棒优化库存模型 需求量不稳定且需求量不确定 实际生产过程中很多时候 MRO 物品需求量会随着很多因素而变化，比如
每个季度对物品的需求就有变化，暖风机冬季需求的多，而制冷空调夏 季需求的多，因此，我们需要关注不同情景下需求量不同的问题。为此， 我们运用鲁棒优化的方法来处理。 过去 N年统计的某种 MRO 物品的需求情况决定今年的库存量。 把每一 年收集到的某种 MRO 物品的需求量看作一种情景，为了使供应商在费用 支出上不至于达到最差，有必要选取一个稳妥存货量。在这里，我们用 离散情景的 MRO 物品的鲁棒库存模型进行计算最合适的库存量 q*。
17
静设备：静设备一般只在大修时更换备件，根据提前上报的计划采购 材料就可以满足需求，一般不需要保持库存，因此对这类物资除非特殊 要求，否则不需要储备。
阀门：阀门种类繁多，主要分成常规阀门（主要有闸阀、截止阀、球 阀）和特殊阀门（滑阀、安全阀、风动闸阀等）两种。阀门按照维修时 处理方式不同可分成可维修阀门和不可维修阀门两类。
6
MRO中通过维修计划的合理安排和维修资源的合理调度, 以安全性、 可靠性、有效性以及经济性最优综合指标，实现维修计划和过程的优化。 根据用户设定的系统目标优先权，构建合适的维修资源的优化调度模型， 如为确定维修类型、维修周期、维修动作和维修任务等，运用数学规划、 随机决策、基于案例的推理以及模糊、粗糙集等人工智能方法进行模型 求解。 精益MRO管理方法研究覆盖MRO装备运行状态监控、维修计划制定、维 修计划执行和维修进程控制、维修材料管理、维修知识管理等5个业务流 程。
第7章 库存控制PPT课件
解： 订购点=10×25+（40-25）×10=400吨
精选PPT课件
45
定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
19
例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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24
（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
精选PPT课件
21
（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
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定量订货法的优缺点
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46
• 定量订货管理法适用于：单价便宜；需求预测困难；品种 繁多、库存数量事务量大；计算清点复杂；需求总量较平
稳的物品。
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三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法
EOQ 2CD K
C 每次订货费（元/次）
K，PF 单件货物平均年库存管保费用（元/ 件•年）
F 单件货物保管费用与件单货物单位采购成本比之，即年保管费率。
Q/ 2 年平均存储量；
EOQ 经济订货批量
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2CD PF
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例7.1
某企业每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格 是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。 问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，
C0=0.3元/个·年
采用经济订货批量公式：
EO 2 C Q•D K C 023 0 10 2•0 20 0 .316个 61
K C 0
2
0 .3
所以，应每年订一次，订购1200个
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（三）有数量折扣的经济批量
判断的准则是： 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用，则应接受 折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
K
2
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（二）允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
库存分析与控制培训课件PPT81页
有数量折扣的价格曲线
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用
CR=S(D/Q)
订货批量Q
Q2
Q1
CH=Hi(Q/2)
Cp=piD
CT=CR+CH+Cp
成本最低点或者是曲线斜率为0的点，或者是曲线的中断点
3）重订货点
4）有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。
2、为什么需要库存？库存是不可避免的；在途库存；在制品库存；应急库存；成品库存等。
库存的好处：缩短订货周期，提高对用户的响应性；维持生产均衡、平稳；防止发生缺货；起应急和缓冲作用，使生产不中断；形成规模经济：争取数量折扣、分摊订货费用或生产准备费用。避免价格上涨。
但是库存是有弊端的！
库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；腐烂变质、损坏等引起的损失；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾。
库存控制培训课件(PPT 44页)
2、双堆法。采用该方法的企业，在每次进货 时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货 点的库存储备，单独存放。另一部分作为经常性 储备，供日常发料之用。一旦在发料过程中发现 经常性储备用尽时，则动用留作订货点的库存储 备物资，同时马上发出订货指令。相比之下，双 堆法操作起来更为直观简单。
周期检查控制方式
一、定量订货模型
1、基本经济订货批量（EOQ——Economic Order Quantity ）模型
假 设
库存 水平
需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降。
交货期为预先知道的常数。
定量订货是指当
瞬时补充库存。 采购、运输不存在数量折扣。 单位产品价格或成本为常数。
库存量降低到某一确 定数值时，开始订购数量 预先确定的新的物资，补充 库存，而订货的日期、
第四节 库存控制决策的定量分析方法 如前所述，常用的库存控制策略分为连续
检查控制方式和周期检查控制方式两大类，采 用前一控制方式的系统由于每次订货量固定， 又称定量订货系统;而采用后一控制方式的系 统，由于每两次订货的时间间隔固定，定货期 相对固定，又称定期订货系统。对于这两种库 存系统，我们可用相应的库存模型来求得经济 合理的库存批量。
O
D Q
C
(订货费用)
EO
订货量大小(Q)
Q
不同订货量下的年度产品费用
第二步 是寻求最佳订货数量Q，要使总费用降到最低。
当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即：
DC Q H Q2
EOQ Q* 2DC H
在这个简单模型中，假定需求量与提前期是不变的，不需要
保险储备，则订货点R简单地表示为：
周期检查控制方式
一、定量订货模型
1、基本经济订货批量（EOQ——Economic Order Quantity ）模型
假 设
库存 水平
需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀下降。
交货期为预先知道的常数。
定量订货是指当
瞬时补充库存。 采购、运输不存在数量折扣。 单位产品价格或成本为常数。
库存量降低到某一确 定数值时，开始订购数量 预先确定的新的物资，补充 库存，而订货的日期、
第四节 库存控制决策的定量分析方法 如前所述，常用的库存控制策略分为连续
检查控制方式和周期检查控制方式两大类，采 用前一控制方式的系统由于每次订货量固定， 又称定量订货系统;而采用后一控制方式的系 统，由于每两次订货的时间间隔固定，定货期 相对固定，又称定期订货系统。对于这两种库 存系统，我们可用相应的库存模型来求得经济 合理的库存批量。
O
D Q
C
(订货费用)
EO
订货量大小(Q)
Q
不同订货量下的年度产品费用
第二步 是寻求最佳订货数量Q，要使总费用降到最低。
当订货费用等于存储费用时总费用降为最低。即：
DC Q H Q2
EOQ Q* 2DC H
在这个简单模型中，假定需求量与提前期是不变的，不需要
保险储备，则订货点R简单地表示为：
《库存控制技术》课件
七、总结
库存控制技术的重要性
库存控制技术对供应链和企业运营具有重要的保障和推动作用。
库存控制技术的优劣势
库存控制技术可以提高成本控制和顾客满意度，但也面临着供应链风险和调整的挑战。
库存控制技术的未来发展方向
库存控制技术将紧跟信息技术的发展趋势，实现智能化和个性化的库存管理。
基于J IT模式的库存控制技术案例
通过实施Just-In-Time模式，减少库存浪费，提高 生产效率和顾客满意度。
六、库存控制技术的发展趋势
1 信息技术的应用
2 多元化的需求导向
结合大数据、人工智能等技术，提升库存 控制的精确性和效率。
随着市场需求的多样化，库存控制技术将 更加注重客户定制化和个性化。
二、库存管理方法
1
EOQ模型
经济订货量模型，通过计算经济订货量来控制库存，并最大限度地降低库存成本。
2
安全存量
为应对需求波动和供应不确定性，保留一定的安全存量，以防止库存 IT）生产管理模式
基于准时制生产和配送，通过精确控制库存，实现生产的高效和成本的最小化。
《库存控制技术》PPT课 件
欢迎来到《库存控制技术》PPT课件！本课程将介绍库存控制技术的背景、管 理方法、指标、案例分析和发展趋势等内容，让您深入了解库存管理的重要 性和优势。
一、背景介绍
库存控制技术是指通过科学的手段和方法，对企业的库存进行计划、组织、控制和实施的过程。它在企 业运营中起着至关重要的作用，能够确保供应链的顺畅和成本的控制。
三、库存控制指标
库存周转率
衡量企业库存运作效率的指标，计算方式为销售成本除以平均库存。
备货周期
从下订单到库存可用的时间，用于衡量供应链响应速度和灵活性。
库存控制方法完美版PPT
存货总本钱
• 采购本钱在物价变动和有采购数量折扣的条 件下是决策的相关本钱，受采购单价和采购 数量的影响。
• 订货本钱是组织进货而开支的费用，主要与 订货次数有关。
• 储存本钱是指企业为持有存货而发生的费用。
第二节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略 EOQ〔Economic Order Quantity〕，被称为经济
第章库存控制方法
3.1 根本库存控制策略
❖ 定量订货库存控制方法((s,S)策略) ❖ 定期订货库存控制方法(t循环策略) ❖ 定期定量订货库存控制方法 ❖ 需求特点
•2
定量订货库存控制方法((s,S)策略)
定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为根底的一种库存量控制方法。 订购批量和订购点确实定 订购批量一般采用经济订购批量〔EOQ〕。 订购点，那么是提出订购时的储藏量标准,订购点确 实定取决于备运时间的需要量和保险储藏量。
订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析 物料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括:
存储费 订货费 购入费 缺货费
第二节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
❖ 经济订货量〔EOQ)根本模型需要设立的假设 条件有：
•3
❖ 定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购提前期×平均每日正常耗用量＋保 险储藏量 保险储藏量＝〔预计日最大耗用量－每日正常耗用 量〕×订购提前期
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购提前期为10天，平均每 日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40 吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额 为零。 求保险储藏量和订货点。
库存控制ppt课件
11
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
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1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
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库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
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占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
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A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
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订货点的确定
? 需求和订货提前期确定的情况下
订货点? 订货提前期*全年需求量 ? 需求和订货提前期都不确定的情况下 360
订货点? ?平均需求量*最大订货提前?期?安全库存Leabharlann 安全库存的确定? 公式
?安统全计库资料存?期安较全少时系的数需* 求最变大动值订货提前*期需求变动值
? ? 统计资需料求期变较动多值时?的需求?变yi ?动y值?2 n
库存控制技术
库存和库存控制
? 库存的概念 ? 库存和储存的区别 ? 库存的作用 ? 库存的分类 ? 库存控制的概念和重要性 ? 影响库存控制决策的因素 ? 库存管理的概念以及与库存控制的区别 ? 库存控制系统
库存问题的基本模型
? 单周库存模型 ? 多周期库存模型
库存控制技术
? 库存控制的基本方式 ? 订货点技术 ? 库存控制技术
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 需求 162 173 167 180 180 172 170 168 174 168 163 165 2052 量
定量订货控制法的特点
? 优点 ? 缺点
定期订货控制法
? 原理 ? 定期订货控制法的特点 ? 定期订货控制法和定量订货控制法比较
订货技术的基本特点
? 不能预先确切知道客户未来的需求 ? 需要一定的安全库存为储备,受客户需求影响很大 ? 现实生产活动中以定量订货控制法为主 ? 应灵活交叉使用这两种方法 ? 如果是已经成熟运作的公司,先接受公司已经成熟的订
货体系,.确实有问题,再试图改变
库存控制技术
? ABC分类控制法 ? EOQ库存控制法 ? MRP库存控制法 ? JIT库存控制法
需求变动值
?R d2
例题
? 某仓库每年出库商品业务量为18000箱,订货提前期是10天, 试计算订货量
? 某商品在过去三个月中的需求量分别为:一月份126箱,二 月份为110箱,三月份127箱,求该商品需求变动值
? 某仓库中A商品去年各月份需求见下表,最大订货提前期 为2个月,缺货概率根据经验统计为5%,求A商品的订货点
ABC分类控制法
? 原理 ? 一般步骤 ? 确定重点要求 ? 优点
EOQ库存控制法
? 概念 ? 适用情况 ? 计算公式:
? 经例25济题元订:,单某货位企批商业品量每?年年保2要?管单订每费购位次用某商订为种品货5商元年费品,求平用9?经0均年0济0保件订订,管货每货次费总批费量用量用为
MRP库存控制法
? 概念 ? 原理 ? 特点 ? 输入的三个文件:主生产进度计划;主产品结构文件;和
产品库存状态文件
JIT库存控制法
? 概念 ? 原理 ? 实施的关键 ? 收益
习题
? 某仓库商品年需求量为30000个,单位商品的购买价格为 20元,每次订货成本为240元,单位商品的年保管费用为10 元,试计算:该商品的订货次数及平均订货间隔期
库存控制技术的基本方式
? 连续观测库存控制系统(固定量系统) ? 定期观测库存控制系统(固定间隔期系统) ? 最大最小系统 ? 库存重点控制方法-ABC分类控制法
订货点技术
? 定量订货控制法 ? 定期订货控制法 ? 基本特点
定量订货控制法
? 原理:经济订货批量;订货点 ? R=D*T ? R=D*T+SS
? 某仓库中A商品去年各月份需求见下表,最大订货提前期 为3个月,缺货概率根据经验统计为8%,求A商品的订货点
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 需求 159 178 165 183 180 173 177 169 170 164 163 165 2046 量
案例
? 案例1 ? 案例2