气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法
01当CO2焊机发生异常情况如无法焊接
电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。
故障和异常现象
①焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关
a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。
②焊接电弧电压不稳定（变电）
a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。
b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。
③焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：
a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。
b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯。
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅用直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
不锈钢Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气能增加的温度，对于焊接，有利于获得理想的熔深。
烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低应该是富氩混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦
气体保护焊的常见问题及处理措施集锦第一篇：气体保护焊的常见问题及处理措施集锦氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？在焊接的时候，氩气要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡氩弧焊不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的焊接前是否进行了清理，为了保证焊接质量，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上白垩调制的糊浆，一方飞溅用钨极氩弧焊直流正接12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用氩气80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型焊机，电流调在250以上，如果是500型焊机，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到射流过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态碳钢Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
低合金钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
不锈钢Ar+CO₂25%电弧稳定，飞溅小，焊缝成型好。
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法
气保焊常见的几个故障和异常现象的处理方法当CO2焊机发生异常情况如无法焊接电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。
故障和异常现象① 焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关a、气体调节器流量计损坏或堵塞。
b、气体软管的损伤，连接点的松动。
c、焊枪本体的故障。
d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。
e、CO2焊丝有质量缺陷的可能。
② 焊接电弧电压不稳定（变电）a、电源线与分电箱连接部分松动或网络电压波动异常。
b、焊接电缆（+）、（-）输出部分松动，或与CO2焊枪连接处接触不良，松动。
c、CO2焊枪导电嘴磨损严重或与导电连杆接触不良，CO2枪弯管（鹅头）与焊枪本体接触不良。
d、送丝软管堵塞，送丝不畅，送丝轮沟槽磨损，导丝管的入口处有焊丝切粉的堵塞。
③ 焊接引弧后不送丝，如确认送丝机转则应检查：a、送丝轮沟槽是否磨损严重，导丝管是否堵塞，压把过紧或过松。
b、送丝软管是否通畅，CO2焊枪本体是否有损伤，是否严重弯曲、盘折。
④ 不引弧（不打火），确认主机电压表有电压指示且不低于60Va、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。
b、检查CO2焊枪是否存有故障。
c、若CO2焊枪勾住开关后，送丝快且不引弧，则应立即停止，检查CO2焊枪、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。
CO2焊机发生故障和异常情况后经过检查和确认未能排除，应将CO2焊机电源关闭，上报班长或联系电工来维修。
焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于CO2焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下： 1电弧、电压选择不当;2焊接电源与电弧电压不匹配;3焊接回路电感值选择不合适;4送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象;5导电嘴磨损严重;6操作不熟练;防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能;二、飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多 1短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅;2电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多;3焊丝含炭量太高也会产生飞溅;4导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多;防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴;三、气孔二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：1气体纯度不够,水分太多;2气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长;3焊接操作不熟练,焊接参数选择不当;4周围空气对流太大;5焊丝质量差,焊件表面清理不干净;防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流;四、裂纹二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：1焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹; 2焊件表面清理不干净3焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹;防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理;五、咬边咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷;二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边;2操作不熟练;防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能;六、烧穿二氧化碳气体保护焊产生烧穿原因如下：1焊接参数选择不当,如焊接电流过大或焊接速度过慢;2操作不当;3根部间隙过大;防止措施：选择适当的焊接参数；尽量采用短弧焊接；提高操作技能；在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量;七、未焊透二氧化碳气体保护焊产生未焊透原因如下：1焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均匀,焊接速度太快等均会造成未焊透;2操作不当,如摇动不均匀等;3焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小;防止措施：选择适当的焊接参数；提高操作技能；保证焊件坡口加工质量和装配质量;。
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法
CO2气保焊机典型故障现象及排除方法1、故障现象：送丝不稳。
故障原因：（1）送丝轮用的不对。
（2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧。
（3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯。
（4）导电嘴孔径太大或太小。
（5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm。
（6）送丝轮磨损。
（7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心。
（8）焊丝排列杂乱有硬弯。
（9）1板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）更换送丝轮。
（2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中）。
（3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm。
（6）更换送丝轮。
（7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心。
（8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝。
（9）更换1板或检查送丝电路。
2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
故障原因：（1）手动送丝开关损坏。
（2）1板或5板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换1板或5 板。
3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障。
（2）遥控器电压调整电位器有故障。
排除方法：（1）更换1板或4板。
（2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器CT损坏。
（2）遥控器电流调整电位器有故障。
（3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器CT。
（2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换。
（3）更换1板。
5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低。
故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低。
（2）1板或4板损坏。
（3）显示电流数码管损坏。
排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常。
（2）更换1板或4板。
（3）更换显示电流数码管。
6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝。
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氩弧焊机焊接铁的工件时为什么会起泡？
在焊接的时候，要纯达到百分之九十九点九，风大焊接也要起泡，焊口不干净也容易起泡，氩气的气流量小也容易起泡。
氩弧焊焊接不锈钢为什么总起泡
不同于电焊，电焊焊接的时候是放在上面慢慢移动的，而氩弧焊焊接不锈钢的时候只需要“点焊”，就是靠自己的手一次次的点上去，电焊焊接的时候有焊条，而氩弧焊焊接的时候是用焊丝，焊接完后还要靠打磨，抛光才能漂亮的。
追问：
那我焊接的不锈钢管子的时候总有气泡，磨透几次重新焊都有气泡出现。
走的快慢都一样，为什么还是有泡，焊口位置很干净的
焊接前是否进行了清理，为了保证，焊接前应将坡口两侧焊件表面清理干净，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，对表面要求高的要在适当范围内涂上调制的糊浆，一方飞溅
用直流正接
12mm厚钢板用混合气保护焊焊接时，CO2和氩气的比例应该是多少？
看到一条人工焊接的焊缝，12mm厚钢板，混合气保护焊，焊接后焊缝很平整，基本看不到鱼鳞纹，和自动焊焊缝没有区别，基本不用打磨，想咨询一下混合气CO2和氩气的比例应该是多少，我让师傅试过纯CO2焊接厚板，电流大的情况下鱼鳞纹比较明显，焊缝平整度不够，必须进行打磨才能美观。
采用80%+二氧化碳20%的混合气，如果是350型，电流调在250以上，如果是500型，电流调在350以上，匹配合适的电压，达到过渡效果即可实现。
（焊起来声音很小，几乎没有飞溅）
氩气和co2混合气比例要多少才能达到焊接最佳状态
Ar+CO₂10-20%弧稳，熔池流动性好，飞溅小，比纯氩焊速高。
Ar+CO₂25%焊3mm以下焊速快，变形小，飞溅小。
Ar+CO₂50%焊3mm以上飞溅小，在立焊和仰焊时控制熔池较好。
Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
不锈钢
Ar+CO₂25%稳定，飞溅小，成型好。
氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气
能增加的温度，对于焊接，有利于获得理想的熔深。
烧氩气和二氧化碳混合气保护焊为什么比纯二氧化碳保护焊电压低
应该是富氩混合气的电压高，因为用的射流过度，电流比二氧化碳的短路过度大。
二氧化碳的大颗粒过度，换成富氩混合气的射流过度，电流变小，电压变小。
如果什么条件都不变，就换保护气，可以帮着导电，所以电压就低。
焊接时用到氩气,这是利用了氩气的什么性质?起到的作用又是什么?
起保护气的作用.利用了化学性质不活泼的性质.焊接时焊口处在较高的温度下，如果暴露在空气中会导致氧化.影响.故需用保护气隔绝氧气，防止被氧化.提高.
二氧化碳气体保护焊飞溅物产生的原因与防治
氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因？
一、和CO2混合焊接时飞溅多是什么原因：
1、太长。
2、电流太高或太低。
3、电压太高或太低。
4、突出过长。
5、倾斜过度，拖曳角太大。
6、过度吸湿。
7、情况不良。
8、焊件表面杂质或油污过多
二、混合气体对飞溅的影响
1、由于CO2有较大的飞溅，在较大程度上妨碍了它的使用。
为了减少飞溅，采用混合气体是一个行之有效的方法，向CO2中加入氩的混合气体，随着氩含量的增加，飞溅率减少。
在不同的焊接规
范下Ar+5%CO2混合气体与纯CO2焊相比，它的飞溅率是很小的，飞溅率为1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等电流区域（即半短路过渡区）飞溅率高10%左右，而混合气体却很小为2%以下。
2、CO2气体随着加入氩的比例增加时，飞溅愈减少，飞溅减少的原因是可从气体成分对冶金反应和熔滴过渡的影响来分析。
在混合气体中随着氩含量的增加，气体的氧化性减弱，所生成的一氧化碳气体也少，从而减少了由于冶金反应而引起的飞溅。
因为熔滴过渡形式的变化，对飞溅产生了非常重要的影响。
3、在电压较高时（无短路过渡过程）在混合气体中随着含量的增加，端头的熔滴由大滴状的偏熔的特点，逐渐呈小滴状沿轴线分布当CO2小于15%或O2含量小于10%时，在焊丝端头出现射流过渡所特有的铅笔尖状，这一变化就消除了由于偏熔所造成的飞溅。
另外，随着熔滴的细化，熔滴在焊丝端头和电弧空间停留滴落时间减少了，从而减弱了冶金反应所有进一步减少了飞溅。
4、在电弧电压较低时（产生短路过渡时）气体成分不但影响短路小桥断开的位置，而且还直接影响短路峰值电流，随着混合气体中含量的增加，飞溅明显减少。
若用的是MAG焊接，富氩混合气作为保护气可以降低飞溅，但如果要达到无飞溅，需要把熔滴过渡形式达到射流过渡或射滴过度，如飞溅过大说明过渡形式为短路过渡，应调节电流或电压试试，控制焊接五大要素：人、工、料、法、环。
1、电流偏小
2、伸出长度过大
3、焊件表面杂质或油污过多
氩保气一般情况下是不会有很多飞溅的。
你们用手工气保焊焊接还是用机器人焊接？可能出现飞溅大的原因：电流电压不匹配；焊丝伸出过长。
如果是机器人焊接，也可能是焊机的正负极接反了（少数情况）。
焊接混合气(Ar+CO2)在使用中出现的“气孔”的原因分析
一、人工焊接
1、在焊接过程中产生二氧化碳气体保护焊焊接气孔的原因是因为由于熔池表面没有熔渣盖覆，而co2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，这时其中的气体若是来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
2、气压表的干燥功能是不是有问题呢?气体的水分无法排除,又或者是气体的流量太小,对焊缝区域的保护不好,有空气渗入导致气孔的发生.
3、还有就是二氧化碳保护焊的气管有漏气的现象,那样的话,气压就不稳定,空气就有可能乘虚而入了.
4、出现气孔主要查气体纯度、流量、管路是否漏气，基本跟焊丝没有直接的关系
二、全自动焊接
气孔是管道全自动焊（内焊+ 外焊）的主要缺陷之一。
消除全自动焊焊缝气孔对保证焊接质量具有重要作用。
内焊产生气孔的原因及对策原因：
1、二氧化碳与氩组成的混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞，供气不畅，造成焊缝熔池保护不好；
2、保护气体含水量高，水气进入熔池未及时排出，形成气孔；
3、清口不彻底，内坡口表面有油污和铁锈；外界风力大，吹散了保护气体。
4、对策：采购混合气体时要找有资质的正规厂家，每瓶气体纯度要达到99.8% 以上；内焊开始前每支焊枪要先试气，气体前置焊接5 秒以上；检查气路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏气等情况；气瓶循环使用一周后，要对气瓶进行除水处理；焊接时若发现气体含水量较高，应立即弃置不用；保证清口干净；内焊时要在外侧对焊缝进行简单封堵，加强保护气体的保护性；焊接时要封堵管线的两个端口，防止管内气体流动；外界风力大时要加盖防风棚或停止焊接。
外焊产生气孔的原因及对策原因：混合气体纯度不够要求；送气管路和焊嘴出现堵塞；水气进入熔池；坡口表面有油污和铁锈；防风棚密封不良；送气前置焊接时间过短。
对策：除上述措施外，要经常检查防风棚严密性，修补漏风处；前置焊接4 至5 秒；焊接时要对上下接头处的焊道进行重点打磨检查，发现气孔要及时清除。
单独使用二氧化碳和加氩气混合气焊接有什么不一样？
单独使用二氧焊出焊缝成形发黑飞溅也多。
混合气焊出的焊逢成形比较光亮飞亡溅也少。
但是二氧便宜。
混合的贵。
就看你的选择了。
二氧化碳气体保护焊焊接完毕后为什么突然出现裂纹。
没那么复杂吧焊接前应该保证材料是干燥的！如果有焊接坡口的话那么要看看你坡口的质量
另外电流电压是否吻合都没问题可以尝试一下预热后焊接基本这样就不能有问题了
首先是看母材的材质！
（如：皮钢铸铁16锰等使用506焊丝+混合气易出现裂纹）！2是母材太凉！3是电流电压不协调（不占主要因素）！（注：皮钢铸铁不可用二氧焊）。
避免裂纹可用：加热母材使用纯二氧化碳气体！
CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题？
1、CO2的特点
1 低，是的40%，为的37~42%。
2 质量好由于加热集中，快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。
3生产率高，自动送丝，密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。
4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。
5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于、低合金高强钢以及其他的焊接。
6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。
2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。
3 气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）。
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及等。