钢筋切断机使用安全要求实用版
钢筋切断机操作安全要求
钢筋切断机操作安全要求钢筋切断机是一种用于切割钢筋的专用工具，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
由于其工作时产生的高速旋转切割刀具和强力剪切设备，使用钢筋切断机需要严格遵守一系列安全要求。
以下是钢筋切断机操作的安全要求，以确保操作人员的安全：1. 熟悉使用手册：在操作钢筋切断机之前，操作人员应详细阅读和熟悉相关的使用手册，了解钢筋切断机的工作原理、使用方法和注意事项等。
并且，只有经过相关培训和合格考核的人员才能操作钢筋切断机。
2. 穿戴个人防护装备：在操作钢筋切断机时，操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、耳塞/耳罩等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受切割刀具和碎片的伤害。
3. 预防电击：钢筋切断机通常是电动设备，因此，操作人员必须确保机器的电源线接地良好，并使用绝缘手套操作以防止发生电击。
4. 设立安全警示标志：在工作区域内设立明确的安全警示标志，提醒其他人员注意切割机的运行，确保工作区域的安全。
5. 确保工作区域的清洁：在实际操作中，操作人员应保持工作区域的清洁整洁，清除杂物和障碍物，以免影响操作的稳定性和安全性。
6. 确保稳定的工作平台：钢筋切断机在操作过程中会产生较大的振动和噪音，因此，操作人员必须确保钢筋切断机放置在稳定的工作平台上，以确保其稳定运行。
7. 注意力集中：在使用钢筋切断机时，操作人员应全神贯注，集中注意力于操作过程中，以避免因疏忽或分心导致事故的发生。
8. 合理操作：在操作钢筋切断机时，操作人员应按照使用手册中的要求进行操作，不超过设备的额定工作能力，以防止超负荷操作带来的安全隐患。
9. 及时维护保养：及时对钢筋切断机进行维护保养，保持设备的良好工作状态，包括定期清洁设备、润滑设备、检查刀具和传动部件的磨损程度等。
10. 紧急停机：在发生意外或操作人员感觉到任何不寻常情况时，应立即停止使用钢筋切断机，并采取相应的安全措施。
在必要时，及时报告上级或相关人员。
钢筋切断机安全技术操作规程（三篇）
钢筋切断机安全技术操作规程钢筋切断机是一种用于对钢筋进行切割的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用钢筋切断机需要遵守一定的安全技术操作规程，以保证施工人员的安全，并确保设备的正常运行。
下面是钢筋切断机的安全技术操作规程，共____字。
一、设备准备1.在使用钢筋切断机之前，必须仔细阅读设备的使用说明书和操作手册，以了解设备的结构、工作原理和操作方法。
2.检查钢筋切断机的外观是否完好无损，各部位是否紧固，电缆是否磨损，电机是否正常运转，刀片是否锋利等。
3.检查钢筋切断机的电源线是否接地良好，电流是否稳定，电压是否符合设备的要求。
4.确保使用钢筋切断机的操作人员具备相关的操作技能，并经过专门的培训和考核合格。
5.配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
二、安全操作1.在使用钢筋切断机之前，应将工作区域清理干净，确保周围没有杂物和人员。
2.将钢筋切断机固定在稳定的地面上，并将切断机上升到合适的工作高度。
3.使用合适尺寸的刀片，切割之前必须调整好切割机的切割角度、切割速度以及刀片的位置。
4.在操作钢筋切断机之前，必须保证刀片是冷却的，不可直接用手触摸。
5.切割时，操作人员必须站在钢筋切断机的侧面，并保持合适的身体姿势，不得将手或其他身体部位靠近刀片。
6.操作人员必须集中注意力，专心操作，不得分心或携带其他物品。
7.切割过程中，要随时观察切割机的运行状况，如有异常情况，应立即停机检查并处理。
8.切割结束后，应关闭钢筋切断机的电源，并将设备恢复到待机状态，清理切割废料，清洁刀片。
三、应急措施1.在发生意外事故时，应立即按下停机按钮，切断电源，并立即报告相关负责人。
2.对受伤人员进行紧急处理，及时送医院救治。
3.对设备进行维修和检查，排除故障原因，并采取措施避免同类事故再次发生。
四、事故预防1.钢筋切断机必须定期进行维护保养，并由专业的维修人员进行检查和维修。
钢筋切断机安全技术规程(5篇)
钢筋切断机安全技术规程使用钢筋切断机切断钢筋应符合下列规定：一、使用前必须检查刀片，有无裂纹，刀片固定螺栓是否上足拧紧，皮带轮和传动部分的防护罩否齐全，确认完好后方可进行作业。
二、机械未还到正常转速时，不得切料，切断钢筋，应注意刀片来往的间隙，双手握紧钢筋迅速送刀不准两手在刀片的两边储身送料。
三、禁止切直径超过机械标牌额定的钢筋和烧红的钢筋；若多根钢筋一次切断时，应换算钢筋的截面也不得超出规定范围。
四、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，切下的钢筋长度小于30cm 时，切断前必须用套管或夹具压住短头，防止回弹伤人。
五、切断较长钢筋时，应有专人帮扶。
帮扶与掌握机器者应动作一致，并听从指挥，不得任意拉拽。
六、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，钢筋摆动范围内及切口附近，非操作人员不准停留。
七、机械运转不正常，有异声或刀片歪斜，松动，崩裂时，应立即停车处理，严禁在机械运转中检修。
八、已切断的半成品，应推码齐整，防止个别切断面突出而划伤皮肤。
九、机械应定期例行保养，维修，以保证机械的完好。
十、工作完毕应切断电源，清扫机械和作业环境。
钢筋切断机安全技术规程（2）钢筋切断机是在建筑、桥梁、道路等工程施工中常用的设备之一，用于切割钢筋。
由于钢筋切断机工作时涉及到高速旋转的钢筋切割刀片，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定钢筋切断机安全技术规程非常重要。
以下是钢筋切断机的安全技术规程，共____字。
一、钢筋切断机设备概述钢筋切断机是一种专业的设备，主要用于将钢筋进行切割，常见于建筑、桥梁、道路等工程施工中。
钢筋切断机由底盘、切割机构、电动机、控制系统等组成，其中切割机构是实现切割功能的核心部件。
二、设备安全技术规程1. 设备的安装与检查（1）首次使用钢筋切断机前，必须进行全面的设备安装与检查。
安装前，必须了解设备的构造和工作原理，以及对设备的操作要求和注意事项。
钢筋切断机安全管理规定（3篇）
钢筋切断机安全管理规定1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
钢筋切断机安全管理规定（2）钢筋切断机是一种用于切割钢筋的机械设备，其工作过程需要注意安全。
下面是一些钢筋切断机安全管理的规定：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钢筋切断机的安全操作方法和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套、工作服等。
3. 操作人员必须了解钢筋切断机的工作原理，掌握正确的操作方法和工作流程。
4. 在操作钢筋切断机前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全使用。
5. 周围的工作区域必须进行标识，并保持清洁、整齐，避免杂物干扰操作。
6. 在操作过程中，禁止将手、头部或任何身体部位靠近钢筋切断区域。
7. 钢筋切断机必须放置在稳固的工作台上，防止设备晃动或倾倒。
8. 在切割过程中，必须使用适当的切割工具和切割垫板，以防止钢筋断裂或飞溅。
9. 切割机切割到最后一刀时，必须把手及时松开，以避免受伤。
10. 操作人员必须保持警觉，禁止喧哗、嬉戏或分心操作钢筋切断机。
钢筋切断机安全注意事项
钢筋切断机安全注意事项钢筋切断机是一种用于切割钢筋的专业工具，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
由于其操作过程中存在一定的安全隐患，因此在使用钢筋切断机时需要特别注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备：在操作钢筋切断机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
这些装备能够保护用户免受可能发生的伤害。
2. 确保设备安装牢固：在使用钢筋切断机之前，必须确保设备安装固定稳定。
机器底座应该平稳牢固地放置在平坦的地面上，以防止在操作过程中发生倾倒或滑动。
3. 关注电源问题：钢筋切断机通常是使用电力作为动力源，因此在使用之前，必须确保电源电压符合机器要求，并且电源插头和插座连接良好，没有松动或损坏的情况。
4. 维护机器的正常运行：定期检查和维护钢筋切断机的各个零部件，确保机器没有损坏或磨损，特别是切割刀片和刀座。
一个磨损严重或损坏的刀片会降低切割效果，同时也会增加使用者的危险。
5. 确保切割区域周围的安全：在使用钢筋切断机之前，应将切割区域和周围的工作区域清理干净，清除任何可能影响操作安全的杂物和障碍物。
6. 确保正确的操作姿势：正确的操作姿势对使用钢筋切断机的安全至关重要。
操作人员应该站在机器的适当位置，保持站稳，双脚平衡站立。
同时要牢牢握住机器的手柄，在使用过程中保持身体的平衡。
7. 禁止触碰运转中的机器：在操作钢筋切断机的时候，用户必须注意安全，绝对不允许将手或其他身体部位靠近运转中的机器。
切割刀片的高速旋转可能会导致严重的损伤甚至截肢。
8. 保持周围人员的安全：使用钢筋切断机时，周围的其他人员（包括工作人员和观众）必须远离切割区域，以防止由于机器操作不当导致的危险情况发生。
9. 注意机器的散热情况：钢筋切断机在运行时会产生一定的热量，因此在使用过程中要注意机器的散热情况，避免机器过热引发故障。
10. 不要超负荷使用机器：使用钢筋切断机时，不要超出机器的额定工作范围，尤其是不要尝试切割比机器额定切割能力更大的钢筋。
钢筋切断机安全使用规定
钢筋切断机安全使用规定钢筋切断机是现代建筑中必不可少的工具之一，它能够有效地切割钢筋，使其更加适用于建筑工程中使用。
然而，由于钢筋切断机的使用需要高度的技能，假如操作不当将会带来极大的不安全，因此有必要订立钢筋切断机安全使用规定，以确保操作安全。
1. 操作前检查在使用钢筋切断机之前，应当对机器进行全面的检查。
首先，应当检查机器上的全部紧固螺丝，确保它们紧密并固定，不应有松动。
其次，要检查电源电压，确保达到了机器的要求。
最后，要检查刀片的状态，假如刀片损坏或磨损严重，应当立刻更换。
2. 穿戴防护用具在操作钢筋切断机之前，必需穿戴适当的防护用具，以确保个人安全。
这些防护用具包括耳罩、防护眼镜、手套、安全靴等等。
这些用具能够防止操作钢筋切断机时产生的粉尘、噪音、碎片等对身体造成的损害。
3. 操作人员应当受过培训在任何情况下，操作钢筋切断机的人员都必需受过专业培训，了解机器的全部功能和操作细节。
他们应当对它的安全使用和日常维护有充分了解。
此外，机器的操作人员必需是成年人，身体健康，没有饮酒、服用药物等影响清醒的行为。
4. 切割过程中的安全措施在完成前面的准备工作后，可以开始使用钢筋切断机进行切割操作。
在操作过程中，肯定要遵从以下安全措施：a. 钢筋切断机应当稳定且垂直放置，以确保操作时不会显现滑动或者扭曲的倾向。
b. 操作员不应强制使用机器进行应当完成的任务，必需依据工作任务中建议的速度和气力水平。
c. 操作员应当当心翼翼地要常常检查操作区域，确保不会被操作机器滚动或者绊倒。
d. 操作员必需严格遵守机器的承载本领，不能超载或超过其标记承载本领的范围。
e. 操作员在切割过程中，必需将手保持在离刀片尽可能远的位置，以防刀片跑偏，确保操作人员的安全。
5. 停机后的清理和维护在使用钢筋切断机之后，务必停止使用之前进行彻底的清理。
清理工作包括清除切割过程中产生的碎片和废料，适时拆卸切刀，以免切割刀片遭到损坏。
另外，还要对机器进行相应的维护，包括更换磨损的切割刀片，定期给电机加油等等。
切断机安全操作规程(15篇范文)
切断机安全操作规程（15篇范文）第1篇切断机安全操作规程一、机械运转正常后方可断料。
断料时手与刀口的距离不得小于15cm。
活动刀片前进时严禁送料。
二、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切低合金钢等特种钢筋时,应使用高硬度刀片。
三、切长钢筋时应有人扶抬,操作时应动作一致。
切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
四、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。
五、工作完毕,认真做好清理工作。
第2篇钢筋调直切断机安全操作规程技术交底1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直简和下切刀孔的中心线。
5．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
6．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
7．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
8．当钢筋送人后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
9．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
10．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
11．切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
12．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
第3篇钢筋调直切断机安全生产操作规程1.作业前的准备1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
钢筋切断机操作安全要求（三篇）
钢筋切断机操作安全要求(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
(2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
(4)机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
(10)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
(11)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
(12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋切断机操作安全要求（二）钢筋切断机是一种用于切断钢筋的设备，广泛用于建筑工地、钢筋加工厂等场所。
由于切断钢筋时会产生高速旋转的切割力和切割碎片，因此操作钢筋切断机需要严格遵守安全要求，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是钢筋切断机操作的一些安全要求：1. 操作前的准备：- 操作人员应经过专业培训，熟悉切断机的使用方法和注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J2164可按资料类型定义编号钢筋切断机使用安全要求实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日钢筋切断机使用安全要求实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、一般安全要求1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。
5．电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。
6．作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
二、钢筋调直机使用安全要求1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
短于2m 或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
4．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
6．当钢筋送人压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。
严禁戴手套操作。
7．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
8．工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60℃时，须停机查明原因。
9．作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
三、钢筋切断机使用安全要求1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5～lmm为宜。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送人刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。
钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。
10．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11．使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12．已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
四、钢筋弯曲机使用安全要求1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放人插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
5．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
调头弯曲，防止碰撞人和物。
6．机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。
7．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
9．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯构不得朝上。
10，掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。
五、钢筋冷拉机使用安全要求1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。
2．冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。
3．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。
严禁无关人员在此停留。
操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。
4．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重框提升时高度应限制在离地300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
5．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。
6．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
7．用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
8．夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。
9．电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。
10．地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。
11．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求1．采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须撤头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
2．检查卡具、错具及被拉钢筋两端墩头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3．卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～lmm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4．空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。
检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。
5．作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6．在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。
7．用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
8．张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
9．作业后，切断电源，锁好电闸箱。
千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
七、冷镦机使用安全要求1．根据钢筋直径配换相应卡具。
2．作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3．启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时，不得镦头。
如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。
八、钢筋冷拔机使用安全要求1．冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
2．传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
3．操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得戴手套（握钢筋时应戴厚布手套）。
4．作业前，工作台上的杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。
检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。
5．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～lmm。
冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。
6．钢筋先用轧头机（法嘴）将头部轧小，轧时手应离开轧头辊子300～500mm，头部应轧圆。
轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用卡具卡牢。
7．作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0．3～0．5m的距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
8．冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末）。
钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。
9．当钢筋末端通过冷拔模子后，应立即踩脚闸（用脚闸操纵为好）分开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端，防止弹开伤人。
10．工作台前宜装设“挨身停机装置”，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。
11．工作中应注意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等情况。
12．在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况，发现异常，立即停机修理。