工艺文件评审表
精益线评审表
2.1
3
2
物流管理： 库存控制应 使用物流 架，看板和 后拉系统; 持续下降单 量（目标2 个单量，以 针车每小时 产能计算即 为3小时）
2.2
4
2.3
4
现场作业观察生产线出现因工位器具原因造成的 1、现场观察现场物料是否有必要的、合理的器具用来转运和 停滞现象，每发现一处扣0.2分。 存放，2、是否有物料无序堆积、不方便操作者存取现象？ 在制品期量标准或成品期量标准缺失，分别扣 0.5分。 现场检查在制品及成品数量与期量标准不相符， 且无外部他责原因，每发现一处扣0.3分。 在制品和成品统计数据不完整或每日动态未更 新，每发现一处扣0.1分。 超标在制品未有分析处理记录，每发现一处扣 0.2分。 未制定在制品消减计划，扣0.5 分。 在制品期量标准未实现同比降低，扣0.5分。 1、是否有针对或者覆盖本生产线在制品控制标准，并按照工 序、存放区域或者产品状态和属性进行合理划分？ 2、抽查现场在制存放区（含在线的）是否按照在制标准执 行？ 1、在制品日常监控方式或者记录有哪些？抽查连续相关记 录，确认是否能够每日更新？ 2、现场即时清点或者检查前期记录，如有超标现象，是否有 分析处理记录？ 1、是否有针对或者覆盖本生产线的在制压缩计划？ 2、今年平均在制水平是否较以往统计有降低？
2
5.6
2
检查设备自主保全记录、故障现象记录，未填写 完整或动态未更新，每发现一处扣0.2分。 自主保全活动记录是否完整？抽选自主保全项目进行现场检 设备自主保全未按标准执行到位，每发现一处扣 查？ 0.5分。
3.1
5Leabharlann 检查日计划完成情况，日均计划完成率未达到目 检查生产线日生产计划及完成情况（关注月度平均计划完成 标要求，每少一个百分点，扣0.5 分。 率）。
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
工艺文件评审表
工艺文件评审表【原创版】目录1.工艺文件评审表概述2.工艺文件评审表的作用和意义3.工艺文件评审表的内容和结构4.如何填写工艺文件评审表5.工艺文件评审表的注意事项正文一、工艺文件评审表概述工艺文件评审表是一种对工艺文件进行评审的工具，其主要目的是确保工艺文件的完整性、准确性和有效性。
工艺文件是生产过程中的重要指导文件，对于保证产品质量和生产效率具有至关重要的作用。
因此，在工艺文件实施前，对其进行评审是十分必要的。
二、工艺文件评审表的作用和意义1.保证工艺文件的准确性：通过对工艺文件的评审，可以发现其中可能存在的错误、遗漏和不一致之处，从而确保工艺文件的准确性。
2.提高生产效率：工艺文件是生产过程中的指导书，正确的工艺文件能够帮助生产人员按照规定的流程进行操作，提高生产效率。
3.保证产品质量：正确的工艺文件能够确保生产过程中各个环节的质量，从而保证最终产品的质量。
4.降低生产风险：通过对工艺文件的评审，可以发现可能存在的生产风险，提前进行预防和控制，降低生产风险。
三、工艺文件评审表的内容和结构工艺文件评审表一般包括以下几个部分：1.评审表的基本信息：包括评审表的编号、名称、评审人员等基本信息。
2.工艺文件的基本信息：包括工艺文件的编号、名称、编制人员等基本信息。
3.评审内容：包括工艺文件的完整性、准确性、一致性等方面的评审内容。
4.评审结果：包括评审人员对工艺文件的评审结果，以及存在的问题和建议。
5.评审人员签名：评审人员在评审完成后需要在评审表上签字，表示对评审结果的负责。
四、如何填写工艺文件评审表1.评审表的基本信息：根据实际情况填写评审表的基本信息。
2.工艺文件的基本信息：根据实际情况填写工艺文件的基本信息。
3.评审内容：根据工艺文件的具体内容，对工艺文件的完整性、准确性、一致性等进行评审。
4.评审结果：根据评审内容填写评审结果，对于存在的问题和建议，需要详细说明。
5.评审人员签名：评审完成后，评审人员需要在评审表上签字。
TSG 07-2019质量保证体系评审表
M1、一般要求评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量保证体系文件评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、文件与记录控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、合同控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、设计控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、材料与零部件质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、作业（工艺）控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、焊接质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、热处理质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、无损检测质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、 理化试验质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、检验与试验评审表评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表 、生产设备及检验试验装置的控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、不合格品控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量改进与服务评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、人员管理评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、执行特种设备许可制度评审编号： 单位名称：。
PCB设计评审表范例
PCB设计评审表
用的设计要求
●同一产品上使用的相似物料（如：按键、LED灯、插座、连接线、电解、保险管、插片、压敏/高压电容等），设计需防错（可以从跨距、颜色、安装的PIN脚、成型方向等方面考虑）。
1
●结构件设计需考虑色差、尺寸、安装、强度、外观等方面评估可行性。
1●LCD、背光源的设计是否密封，以免生产过程中进入灰尘、杂物。
1
●对温度/静电/湿度敏感的器件，需分析制造的可行性及防护措施，如双面板上安装的LED灯贴板安装要求改为单面焊盘，通孔不沉铜，如果高度不能满足要求，也可以加支架；蓝色LED灯抗静电能力差，要求增加反向二极管(内置有二极管的除外），湿度及温度保险丝高温焊接会脱落等。
1
●同一块板同一面的贴装电阻电容尽量采用同一尺寸的，以便生产设备相关参数的设定。
1各项得分
119
评审提出问题(含改善建议)
综合评分：A×B×C ＝
PCB评审组会签： 日期：
综合评分子项说明：
1.元器数量对应系数A：＜45=0.7，46～60=0.8，61～120= 0.9，121～200=1.0，＞200=1.1；
2.技术难度对应系数B: 双面板/碳桥板=1，单面板=1.05,镀金邦定板=1.1，多层板=1.2评审结论
3.工艺难度对应系数C:普通结构=1, PCB间装配型结构/超重结构=1.05, 结构紧凑型=1.1
20.器件选型及安装
评审输出
评审通过,不修改
条件通过,局部修改
不通过,重新设计评审。
工艺文件评审表
工艺文件评审表摘要：一、引言二、工艺文件评审表的定义和作用三、工艺文件评审表的内容四、工艺文件评审表的填写要求五、工艺文件评审表的注意事项六、结论正文：一、引言在工业生产中，工艺文件是至关重要的。
它包含了产品的生产流程、质量标准和操作规范等重要信息。
为了确保工艺文件的准确性和有效性，需要进行评审。
评审的过程中，工艺文件评审表是必不可少的工具。
本文将对工艺文件评审表进行详细的介绍。
二、工艺文件评审表的定义和作用工艺文件评审表是一个记录工艺文件评审过程的表格，它详细记录了评审人员对工艺文件的意见和建议。
它的主要作用是对工艺文件进行评审，确保工艺文件的准确性和有效性。
三、工艺文件评审表的内容工艺文件评审表主要包括以下几个部分：1.基本信息：包括工艺文件的名称、编号、版本等基本信息。
2.评审人员：记录评审人员的姓名、职务、评审日期等。
3.评审内容：记录评审人员对工艺文件的意见和建议。
4.评审结果：记录评审的结果，包括通过、未通过等。
5.评审结论：记录评审的最终结论。
四、工艺文件评审表的填写要求在填写工艺文件评审表时，需要注意以下几点：1.评审表应按照规定的格式填写，字迹清晰，不得涂改。
2.评审人员应认真阅读工艺文件，并对其中的问题提出具体的意见和建议。
3.评审结果应明确，不能出现模糊的表述。
4.评审结论应准确，能反映评审的主要内容。
五、工艺文件评审表的注意事项在填写工艺文件评审表时，还需要注意以下几点：1.评审表应由评审人员亲自填写，不得由他人代填。
2.评审人员应认真负责，不能出现敷衍了事的情况。
3.评审表应妥善保管，以备后续的查询和追溯。
六、结论总的来说，工艺文件评审表是评审工艺文件的重要工具。
它不仅能记录评审的过程，还能确保工艺文件的准确性和有效性。
化产车间操作规程评审记录表
文件名称
化产车间操作规程评审表
制定日期
2007年12月
本次修订日期
20**年3月
生效日期
2019年5月
参加评审人员：
评审内容
根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》操作规程中条款，对化产车间各个岗位操作规程进行重新修订和完善。
修订内容
增加VOC操作规程。
增加饱和器、终冷塔、洗苯塔最高允许阻力。
修改初冷器阻力。
增加岗位风险辨识内容。
增加漳河水反冲洗周期要求。
完善了生化部分关键操作指标；
完善了工艺指标偏离的操作。
对深度处理出水指标进行了更正，因原指标执行标准与现执行标准不符。
评审结论
车间负责人
2019年4月12日
PPAP过程评审表
图号与版本号
项目名称
项目工程师
项目经理
点检人
点检日期
序号
工序
点检内容
判定
问题描述
建议措施
实施
部门
责任人
签字
预计完成日期
实际完成日期
现ห้องสมุดไป่ตู้跟踪记录
1
外协件检验
(采购)
1.现场是否有外协件检验指导书，是否齐全？
2.检查外协件是否按照生产计划安排及时到位？
3.检验外协件检具是否到位，是否齐全？
4.检查外协件是否有检验并填写相关记录表？
9.合格率与班产
3
修毛刺(生产)
1.修毛刺作业指导书是否下发
2.操作人员是否按照作业指导书操作
3.检验人员是否按照修毛刺检验作业指导书检验并记录
4.合格率与班产
4
精加工(生产)
1.现场是否悬挂加工作业指导书
2.工装夹具是否容易操作
3.操作者是否按照精加工作业指导书进行操作
4.检具是否到位
5.检验人员是否按照精加工检验指导书检验并记录
4.合格率与班产
6.合格率与班产
5
清洗(生产)
1.是否按照PPAP生产计划清洗
2.外观是否达到除油等工艺要求
3.检验人员是否按照清洗检验指导书检验并记录
6
组装(生产)
1.现场是否悬挂组装作业指导书
2.组装工装是否容易操作
3.操作者是否按照组装作业指导书进行操作
4.现场是否悬挂检验作业指导书
5.总成检具是否到位
6.检验人员是否按照检验指导书检验并记录
PPAP过程评审表
文件编号：
说明：
1、根据生产部PPAP生产计划安排，质检与项目组工程师共同检查所有工序的前期准备工作；每道工序必须有质检或项目组工程师到现场跟踪；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺文件评审表
1. 引言
工艺文件评审是指对制定的工艺文件进行全面、详细、深入的审核和评价，以确保工艺流程的合理性、可行性和质量可控性。
本文档旨在提供一个标准化的评审表格，以便对工艺文件进行系统化的评估和反馈。
2. 评审表格
项目内容
文件名称工艺文件名称
文件版本工艺文件的版本号
编制日期工艺文件编制的日期
评审日期工艺文件进行评审的日期
评审人员参与工艺文件评审的人员姓名
文件目标工艺文件编制的目标
文件背景工艺文件编制的背景
主要内容工艺文件包含的主要内容，例如工序、设备、材料等
关键参数工艺过程中需要关注和控制的关键参数
质量控制点工艺过程中需要进行质量控制和检验的关键环节
安全注意事项需要特别注意和遵守的安全事项
可行性评估对工艺文件中所提出的工艺流程进行可行性分析和评估
改进建议针对工艺文件中存在的问题或不足，提出改进意见和建议
评审结论对工艺文件评审结果的总结和结论
3. 评审流程
3.1 准备阶段
在正式进行工艺文件评审之前，需要做好以下准备工作：
•确定评审人员：根据工艺文件的内容和复杂程度，确定合适的评审人员。
•分发文件：将待评审的工艺文件分发给参与评审的人员，确保每个人都有足够时间进行仔细阅读和准备。
•确定评审标准：制定明确的评审标准，以确保整个评审过程具有一致性和客观性。
3.2 评审会议
在确定好上述准备工作后，可以开始召开评审会议。
会议应按照以下步骤进行：
1.主持人开场：主持人介绍会议目的、规则和流程，并明确时间安排。
2.工艺文件概述：由编制人员对工艺文件进行简要概述，包括目标、背景和主
要内容。
3.逐项评审：按照评审表格的项目逐项进行评审，评审人员可以提出问题、讨
论和建议。
4.记录意见：记录每个评审人员的意见和建议，确保不遗漏任何重要问题。
5.总结讨论：主持人总结并梳理各个意见和建议，明确改进方向和重点。
6.评审结论：根据评审结果，形成最终的评审结论，并在会议上进行确认。
3.3 编写评审报告
根据会议记录和讨论结果，编写工艺文件的评审报告。
报告应包括以下内容：
•工艺文件概述
•评审过程和结果
•针对问题和不足的改进建议
•最终的评审结论
4. 结束语
工艺文件评审是确保工艺流程质量可控性的重要环节。
通过制定标准化的评审表格和流程，可以提高工艺文件编制质量并及时发现问题。
同时，及时采纳改进建议，不断完善工艺流程，将有助于提高产品质量、降低生产成本，并增强企业竞争力。
以上为工艺文件评审表相关内容，希望对您有所帮助。