电机车间生产管理制度(新版)
电机厂车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电机厂车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有车间及车间内所有生产、操作人员。
第三条本制度旨在建立科学、规范、高效的生产管理体系，实现生产过程的标准化、程序化、安全化。
第二章组织机构与职责第四条车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 贯彻执行公司及上级部门的各项规章制度；2. 制定车间生产计划，组织实施；3. 确保生产安全，预防事故发生；4. 加强车间人员管理，提高员工素质；5. 组织车间内部培训和技能考核；6. 定期向上级部门汇报车间工作情况。
第六条设立生产组长一名，协助车间主任管理车间生产。
第七条生产组长职责：1. 负责本组生产任务的分配和执行；2. 监督本组生产过程，确保产品质量；3. 组织本组人员安全操作，预防事故；4. 及时向上级报告生产中存在的问题；5. 组织本组人员参加培训和考核。
第三章生产管理第八条生产计划管理1. 生产计划由生产部制定，车间负责执行；2. 车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度；3. 生产计划如有变更，应及时通知相关人员。
第九条生产调度管理1. 车间主任负责生产调度，确保生产任务的顺利进行；2. 生产组长负责本组生产调度，协调生产过程中遇到的问题；3. 车间应设立生产调度会议，定期分析生产情况，解决生产难题。
第十条质量管理1. 车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量；2. 建立质量检验制度，对生产过程进行全过程监控；3. 对不合格产品进行及时处理，防止不合格品流入下一工序。
第十一条设备管理1. 车间应定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运行；2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程；3. 发现设备故障，应及时上报，不得擅自处理。
第四章安全管理第十二条车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工安全意识。
第十三条安全生产责任1. 车间主任对车间安全生产负总责；2. 生产组长对本组安全生产负直接责任；3. 每位员工对自己在岗位上的安全负责。
电机车间生产管理制度(4篇)
电机车间生产管理制度第一章总则第一条为规范电机车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间全体员工。
第三条电机车间生产管理包括：生产计划制定、员工管理、生产过程控制、产品质量管理、设备维护等方面。
第四条电机车间主要负责人负责本制度的执行和监督。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章生产计划制定第六条电机车间每月制定生产计划，具体内容包括：生产目标、生产任务、生产流程等。
第七条生产计划由车间主要负责人审核通过后执行。
第八条生产计划执行过程中，如遇生产任务变更或调整，应及时报告车间主要负责人并进行备案。
第九条生产计划执行完毕后，应进行总结分析和经验总结，并进行相应的调整和改进。
第三章员工管理第十条电机车间应建立健全的员工档案，包括个人基本情况、工作经历、技能培训等信息。
第十一条新入职员工应进行培训，掌握工作技能并了解本制度。
第十二条电机车间应建立员工岗位责任制，明确各岗位的职责和权限。
第十三条电机车间应定期组织员工进行技能培训和考核，提高员工的工作能力和技术水平。
第十四条电机车间应加强员工的安全教育和培训，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
第十五条员工的绩效考核结果将作为晋升、奖励、惩罚的依据。
第四章生产过程控制第十六条电机车间应建立生产指标，包括产量、质量、效率等方面。
第十七条生产过程中应进行每日班报，报告生产情况、问题和建议，并及时进行解决。
第十八条电机车间应及时采取措施防止生产事故的发生，并建立事故报告和处理制度。
第十九条电机车间应建立产品追溯体系，对每个产品进行编码和记录，以便于追溯和处理质量问题。
第二十条电机车间应加强生产过程的数据管理和分析，发现问题及时进行改进。
第五章产品质量管理第二十一条电机车间应制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合国家和企业要求。
第二十二条电机车间应在生产过程中进行质量把关，并及时进行质量检验和测试。
第二十三条电机车间应做好产品的记录和保存，以便于后续追踪和质量审核。
电动机生产车间管理制度
一、总则为规范电动机生产车间的管理，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本厂电动机生产车间的全体员工。
二、生产纪律1. 生产过程中必须严格按照产品规格要求生产，确保产品质量。
2. 厂区及生产车间内严禁吸烟，保持空气清新。
3. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4. 员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5. 衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服，佩戴厂牌。
6. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8. 当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
三、操作规程1. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
4. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5. 操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
四、产品质量1. 必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2. 生产过程中，严格执行质量检验制度，确保产品合格。
3. 对不合格产品，及时采取措施进行处理，防止流入市场。
五、安全生产1. 定期对生产车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工必须遵守安全生产操作规程，不得违章作业。
3. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保员工安全。
六、奖惩1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度规定的行为，视情节轻重予以处罚。
3. 对严重违反制度规定，造成严重后果的，将依法处理。
电机生产车间管理制度
一、总则为加强电机生产车间的管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、生产车间组织架构1. 车间主任：全面负责车间的生产、安全、质量、设备、人员等方面的工作。
2. 生产组长：负责生产计划的执行，协调生产过程中的各项事宜。
3. 技术员：负责技术指导，解决生产过程中的技术问题。
4. 操作工：负责电机生产过程中的具体操作。
三、生产车间管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由车间主任根据公司年度生产目标制定，报生产部批准后执行。
（2）生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、生产材料、生产设备等。
2. 质量管理（1）严格执行国家标准和行业标准，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行操作，保证产品质量。
（3）技术员定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。
3. 设备管理（1）设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应熟练掌握设备操作技能，严格遵守操作规程。
（3）设备故障应及时上报，并采取措施进行修复。
4. 人员管理（1）车间员工应具备一定的电机生产知识和技能，经过培训后方可上岗。
（2）车间员工应遵守劳动纪律，按时完成生产任务。
（3）车间主任负责对员工进行考核，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行批评教育。
5. 安全管理（1）车间主任负责制定安全管理制度，并监督执行。
（2）操作工应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
（4）车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
6. 物料管理（1）生产所需物料由采购部门统一采购，车间主任负责验收。
（2）物料入库、出库应做好记录，确保物料数量准确。
（3）禁止将不合格物料用于生产。
四、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度由车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责补充和完善。
电机厂车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保电机厂车间生产活动有序、高效地进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于电机厂所有生产车间，包括但不限于电机生产、组装、检测、包装等环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责制定月度、季度、年度生产计划，并下达给各车间。
第五条车间根据生产计划，合理编排生产任务，确保生产进度与计划一致。
第六条车间调度人员负责协调生产过程中的物料供应、设备运行、人员配置等工作。
第七条车间应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。
第三章物料管理第八条物料采购部门负责物料的采购、验收、入库、出库等工作。
第九条物料入库时，应严格按照规定进行检验，确保物料质量符合生产要求。
第十条车间应建立物料台账，定期盘点，确保物料账实相符。
第十一条物料领用需填写领料单，经车间主任批准后方可领用。
第四章设备管理第十二条设备管理部门负责设备的采购、安装、调试、维护等工作。
第十三条车间应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
第十四条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取应急措施。
第十五条设备操作人员需经过专业培训，持证上岗。
第五章安全生产第十六条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十七条车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十八条车间应设置必要的安全防护设施，如安全门、防护栏、警示标志等。
第十九条车间应严格执行操作规程，防止因操作失误造成安全事故。
第二十条车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第六章质量管理第二十一条车间应严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第二十二条车间应建立产品质量检验制度，对生产过程中的每个环节进行检验。
第二十三条质量检验人员需经过专业培训，持证上岗。
第二十四条车间应设立质量改进小组，定期分析产品质量问题，并提出改进措施。
第七章人员管理第二十五条车间应建立健全员工管理制度，明确员工岗位职责。
电机车间安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间所有员工、临时工、实习人员和外来参观、实习人员。
第二章安全生产责任第三条车间主任为车间安全生产第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。
第四条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，确保本部门安全生产任务的完成。
第五条员工应严格遵守安全生产规章制度，自觉履行安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第六条新员工入厂必须进行三级安全教育，包括车间级、班组级、岗位级，并考试合格后方可上岗。
第七条定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第八条特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
第四章安全生产检查第九条定期对车间进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十条发现安全隐患，立即采取措施进行整改，确保整改到位。
第十一条对安全检查中发现的问题，及时记录、报告，并跟踪整改落实情况。
第五章安全生产操作规程第十二条员工必须按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
第十三条作业前必须检查设备、工具、安全防护设施等，确保正常使用。
第十四条作业过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十五条作业完成后，切断电源，清理作业现场。
第六章应急处理第十六条制定车间安全生产应急预案，定期组织演练。
第十七条发生安全事故，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
第十八条事故发生后，及时上报，配合相关部门进行调查处理。
第七章奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规章制度，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
第一章总则第一条为加强电机车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我车间实际情况，制定本制度。
电机车间管理制度范本
第一章总则第一条为加强电机车间管理，确保生产秩序和安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章组织机构与职责第四条电机车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。
第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行公司各项规章制度，确保车间生产秩序；2. 组织制定车间年度工作计划和月度生产计划；3. 确保车间安全生产，防止事故发生；4. 负责车间员工的管理、培训和考核；5. 组织车间设备维护和更新；6. 协调车间与其他部门的沟通与协作。
第六条设备管理员一名，负责车间设备的管理和维护。
第七条设备管理员职责：1. 负责车间设备的日常维护和保养；2. 确保设备处于良好的工作状态；3. 及时发现设备故障，组织维修或更换；4. 做好设备台账的记录和更新。
第八条安全员一名，负责车间安全管理。
第九条安全员职责：1. 负责车间安全检查，及时发现和消除安全隐患；2. 组织车间员工进行安全教育培训；3. 督促员工遵守安全操作规程；4. 处理车间安全事故。
第三章生产管理第十条生产计划：1. 车间主任根据公司下达的生产任务，制定月度生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、生产时间、人员安排等；3. 生产计划需经公司相关部门审核批准后方可执行。
第十一条生产调度：1. 车间主任根据生产计划，合理安排生产任务；2. 生产调度应确保生产进度和质量；3. 及时调整生产计划，以应对突发事件。
第十二条质量管理：1. 严格执行国家及行业标准，确保产品质量；2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改；3. 做好产品质量记录，便于追溯。
第四章设备管理第十三条设备维护：1. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整；2. 发现设备异常，及时上报并采取措施；3. 做好设备维护记录。
第十四条设备更新：1. 根据设备磨损情况，提出设备更新计划；2. 设备更新需经公司相关部门审批；3. 更新后的设备需进行验收和投入使用。
电机车间生产管理制度范文
电机车间生产管理制度范文第一章总则第一条为规范电机车间生产管理，提高生产效率，确保生产质量，制定本制度。
第二条本制度适用于电机车间的生产管理工作，包括生产计划制定、生产任务分配、生产进度跟踪、生产数据采集和分析等内容。
第三条电机车间生产管理应以安全、高效、标准化为原则，确保生产过程的稳定和产品质量的合格。
第二章生产计划制定第四条电机车间每月制定当月的生产计划，及时调整计划以适应订单需求和生产能力。
第五条生产计划应根据订单的紧急程度和产品的难易程度合理安排优先级。
第六条生产计划的制定应充分考虑设备的可用性和人员的实际工作能力。
第七条生产计划的制定由生产计划员负责，在充分了解订单需求和生产能力的基础上，进行合理的编排和安排。
第三章生产任务分配第八条生产任务分配由生产主管负责，根据生产计划和现场情况，合理安排生产任务。
第九条生产任务分配应确保各岗位的工作负荷均衡，并充分考虑员工的实际工作能力和经验。
第十条生产任务分配应根据生产效率和质量要求，合理安排生产线的人员配置和设备使用。
第十一条生产任务分配应充分发挥员工的专长和技能，推动生产过程的优化和改进。
第四章生产进度跟踪第十二条生产进度跟踪由生产主管负责，及时了解生产进展情况，确保生产进度的顺利推进。
第十三条生产进度跟踪应将生产任务与实际生产情况进行对比，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十四条生产进度跟踪应与其他部门进行有效的沟通和协调，及时解决跨部门协作中的问题。
第十五条生产进度跟踪应定期进行生产数据的收集和分析，为生产决策提供依据。
第五章生产数据采集和分析第十六条生产数据采集和分析由生产数据管理员负责，根据生产需求，及时收集和整理生产数据。
第十七条生产数据采集和分析应包括生产进度、生产质量、设备利用率等方面的数据。
第十八条生产数据采集和分析应分析生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施，促进生产效率的提高。
第十九条生产数据采集和分析应定期向领导层汇报，并根据汇报结果进行生产计划和生产管理的调整。
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电机车间生产管理制度(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电机车间生产管理制度(新版)第一章总则第一条制定生产管理制度目的：规范生产过程中的行为,确保生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生产任务，生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产的顺利进行。
第二章生产准备第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状态进入车间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前10分钟进行，并控制班组会议在10分钟之内。
早会主要讲述前一天生产任务完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量问题和安全文明生产等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置,保证工作台面整齐有序。
第八条检查机器、工装是否正常,如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后,依照作业指导书,工艺控制卡进行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入有标签的红色容器（如红色周转箱）。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出2倍或从未发现的不良现象,应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中,如发现设备工装出现故障或不良品是因设备工装引起时,员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知拉长。
第十四条生产因休息时间(午餐、晚餐)中断时,作业现场必须进行整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备必须处在断电状态。
第十五条生产因生产停止或换线时,工作台上的不用的物料,不良品及工装须全部清理好搬离现场,不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁,跌落地面的物品应实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位,必须经拉长同意领取离位证才可离开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记录表上注明并由组长填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗,人员离岗空位需拉长填补,因特殊情况被调离工位时,必须将工作区域的物料工装、用具、劳保用品摆入到位,清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况,遇上违规员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得出现长时间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、车间工艺等）对由于生产异常导致可能长时间（1小时以上）停工的应通知生产办公室，由生产办公室再安排生产任务。
第二十一条各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产数量，对生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数量大于生产任务需求的1％）现象；车间拉长要对任务排产单生产数量和车间实际生产数量的准确性负责，不容许出现数据与实物不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致的产品质量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工艺，由车间工艺和质量管理视生产情况于每周或每月给予质量报表分析，提供数据不得虚报谎报。
车间产品质量按如下步骤过程给予严格控制：a)每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；b)在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良品找出原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对前工序要建立互检意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。
后工序有权拒绝前工序不良品，也有义务向前工序反馈质量问题，要求前工序整改后生产，不得出现“视而不见”的行为；c)生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组进行整改，班组整改后方可生产。
出现较严重质量问题和分歧，班组长一定要及时告知车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量管理出面解决；d)在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做到及时发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、异常情况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许出现班组交接不清晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排，上班期间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。
车间内更不容许出现嬉戏、打闹行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同意、否则将视为旷工。
安排加班时如无特殊情况必须加班，有事按事假规定办理请假手续。
第二十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予全程监控，确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不容许出现比生产员工早下班的现象，各拉长完成车间应检查项目后方可下班。
第二十七条正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上班期间不容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能及时到位处理，若要外出必须经过车间批准同意。
第四章生产结束第二十八条每天生产完成下班时,须将生产中的零部件加工完毕后才停机,机器工装上不可有未完成的零部本件。
第二十九条工作台面尚未完成的物料须清理好,并作好防尘工作.第三十条对设备工装,工作台面进行清扫、清洁。
第三十一条将工作区内的物料、设备工装、劳保用具按规定摆放到位后,关掉电源开关。
第三十二条经拉长下达下班指令后才可停止生产作业,认真整理、清洁工位，然后排队打卡下班。
第三十三条下班后，拉长检查班组责任区水电门窗是否关闭。
第五章生产支持第三十四条车间生产支持人员包含品质工艺管理、设备模具管理、现场安全管理等，各职能岗位人员一切生产活动均为车间正常生产服务。
第三十五条车间品质工艺管理需及时处理车间生产异常技术问题，及时解决技术难点，同时配合公司各部门做好沟通、协调工作，控制生产质量指标，维持生产的顺利进行。
第三十六条车间设备模具管理应及时对车间现有设备模具状况分析，保证设备模具能用于正常生产，若设备模具出现异常问题应及时维修处理或及时申请补充等手续，不容许出现在生产时才发现设备模具不正常情况。
第三十七条生产管理应按公司生产计划安排车间生产，配合车间产品产能与设备及模具情况制定滚动计划，及时将生产信息反馈车间生产支持及班组长，以便车间能及时生产，按计划完成生产任务，物料员做好生产准备工作。
第三十八条车间现场主管和安全管理对现场环境及安全卫生等给予监督，同时督促各班组的生产活动，保障生产按5S管理进行。
第三十九条所有现场的异常问题，相关人员必须在车间现场解决，真正做到“到现场去，解决问题”的工作态度。
第六章考核办法第四十条车间生产考核办法目的：保证车间生产顺畅，能按期按量完成车间生产任务，同时确保各生产班组长的生产管理、车间环境卫生管理以及生产劳动纪律的全面实施，对车间创建一流生产班组，提高生产效率和产品质量起到监督考核作用。
第四十一条本生产考核办法由车间编制，各生产班组长配合修正，经车间领导批准同意后实施，本考核制度公布后车间生产班组将按此生产管理考核制度严格执行，在实施过程中出现异常情况车间将对本考核制度给予及时修正。
第四十二条电机车间各班组和全体员工都要求相互监督考核，若有违反以上管理考核制度的按下述生产考核办法给予相应的处罚，对每月表现良好的班组和员工给予相应的奖励。
第四十三条拉长考核分数，其直接只管作业长独立承担拉长、物料员的50%考核分数。
第四十四条由于各拉长没有按上述要求安排生产、控制生产过程、管理生产环境卫生、及时反馈或处理生产异常问题，导致生产受阻、现场混乱、不良品数量过多等现象的，直接拉长负全责，按情节严重程度给予考核扣罚5～10分。
第四十五条由于设备、模具问题导致生产延误的，分人为操作因素和设备、模具因素给予相应的处理方式，出现类似情况的由各班组和车间工艺、设备管理等人员调查原因，并按以下情况给予分析：a)人为操作因素：由人为导致设备、模具损坏，延误生产的，由各拉长和设备管理给予设备、模具损伤评估，车间确认生产状况，视情节严重给予当事人考核扣罚5～10分。
b)设备、模具因素：由于客观因素导致设备、模具等无法正常工作，模具维修没有及时处理而延误生产的，生产拉长负全责，拉长负管理责任，视生产进度给予考核扣罚5～10分。
第四十六条在生产准备和生产过程中，车间拉长和物料员没有及时跟踪物料到位情况，导致生产延期；由于生产数量的不符导致再生产等现象的，班组物料员和拉长负相关责任，按生产影响程度给予考核扣罚5～10分。
第四十七条由于车间生产主管安排生产不当，没有按公司生产计划中心要求安排生产导致货期延误的，视公司生产计划进度给予考核扣罚5～10分。
第四十八条对全体操作员工违反操作规程，没有按生产工艺进行生产，导致操作失误、造成人为不良品的给予考核扣罚5～10分，各班组长没有及时发现和纠正的，当班拉长给予同等处罚5～10分。
第四十九条车间生产支持模块、人员没有履行各自岗位职能，没有及时处理车间生产问题而导致生产异常、产品质量损失、交货期延误等现象，直接扣罚相关岗位责任人5～10分。
第五十条车间每月进行管理考核汇总或考核评比，对生产良好的班组或个人（考核月内均按生产管理考核制度执行）给予适当奖励1～10分。
第五十一条车间全体员工积极提出改善措施，提高生产效率和生产环境的，经车间评估实施并收到一定成效后给予相应的奖励1～10分。
第六章附则第五十二条本生产管理制度由电机车间编制，电机车间具有修改权、解释权，本考核制度只适用于电机车间生产管理。
第五十三条本生产管理制度受电机车间各班组和全体员工的维护和监督，电机车间各班组和全体员工在生产过程中受本制度约束。
第五十四条若此生产管理制度与公司管理制度有冲突时，以公司管理制度为准。
第五十五条本生产管理制度自公布之日起生效。
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