生物质发电厂上料和给料系统工艺研究分析

生物质发电厂上料和给料系统工艺研究分析
生物质发电厂上料和给料系统工艺研究分析

上料和给料系统是生物质发电工程的重要组成部分,其长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济

效益.本文介绍的生物质上料和给料系统不同于稻壳炉的上料和给料系统.一般稻壳炉上料和给料系统选用气力输送装置,再配以稻壳喷射器将稻壳喷入炉内[1]

.本文主要介绍黄秆和灰秆,如玉米秸秆、水稻杆、树皮等生物质的上料和给料系统.生物质上料系统大多数采用的是皮带机加炉前螺旋给料机的形式[2].因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象[3].目前,国内生物质发电厂上料和给料系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,严重影响机组的运行.本文通过介绍国内A 、B 、C 、D 等 4家生物质发电厂的上料和给料系统工艺,分析各工艺存在的问题,针对上料和给料系统的设计和运行管理提出意见,并提出简化输送系统的工艺方案,供生物质发电厂上料和给料系统设计与运行管理人员参考.

上料系统主要涉及范围从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止.整个上料系统包括露天料场、干料棚、地下螺旋、带式输送机系统、解包机、除铁器、称重设备等及其它辅助设施.给料系统主要范围从炉前料仓到锅炉给料口为止.整个给料系统包括炉前料仓、取料螺旋、拨料器、炉前给料螺旋、给料螺旋冷却系统等. 1 生物质发电厂工艺分析 1.1 A 厂

A 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.当地生物质燃料以玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物为主.上料系统采用水平链板包料、皮带散料方式;给料系统采用炉前料仓+取料器+双螺旋给料方式.上料系统有2条线,1条为水平链板输送机包料上料,1条为皮带散料上料.A 厂上料系统俯视图和立面图如图 1所示.包料由佩纳的抓斗(1次2包)放入水平链板输送机上,经链板机分配隔板分成两路,分别经过1号、2号解包机进入料仓前的皮带上;散料由铲车放入地下螺旋落入皮带散料线,经溜管进入炉前料仓的皮带上.给料系统由料仓经过取料螺旋进入给料螺旋(每台锅炉配备4组双螺旋),经过水冷料塞送入锅炉.

图 1 A 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 1 Top view and elevation

drawing of the conveying and feeding system in plant A

从现场运行情况来看,皮带散料线运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用,主要原因有:① 因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,干料棚顶部夹包机夹料困难;② 散包机绳子缠绕情况比较严重;③ 大包上料线中间分料器不能均匀分料至两条上料线;④ 包料大部分为玉米皮,韧性大,解包机散包时易成团,在取料器处易卡塞. 1.2 B 厂

B 厂装机容量为1台130 t·h -1

的高温高压水冷振动炉排锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.燃料分为包料(玉米秸秆、小麦秸秆)和散料(黄色秸秆散料及林业废料)两种形式.包料分为大包(2.0 m×1.6 m×0.8 m)和小包(0.8 m×0.6 m×0.4 m).上料和给料系统由2条皮带线、2条链板包料线、1条皮带辅助线、溜管(没有炉前料仓)、双螺旋给料、水冷套等组成.B 厂上料系统俯视图和立面图如图 2所示.炉前分2条皮带(图 2(a)中1、4)上料(散料和小包料)和2条链板机(图 2(a)中2、3)大包整包给料皮带,炉侧有1条辅助皮带(图 2(a)

中5)上料系统

.辅助上料位置较高,通过2根溜管进入4条炉前上料皮带.整套系统没有料仓,通过4根溜管经过双螺旋给料机及水冷套进入锅炉内.

图 2 B 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 2 Top view and elevation

drawing of the conveying and feeding system in plant B 从现场运行情况来看,散料线(图 2

(a)中1、4)及辅助给料线(图 2(a)中5)运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用(图 2(a)中2、3、6),主要原因有:① 解包机未能实现采购时厂家承诺的自动解包功能,打包所用的绳子还是较多地缠绕在解包机的滚筒上;② 给料系统水冷套部位堵塞严重,这是由于水冷套长度(2 m)过长造成的. 1.3 C 厂

C 厂规模为2台65 t·h -1

循环流化床锅炉和2台15 MW 汽轮发电机组.燃料主要为锯末、稻壳及质量分数为10%左右的软质秸秆.软质秸秆及尺寸较大的硬质秸秆在场内破碎至长度为150 mm 的短秸秆.上料方式为皮带炉前给料,每条线给料方式均为:每台炉1条皮带上料—炉前料仓(每台炉2个料仓)—取料螺旋—落料管—工频无轴螺旋给料—风套(播料风).没有料塞,主要靠锅炉负压以及播料风防止回火.C 厂上料和给料系统示意图如图 3所示.

图 3 C 厂上料和给料系统示意图 Fig. 3 Schematic diagram of the

conveying and feeding system in plant C

C 厂上料和给料系统开始运行时出现的主要问题有:① 料仓大(1 h 的储量),堵料严重;② 给料螺旋较长,容易堵塞.针对这些问题,C 厂对给料系统进行了改造,基本解决了上述问题.改造措施有:① 将炉前料仓改小,目前料仓的储料时间为20 min 左右,基本上不会发生料仓堵料的情况;② 给料系统改成2级给料,1级给料采用变频输送螺旋(由4个水平放置的螺旋组成),2级给料采用工频无轴螺旋给料. 1.4

D 厂

D 厂采用水冷振动炉排高温高压生物质锅炉,规模为1台110 t·h -1

锅炉和1台25 MW 汽轮发电组.燃料主要为小麦杆40%、林木废料20%(以上为质量分数).软质秸秆场内破碎至长度为30~50 mm.采用皮带炉前给料的上料方式.上料和给料系统工艺为:皮带上料+炉前料仓+取料螺旋(由8个水平放置的螺旋组成)+双螺旋给料+风冷套.上料和给料系统示意图如图 4所示.

图 4 D 厂上料和给料系统示意图 Fig. 4 Schematic diagram of the

conveying and feeding system in plant D 现场运行情况显示:炉前料仓不具备储料功能,只起过渡作用

,由皮带速度控制进料量.炉前给料风冷套处密封差,运行时,炉前灰尘较大. 2 上料和给料系统稳定运行问题分析<

4家生物质电厂中A 、B 和D 厂均为高温高压水冷振动炉排锅炉机组,C 厂为次高温次高压CFB 锅炉机组.生物质燃料为玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物等.C 厂CFB 锅炉机组采用碎料入炉的形式.D 厂因上料系统结构简单,运转环节较少,运行情况较好.从现场运行情况来看,4家生物质电厂上料系统散料线运行情况正常,包料线基本未投入使用.

上料系统基本能满足运行要求,但也存在问题,主要有:① 因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,夹包机夹料困难;② 解包机滚筒绳子缠绕比较严重,不能实现解包散包功能;③ 包料上料线中间分料器不能均匀分料至2条上料线;④ 包料线位置较高,干料棚内夹包机操作人员放置位置有偏差;⑤ 上料系统比较复杂,现场维护工作量大;⑥ 皮带输送机系统本身的原因,包括托辊、胶带、滚筒、头尾部的支架等.诸多部件如果出现质量或安装问题,都会对燃料的正常输送造成很大影响.

给料系统普遍存在问题有:① 各厂对料仓的设置、料仓的大小存在不同的观点,实际运行中不设置料仓,料仓过大、过小均影响机组正常运行;② 炉前料塞的设置、料塞的长度也影响机组的正常运行;③ 给料螺旋的形式采用有轴和无轴螺旋给料会影响机组的连续运行. 3 改进措施及建议

针对上料和给料系统普遍存在的问题,提出如下改进措施及建议. 3.1 上料和给料系统设计

生物质电厂上料系统一般为一次性建成,因此上料输送系统尽量考虑双路布置,互为备用.尽可能减少转运环节,降低设备故障率,提高系统可靠性;建议包料和散料均从干料棚内直接向皮带或者链板输送机给料.

从4家生物质电厂运行情况来看,黄秆包料上料系统基本未投入运行.这是由于包料尺寸及堆放导致行车夹包困难,建议包料线取消行车夹包,采用电瓶叉车给输送系统上料,并将链板输送机设置在干料棚地面上.

某生物质发电项目上料和给料系统方案如图 5所示.该生物质发电项目上料系统设计为双路,分为散料棚和包料棚.散料通过铲车、推土机送入地下给料斗进入皮带,包料通过叉车送入链板输送机经散包机落入皮带输送机.两路皮带输送机直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,散料经过头部溜槽进入料仓,经料仓底部取料螺旋进入给料螺旋入炉.带式输送机从料场直接爬升到主厂房炉前料仓的顶部,其间没有其它转运环节,使得整个上料系统流程环节最少,从而确保带式输送机系统不会受到工艺流程的影响.

图 5 上料和给料系统方案图 Fig. 5 Process plan of the conveying

and feeding system

3.2 地下给料

针对秸秆、麦秆或林业废料等不同燃料,地下给料斗取料螺旋采用不同方式.对尺寸较大或未破碎的秸秆采用辊式给料机;

对尺寸较小或经过破碎的的生物质燃料采用双螺旋料斗螺旋给料机.双螺旋料斗螺旋给料机 、辊式给料机如图 6所示. 3.3 料仓设置

根据4家生物质发电厂实际运行情况,料仓的设置对于机组连续运行有很大影响.但料仓的容积不能过大,建议采用能满足20 min 储料量的容积.

图 6 双螺旋料斗螺旋给料机和辊式给料机 Fig. 6 The double helix

hopper screw feeder and roller feeder 3.4 给料螺旋形式

炉前给料螺旋分为有轴螺旋和无轴螺旋,均属于易磨损部件,两种螺旋方式各有利弊.相同叶轮材质的有轴螺旋强度大,但容易被燃料中夹杂的石块卡塞;无轴螺旋不易卡塞,但强度不够.在加强运行管理的情况下,建议选用有轴螺旋进料. 3.5 设备采购

皮带输送机系统设备零部件较多.诸多项目经验表明,驱动装置、传动滚筒、托辊等的质量对皮带输送机的稳定运行有较大影响[4].在设备选购时,对这些部件应严格要求,加强监造,仔细验收,可以有效杜绝因产品质量导致的故障问题. 3.6 加强日常管理及维护

在运行情况良好的生物质电厂发现,日常管理维护工作非常重要.在皮带输送机系统自身质量、施工安装等得到保证的情况下,加强管理维护工作可以确保上料和给料系统设备的稳定、可靠运行. 4 结 论

生物质发电厂上料和给料系统影响到整个机组的长期稳定运行,也是生物质发电厂维护量较大的设备.采用输送系统的工艺方案,减少中间转点,同时选择适合的设备,加强采购管理及日常维护,能有效地减少上料和给料系统故障,延长运行时间,增加生物质电厂经济效益.

参考文献

[1] 董菊梅,王帅.小型链条炉排稻壳锅炉的开发设计[J].能源研究与信息,2008,24(1):29-33.

[2] 杨华,柳正信.生物质锅炉输料系统存在的问题及解决方案[J].能源研究与利用,2009(3):46-48.

[3] 王超, 王建中, 王雅彬.生物质发电厂上料系统的改造与创新研究[J].能源与节能,2012(7):30-32.

[4] 卢扬扬.崇阳生物质发电项目上料系统稳定运行分析及保障措施[J].科技信息,2011(33):282.

生物质电厂料场管理制度

生物质料场管理制度

修改记录页

目录 1. 目的 2. 围 3. 定义 4. 职责 5. 相关文件 6. 文件体系 7. 附件

1 目的 为加强生物质公司(以下简称“公司”)燃料管理工作,规燃料全过程管理,建立有效的激励和监督约束机制,巩固燃料管理制度化、规化、标准化,特制定本制度。 2 围 本制度适用于公司燃料管理。 3 职责 3.1 以完成燃料收购量、质、价指标为重点,完善燃料收、加、储、运、耗和量、质、价的规管理。 3.2 加强公司对燃料管理工作的督促和指导。 3.3 根据公司的实际情况对燃料收购全过程和收储站规化建设进行检查、指导、落实、考核。 4 相关文件 4.1 《xxx公司燃料收加储运全过程管理制度》 4.2 《xxx公司燃料收购价格管理规定》 4.3 《xxx公司燃料收购价格管理补充规定》 4.4 《xxx公司中心料场建设工作导则》 4.12 《xxx公司燃料收购计划管理程序》 5 文件体系 燃料储存管理体系。 5.1 外来交售人员进场(站)管理规定 5.1.1 积极做好宣传,严禁一切外来人员将火种带进料场,进入料场人员必须将火种放置在门岗处火种袋。 5.1.2 所有进料场人员,必须配合门岗人员做好详细进料场登记工作,并佩戴安全帽、不允许穿拖鞋和短裤。否则不准进料场。 5.1.3 严禁外来人员私闯料场重地,因料场属消防安全重点保护部位,杜绝一切外来人员参观。 5.1.4 外来车辆(不是运送原料的车辆)必须一律料场外停放。 5.1.5 建立每半小时门岗人员巡查料场一次,确保料场防盗,防火安全。

5.1.6 客户来访一定问清事由,并汇报燃料负责人。 5.1.7 送料车辆必须在进场前安装好防火帽。 5.1.8 送料车辆进入料场指定位置卸料,燃料卸完后必须清理车辆附近的燃料,才能启动车辆按照工作人员制定路线驶出料场。 5.1.9 因特殊情况确实需要进入料场车辆,必须经站长和站安全员批准签字后,安装好防火帽后才能进入料场,并安排专人作好防火安全准备工作,以防万一。 5.2 料场人员安全教育培训制度 5.2.1 设备 5.2.1.1加强公司设备的管理,杜绝“野蛮操作”,严禁违章作业,杜绝车辆带“病”运行。 5.2.1.2 公司聘请堆垛机,抓草机,装载机等设备厂家的技术员在收购站现场举行培训班,切实提高设备的使用率,更好地维护好设备。 5.2.1.3 公司对各收储站每月进行设备的大检查,围:轮胎,设备的循环冷却系统,液压系统,主臂等关键部位的润滑情况,空气过滤系统,各种油的使用情况,灯具及电气系统,设备的洁净程度,有无损坏情况,维护保养情况。并且做好记录,作为对设备操作员进行考核的依据。 5.2.1.4 设备每一天的使用情况按要求必须填写设备交接班纪录。 5.2.1.5 公司对全体设备的操作员,统一进行理论学习,统一现场操作考试,驾驶员必须持证上岗。 5.2.1.6 公司对每一种设备第一次维护,都是联系设备厂家技术员到各站点进行现场操作现场培训。 5.2.1.7 对各收储站设备进行统一定制管理。 5.2.2 安全 5.2.2.1 要正确处理生产与安全的关系,切实抓好安全生产。要针对各收储站的工作的特点,每一天都加强对职工的安全教育,严禁违章操作,严禁违章指挥和违反劳动纪律等现象发生。 5.2.2.2 公司每月对站上的员工进行消防知识的学习,印发消防知识的小册子,消防设备的正确的使用方法都采取现场手把手教会使用,每个站上都有消

生物质发电厂燃料收 储 运方案

一、生物质电厂燃料收、储、运方案 生物质发电厂是以棉花秸秆为主要燃料的生物质发电企业,由于生物质发电在国内还是一种新兴的产业,没有更多的可以借鉴的经验,尤其是燃料收集工作,是一个非常复杂的过程。结合我国的国情和燃料秸秆的分布情况,我们决定采用政府支持与市场化运作相结合的模式开展燃料收购工作,特作如下方案。 1、固定收购点 根据邹平县及相邻各县的棉花种植结构,我们本着收购、运输方便的原则,这些收购点基本都选在与相邻县交界处,既可以收购县境内的棉花秸秆,又可以兼收相邻各县的棉花秸杆。

固定收购点功能:收购、加工、储存、装运。储存量要满足非收购季节电厂燃料需求量的要求。 2、临时收购点 为了实现燃料的有序集中,我们需在邹平县境内及相邻县发展N名燃料收购经纪人,由他们自筹资金、自行收购,形成临时收购点,然后从临时收购点向厂区或固定收购点集中,在厂内或固定收购点内进行结算。 临时收购点布局:根据棉花秸秆存量进行布点,秸杆量大的地域可一村一点,秸杆量少的地域可选择中心地域布点,随着工作的进一步深入,要力足于继续扩展收购点,发展经纪人队伍 临时收购点功能:收购、加工、装运。根据具体收购量和收购点地理位置,可以发展部分收购量大、储存条件好的临时收购点参与储蓄,以减轻我固定收购点的储存压力,并有利于合理调拨。 3、收购方式 以经纪人收购为主体,以散户交售为补充。由经纪人具体组织收割、装卸、短途运输,组成收购小组到农民田间地头进行机械化收割,并完成从农田到临时收购点的转运和集中。 根据收购点地理位置及收购量的大小决定其转运至固定收购点或临时储存后直接调拨至厂内。 4、运输方式 从棉田到临时收购点及临时收购点至固定收购点的运输由经纪人自行组织,运输工具、费用由经纪人自行解决。从固定收购点及选定具有储存功能或收购量较大的临时收购点至电厂的运输由我方统一组织,运输工具、费用由我方统一安排。

生物质电厂料场区排水问题探讨

生物质电厂燃料堆场排水问题探讨 潘大文张东辉 (凯迪电力工程公司设计部武汉市邮编430223) [摘要]生物质发电厂厂内燃料堆场的排水问题一直是生物质发电厂的老大难问题。据此,本文通过对生物质燃料堆场的特点、技术概念、运行现状等多角度作了较为细致的分析与描述,提出了“ V”型带状硬化地面+连接井+总沟的排水系统的设想,既能解决燃料堆场的排水与车运的矛盾,又降低了排水的投资成本,具有独到的排水概念。[关键词] 生物质发电燃料堆场排水设想 生物质发电是生物质能利用的重要形式, 大力发展和利用生物能源, 加快培育生物质发电和供热,有利于减少我国对石油、煤炭等不可再生能源的依赖,又有利于推进清洁生产,减少污染物排放,是走新型工业化道路、实现可持续发展的重要保障。以生物能源、生物基产品和生物质原料为主要内容的生物质产业,是拓展农业功能、促进资源利用的朝阳产业。 近年来,生物质发电厂如雨后春笋,在全国各地发展起来,从目前已投运的生物质发电厂来看,燃料堆场的排水问题一直是生物质发电厂的老大难问题,对电厂的安全运行、投资成本、环境保护等都会带来很大影响。究其原因,主要还是生物质发电厂的燃料堆场不同于一般火力发电厂的燃煤堆场,生物质燃料也不同于燃煤。 生物质发电厂的燃料一般为农林废弃物,如各类农业秸秆、稻壳、木屑、树皮、树根等,以及人为培植的各种灌木林和热值高的速生能

源植物等。这些生物质燃料的特点是体积大,重量轻,随风飘,随水流。 如何处理好生物质燃料堆场的车运与排水、环保与造价的矛盾?至今很少有专文论述,本文也只是在这方面作一些探讨,希望能在该领域内取到抛砖引玉的作用。 1.生物质燃料堆场的特点 1.1 目前,生物质电厂占地(电厂容量按2×30MW汽轮发电机组和2×120t/h循环流化床锅炉考虑)一般是200~300亩,燃料堆场(包括干料棚区)占地一般占电厂总占地的四分之三。再除掉堆场内的消防道路、垛间道路等,真正堆放燃料的场地大约占电厂总占地的二分之一还多,约为10多公顷,形成了一个小电厂大堆场的格局,见图1和图2。 图1,为两台机组的常规布置,图2,为一台机组的常规布置。

气、生物质电厂燃料安全防火管理办法

气、生物质电厂燃料安全防火管理办法 1 目的 为了加强凯迪各生物质电厂燃料及料场的安全防火管理,保障公司财产及人员生命安全,根据《中华人民和国安全生产法》、《中华人民和国消防法》的要求,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,特制订本办法。 2 范围 本办法适用于凯迪绿色能源开发有限公司(以下简称“电厂”)燃料收加储运全方位、全过程的安全消防管理工作。 3 定义 3.1 动火“五不”原则:防、消措施不落实不动火;周围易燃杂物未清除不动火;附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;明火作业下方的可燃物品,在未清除和采取安全防范措施前不动火;作业场所,没有足够有效消防器材不动火。 3.3 动火“四要”原则:动火施工单位,要指定现场看护人;现场安全看护人和动火操作人员,必须时刻注意周围情况,发现问题,要立即停止动火并采取措施;发生火灾、爆炸

事故时,要及时报警和立即扑救,防止事态扩大;动火人员,要严格执行明火作业有关规章制度和安全技术操作规程。 3.4 动火“一清”原则:施工人员和看护人,对施工后的现场,必须彻底清除遗留火种,经检查确认安全可靠方可离开 4 职责 4.1 电厂总经理:是燃料安全防火的第一责任人,全面负责燃料的安全防火工作。 4.2 电厂生产副总经理:负责编写料场消防制度并监督执行。 4.3电厂燃料安全防火责任人:本着“谁主管,谁负责”的原则,贯彻消防工作方针,坚持“四要”、“一清”原则;将消防工作列入工作日程,做到与发电同计划、同布置、同检查、同总结、同评比;执行安全防火制度,依法纠正违章;协助调查火灾原因,提出处理意见。 4.4 发电维护部:定期对料场进行安全防火检查,并监督隐患整改。 4.5 安全防火领导小组:全面领导本公司安全防火工作;.制定本公司的安全防火制度和措施;组织安全防火检查,定期开展安全防火教育,并组织义务消防员进行消防训练;主持火灾事故的调查、分析、处理和通报工作。 5 程序

电气生物质电厂燃料安全防火管理办法

生物质燃料安全防火 肥城方兴阳光能源有限公司 管理办法 编号: 版本: 目录

1 目的 为了加强北京城市副中心公区工程A2施工现场燃料及料场的安全防火管理,保障公司财产及人员生命安全,根据《中华人民和国安全生产法》、《中华人民和国消防法》的要求,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,特制订本办法。 2 范围 本办法适用北京城市副中心公区工程A2施工现场(以下简称“A2施工现场厂”)燃料收加储运全方位、全过程的安全消防管理工作。 3 定义 3.1 动火“五不”原则:防、消措施不落实不动火;周围易燃杂物未清除不动火;附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;明火作业下方的可燃物品,在未清除和采取安全防范措施前不动火;作业场所,没有足够有效消防器材不动火。 3.3 动火“四要”原则:动火施工单位,要指定现场看护人;现场安全看护人和动火操作人员,必须时刻注意周围情况,发现问题,要立即停止动火并采取措施;发生火灾、爆炸事故时,要及时报警和立即扑救,防止事态扩大;动火人员,要严格执行明火作业有关规章制度和安全技术操作规程。 3.4 动火“一清”原则:施工人员和看护人,对施工后的现场,必须彻底清除遗留火种,经检查确认安全可靠方可离开 4 职责 4.1 总经理:是燃料安全防火的第一责任人,全面负责燃料的安全防火工作。 4.2 项目经理:负责编写料场消防制度并监督执行。 4.3电厂燃料安全防火责任人:本着“谁主管,谁负责”的原则,贯彻消防工作方针,坚持“四要”、“一清”原则;将消防工作列入工作日程,做到与发电同计划、同布置、同检查、同总结、同评比;执行安全防火制度,依法纠正违章;协助调查火灾原因,提出处理意见。 4.4 发电维护部:定期对料场进行安全防火检查,并监督隐患整改。 4.5 安全防火领导小组:全面领导本公司安全防火工作;.制定本公司的安全防火制度和措施;组织安全防火检查,定期开展安全防火教育,并组织义务消防员进行消防训练;主持火灾事故的调查、分析、处理和通报工作。

生物质发电厂燃料收、储、运方案教学文稿

生物质发电厂燃料收、储、运方案

一、生物质电厂燃料收、储、运方案 生物质发电厂是以棉花秸秆为主要燃料的生物质发电企业,由于生物质发电在国内还是一种新兴的产业,没有更多的可以借鉴的经验,尤其是燃料收集工作,是一个非常复杂的过程。结合我国的国情和燃料秸秆的分布情况,我们决定采用政府支持与市场化运作相结合的模式开展燃料收购工作,特作如下方案。 1、固定收购点 根据邹平县及相邻各县的棉花种植结构,我们本着收购、运输方便的原则,这些收购点基本都选在与相邻县交界处,既可以收购县境内的棉花秸秆,又可以兼收相邻各县的棉花秸杆。

固定收购点功能:收购、加工、储存、装运。储存量要满足非收购季节电厂燃料需求量的要求。 2、临时收购点 为了实现燃料的有序集中,我们需在邹平县境内及相邻县发展N名燃料收购经纪人,由他们自筹资金、自行收购,形成临时收购点,然后从临时收购点向厂区或固定收购点集中,在厂内或固定收购点内进行结算。 临时收购点布局:根据棉花秸秆存量进行布点,秸杆量大的地域可一村一点,秸杆量少的地域可选择中心地域布点,随着工作的进一步深入,要力足于继续扩展收购点,发展经纪人队伍 临时收购点功能:收购、加工、装运。根据具体收购量和收购点地理位置,可以发展部分收购量大、储存条件好的临时收购点参与储蓄,以减轻我固定收购点的储存压力,并有利于合理调拨。 3、收购方式 以经纪人收购为主体,以散户交售为补充。由经纪人具体组织收割、装卸、短途运输,组成收购小组到农民田间地头进行机械化收割,并完成从农田到临时收购点的转运和集中。 根据收购点地理位置及收购量的大小决定其转运至固定收购点或临时储存后直接调拨至厂内。 4、运输方式 从棉田到临时收购点及临时收购点至固定收购点的运输由经纪人自行组织,运输工具、费用由经纪人自行解决。从固定收购点及选定具有储存功能或收购量较大的临时收购点至电厂的运输由我方统一组织,运输工具、费用由我方统一安排。

生物质发电厂上料和给料系统工艺研究分析

上料和给料系统是生物质发电工程的重要组成部分,其长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济 效益.本文介绍的生物质上料和给料系统不同于稻壳炉的上料和给料系统.一般稻壳炉上料和给料系统选用气力输送装置,再配以稻壳喷射器将稻壳喷入炉内[1] .本文主要介绍黄秆和灰秆,如玉米秸秆、水稻杆、树皮等生物质的上料和给料系统.生物质上料系统大多数采用的是皮带机加炉前螺旋给料机的形式[2].因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象[3].目前,国内生物质发电厂上料和给料系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,严重影响机组的运行.本文通过介绍国内A 、B 、C 、D 等 4家生物质发电厂的上料和给料系统工艺,分析各工艺存在的问题,针对上料和给料系统的设计和运行管理提出意见,并提出简化输送系统的工艺方案,供生物质发电厂上料和给料系统设计与运行管理人员参考. 上料系统主要涉及范围从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止.整个上料系统包括露天料场、干料棚、地下螺旋、带式输送机系统、解包机、除铁器、称重设备等及其它辅助设施.给料系统主要范围从炉前料仓到锅炉给料口为止.整个给料系统包括炉前料仓、取料螺旋、拨料器、炉前给料螺旋、给料螺旋冷却系统等. 1 生物质发电厂工艺分析 1.1 A 厂 A 厂装机容量为1台130 t·h -1的高温高压锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.当地生物质燃料以玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物为主.上料系统采用水平链板包料、皮带散料方式;给料系统采用炉前料仓+取料器+双螺旋给料方式.上料系统有2条线,1条为水平链板输送机包料上料,1条为皮带散料上料.A 厂上料系统俯视图和立面图如图 1所示.包料由佩纳的抓斗(1次2包)放入水平链板输送机上,经链板机分配隔板分成两路,分别经过1号、2号解包机进入料仓前的皮带上;散料由铲车放入地下螺旋落入皮带散料线,经溜管进入炉前料仓的皮带上.给料系统由料仓经过取料螺旋进入给料螺旋(每台锅炉配备4组双螺旋),经过水冷料塞送入锅炉. 图 1 A 厂上料系统俯视图和立面图 Fig. 1 Top view and elevation drawing of the conveying and feeding system in plant A 从现场运行情况来看,皮带散料线运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用,主要原因有:① 因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,干料棚顶部夹包机夹料困难;② 散包机绳子缠绕情况比较严重;③ 大包上料线中间分料器不能均匀分料至两条上料线;④ 包料大部分为玉米皮,韧性大,解包机散包时易成团,在取料器处易卡塞. 1.2 B 厂 B 厂装机容量为1台130 t·h -1 的高温高压水冷振动炉排锅炉及1台30 MW 汽轮发电机组.燃料分为包料(玉米秸秆、小麦秸秆)和散料(黄色秸秆散料及林业废料)两种形式.包料分为大包(2.0 m×1.6 m×0.8 m)和小包(0.8 m×0.6 m×0.4 m).上料和给料系统由2条皮带线、2条链板包料线、1条皮带辅助线、溜管(没有炉前料仓)、双螺旋给料、水冷套等组成.B 厂上料系统俯视图和立面图如图 2所示.炉前分2条皮带(图 2(a)中1、4)上料(散料和小包料)和2条链板机(图 2(a)中2、3)大包整包给料皮带,炉侧有1条辅助皮带(图 2(a)

生物质发电厂燃料收、储、运方案

一、生物质电厂燃料收、储、运方案 1、生物质电厂燃料供应流程 燃料供应流程分为有、收、运、存和保六个环节: 有:主要是秸秆的存量。秸秆的量、特征、品质、种类是否适合我们的需求。 收:秸秆的收集问题、干湿霉烂等品质分级和控制。 运:燃料的运输(包括经纪人至收购点的运输、收购点至厂内料场的 运输)。 存:存储点设置及燃料储存的具体要求。 保:质量、安全保证:(霉、火、人为破坏等防范)农民有秸秆的一定存量,通过他们自发地送到收购站,或由经纪人送到收购站。收购站的工作人员对秸秆质量严格把关,对存在长杆、掺土、水分系数的制定皆遵循奖优罚劣,对品质较差的燃料加重扣除的原则,以控制收购质量并减少储放风险。 2、收购工作流程图 生物发电产业是一个环保的新兴产业,与传统火电产业相比较,燃料供应是生物发电需要克服的难点。我们直接面对两个问题,一是如何收购,这与实物流程有关,二是如何核算,这与价值流程有关。现有秸秆燃料收储运路线以及收购工作流程参考如下: 燃料收储运路线

经济人从各散户手中收购棉花秸秆,在临时收购点破碎、储存、装运,到公司各固定收购站;各收购站对经济人送的秸秆燃料进行计量、质检,堆垛储存;由运输队从固定收购站向厂内料场调料,保证公司锅炉每日的燃料消耗量。 收购时的工作流程参考下图: 二、燃料价格机制 1、价格体系 生物发电产业是一个环保的新兴产业,与传统火电产业相比较,燃料供应是生物发电需要克服的难点。秸秆燃料如何核算,如何定价等问题,这与价值流程以及体系有关,国内没有成功的先例可以借鉴。 由于各收购站以及经济人离需用燃料的厂区距离不等,无法统一其燃料运输费用,而我们也没有人力物力逐一对进各收购站以及厂内的燃料来源进行落实,所以现阶段公司采取如下的燃料价格核算方法: (1)经纪人负责将棉花原秆从当地棉农种收购过来,并加工成符合质量控

电气、生物质电厂燃料安全防火管理办法

肥城方兴阳光能源有限公司 生物质燃料安全防火 管理办法 编号: 版本:

目录 1 目的 (1) 2 范围 (1) 3 定义 (1) 4 职责 (1) 5 程序 (2) 5.1 组织机构及工作内容 (2) 5.2 日常管理 (2) 6 相关文件 (4) 7 记录 (4)

1 目的 为了加强北京城市副中心公区工程A2施工现场燃料及料场的安全防火管理,保障公司财产及人员生命安全,根据《中华人民和国安全生产法》、《中华人民和国消防法》的要求,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,特制订本办法。 2 范围 本办法适用北京城市副中心公区工程A2施工现场(以下简称“A2施工现场厂”)燃料收加储运全方位、全过程的安全消防管理工作。 3 定义 3.1 动火“五不”原则:防、消措施不落实不动火;周围易燃杂物未清除不动火;附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;明火作业下方的可燃物品,在未清除和采取安全防范措施前不动火;作业场所,没有足够有效消防器材不动火。 3.3 动火“四要”原则:动火施工单位,要指定现场看护人;现场安全看护人和动火操作人员,必须时刻注意周围情况,发现问题,要立即停止动火并采取措施;发生火灾、爆炸事故时,要及时报警和立即扑救,防止事态扩大;动火人员,要严格执行明火作业有关规章制度和安全技术操作规程。 3.4 动火“一清”原则:施工人员和看护人,对施工后的现场,必须彻底清除遗留火种,经检查确认安全可靠方可离开 4 职责 4.1 总经理:是燃料安全防火的第一责任人,全面负责燃料的安全防火工作。 4.2 项目经理:负责编写料场消防制度并监督执行。 4.3电厂燃料安全防火责任人:本着“谁主管,谁负责”的原则,贯彻消防工作方针,坚持“四要”、“一清”原则;将消防工作列入工作日程,做到与发电同计划、同布置、同检查、同总结、同评比;执行安全防火制度,依法纠正违章;协助调查火灾原因,提出处理意见。 4.4 发电维护部:定期对料场进行安全防火检查,并监督隐患整改。 4.5 安全防火领导小组:全面领导本公司安全防火工作;.制定本公司的安全防火制度和措施;组织安全防火检查,定期开展安全防火教育,并组织义务消防员进行消防训练;主持

生物质电厂工程流程

生物质电厂工程流程(附主要设备目录) 项目规模计划总投资1X30MW生物质发电新建工程约工程总投资2.8亿元 2X15MW生物质发电新建工程约工程投资资3.2亿元 1X15MW生物质发电新建工程约工程总投资1.6亿元

主机 ? 锅炉 ? 汽轮机 ? 发电机 辅机 ? 粉碎机 ? 上料仓 ? 上料机(称重式) ? 炉前给料仓系统 ? 电除尘器 ? 引风机(静调或动调) ? 高压加热器 ? 低压加热器 ? 送风机(动调) ? 一次风机(动调) ? 引风机(静调或动调) ? 除氧器(有头或无头) ? 汽机房行车 ? 汽动给水泵组 ? 电动给水泵组(含电机) ? 给水泵汽轮机 ? 凝结水泵 ? 闭式水换热器(板式或管式)(有供热)? 高低压旁路 ? 胶球清洗装置 ? 循环水凝汽器 ? 进出口蝶阀 ? 闭式水泵 ? 低加疏水泵 ? 小机真空碟阀 ? 气力除灰系统

? 捞渣机 ? 碎渣机 ? 埋刮板输送机 ? 高压厂用变压器 ? 启备变 ? 主变压器 ? 给水、炉水自动加药系统 ? 自动取样分析系统及凝汽器检漏监测系统 ? 皮带输送机 ? 基建楼电梯 ? 渣仓、高效浓缩机 ? 生产检修楼变频多联机集中空调系统 ? 柴油发电机组 ? 四大管道 ? 液压拉紧装置 ? 全厂空压机 ? 全厂压缩空气储气罐 ? 全厂空气净化装置 ? 500KV气体绝缘开关设备(GIS) ? 发电机断路器 ? 高频开关电源 ? 及直流屏 ? UPS系统(交流不停电电源屏(主机80KVA)? 阀控式密闭 ? 蓄电池 ? 浆液循环泵(进口) ? 浆液循环泵(国产) ? 真空皮带脱水机 ? 锅炉电梯 ? 四大管道管件(进口) ? 热机全厂减温减压器

生物质发电集团公司料场消防安全管理规定

生物质发电集团公司料场消防安全管理规定总则为了进一步加强xxxx生物质发电集团有限公司燃料消防安全管理,保护人身、燃料、设备免受火灾危害,根据《中华人民共和国消防法》和《电力设备典型消防规程》、《造纸行业场消防安全管理规定》,结合生物质发电燃料收、加、储、运体系特性,制定本规定。 燃料消防安全必须贯彻“预防为主,防消结合”的方针,坚持“谁主管,谁负责”的原则。 本规定所指料场包括厂内中心料场、厂外自营收购站和承包经营收购站。本规定适用于xxxx生物质发电集团有限公司所属各项目公司燃料收、加、储、运各环节的消防安全管理。新建、改建和扩建的料场建筑设计要符合《建筑设计防火规范》的有关规定。料场竣工时,应先经集团公司按照设计规范组织内部验收,合格后由项目公司申请当地消防、安监等有关部门进行验收,验收不合格的不得交付使用。 消防组织管理各项目公司主要负责人为燃料消防安全管理的第一责任人,履行以下消防职责:组织学习贯彻消防法规,完成上级部署的消防工作。组织制定燃料消防有关管理制度,组织制定岗位防火责任制。组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核,提高职工的安全素质。组织开展防火检查,消除火险隐患。组织建立义务消防队;组织制定消防应急预案和消防演习;组织火灾应急救援工作。定期总结消防安全工作,实施奖惩。 负责本单位消防管理工作的经费支持和后勤保障工作。项目公司分管生产副总经理负责项目公司的燃料消防安全管理工作,对消防安全第一责任人负责,并履行以下职责:贯彻执行消防法规,保障项目公司的消防安全符合国家、行业、地方以及集团公司的有关规定,并随时掌握本项目公司燃料消防管理工作动态。按照管生产必须管安全的原则,在计划、布置、检查、总结、评比项目公司其他工作的同时计划、布置、检查、总结、评比燃料消防安全工作,负责组织制定消防安全管理工作计划并监督实施。 负责消防安全经费的使用管理。落实岗位消防安全责任制。组织消防安全检查,并督促火灾隐患整改落实工作,及时处理涉及消防安全工作的重大问题。领导和管理义务消防队,负责消防队的日常管理和教育培训工作。组织实

浅谈生物质电厂燃料保障

浅谈生物质电厂燃料保障 作者:安徽国祯生物质发电有限责任公司丁海点击数:737 文章录入: 什么是生物质?中国农业大学工学院刘贤博士给出了这样的解释:生物质是指任何可再生或可实现循环利用的有机物;它是多种复杂高分子化合物的复合体,通常以可持续方式由水和二氧化碳经光合作用产生。生物质发电的原材料主要来源于农业和林业剩余资源,依托农业大市场。生物质发电是集节能、环保、服务“三农”于一体的新兴产业。该产业的发展对改善大气环境、提高资源利用率、优化能源结构、实现人类能源的可持续性具有积极的促进作用。 我国政府已经向世界承诺:到2020年,单位国内生产总值二氧化碳排放将比2005年下降40%到45%。这也是中国政府第一次公布关于温室气体减排的明确数字,同时表明国家发展低碳产业的信心和决心,对生物质发电的扶植政策越来越明朗化。2009年2月国家发改委和农业部联合编制印发《秸秆综合利用规划的指导意见的通知》(发改环资【2009】378号)文件。2010年7月18日,国家发改委又下发了《国家发改委关于完善农林生物质发电政策的通知》(发改价格【2010】1579号)文件:对农林生物质发电项目实行标杆上网电价每千瓦时0.75元,规定自2010年7月1日起实行。 生物质能属于可再生、清洁能源,国家正在积极推进可再生能源技术的产业化发展,可再生能源的有效利用将逐步取代煤炭、石油、天然气等化石能源,开发清洁能源转化技术,大力提高能源利用率,是解决能源危机和环境问题的根本途径。所以,生物质发电供热是国家鼓励发展的朝阳产业。国内各大投资主体同时看好这一产业,国家电网公司、江苏国信集团、武汉凯迪电力等企业已经涉

电气、生物质电厂燃料安全防火管理办法

电气、生物质电厂燃料安全防火管理办法 撰写人:___________ 部门:___________

电气、生物质电厂燃料安全防火管理办法 1 目的 为了加强北京城市副中心公区工程A2施工现场燃料及料场的安全防火管理,保障公司财产及人员生命安全,根据《中华人民和国安全生产法》、《中华人民和国消防法》的要求,贯彻“预防为主,防消结合”的方针,特制订本办法。 2 范围 本办法适用北京城市副中心公区工程A2施工现场(以下简称“A2施工现场厂”)燃料收加储运全方位、全过程的安全消防管理工作。 3 定义 3.1 动火“五不”原则:防、消措施不落实不动火;周围易燃杂物未清除不动火;附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;明火作业下方的可燃物品,在未清除和采取安全防范措施前不动火;作业场所,没有足够有效消防器材不动火。 3.3 动火“四要”原则:动火施工单位,要指定现场看护人;现场安全看护人和动火操作人员,必须时刻注意周围情况,发现问题,要立即停止动火并采取措施;发生火灾、爆炸事故时,要及时报警和立即扑救,防止事态扩大;动火人员,要严格执行明火作业有关规章制度和安全技术操作规程。 3.4 动火“一清”原则:施工人员和看护人,对施工后的现场,必 第 2 页共 2 页

须彻底清除遗留火种,经检查确认安全可靠方可离开 4 职责 4.1 总经理:是燃料安全防火的第一责任人,全面负责燃料的安全防火工作。 4.2 项目经理:负责编写料场消防制度并监督执行。 4.3电厂燃料安全防火责任人:本着“谁主管,谁负责”的原则,贯彻消防工作方针,坚持“四要”、“一清”原则;将消防工作列入工作日程,做到与发电同计划、同布置、同检查、同总结、同评比;执行安全防火制度,依法纠正违章;协助调查火灾原因,提出处理意见。 4.4 发电维护部:定期对料场进行安全防火检查,并监督隐患整改。 4.5 安全防火领导小组:全面领导本公司安全防火工作;.制定本公司的安全防火制度和措施;组织安全防火检查,定期开展安全防火教育,并组织义务消防员进行消防训练;主持火灾事故的调查、分析、处理和通报工作。 5 程序 5.1 组织机构及工作内容 5.1.1成立消防安全领导小组 组长:总经理 副组长:项目经理 第 2 页共 2 页

生物质发电厂上料和给料系统工艺分析

上料和给料系统是生物质发电工程的重要组成部分, 其长期安全稳定运行关系到生物质发电厂的经济 效益.本文介绍的生物质上料和给料系统不同于稻壳炉的上料和给料系统.一般稻壳炉上料和给料系统选用气力输送装置,再配以稻壳喷射器将稻壳喷入炉内[1].本文主要介绍黄秆和灰秆,如玉米秸秆、水稻杆、树皮等生物质的上料和给料系统.生物质上料系统大多数采用的是皮带机加炉前螺旋给料机的形式[2].因为国内与国外的主要燃料存在区别,国内对上料系统的研究尚不够充分,所以现场运行中依然存在系统卡塞、料仓搭桥的现象[3].目前,国内生物质发电厂上料和给料系统因工艺复杂、转点较多、设备选型多样化、日常维护不到位等问题导致输送系统故障率较高,严重影响机组的运行.本文通过介绍国内A、B、C、D等4家生物质发电厂的上料和给料系统工艺,分析各工艺存在的问题,针对上料和给料系统的设计和运行管理提出意见,并提出简化输送系统的工艺方案,供生物质发电厂上料和给料系统设计与运行管理人员参考. 上料系统主要涉及范围从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止.整个上料系统包括露天料场、干料棚、地下螺旋、带式输送机系统、解包机、除铁器、称重设备等及其它辅助设施.给料系统主要范围从炉前料仓到锅炉给料口为止.整个给料系统包括炉前料仓、取料螺旋、拨料器、炉前给料螺旋、给料螺旋冷却系统等. 1 生物质发电厂工艺分析 1.1 A厂 A厂装机容量为1台130 t·h-1的高温高压锅炉及1台30 MW汽轮发电机组.当地生物质燃料以玉米秸秆、小麦秸秆及林业废弃物为主.上料系统采用水平链板包料、皮带散料方式;给料系统采用炉前料仓+取料器+双螺旋给料方式.上料系统有2条线,1条为水平链板输送机包料上料,1条为皮带散料上料.A厂上料系统俯视图和立面图如图1所示.包料由佩纳的抓斗(1次2包)放入水平链板输送机上,经链板机分配隔板分成两路,分别经过1号、2号解包机进入料仓前的皮带上;散料由铲车放入地下螺旋落入皮带散料线,经溜管进入炉前料仓的皮带上.给料系统由料仓经过取料螺旋进入给料螺旋(每台锅炉配备4组双螺旋),经过水冷料塞送入锅炉. 图1 A厂上料系统俯视图和立面图Fig. 1 Top view and elevation drawing of the conveying and feeding system in plant A 从现场运行情况来看,皮带散料线运行情况正常,满足额定运行工况.包料线未投入使用,主要原因有:①因打包机打包尺寸不一致,导致包料摆放不整齐,干料棚顶部夹包机夹料困难;②散包机绳子缠绕情况比较严重;③大包上料线中间分料器不能均匀分料至两条上料线;④包料大部分为玉米皮,韧性大,解包机散包时易成团,在取料器处易卡塞. 1.2 B厂 B厂装机容量为1台130 t·h-1的高温高压水冷振动炉排锅炉及1台30 MW汽轮发电机组.燃料分为包料(玉米秸秆、小麦秸秆)和散料(黄色秸秆散料及林业废料)两种形式.包料分为大包(2.0 m×1.6 m×0.8 m)和小包(0.8 m×0.6 m×0.4 m).上料和给料系统由2条皮带线、2条链板包料线、1条皮带辅助线、溜管(没有炉前料仓)、双螺旋给料、水冷套等组成.B厂上料系统俯视图和立面图如图2所示.炉前分2条皮带(图2(a)中1、4)上料(散料和小包料)和2条链板机(图2(a)中2、3)大包整包给料皮带,炉侧有1条辅助皮带(图2(a)

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