冷轧板的专业知识
材料工程技术(轧钢方向)-550105
高等职业教育材料工程技术（轧钢）专业教学基本要求专业名称材料工程技术（轧钢）专业代码550105招生对象普通高中毕业生，或中专、技校、中职金属压力加工技术专业毕业生。
学制与学历三年制，专科。
就业面向1．就业范围该专业毕业生主要就业于冶金行业的轧钢厂，包括：型钢厂、棒线材厂、中板厂、热带厂、冷轧厂、钢管厂等，从事原料准备、加热操作、钢材轧制、钢材热处理、钢材精整等岗位的技术和管理工作。
2．就业岗位毕业1～2年内主要从事冶金企业中轧钢生产环节的一线岗位操作，相应的工作岗位主要包括：原料准备、原料加热、钢材轧制、钢材热处理、钢材精整、带钢酸洗、带钢脱脂、成品管理、轧钢备品、物理性能检验、产品质量检查、取制样等。
毕业3～5年可从事冶金企业中轧钢生产环节的主操作工或主要岗位的班组长，相应的主要工作岗位包括：加热班长、轧钢班长、轧钢精整班长、钢材热处理班长、酸洗班长、脱脂班长、轧钢备品班长、生产调度等岗位。
毕业5年后可胜任钢铁生产企业的生产组织及技术管理等岗位。
主要包括：各生产车间作业长、工段长、车间主任、各生产车间技术员、生产技术科科长、调度值班长等工作岗位。
相关工作岗位：安全、环保和质检等部门相关岗位。
培养目标与规格一、培养目标本专业旨在培养拥护党的基本路线，适应轧钢生产和管理一线需要，德、智、体、美等方面全面发展，具有轧钢生产基础理论知识和专门知识，掌握从事轧钢生产企业原料加热、钢材轧制、钢材精整工作的基本能力和基本技能，具有可持续发展能力和根据企业需要从业3-5年后，能够胜任轧钢工段长、生产调度、车间技术员等工作岗位的发展潜力，具有良好职业道德及敬业精神的高素质技能型专门人才。
二、培养规格1．毕业生具备的基本素质（1)政治素质：热爱社会主义祖国，拥护共产党的领导，有正确的世界观、人生观、价值观，遵纪守法，为人正直诚实，具有良好的职业道德和公共道德。
（2)文化素质：具有专业必需的文化基础，具有良好的文化修养和审美能力；知识面宽，自学能力强；能用规范的语言文字和行为表达自己的意愿，具有社交能力和礼仪知识；有严谨务实的工作作风。
热轧与冷轧的区别
热轧与冷轧的区别1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
下图所示为热轧卷。
2. 冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉进行去退火处理，消除冷作硬化及轧制应力，达到标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板。
下图所示为冷轧卷。
冷轧和热轧的主要区别在于加工工艺、应用范围、机械性能和表面质量，同时价格方面也有区别。
以下是详细介绍：•加工工艺。
热轧是在高温下进行的，而冷轧是在室温下进行的。
热轧是在结晶温度以上进行的轧制，而冷轧是在结晶温度以下进行的轧制。
••应用范围。
热轧的钢材主要应用于钢结构或者机械零部件，包括桥梁建设当中，而冷轧的钢材则更多应用于汽车行业或者小家电，洗衣机、冰箱等等，包括建筑材料方面。
••机械性能。
冷轧的机械性能通常优于热轧，因为冷轧过程中产生的加工硬化效应或冷作硬化，导致冷轧板材的表面硬度和强度较高，但韧性较低，而热轧板材的机械性能则远不及冷轧板，但有着较好的韧性和延展性。
••表面质量。
冷轧薄板综合实验
攀枝花学院学生综合设计实验报告题目： 1.8mm薄板冷轧工艺学生姓名：王何学号：200711102060所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型与控制工程班级：材料成型与控制工程压力加工班指导教师：张利民职称：讲师同组人：孙超、宋龙江、王建军、邹勇、刘玲、王平、王浩人、孙明松、朱思龙2010年12 月22 日攀枝花学院教务处制板带钢轧制工艺综合设计实验报告前言当薄板带材厚度小到一定程度时，由于保温和均温的困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽度和厚度比值的增大，在无张力热轧条件下，要保证良好的板型也非常困难。
采用冷轧方法可以很好的解决这些问题。
冷轧板带材因其其产品尺寸精确，性能优异，产品规格丰富，生产效率高，金属收得率高等特点，从20世纪60年代起得到突飞猛进的发展。
冷轧板带材主要产品有：碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板及其他专业钢板等，已被广泛应用于汽车制造、航空、装饰、家庭日用品等行业。
用于各行业对薄板带质量和产量要求的不断提高，冷轧薄板带材的发展步伐较热轧更快。
1.实验目的1.1通过本次实验把在冷轧板带钢时对钢板的影响因素，通过一定的调节方法，控制影响板形的的因素，从而生产符合产品要求的冷轧板带钢。
1.2通过本次综合设计实验，把自己所学的各种专业知识进行了一次大的检验，加深了对专业本质的认识和轧钢生产基本的设计方法，培养了一定的独立设计经验，能为以后的生产工作中打下很好的基础。
1.3对实验进行设计的过程，培养了一定的查阅资料，整理数据，分析问题的能力，并且提高了计算机的应用的水平。
2.实验原理板带钢冷轧是由热轧板带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。
冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，因而，变形温度远低于再结晶温度。
带钢轧制的主要特点是需要很大的机械能，主要用于变形和克服轧辊和带钢表面间的摩擦。
对于成品的外观特性和性能来说，冷轧时表面的变化过程与内部的变化同样重要。
轧钢工中级工理论知识试卷
轧钢工中级工理论知识试卷注意事项: 1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。
3.本份试卷共6道大题，满分1200分，考试时间120分钟。
一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共100分）1.>亚共析钢经轧制自然冷却下来的组织为珠光体。
（）2.>合金固溶强化的基本原因是晶粒变细。
（）3.>当使高温奥氏体在C曲线的鼻尖至马氏体开始转变点之间某温转变时，由于转变温度较低，所以得到的转变物质为索氏体。
（）4.>在现代轧钢生产中，积极推广先进的控制轧制，就是能提高其机械性能。
（）5.>板带轧机以轧辊名义直径命名。
( )6.>314、(中级工,选择题,中等,基础知识,核心要素)试题: 钢号50Mn，( )说法是正确的。
A．平均含碳量0.5% B．平均含碳量5.0% C．平均含碳量50%7.>轧件在粗轧机组中进行可逆式的轧制，在精轧组中连轧，这种轧机布置形式属于半连续式。
( )8.>闭口式机架比开口式机架刚度大。
( )9.>315、(中级工,选择题,中等,基础知识,核心要素)试题: 关于钢号20MnSi( )说法是正确的。
A．碳素结构钢 B．平均含碳0.2% C．平均含碳2.0%10.> 残余应力的状态均是外层受拉应力而内层受压应力。
( )11.> 侧壁斜度可使轧件方便和正确的出入孔型。
( )12.> 产生过烧的主要原因是加热温度太低，加热时间过短。
( )13.>成材率是指1吨原料能够轧制出合格成品的重量百分数。
( )14.>319、(中级工,选择题,中等,基础知识,核心要素)试题: 2Cr13钢的平均含碳量为( )。
A．13% B．0.13% C．0.2%15.>弹性变形随载荷的去除而消失。
( )16.>322、(中级工,选择题,中等,基础知识,核心要素)试题: 钢锭的中心组织形态是( )。
冷轧钢板标准
冷轧钢板标准
冷轧钢板是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。
为了保证冷轧钢板的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍冷轧钢板的相关标准，以便读者更好地了解和应用这一材料。
首先，冷轧钢板的标准主要包括产品标准和加工工艺标准两个方面。
产品标准
主要规定了冷轧钢板的化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量等指标，以及相应的检验方法和技术要求。
而加工工艺标准则主要涉及了冷轧钢板的生产工艺、设备要求、质量控制等内容。
其次，冷轧钢板的标准制定是为了保证产品质量稳定，满足不同行业的需求。
在建筑领域，冷轧钢板通常用于制作钢结构、管道、容器等，因此产品标准对其力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能等方面都有详细规定。
而在汽车工业中，冷轧钢板主要用于制造车身、车门、车顶等部件，因此产品标准对其表面质量、涂层附着力、成型性能等方面也有相应规定。
另外，冷轧钢板的标准还涉及了环保要求和安全性规定。
在生产过程中，冷轧
钢板的表面处理、废水处理、废气排放等都必须符合国家相关标准，以保护环境和人类健康。
同时，冷轧钢板的使用过程中，也需要严格遵守安全操作规程，避免因材料质量问题导致事故发生。
总的来说，冷轧钢板的标准是为了规范其生产和使用，保证产品质量和安全性。
只有严格执行标准要求，才能保证冷轧钢板在各个行业的应用效果，促进相关产业的健康发展。
希望本文能够帮助读者更好地了解冷轧钢板标准，提高对这一重要材料的认识和运用能力。
轧钢精整工(初级)
73、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 步进式冷床不工作时静齿条齿面低于动齿条的齿面。 ( ) 答案: ×
74、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 步进式冷床的一个优点是钢材表面不会产生划伤。 ( ) 答案: √
66、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: 20MnSi钢材在水平面和垂直面弯曲度每米不大于3mm。 ( ) 答案: √
67、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: HB表示洛氏硬度。 ( ) 答案: ×
68、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素) 试题: Q215钢号中Q215是指机械性能中的屈服极限是215MPa。 ( ) 答案: √
33、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 轧钢机的上辊调整装置有手动压下、电动压下、液压压下三种。 ( ) 答案: √
34、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 轧制前后体积不变的客观事实叫体积不变定律。 ( ) 答案: √
35、(初级工,判断题,中等,基础知识,核心要素) 试题: Q235钢种是沸腾钢。 ( ) 答案: ×
21、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 含碳量大于2%的铁碳合金为钢。 ( ) 答案: ×
22、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 金属的延伸率用ψ表示。 ( ) 答案: √
23、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素) 试题: 冷轧是在常温下轧钢。 ( ) 答案: ×
30、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)
试题: 在钢板轧机上，上下工作辊之间的距离称为辊缝。 ( ) 答案: √
冷轧实习报告总结
一、实习目的通过本次冷轧实习，我深刻了解了冷轧板带钢设备、原料、工艺、钢材压力加工工艺等方面的知识，初步掌握了钢铁材料的生产过程、种类用途、性能要求等基本知识。
同时，通过实习，验证了自己的职业抉择，了解目标工作内容，学习工作及企业标准，找到自身职业的差距，为今后的职业生涯奠定基础。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为本溪钢铁（集团）有限责任公司，简称本钢。
本钢始建于19xx年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。
目前，本钢拥有总资产468.6亿元，净资产222亿元，在岗职工61897人。
本钢是一家集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的国有特大型钢铁联合企业。
2. 实习过程（1）参观学习在实习期间，我们参观了本钢的冷轧厂，了解了冷轧板带钢的生产流程。
冷轧厂主要包括原料库、轧制区、精整区、包装区等。
在参观过程中，带队老师为我们详细介绍了各个区域的功能、设备、工艺流程等。
（2）实习任务在实习过程中，我们承担了以下任务：1）学习冷轧板带钢的生产工艺流程，了解各环节的设备、原料、工艺参数等；2）协助工程师进行生产操作，熟悉操作规程，掌握设备使用方法；3）观察生产现场，记录生产数据，分析生产过程中的问题，并提出改进建议；4）学习企业标准，了解工作内容及要求，培养自己的职业素养。
（3）实习成果1）掌握了冷轧板带钢的生产工艺流程，了解了各环节的设备、原料、工艺参数等；2）熟悉了操作规程，掌握了设备使用方法，具备了一定的生产操作能力；3）观察生产现场，记录生产数据，分析生产过程中的问题，并提出改进建议；4）学习了企业标准，了解工作内容及要求，提高了自己的职业素养。
三、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但只有通过实践，才能真正掌握这些知识。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，加深了对知识的理解，提高了自己的实践能力。
铝厂冷轧车间个人工作总结范文
铝厂冷轧车间个人工作总结范文在铝厂冷轧车间工作一年多时间，我深刻体会到了工作的重要性和个人的成长。
在这段时间里，我不仅学习到了很多专业知识，还锻炼了自己的工作能力和团队合作意识。
以下是我个人对铝厂冷轧车间工作的总结：首先，工作期间我学习到了很多关于铝材冷轧加工的知识。
冷轧车间是铝厂生产线上的重要环节，对于生产质量和效率都有着重要影响。
我通过参与生产实践和专业培训，熟悉了各种冷轧设备的操作原理和生产工艺。
同时，我也学习到了如何进行质量检验和故障排除，提高了自己的专业能力和技术水平。
其次，我在团队合作能力方面也有了很大的提高。
在冷轧车间工作需要和多个部门紧密协作，包括生产、技术、质检等部门。
我意识到了团队合作对于工作的重要性，学会了和不同岗位的同事进行沟通和协调，有效解决了很多工作中的问题，增加了生产效率和质量。
最后，我深刻理解了工作中的责任和使命感。
冷轧车间的工作任务重，需要时刻保持高度的警惕和热情。
在工作中，我多次参与了紧急处理故障和生产突发情况，通过自己的努力和团队的合作，成功避免了生产事故和货物质量问题，得到了公司领导的肯定和同事们的认可。
总的来说，铝厂冷轧车间的工作让我经验丰富、能力更强，也让我收获了更多的自信和成就感。
在未来的工作中，我将继续努力学习和提升自己的专业能力，为公司的发展和生产质量贡献更大的力量。
铝厂冷轧车间工作需要有耐心和细心的态度，因为生产线上有各种各样的设备和工艺需要严格控制，稍有疏忽就可能导致生产质量问题。
在工作中，我坚持细心认真，保证每一个生产环节都能得到严格控制和监督，确保产品质量达到标准。
同时，我也在工作中学到了如何在高强度的工作环境下保持冷静，及时处理工作中的各种问题，保证生产线正常运转。
在与同事合作的过程中，我积累了丰富的团队合作经验。
在铝厂冷轧车间工作需要密切配合不同部门的同事，共同完成生产任务。
在与同事的交流和合作中，我学到了如何平等对待每一个同事，尊重他们的意见和建议，发挥各自的优势，形成团结一致的合作态势。
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文章一：冷轧板的专业知识冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
一、适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号标识意义：1、Q普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是屈的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。
3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、4、标记：尺寸精度尺寸钢板品种标准冷轧钢板：钢号技术条件标准标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；冷轧钢板：Q225-GB912-89 主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等二、冷轧普通薄钢板：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。
冷轧板表面质量较好。
具有良好的冲压性能。
对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。
冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。
冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。
随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。
冷轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。
1、热轧酸洗分为原厂酸洗板（卷）和加工酸洗板，原厂酸洗是厂家酸洗好之后涂油、包装再发货，一般表面质量好，在某些领域以取代冷轧板（价格比冷轧卷要低一些）。
加工酸洗是贸易商从厂家拿到热轧卷后全专门的酸洗厂酸洗、开平或分条。
2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
3、冷轧产品种类（1）退火后加工成普通冷轧；（2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌；（3）基本不需要加工的面板。
常用钢号 CDCM - SPCC （SPCD、SPCE、ST12、ST13、ST14、BLC、BLD、BUSD、BUFD、BSUFD等），但其性能基本相同。
4、镀锌；5、镀铝锌：是采用连续熔融镀层工艺把55%的铝和43.4%的锌及1.6%的硅镀覆到钢板表面。
产品特点：（1）有良好的耐久性，与镀锌钢板相比寿命更长；（2）有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；（3）具有良好的热反射性；（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。
应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。
6、电镀锡（马口铁）：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。
7、彩涂；8、电工钢（矽钢片）文章二：冲压件硬度的检测方法冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。
冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。
其应用范围十分广阔。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
金属材料的硬度检测在冲压件加工过程中具有十分重要的意义。
冲压行业的硬度检测可分为如下三部分：1、原材料的进厂检测。
2、模具的硬度检测。
3、冲压件中间产品和冲压件成品的硬度检测。
现分别介绍如下：1、金属板材的硬度检测冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
热轧钢板通常较厚，钢材标准中一般规定用布氏硬度计来检测硬度。
洛氏硬度计检测热轧钢板也是可行的，可以采用HRB标尺。
便携式洛氏硬度计用于测试热轧钢板，可以在不取样的条件下进行测试，操作很简便。
各种用于冲压件加工的冷轧钢板主要采用洛氏硬度计来检测硬度，通常用HRB标尺，较硬的用HRC标尺。
薄板材料可以用维氏硬度计，也可以用表面洛氏硬度计HRN或HRT标尺。
用于冲压件加工的黄铜板的硬度可以用洛氏硬度计的HRB标尺进行检测。
较软的黄铜板和紫铜板采用HRF标尺。
较薄的板材采用HRT标尺。
用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13 mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
用于冲压件加工的各种金属的极薄板材都可以采用表面洛氏硬度计的HR30T标尺并配合金刚石点砧座，用这种方式测试HR30Tm硬度值。
测试的薄板厚度可小于0.05mm。
这种试验方法在国家标准GB/T 230.1-2004的附录A中被规定。
也可以采用表面洛氏硬度的HR15T和HR45T标尺，测试后换算成HR30Tm硬度值。
沈阳天星公司生产的PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以在材料仓库或销售现场使用，对入厂的板材进行检验可以不必取样。
它还可以将原材料的检验前移到采购阶段。
可以携带仪器到钢材厂或钢材市场去选购材料，确认板材硬度符合要求后再采购。
2、冲压件模具的硬度检测冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。
冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。
模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。
当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。
硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。
为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。
对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。
对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。
体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法，取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。
也可以用维氏硬度计测试HV值。
还有一种办法是用相同材料制成小块试片，在相同条件下进行热处理，然后测出试片的硬度值，以此来估计冲压件模具的硬度。
本公司生产的PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试。
遗憾的是这种仪器的最大开口只有50mm，许多大一些的冲压件模具无法测试。
开口为100mm和200mm的表面洛氏硬度计正在研制中，届时很大一部分冲压件模具都可以在现场测试了。
表面热处理冲压件模具的硬化层深度可以用维氏或努氏硬度计检测。
检测方法可参考网站上笔者的其他文章。
在测试经过表面热处理的冲压件模具钢硬度时，有一种错误的做法值得纠正。
这就是在这种场合不适当地使用里氏硬度计。
里氏硬度计的优点是轻便，带有电脑，使用简单，换算成各种硬度值都很方便。
但是它的问题是只能测试厚重的工件，测试具有单一材质的工件。
对于具有表面硬化层的工件无法测试出准确的硬度值，因为这种工件已经不是单一材质了。
这是由里氏硬度计的原理决定的。
布、洛、维三种常用硬度计都是采用静态测试原理，都是将一个硬质压头缓慢地压入试样表面，然后测试压痕深度或尺寸，确定硬度值的大小。
而里氏硬度计采用的是动态测试原理。
它是将一个规定质量的球体以规定速度冲击试样表面，测试它初速度与反弹后速度之差，以此来确定试样的硬度值。
里氏硬度计是靠测试材料的反弹力确定硬度的。
它施加给试样的动能要沿作用力方向传递到很深的部位（至少要深达几厘米）。
要理解这一点，只要看一下里氏硬度计的标准硬度块有多厚就清楚了。
假如，有两个同样尺寸，同样硬度的工件，表面又用相同的工艺进行了氮化处理，氮化层硬度相同，只是厚度一个为0.5mm，另一个为1.0mm。
这时如果用里氏硬度计测试工件的硬度，显然会得出不同的结果。
很明显它测出来的硬度值既不是氮化层的硬度，也不是基材的硬度，而是二者共同作用的结果，因表面层的厚度不同，必然会得出不同的结果。
结论是里氏硬度计不能用于具有表面硬化层的工件。
3、冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测。
冲压件中间产品和冲压件制成品的硬度检测都可以采用洛氏硬度计。
有些冲压零件比较小，还具有较复杂的形状，可以作为平面的只有一点点，这样的冲压件无法在普通台式硬度计上检测。
本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以配上一个测试小零件专用的点式砧座，它的支承面很小，许多形状复杂的小冲压件都可以用这种仪器检测。
该仪器如果配上一个由铸铁制成的支承座，还可以放到桌面上当台式机使用，可以对成批的小冲压件做逐件检测。
对于各种金属的薄板冲压件，可以用本公司生产的便携式表面洛氏硬度计检测。
对于极薄的冲压件，可以用本公司的便携式表面洛氏硬度计配合金刚石点砧座测试其HR30Tm硬度。
对于冲压成细筒状的冲压件，可以用本公司生产的便携式管材洛氏硬度计检测，冲压件内孔直径可以小到4.8mm。
总之，硬度检测对于金属冲压件加工行业来说十分重要，绝大部分情况下都可以采用洛氏硬度计进行测试。
本公司生产的便携式洛氏/表面洛氏硬度计由于便于携带、精度高、价格低、测试简便。
在冲压件加工行业有着广泛的应用前景。
这种仪器值得关注和采用。
文章三：冷轧薄板、薄钢带硬度检测冷轧薄钢板，简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。
它还包括不锈钢板、弹簧钢板、矽钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。
冷轧薄钢带，简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。
还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。