模块三角焊缝埋弧焊
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术(2)埋弧焊2006-10-30 10:03:31 阅读461 评论0 字号：大中小订阅(3) 对接接头双面焊一般工件厚度从10 ～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。
接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图18 所示的I 形、Y 形、X 形坡口。
图18不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊b)Ｙ形坡口对接焊c)Ｘ形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。
焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。
1) 悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙( 一般不超过lmm) 。
第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。
反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60 ％～70 ％，以保证工件完全焊透。
不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表9 所示。
表9 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度/mm 焊丝直径/mm 焊接顺序焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/cm.min -16 4 正380 ～420 30 58反430 ～470 30 558 4 正440 ～480 30 50反480 ～530 31 5010 4 正530 ～570 31 46反590 ～640 33 4612 4 正620 ～660 35 42反680 ～720 35 4114 4 正680 ～720 37 41反730 ～770 40 3816 5 正800 ～850 34 ～6 63反850 ～900 36 ～8 4317 5 正850 ～900 35 ～37 60反900 ～950 37 ～39 4818 5 正850 ～900 36 ～38 60反900 ～950 38 ～40 4020 5 正850 ～900 36 ～38 42反900 ～1000 38 ～40 4022 5 正900 ～950 37 ～39 453反1000 ～1050 38 ～40 402) 在焊剂垫上焊接如图19 所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
埋弧焊工艺参数及焊接技术
埋弧焊工艺参数及焊接技术Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】埋弧焊工艺参数及焊接技术1．3．1影响焊缝形状、性能的因素埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。
本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。
电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹图1 焊接电流与熔深的关系（φ）图2 焊接电流对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头2）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同，电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。
如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。
电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的图3电弧电压对焊缝断面形状的影响a)I形接头b)Ｙ形接头3)焊接速度焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。
焊接速度对焊缝断面形状的影响，如图 5 所示。
焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。
实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
角焊缝的焊接方法
角焊缝的焊接方法
角焊缝是焊接中常见的一种接头形式，其焊接质量直接影响着
焊接件的使用性能和安全性。
因此，选择合适的焊接方法对于角焊
缝的质量至关重要。
本文将就角焊缝的焊接方法进行介绍，希望能
够对焊接工作者有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的角焊缝焊接方法。
角焊缝的焊接
方法主要包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊、氩弧焊等几种。
其中，手工电弧焊是最为常见的一种方法，适用于一般角焊缝的焊接。
气
保焊则适用于对焊接速度和焊缝质量要求较高的场合。
埋弧焊适用
于对焊接速度和焊缝质量要求较高的场合，氩弧焊则适用于对焊接
速度和焊缝质量要求较高的场合。
在选择角焊缝的焊接方法时，需要根据具体的焊接要求和工件
材料来进行选择。
在焊接材料较薄、对焊接速度要求不高的情况下，可以选择手工电弧焊；在对焊接速度和焊缝质量要求较高的情况下，可以选择气保焊或埋弧焊；而在对焊接速度和焊缝质量要求都较高
的情况下，可以选择氩弧焊。
另外，对于角焊缝的焊接方法，还需要注意一些焊接技巧。
首
先，要保证焊接电流和电压的稳定性，以确保焊接质量。
其次，要注意焊接速度和焊接温度的控制，避免焊接过快或过热导致焊接质量下降。
此外，还要注意焊接位置的选择，尽量选择便于操作和观察的位置进行焊接，以确保焊接质量。
总的来说，选择合适的焊接方法对于角焊缝的质量至关重要。
在选择焊接方法时，需要根据具体的焊接要求和工件材料来进行选择，并注意一些焊接技巧，以确保焊接质量。
希望本文的介绍能够对焊接工作者有所帮助，谢谢阅读！。
埋弧焊
我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。
埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用埋弧焊焊接技术。
近几年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。
埋弧焊过程示意图埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。
焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。
与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。
我国采用焊剂量在5万吨左右波动，其中70%约为熔炼焊剂，余为非熔炼焊剂。
欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主，约在80%、90%以上，但仍然有熔炼型焊剂生产销售，熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关。
近年来，在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法，即竖向钢筋电弧——电渣压力焊。
与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比，可节约钢材15%以上，生产率大大提高，焊接材料消耗费用也有所降低，确有取代后者的发展趋势，应用日益广泛。
该方法主要使用熔炼焊剂，它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用。
目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了。
埋弧焊的优缺点和使用范围
埋弧焊的优缺点和使用范围【1】
优点：
1、焊缝质量高
埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣保护的手工电弧焊为好。
大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳定性较好。
2、生产率高
电流从导电嘴导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度（伸出）短而稳定，又不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。
在特定条件下可以实习那10~20mm钢板一次焊透上面成形。
最高焊速已可达60~150m/h。
3、劳动条件好
这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧自动焊成为电弧焊方法中操作条件最好的一种方法。
缺点：
1、埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。
立焊、横焊虽有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
2、焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属、非金属氧化物，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。
3、只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。
4、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不适宜焊接厚度1mm以下的薄板。
分类及应用范围。
埋弧焊介绍
1、焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝 按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。 按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、 环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或 焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节 式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统： 等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统； 变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬 臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走 机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件 获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善
焊接课件之模块二：焊条电弧焊、埋弧焊
弧焊工艺对焊接电源有如下的要求： 保证引弧容易 保证电弧稳定 保证焊接规范稳定 具有足够宽的焊接规范调节范围
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因而焊接电源的电气特性应考虑如下3各方面：电源外特性、 电源调节性、电源动特性，此外，对于特殊环境（高原、水下和 野外）的适应性。
焊接过程中，焊芯既是导电的一极，又作填充金属；药皮 经高温分解和熔化生成熔渣和气体，对熔滴和熔池起保护作用 和冶金反应作用；某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填 充金属。
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电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。
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二、特点
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6、 焊条保温筒 焊条保温筒是装载己烘干的焊条
，是能保持一定温度以防止焊条受潮 的一种盒形容器。有立式和卧式两种 ，内装焊条2.5-5kg，焊工可随身携 带到现场，随用随取。通常是利用弧 焊电源二次电压对简内加热，温度一 般在100℃-450℃之间，能维持焊条 药皮含水率不大于0.4％。
用碱性低氢型焊条焊接重要结构 ，如压力容器等产品，焊工每人应配 备一个。
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。 主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧
越稳定。 陡降特性稳定，但短路电流小，不 利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
弧焊逆变器：高效节能、体积小、功率因数高、焊接性能好， 最有发展前景。
埋弧焊(完整)
（1）机械保护作用好 保护作用好于焊条电弧焊 时由焊条药皮提供的气－渣联合保护，这可以从焊 缝中的含氮量得到证明。 （2）冶金反应充分 焊接热输入大，焊接区的金 属处于液态的时间长（比焊条电弧焊长几倍），使 得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应 更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。熔池中 的气、夹杂物容易逸出，利于消除气孔、夹杂缺陷。
中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配 合相应的合金钢焊丝。当焊接强 度级别比较高的钢时，为了得到 高韧度，一般选用碱度高的烧结 焊剂。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除 了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具 有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性或耐 腐蚀性。 可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝 相配合。 （4）焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要 是保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝 具有与母材相匹配的特殊性能（如耐腐蚀性 等）。同时也要满足力学性能和抗裂性能等方 面的要求。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
1.焊剂
1) 焊剂的分类
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
（1）按照制造方法分类
熔炼焊剂 非熔炼焊剂
粘结焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂是将一定比例的各种 粉状配料加入适量粘结剂（如 水玻璃），经过混合搅拌、粒 化和低温（一般在500℃以下） 烘干而制成的一种焊剂
B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]
埋弧焊(SAW)焊接方法介绍
埋弧焊（SAW）焊接方法介绍1．埋弧焊的原理埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。
埋弧焊实施过程如图1-2所示，它由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和工件之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。
图1—2 埋弧焊过程示意图埋弧焊焊缝形成过程如图1-3所示。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。
电弧附近的熔池在电弧力的作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池金属受熔渣和焊剂蒸气的保护不与空气接触。
随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊接时焊丝连续不断地送进，其端部在电弧热作用下不断的熔化，焊丝送进稳定进行。
依据应用场合和要求不同，焊丝有单丝、双丝和多丝，有的应用中还以药芯焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动埋弧焊和手工埋弧焊两种方法，前者焊丝的送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成，后者焊丝的送进由机械完成，而电弧的移动则由手持焊枪移动完成。
但不管那种方式，焊接时都要求满足溶化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置，有许多固定和定位装置可以保证这一要求。
图1—3 埋弧焊电弧和焊缝的形成1—焊剂 2—焊丝 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—焊件 8—渣壳埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可起到脱氧和掺合金的作用，与焊丝配合保证焊缝金属的化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化的焊剂另行清理回收。
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模块三角焊缝埋弧焊
任务一T型构件平角焊缝埋弧焊
一、提出任务：
根据平角焊生产原型，准备Q235A钢板一块，规格：2000mm*300mm*6mm，槽型钢〖200mm*2000mm一节；
将槽钢与钢板进行T型构件平角焊缝埋弧焊；
二、任务分析：
要顺利完成此次任务要做好以下的几个环节：
1、按照下发的工艺文件，准备焊件；
2、根据所准备的焊件合理选择焊丝、焊剂；
3、根据模块一所了解的工艺参数范畴，确定焊接工艺参数的选择方案；
4、埋弧焊机的选用、引弧、引出板的安装方法；
5、如何进行角缝的装配定位；
6、如何防止角缝焊接中的角变形；
7、焊后进行哪些探伤，并评价。
教师活动：将课程将要学习得内容通过引导让学生明确学习得任务目标，让学生明确完成任务需要具备的基本知识及注意事项。
学生活动：在教师引导下小组间、组内进行讨论，明确完成任务需要的知识和技能，对所必须的知识和技能进行探讨，并分组
分工去完成知识点的收集。
三、相关知识：（教师引导；学生自主查阅资料、分析、汇总；教师补充、完善。
）
1、低碳钢的埋弧焊工艺：
1）碳素结构钢的埋弧焊
A、碳素结构钢的定义、判别
B、普通碳素结构钢的基本特性、焊接性
2）低碳钢的焊接注意事项（焊接性、工艺措施、防止裂纹）：
A、热裂纹的产生原因及防止措施
B、液化裂纹的产生原因及防止措施
C、层状撕裂的产生原因及防止措施
3）低碳钢的埋弧焊工艺要点：
A、预热，根据环境温度、板厚合理确定预热温度；
B、坡口，根据钢板厚度、合金成分确定坡口形式；
C、焊丝和焊剂的选用；
D、焊接热输入量对焊接中产生的变形和应力的影响；
E、焊后热处理的方式、温度及保温时间。
2、平角焊缝埋弧焊工艺：
1）平角焊缝埋弧焊的特点
A、不易烧穿
B、一层焊缝的焊脚尺寸偏小
C、易产生咬边和焊脚单边缺陷
2）平角焊缝埋弧焊的工艺参数
3）平角焊缝的焊接工艺
A、焊丝和垂直板夹角小于45°
B、焊丝向外偏移
C、细焊丝、小电流、快焊速
4）平角焊焊接角变形减小及预防措施
3、平角焊缝尺寸检验（焊趾的尺寸测量）
四、任务实施：
1、焊前准备：
1）焊材及焊剂准备
Q235钢板一块，2000mm*300mm*6mm
槽钢【200mm*2000mm一节
MZ-1000型埋弧焊机1台，配焊接小车导轨1个
焊丝选用H08A直径3mm，焊剂选用HJ431.
2）工件装配
按学生工作页中任务二提供的具体工艺图样进行装配，保证外形尺寸符合图纸公差。
3）选择焊接工艺参数
参考：电流450-500A
电弧电压28-32V
焊接速度50-60m/h
2、操作步骤：
1）工件、设备的安装
2）调节焊丝
焊丝的伸出长度、与坡口对中、焊丝的倾斜角
3）焊接工件
4）焊接另一侧焊缝并检验焊缝。
五、注意事项：
1、注意观察焊接过程，注意焊接速度、电流、电弧电压的配合，防止焊趾过大或铁水下趟；
2、观察焊接的稳定性，注意焊剂在角缝处的堆积量适中。
六、焊接质量检测：
1、焊缝外观检测，
A、焊缝表面不得有返修的痕迹，处于原始状态；
B、焊缝外观尺寸符合要求；
C、埋弧焊焊接的表面焊缝不得有缺陷。
2、无损探伤。
七、任务评价：
教师组织、总结。
学生组内评比、小组间互评。
六、分组提交任务完成报告
内容主要涉及：任务分析，完成任务必须具备技能，任务完成过程中的分工明细表，每部分分工的实际工作任务，任务中所用到的知识点和技能点汇总，组内成员再次任务中的表现和评分（组内自评）。
任务二工字结构角接缝船型位置埋弧焊一、提出任务。