7S可视化管理ppt

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精选办公室7S管理规范教材PPT52页

精选办公室7S管理规范教材PPT52页
提问
1、图片中存在什么问题?
2、为什么会产生这样的问题?
3、会产生什么样的影响?
4、我们应该怎样做?
整顿
含义
将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零
目的
工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序
确定物品放置场所
物品分类摆放
进行标识
问题点
怎么办?
提问
要领
彻底整理,只留下需要的物品
要领
根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法
合理利用空间,100%定位放置
要领
利用各种颜色、数据等进行标识
问 题 点 在 哪 里?
问 题 点 在 哪 里?
清扫
含义
经常清扫保持清洁, 将各个角落的脏物清理掉
目的
养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
要领
1.能用的东西尽可能利用 2.以自己就是主人的心态对待企业的资源 3.切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用 价值 Leabharlann 整理整顿清扫
小组讨论
早上7S
办公室7S活动
1、检查你的着装状况和清洁度2、检查是否有物品掉在地上,将掉在地上的物品都捡起来3、整理和彻底清洁桌面4、检查存放文件的位置,将文件放回他们应该放置的地方5、扔掉不需要的物品,包括抽屉内的私人物品6、检查文件柜、书架等,将放得不恰当的物品改正过来
要主动整理、整顿传真?
传真是客户传递过来的信息,对公司 和我们的工作都是非常重要的。不管是不是发给我的传真,我都应该认真对待。主动把我认识的人的传真送过去,以便同事可以及时得到客户的宝贵信息。
打印前,我们应该做什么?
确认打印机是否正常工作 ①小故障请按照提示排除 ②无法解决时,请及时与管理员联系确认打印纸 ①及时更换所需的纸型,以免产生作废文件 ②发现作废的包装时,请及时丢到纸篓内 ③发现纸张快用完时,请及时领取

7S管理看板内容-ppt课件全文

7S管理看板内容-ppt课件全文
发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫(责
任到人、无清扫盲区)。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫(点检)的原则。
(四)清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化, 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁,使异常
※主要活动: (1) 合理地决定物品的保管方法和布局。 (2) 彻底实施定点、定位存放管理。 (3)将物品、场所的有关内容(名称、数量 、状态等) (4)进行标识。
※实施要点: (1)三定原则:定物、定位、定量。 (2)标 识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性,减少故障
现象显在化(易 发现),并做到异常 时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作,并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 ❤ 实施要点
活动标准化。
(五)素养
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
(一) 整理
将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的: (1)腾出空间,以便更充分地利用空间。 (2)防止误送(送错地方),误用(无用的

7S管理会议ppt课件

7S管理会议ppt课件

摆放标准示例图
机加班
弯管班
配料班
配件班冲床区
黄铜件班
包装班挂车
摆放标准示例图
配件班冲床区临时放置
焊接班
成品仓
焊接班区域通道标准
焊接生产过道
成品仓标签一致朝外
检查特别注意事项
❖ 1、不良品(不合格品)只允许放置在不合格品放置区; 其它区域不能放置;三天之内必须返工处理完成;
❖ 2、不合格品放置区只能用于放置不合格品,合格品不能 放置在红色不良品区域;
看板更新
生产计划看板 未按要求更新
车间物品摆放存放标准
❖ 目的: 在车间物品摆放存放作出合理的标准,从而保证产
品质量、现场管理的最大受控。依规定对生产现场物品物 料定位、定量摆放整齐,保障物流畅通、增加作业面积, 防止误用,工作场所的整洁明了,一目了然,减少取放物 品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。 以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度 和最简捷的流程下完成作业。
首检 无首检;或首 检日期与实际 生产日期不符
物品标无示识
无标示,不易 物料识别;或 标示单填写不 规范,无数量 等;或一个框 多张不同标示 单
点检记录
无点检表;或 点检记录未更 新
通道
超防线;或阻 塞生产通道
2.2—生产中常见的现象
不良品处理 不良品未放置 在指定区域; 或不良品未在 三天之内返工 处理完成
车间物品摆放存放标准
❖ 6、通道上不能放置物品,所有物品的摆放不得阻碍过道 与消防通道;
❖ 7、胶框摆放须沿黄色线按水平直角一排排摆放整齐,不 得任意堆放,影响美观;
❖ 8、区域标识清楚,实际放置正确,工作场所整洁、无大 滩水渍、油污;

7s管理课件 ppt课件

7s管理课件 ppt课件
惯。 安全(SAFTY) 节约(SAVING)
实施7S的目的
1、使每个人实施7S改善自我工作环境及工作效率。 2、使每个人了解好的工作业绩需要优良的管理场地、 管理环境。 3、营造一个没有危险和没有污染的工作环境。 4、减少现场的浪费、消除浪费和场地整洁。
一、怎 样 实 施 7 S呢 ?
7S活动目的
今天就开始,清洗你所使用的机器和工具。经常清洗它 们将使它们更长寿,而且不会那么容易和常常“生病” 。从此,你较少会为机器发生故障而感到烦恼。
清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最 佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除 发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工 能愉快地工作。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品 的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗
如何实行清扫?
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮
亮 效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作
环境是耻辱”的想法
清扫的推行要领
建立清扫责任区(室内外) 执行例行扫除,清理脏污 调查污染源,予以杜绝 建立清扫基准,作为规范
清扫
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正 常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃 圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故 障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场 更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通 过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作 环境。
如何实行整顿?
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明 确数量,明确标示
目的:不浪费“时间”找东西 效果:从心中就有“将应有的定位”的想法

7s管理培训资料ppt课件(2024)

7s管理培训资料ppt课件(2024)

起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始注重现场管理和员工素质 提升,逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理,企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境,提升企业形象和品牌价值

2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析,学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平,包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动,学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
,形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求,制定详细的培训计划 ,包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估,及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标,设定明确的考核标准 ,确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ,提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等,推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等,适应时代发展趋势 。

7S管理(PPT 21页)

7S管理(PPT 21页)
开展7S活动
一、7S基本概念 二、7S与各管理系统之间的关系 三、7S执行技巧
四、定置管理实施技巧
五、开展7S活动程序
开展7S活动
一、7S之定义
整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除
不需要的东西;
整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、
开展7S活动
开展清扫活动技巧
1、对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的:
a) 保持工作环境的整洁干净; b) 保持整理、整顿成果; c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量; d) 防止环境污染。
开展7S活动
开展清扫活动技巧(续)
3、推行方法
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 例行扫除、清理污秽 调查脏污的来源,彻底根除 废弃物放置的区规划、定位 废弃物的处置 建立清扫准则共同执行
开展7S活动
進行安全活動推廣
安全是生產活動的基礎. 保證安全的方式: 1.整理,整頓,清掃是基礎. 2.安全意識的灌輸. 3.危險系數較高的地方用標示牌做提示. 4.定期檢點安全有關之項目.
开展7S活动
進行節約活動的推廣
5s推行的目的是杜絕企業的浪費,浪費涵蓋到人員,設備, 材料,資金的浪費等. 此處著重公用資源的浪費.如:水,電,紙 節約方式: 1)節約用水,不做無謂的浪費. 2)開放空調時關閉門窗. 3)利用單面紙. …..
开展7S活动
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
7S 之 间 的 关 系
第2个S整顿 地点 物品

【企业管理】企业7S管理ppt课件

【企业管理】企业7S管理ppt课件

在製品
良品、不良品的區分,呆滯品、報廢 品的處理。
治(工)具、模具、區分要(可用)與不要(不能 使 用, 理 儀 器 、 量 規 、 機 器 設 未 經 校 驗 )的 東 西,避 免 使 用 錯 誤 或

產生出不良品。
1 .區 域 規 劃 。
材 料 、 半 成 品 、 成 品 2 .時 間 的 標 示 。
本方法经总经理核准后实施修订时亦同。
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3-2 摄影作战(定点摄影法) 所谓摄影作战〔或称为定点摄影法
〕 就是运用同一部相机〔或录像机〕站在
同 一地点、同一方向,将泝工厂的死角沴
不 平安之处沊不符合5S原那么之处拍摄下
来并 张贴在大家都看得到的地方,激起大家
改 善的志愿,并将改善的结果再予以拍摄
下 来张贴公布,使大家了解改善的成果,
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4.暂定先实施消费线,以及陆续扩展至其它各间接部 门。
5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者,该部门相关主管
必需用书面报告提出改善方案。 7.本方法以各班各区累积成果计算,每月统计绩优二
班。 8.每月奖励:第一名该班奖金2,000元。
第二名该班奖金1,500元。 每周奖励:公布第一名,该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚:公布最后一名,该班长须提出改善方案
的在于藉着清扫的动作,一方面作任务 四
周的检查,另一方面那么是消除因污垢、 脏
乱所引起的产品蜕变、机器设备缺点或 灾
害,故现实上,清扫是一种「用心」的 行
为,当我们进入一个亮晶晶的任务埸所

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1不要等有了污秽才来清扫 2.在清扫任务的同时﹐也是
在清理自理的头脑
无〞心〞的清扫

实验室7s管理ppt课件

实验室7s管理ppt课件
将标识牌张贴在相应的物品或存放 区域上,方便人员识别。
动态更新标识
随着实验需求和物品的变化,及时 更新标识牌内容,确保信息准确。
04
清扫(Seiso)
制定清扫计划
确定清扫区域和责任人
制定清扫标准
根据实验室的布局和功能,将清扫区 域划分为不同的区块,并为每个区块 指定责任人。
明确每个区域的清扫标准和要求,包 括清洁度、整洁度、安全等方面的要 求。
பைடு நூலகம்
检查和评估
定期检查和评估7S管理的实施效 果,发现问题及时整改。
制定7S管理推行计划
明确推行目标、实施步骤和责任 人。
持续改进
根据检查结果和评估结果,持续 优化7S管理的实施方案,不断提 高管理效果。
02
整理(Seiri)
确定需要与不需要的物品
总结词
明确区分实验室内必需品和非必需品 。
详细描述
定期对实验室内的物品进行评估,确 定哪些是实验所需,哪些是多余或不 再需要的。将必需品放在容易取用的 位置,非必需品进行清理或处理。
制定废弃物处理方法
总结词
为实验室废弃物制定合理的处理方案。
详细描述
根据废弃物的性质和实验室规定,选择合适的废弃物处理方式,如回收、焚烧 、深埋等,确保废弃物得到妥善处理,防止对环境和人员造成危害。
每日自我检查
总结词
每天对实验室环境进行检查,确保整理工作的持续进行。
详细描述
建立每日自我检查制度,对实验室内的工作台、设备、物品摆放等进行检查,及 时发现并纠正整理不到位的地方,确保实验室始终保持整洁有序的状态。
THANKS
感谢观看
制定实验室安全操作规程,规范实验操作流程,确保实验过程的安全可 控。
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7S可视化管理方案

目录
CONTENTS
Part1
可视化管理定义
Part2
可视化管理四要素
Part3 Part4
可视化管理对象 执行标准

Part1 可视化管理定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、 安全活动结束后,通过人的视觉能够感知 现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛 观察的管理,体现了主动性和有意识性。 可视化管理也称为一目了然的管理。
2016年职能办公室工位
Part 4 执行标准
京东e家宿舍

2015年京东e家宿舍
2016年京东e家宿舍
2019/12/16
中级---谁都能判断好与坏 高级---管理方法(异常处置方法)标识清楚。

Part 3 可视化管理对象

休息区、宿舍
01
公共宣传区
02
04
饮水区
03
个人工位区
Part 4 执行标准
休息区

2015年休息区展示区
2016年休息区展示区
Part 4 执行标准
饮水区

2015年饮水区展示区
2016年饮水区展示区
Part 4 执行标准
公共宣传区

2015年公共宣传区
2016年公共宣传区
Part 4 执行标准 职 场 个人Байду номын сангаас位区

2015年职场个人工位
2016年职场个人工位
Part 4 执行标准
职能办公室区域

2015年职能办公室工位

Part2 可视化管理四要素
目的:判断标准一目了然,所采取措施的准确性有保证;防 止人为事故;事先预防各类隐患和浪费。 原则:视觉化---彻底进行色彩、形状、声音等管理。
透明化---企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“ 透明鱼缸”。
界限化---正常与异常的界限彻底量化,实际状态一目 了然。 要点:新进的员工都能判断是好是坏;新进的员工都能迅速 判断;新进的员工都能判断改进方法,而且不会出现偏差。 执行水准:初级---有标识
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