连铸生产安全技术-设备篇
2024年连铸工序安全操作规程(二篇)
2024年连铸工序安全操作规程____年连铸工序安全操作规程第一章概述1.1 目的和依据为了保障连铸工序的安全生产，做好职工的工作保护，防止事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规。
1.2 适用范围本规程适用于我厂的连铸工序操作人员，包括各级管理人员、机修人员等。
第二章安全管理要求2.1 操作人员要求2.1.1 操作人员必须是经过培训、持证上岗的合格人员，严禁无证上岗、盲目操作。
2.1.2 操作前必须认真学习和掌握本规程，了解设备的运行原理和操作要点。
2.1.3 操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.1.4 操作人员要严格按照工艺规定的参数进行操作，不得擅自更改。
2.2 设备管理要求2.2.1 连铸设备必须按照规范进行日常检修和保养，确保设备的正常运行。
2.2.2 设备操作区域必须保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
2.2.3 设备附件和安全装置必须完好，不得私自拆卸或使用失效的设备。
第三章工作程序3.1 操作准备3.1.1 操作人员在进入操作区域前，必须进行身体检查，发现有疾病或有不适时，不得进行操作。
3.1.2 在操作前，必须核对设备的工艺规定参数，确保操作的准确性。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员在操作前应进行相关的安全交底，确保操作人员明确操作步骤和注意事项。
3.2.2 操作人员应严格按照工艺规定，准确操作设备，不得随意调整参数。
3.2.3 操作人员应时刻关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告并采取相应的措施。
3.3 操作完成3.3.1 在操作完成后，操作人员应及时清理和整理操作区域，保持环境整洁。
3.3.2 操作人员应将设备的异常情况进行记录，并向上级主管汇报。
第四章安全防护措施4.1 火灾防护4.1.1 操作人员应禁止使用明火，并严禁在作业区域内吸烟。
4.1.2 设备操作区域应设有灭火器材，并定期进行检查和维护。
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
铸造生产准备的安全技术范文
铸造生产准备的安全技术范文铸造生产是一项复杂而危险的工艺过程，为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全措施。
本文将重点介绍铸造生产准备过程中的安全技术措施。
1. 提前准备在进入铸造生产之前，首先要对铸造设备和场地进行检查和维护。
检查设备是否正常运行，有无损坏或故障。
检查铸造场地是否清洁、整齐，并清除可能存在的障碍物。
确保设备和场地的安全性和可用性。
2. 预防火灾铸造生产过程中，炉膛内的高温是造成火灾的主要因素。
因此，必须在生产前进行严格的火灾防护措施。
首先，对所有可燃物进行分类存放，并确保其远离热源。
其次，在生产区域设置消防器材，如灭火器、消防水龙等，以备发生火灾时迅速控制火势。
此外，还需要对炉膛和设备进行定期的保养和检修，确保其正常运行，减少火灾的发生几率。
3. 安全培训和教育在铸造生产开始之前，必须对所有参与生产的工作人员进行安全培训和教育。
培训内容包括工作场所的安全意识、紧急疏散预案、个人防护装备的使用方法等。
通过培训和教育，工作人员能够了解和掌握生产过程中的安全技术措施，提高其自我保护意识和能力。
4. 使用个人防护装备铸造生产过程中，工作人员必须配备适当的个人防护装备。
这些装备包括防护眼镜、面具、手套、防护鞋等。
防护眼镜和面具可以保护眼睛免受高温和金属溅射的伤害，手套可以防止烫伤和金属划伤，防护鞋可以保护脚部免受重物的压迫或金属块的踩踏。
5. 执行锁定/标识程序铸造生产过程中，设备的维修和保养是必不可少的。
在进行这些工作时，必须执行锁定/标识程序，确保设备处于停止状态，以防止意外启动和伤害发生。
锁定/标识程序通常包括关闭电源、切断气源，使用锁具和标识牌进行设备的标识等步骤。
6. 建立紧急救援预案铸造生产过程中，尽管有了各种安全措施，但仍然无法完全排除事故的发生。
因此，必须建立完善的紧急救援预案。
预案应包括重要设备的停止和紧急撤离通道的设置、报警方式和联系人等内容。
通过制定并严格执行紧急救援预案，能够在事故发生时及时采取正确的措施，并最大限度地减少伤害和损失。
连铸机设备安全技术措施
连铸机设备安全技术措施近年来，钢铁工业在全球经济发展中发挥着至关重要的作用。
连铸机是钢铁工业生产线中不可或缺的设备之一。
然而，由于操作环境恶劣，易受冷却水溅射和铁水喷溅等伤害，因此，必须采取适当的技术措施来确保连铸机设备的安全。
本文主要介绍和探讨连铸机设备的安全技术措施。
1、安全设备安装（1）防护网的设置：工人在连铸机台面周围操作时，容易受到铁水喷溅的影响，还可能导致从台面上摔下。
为此，在操作区域的周围安装防护网是非常必要的。
防护网通常安装在台面周围的立柱上，其高度要与台面顶部保持一定的距离，以确保工人能够自由地移动。
（2）地面防滑处理：由于冷却水可能在地面上溢出，导致地面湿滑，因此需要对地面进行防滑处理。
这可以通过铺设防滑垫或在地面上喷涂防滑漆来实现。
（3）安全门的设置：为了确保员工的安全，需要在进入连铸机操作区域的地方设置安全门。
在安全门上设置磁性开关，以便能够监测门的状态，进一步加强安全。
2、液位监测冷却水和铁水在连铸机构造中的流动非常重要，过高或过低的液位都会导致安全事故。
为此，需要安装传感器来监测液位。
当液位过高或过低时，传感器会向控制中心发送信号，以便及时采取措施。
3、一体化控制为确保连铸机设备的可靠性和持续性生产，需要进行一体化控制。
采用PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，自动执行各项操作，大大提高了操作效率，同时也降低了潜在危险。
4、设备维护（1）设备定期保养：定期保养和维护设备是确保其正常运行的关键。
设备出现故障时，需要进行及时维护和更换。
对于容易磨损的部件，要进行定期更换。
（2）员工培训：一名操作员需要接受严格的培训才能操作连铸机，以掌握正确的操作技能。
培训包括了操作流程、设备维护和安全保障等方面，从而确保连铸机设备的安全运行。
5、安全管理（1）安全检查：需要对连铸机设备进行定期检查，以便及时发现和排除潜在的安全隐患。
（2）事故预防：制定紧急预案，以便在发生事故时能够及时采取有效的措施。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
连铸机设备安全操作规程
连铸机设备安全操作规程前言连铸机是现代冶金工业中常用的设备之一，在钢铁生产过程中起着重要的作用。
然而，连铸机的操作存在很大的危险性，一旦出现事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，制定科学、合理的安全操作规程，对于保障工人生命安全、维护设备稳定运行具有非常重要的意义。
本文将介绍连铸机设备的安全操作规程，希望对于连铸机操作人员有所帮助，减少工作事故的发生。
操作人员安全常识1. 穿戴合适的工作服装与个人防护用品(1)工作服装应当是舒适、宽松的，以便于操作人员自如地进行工作。
(2)佩戴头盔、耳塞、防尘口罩、手套和防滑鞋等个人防护用品。
2. 熟悉设备操作原理操作人员要了解连铸机的构造原理和工作方式，掌握各个部位的作用，以及设备正常工作时的声音、振动等特征，一旦发现设备运行异常，及时停机检查、排除故障。
3. 根据工作 needs，调整设备在进行设备调整时，必须根据生产需要和实际情况进行调整，不能自行脱离设备的正常工作范围或是调整设备的工作参数。
4. 稳定操作设备设备启动前需要进行细致的检查工作，检查能否正常启动。
操作过程中，需要稳定的操作设备，不要急躁，不要私自操作任何设备的部位。
5. 定期设备维护与巡检定期对设备进行维护和巡检，如设备箱内的物品是否摆放妥当，电缆和管线是否损坏，是否存在水、油开关异常等问题。
及时发现并解决问题可以保证设备正常工作稳定。
对于处理不了的问题要及时报告上级。
操作准则1. 设备起动(1)操作之前应当找到设备的起动钥匙，当需要停机的时候及时将钥匙放在指定位置。
(2)启动安全前，检查主电源是否处于关闭状态，所有设备都在安全状态下。
如不正常，需要维修人员解决。
2. 调整设备(1)设备运行前必须将调整好的参数输入计算机，只有确定参数正确，才能启动设备。
(2)允许进行设备调整时，必须严格遵循调整规则，按照生产需要进行调整，调整的原则是确保设备的正常运转。
3. 操作设备(1)操作设备必须站在安全的位置上，并确保不被设备抓捏等危险部位。
连铸区域安全技术规程
连铸区域安全技术规程前言连铸是钢铁生产的重要环节之一，在此过程中对安全要求十分严格。
为保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定这份《连铸区域安全技术规程》。
一、连铸机操作规范1.在连铸机开动时，所有操作必须由一名经过专门培训的操作人员负责。
2.迎头式连铸机操作时，必须与正极设计者进行协调。
3.迎头式连铸机转角处要特别注意安全，不得有人站在工作区域内。
4.连铸机的气压、水压等工艺参数必须按照规定的标准进行设置。
5.连铸操作过程中，应密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
二、安全检查和维护1.连铸机必须经常进行安全检查和维护，必要时对设备进行维修，以确保设备运行的可靠性和稳定性。
2.在日常的安全管理工作中，车间必须安排作业放行制度和区域管控制度。
3.随时检查设备、场地和周围环境，警惕可能产生危险的事物。
4.周期性将设备部件进行清理、检查和润滑，保证设备的良好工作状态。
三、应急措施1.在任何时候，都要保持警觉，如遇异响或异常现象，应及时报告，依照公司体系和操作程序进行必要的应急措施。
2.未经确认前，不得随意对设备进行修理和装卸操作。
3.当连铸区域出现异常情况时，请及时报告，执行应急预案，确保人员和设备的安全。
4.在短时间内不能消除危险的场合，必须尽快撤离人员，并避免产生初步损失。
四、机器设备使用注意事项1.连铸机操作人员应知晓各种机器设备的使用注意事项，以避免因机器设备的使用不当而导致的危险和事故。
2.连铸机操作人员应经过相关专业知识的培训和考试，获得相应的操作证书和合格证书。
3.在使用机器设备时，必须根据生产和操作程序，进行正确和安全的操作。
不能在工作时进行吸烟、打闹和用语不文明等不良行为。
4.使用机器设备时，必须按照设备的使用要求进行操作，不能进行过度或不必要的操作。
五、保管和使用安全1.连铸区域必须建立其他工具和设备的保管制度，设定相应的使用规则和保护措施。
2.在使用其他工具和设备时，必须遵循使用规则，正确定位、正确使用，并遵守安全规范，不能随意更改设计和工艺参数。
连铸工序安全操作规程范本
连铸工序安全操作规程范本第一章总则为确保连铸工序的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二章作业环境及安全设施2.1 作业环境2.1.1 连铸工序作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.1.2 维护好连铸工序作业区域的通风、照明和温度条件，确保作业环境的舒适。
2.1.3 避免作业区域存在易燃、易爆、有毒有害物质。
2.2 安全设施2.2.1 连铸工序作业区域应设置明显的安全标识和安全警示标志。
2.2.2 作业区域要设置紧急停车按钮，便于工人紧急情况下停机。
2.2.3 移动设备要设置防护装置，以防止人员误触或接触到移动设备。
2.2.4 高温区域要设置防护罩，以保护工人不被高温热源伤害。
第三章作业人员的安全操作3.1 岗前培训3.1.1 进入连铸工序作业区域，必须经过安全生产教育和培训，取得相关岗位合格证书方可上岗。
3.1.2 每位作业人员须按规定的时间进行定期的安全知识培训。
3.2 作业操作3.2.1 在操作前，必须将设备的开关和电源关闭，确保设备处于安全状态，然后进行操作。
3.2.2 作业人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.3 作业人员要按照作业规程操作，严禁擅自修改设备参数或操作方法。
3.3 作业场所的安全3.3.1 作业人员要保持良好的作业秩序，不得乱丢杂物，保持作业区域的整洁。
3.3.2 严禁在作业区域吸烟、吃饭，禁止携带易燃物品进入作业区域。
3.3.3 作业场所禁止堆积易燃易爆物品，保持通道畅通，确保疏散通道安全。
第四章突发事件处置4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾，立即按预案进行报警和紧急疏散。
4.1.2 用适当的灭火器材进行初期火灾扑救，如果无法控制，立即撤离作业区域。
4.2 人员伤害事故4.2.1 发生人员伤害事故，立即停止作业，实施紧急救治措施。
4.2.2 必要时，向相关部门报告事故情况，并进行事故调查和责任追究。
第五章安全检查与应急演练5.1 定期安全检查5.1.1 进行定期的安全检查，检查设备运行状况、安全设施情况、作业人员安全操作等。
连铸工序安全操作规程范本（2篇）
连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。
3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。
4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。
5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。
二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。
2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。
3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。
4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。
三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。
2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。
3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。
4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。
5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。
四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。
2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。
3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。
4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。
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1-连续铸钢简介
弧形连铸机
是世界各国应用最多的一种机型。弧形连铸
机的结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机 等设备均布臵在同一半径的1/4圆周弧线上； 铸坯在1/4圆周弧线内完全凝固，经水平切线 处被一点矫直，而后切成定尺，从水平方向 出坯。弧形连铸机的高度比立弯式连铸机又 降低了许多，仅为立弯式连铸机的1/3，因而 基建投资减少了。
1-连续铸钢简介
5.2 铸坯断面的尺寸规格
小方坯：70×70~200×200mm2； 大方坯：200×200~450×450mm2； 矩形坯：150×100~400×560mm2； 板坯： 圆坯： 150×600~300×2640mm2； φ80mm~φ450mm。
1-连续铸钢简介
5.3 拉坯速度（浇铸速度）
1-连续铸钢简介
多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图
1-连续铸钢简介
椭圆形连铸机
结晶器、二次冷却段夹辊、拉坯矫直机均布臵在 1/4椭圆圆弧线上。椭圆形圆弧是由多个半径的圆 弧线组成，其基本特点与全弧形连铸机相同。它又 进一步降低了连铸机和厂房的高度。可为低头和超 低头连铸机。
低头或超低头连铸机的机型是根据连铸机高度(H) 与铸坯厚度(D)之比确定的。连铸机高度是指从结 晶器液面到出坯辊道表面的垂直高度。H/D=25-40 时，成为低头连铸机；H/D<25时，则称为超低头连 铸机。
1-连续铸钢简介
60年代弧形铸机引发的革命
采用了弧形连铸机后，连铸技术的应用才实现了一次 真正的突破，不仅提供了生产率，降低了设备投资，而且 更有利于安装在原有的钢厂内。 1952 年德国人欧 . 萨波尔提出弧形连铸机的概念，瑞 士冯 . 莫斯于 1956 年也申请了同一思路的弧形连铸机专利。 1960年中国的徐宝教授也设计了一台浇 200mm×200mm方坯 的弧形铸机。最先把弧形结晶器连铸机的设想付诸工业性 试验的却是德国曼内斯曼公司。 从全球来看，到本世纪60年代末，铸机总数已达200 多台，尽管总的设备能力已近5000万t/a,但实际上连铸钢 的产量只有2600万t/a。
1-连续铸钢简介
80年代连铸技术日趋成熟
◆ 连铸已不再是一种“保密的工艺”。 ◆ 普遍建立了人员培训和教育制度 ◆ 预防性维护 ◆ 钢包冶金的完善化有利于连铸的操作。 ◆ 结晶器自动调宽、流式结晶器液面控制、漏 钢预报、中间包等离子加热等
1-连续铸钢简介
90年代以后面临新的革命
目前所能预测的发展方向大致包括近终形 连铸（尤其是薄板坯，薄带铸轧）、高速浇铸、 高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、半凝固加 工技术和过程与质量系统控制技术等。
美国亚瑟（B.Atha）（1886年）和德国土木工程师戴 伦（R.M.Daelen）(1887年)最早提出以水冷的、底部敞口 固定的结晶器为特征的常规连铸概念。1913年，瑞典人皮 尔逊提出结晶器以可变的频率和振幅做往复运动的振动结 晶器的想法。1933年德国人容汉斯（S.Junghans）真正将 这一想法付诸实施。1920～1935年间，连铸过程主要用于 有色金属，尤其是铜和铝的领域。 振动结晶器的构想和付诸实施，不仅使浇铸速度提 到一个较高的水平，而且是连铸技术成为通向钢铁领域发 展的基石。
1-连续铸钢简介
2 连铸机的机型及其特点
按结晶器是否移动可以分为两类：一类是固定式结 晶器（包括固定振动结晶器）的各种连铸机，如立 式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连 铸机、水平式连铸机等；另一类是同步运动式结晶 器的各种连铸机。这种机型的结晶器与铸坯同步移 动，铸坯与结晶器壁间无相对运动，适合于生产接 近成品钢材尺寸的小断面或薄断面的铸坯,如双辊式 连铸机、双带式连铸机、单辊式连铸机、单带式连 铸机，轮带式连铸钢的优越性
简化了工序，缩短了流程
省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。 由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约 30%，劳动力节省约70%。
提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为 84%-88%，而连铸工艺则为95%-96%，金属收得率 提高10%-14%。
1-连续铸钢简介
为了改善铸坯质量，在弧形连铸机上采用直
结晶器，在结晶器下口设2-3m垂直线段，带 液芯的铸坯经多点弯曲，或逐渐弯曲进入弧 形段，然后再多点矫直。垂直段可使液相穴 内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的不均 匀分布有所改善，偏析减轻。
1-连续铸钢简介
弧形连铸机机型示意图 a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机
1-连续铸钢简介
同步运动 结晶器连 铸机机型
1—双辊式连铸机；2—单辊式连铸机 3—双带式连铸机； 4—单带式连铸机；5—轮带式连铸机
1-连续铸钢简介
立式连铸机
是20世纪50年代至60年代的主要机型。立式连铸机 从中间罐到切割装臵等主要设备均布臵在垂直中心 线上，整个机身矗立在车间地平面以上。采用立式 连铸机浇注时，由于钢液在垂直结晶器和二次冷却 段冷却凝固，钢液中非金属夹杂物易于上浮，铸坯 四面冷却均匀，铸坯在运行过程中不受弯曲矫直应 力作用，产生裂纹的可能性较小，铸坯质量好，适 于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种的浇铸。
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还可以按铸坯断面形状分为:
方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异 型连铸机、方/板坯兼用型连铸机等. 按钢水的静压头可分为: 高头型、低头型和超低头型连铸机等。
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连铸机机型示意图
1—立式连铸机；2—立弯式连铸机；3—直结晶器多点弯曲连铸机 4—直结晶器弧形连铸机；5—弧形连铸机； 6—多半径弧形（椭圆形）连铸机；7—水平式连铸机
转炉本体 兑铁系统 供氧系统 散装料系统 烟气回收系统 渣钢处理系统
精炼
LF RH VD等
连铸
引图
连续铸钢简称连 铸，主要设备包 括钢包、中间包、 结晶器、结晶器 振动装置、二次 冷却和铸坯导向 装置、拉坯矫直 装置、切割装置、 出坯装置等
引图
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1.1连铸简史
早期尝试
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1—盛钢桶；2—中间罐；
3—导辊；4—结晶器； 5—拉辊；6—切割装臵； 7—移坯装臵
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立弯式连铸机
立弯式连铸机是连铸技术发展过程的过渡机
型。立弯式连铸机是在立式连铸机基础上发 展起来的，其上部与立式连铸机完全相同， 不同的是待铸坯全部凝固后，用顶弯装臵将 铸坯顶弯90oC，在不同方向切割出坯，它主 要适用于小断面铸坯的浇铸。
连铸生产安全技术
授课内容
1-连续铸钢简介
2-钢包及中间包设备与安全技术
3-结晶器及振动设备与安全技术
4-二冷系统及拉矫设备与安全技术
5-引锭及切割设备与安全技术
6-其他连铸设备与安全技术
7-连铸车间设备布臵
引图
转炉
上料系统 炉顶系统 热风系统 喷煤系统 高炉本体 除尘系统 渣铁系统
1-连续铸钢简介
椭圆形连铸机机型示意图
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水平连铸机
结晶器、二次冷却区、拉矫机、切割装臵等设备安装 在水平位臵上。中间包与结晶器是紧密相连的,相连 处装有分离环。拉坯时，结晶器不振动，而是通过拉 坯机带动铸坯做拉-反推-停不同组合的周期性运动来 实现的。 高度最低的连铸机。设备简单、投资省、维护方便。 结晶器内钢液静压力最小，避免了铸坯的鼓肚变形， 中间罐与结晶器之间是密封连接，有效地防止了钢液 流动过程的二次氧化；铸坯的清洁度高，夹杂物含量 少，一般仅为弧形连铸机的1/8-1/6。
1-连续铸钢简介
50年代步入工业化
初期的连铸设备大部分装在特殊钢生产厂。 设备设计主要被容汉斯、罗西和原苏联包揽， 机型主要是立式。 50 年代制造的 40 台连铸机中， 有25%是立弯式。
世界上第一台工业生产性连铸机是 1951 年 在原苏联红十月钢厂投产的立式半连续式装臵。 它是双流机，断面尺寸180mm×600mm。 作为连续式浇铸的铸机是 1952 年建在英国 巴路钢厂的双流立弯式铸机，其生产断面尺寸 为50mm×50mm和180mm×90mm的小方坯。
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4 连铸机的主要设备
钢液浇注及承载设备— 钢包、钢包回转台、中 间包、中间包车 成型及冷却设型 — 结晶器及其振动装置、 二次冷却装置 拉坯矫直机、引置、脱引、 拉坯矫直设备 — 引锭锭存放装 火焰焰割 切割设备 — 液压剪 机械剪切机械剪 推钢钢、翻钢机 辊道、冷床、拉钢机、 出坯设备 — 打号机等 缓冲器、火焰清理机、
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1954 年投用的加拿大阿特拉斯钢厂（ Atlas ） 的方板坯兼用不锈钢连铸机。它可以生产一流的 168mm×620mm 板 坯 ， 也 可 以 生 产 两 流 的 150mm×150mm方坯。
宽板坯铸机于1959年建在原苏联的新列别茨 克厂。日本住友和罗西为新日铁光厂提供的世界 上第一台不锈钢宽板坯连铸机在1960年12月投产， 宽度为1050mm。 在整个50年代，连续铸钢技术尽管开始步入 工业生产，但产量很少， 1960 年的产量仅为 115 万吨，连铸比仅为0.34﹪。
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70年代能源危机推波助澜
经历了 1973 年～ 1974 年第一次全球能源危机之后， 积极采用连铸的势头更加强烈。1979年的第二次能源危 机成为推动了连铸的飞速发展的主要动力。 70年代连铸技术的大发展在不断改善产品质量和提 高铸机生产率基础上取得的，而两次能源危机又正好为 推动连铸的发展提供了客观契机。 从本世纪70年代开始，日本异军突起。到1980年， 日本连铸机数量已达156台，连续铸钢产量占钢总量的 比例已超过60﹪。而从世界范围看，1980年连铸钢产量 已逾2亿吨，相当于1970年产量的8倍。
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