砂轮机安全操作规程

砂轮机安全操作规程

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1 范围

本规程对砂轮机（含切割式砂轮机）的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于公用砂轮机的安全操作。公用砂轮机操作人员应遵守《安全生产总则》和本操作规程。

2 本岗位的危险、危害因素

a) 砂轮片爆裂伤人；

b) 粉尘、噪音；

c) 旋转的砂轮片；

d) 其它可能存在的危险、危害因素；

3 操作要领及要求

3.1 工作前

3.1.1 公用砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

3.1.2 安装砂轮机时的要求：

（1）根据砂轮机使用说明书，选用合适的砂轮。所选出的砂轮要有出厂合格证或检验标志。

（2）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

（3）切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮机直径的四分之一，其他砂轮机法兰盘直接不能小于砂轮机直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要

垫好柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），厚度为1—2mm，直径应比法兰盘外径大2—3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。

（4）直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰后，应先进行静平衡。

（5）砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

（6）紧螺母时要用专用扳手，螺母紧固要适当，多个螺栓应成对上紧，均匀用力，但不可过紧。

（7）砂轮装完后，要安好防护罩。新砂轮与罩壳板正面间隙为20—30mm，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持10—15mm的间隙。

（8）砂轮装好后，要经过5—10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（9）未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。

3.1.3 使用前应做到下列检查：

（1）防护罩安装应牢固，防屑挡板可靠，外壳接地良好、可靠；

（2）砂轮应无裂纹、缺口或松动，圆弧面平整；

（3）除尘装置应完好（并在磨削前开动）；

（4）砂轮直径150mm以上必须装设托架；

（5）开动后应先空转2—3分钟，待砂轮运转正常后，方可使用；

3.2 工作中

3.2.1 作业时，要戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包扎工件。

3.2.2磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮旋转切线方向站立。磨削用力不得过猛。

3.2.3 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮的侧面磨工件，也不准

定点将砂轮正面磨起沟槽。

3.2.4 磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

3.2.5 严禁磨有色金属、木材、胶木和薄板、长条工件等。

3.2.6 对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要用夹具夹牢。

3.2.7 砂轮磨损至原直径的三分之一时，必须更换，严禁再用。发现砂轮径向跳动过大时，应予以调整打磨。

3.2.8 不准用物件敲打砂轮片。

3.2.9 砂轮不准沾水，要经常保持干燥。

3.2.10 托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，托板架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。

3.2.11 砂轮旋转时，不得用手触摸砂轮，发现其有破损情况时，应立即停机更换。

3.2.12 更换新砂轮片时应切断总电源。

3.3 工作后

3.3.1 工作完毕应先停砂轮机，最后停除尘装置。

3.3.2 砂轮机负责人应搞好现场卫生，每天进行检查调整，确保砂轮机安全运行。

4 应急处理

4.1 砂轮机出现异响、异味、异常振动、跳动等任何异常或紧急情况时，首先确保人员安全，迅速远离砂轮机，立即切断电源，做明显警告标志后通知相关人员处理。操作人员不得自行处理。

4.2出现人身伤害时，应立即停机并送往医院救治，急救电话“XXXX-XXXXXXX”

XXX人民医院或“120”；同时报告。