抹灰工程常见质量问题及施工禁忌总结
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
抹灰工程质量通病
7、夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
1、抹灰前认真做好基层处理
1）不同基层材料相接处，应铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm
2）将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔平刷净.
3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍,再用1：1：6混合砂浆修补抹平。
墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀
1、墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当
2、没有统一配料，砂浆原材料不一
3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面,用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹,然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正,每步架起灰饼,再进行抹灰.
分格缝不直不平,缺棱错缝
1、没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形.
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
2、分格条使用前要在水中浸透,水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象
抹灰工程的质量缺陷及防治
抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病 酿成原因施工技术措施1面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。
（2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。
（3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。
（4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。
（5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。
（6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。
（1）基体清理和修整 ①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。
②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm 。
③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。
④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。
⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。
（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。
如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。
②严格控制白灰熟化时间。
常温下，白灰熟化时间不得少于15d ，用于罩面的白灰不得少于30d 。
（3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。
2面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。
（2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。
（3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面（1）白灰熟化时间一般不得小于15d ，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d 。
严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。
抹灰工程通病及防治措施
抹灰工程1)现象：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
原因分析：(1)基层处理不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢网，每边搭接长度应大于15cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
1)现象：内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析：(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前.水要湿透，质基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
2)现象：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。
原因分析：(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层。
防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
抹灰容易出现的问题和注意事项
抹灰容易出现的问题和注意事项转载自：天之*焦*子转载于：2011-04-12 13:23 | 分类：个人日记阅读：(0) 评论：(0)一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4 ）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
抹灰工程中的常见问题及解决方法
抹灰工程中的常见问题及解决方法抹灰工程是建筑装修中的常见环节，其目的是为了给建筑物的墙面进行收光和装饰。
然而，在进行抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
本文将就抹灰工程中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
问题一：抹灰层开裂在抹灰工程中，出现抹灰层开裂是比较常见的问题。
开裂的原因可以是施工层面的技术不到位，也可能是基层处理不当，或者施工过程中遇到了外力冲击等。
解决方法：1. 在进行抹灰施工前，确保基层的平整度达标，避免出现明显的凹凸不平情况。
2. 控制好施工质量，确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
3. 采用合适的抹灰材料，并按照材料说明书正确施工，当然施工过程中要严格控制水泥用量，避免过量水泥导致抹灰层过分收缩。
4. 在施工过程中避免外力冲击，如振捣时力度过大、工具敲击等。
问题二：抹灰层起垂皱抹灰层起垂皱是指在施工过程中，抹灰墙面出现皱纹或褶皱的情况。
这种问题可能是由于施工面层的不平整，或者施工过程中水泥浆稀释度不当等原因引起。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保施工面层的平整度达标。
2. 确保抹灰墙面的湿度适中，避免水泥浆太稀或太稠。
3. 抹灰施工时采用适当的刮板和抹刀，保持均匀的施工力度，避免出现过度施力的情况。
4. 检查施工面层的垂直度，避免出现施工过程中墙面倾斜问题。
问题三：抹灰层空鼓抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，使得墙面产生空响声。
这种问题的出现可能是由于基层处理不当，或者施工过程中刮涂不密实引起的。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保基层的平整度和粘结力达标。
2. 在进行刮涂时，控制好水泥浆的稀释度，避免过稠或过稀。
3. 刮涂时要保证刮涂力度均匀，密实涂层，避免出现局部空鼓情况。
4. 使用适当的抹灰工具，如钢尺等，对墙面进行检查，及时发现并修补空鼓部位。
问题四：抹灰层粉化抹灰层粉化是指抹灰墙面在施工后出现粉状物掉落的情况。
抹灰工程施工质量通病
抹灰工程施工质量通病一、基层处理不规范抹灰工程的质量问题最常见的就是基层处理不规范。
基层处理不规范会导致抹灰层与基层无法有效粘结，容易造成抹灰层开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于基层处理不规范导致的质量问题较为常见。
例如，基层未经过充分的清理和处理、基层不平整、基层含水过多等情况都会影响到抹灰层的粘结性和稳定性。
为了避免基层处理不规范造成的质量问题，施工单位应该在施工前充分对基层进行检查和处理，确保基层平整、干燥、无杂物，才能进行下一步的抹灰工作。
此外，在施工过程中应该注意保持基层清洁，避免基层被污染或受到损坏。
二、砂浆配比不合理抹灰工程中砂浆的配比直接影响到抹灰层的质量和稳定性。
砂浆配比不合理往往会导致抹灰层强度低、开裂、脱落等问题。
在实际施工中，由于砂浆配比不合理导致的质量问题也是较为常见的情况。
砂浆配比不合理的原因主要有两个：一是施工人员对砂浆的配制不熟悉；二是施工单位为了降低成本而减少了砂浆中水泥的用量。
为了避免砂浆配比不合理造成的质量问题，施工单位应该选择合适的砂浆配比，并严格按照标准进行配制。
同时，在施工过程中要避免过量使用水，保持砂浆的黏稠度，以确保抹灰层的质量。
三、施工技术不过关抹灰工程作为一项技术活，施工人员的技术水平直接影响到抹灰层的质量。
然而，在实际施工中，由于施工人员的技术水平参差不齐，容易导致抹灰工程的施工质量出现问题。
施工技术不过关可能表现在抹灰层厚薄不均匀、外观质量差、抹灰层表面平整度不达标等方面。
为了提高抹灰工程的施工质量，施工单位应该对施工人员进行严格的技术培训和考核，提高他们的技术水平和施工质量。
同时，在施工过程中要加强质量监管，确保抹灰层的质量符合标准要求。
四、施工环境不良抹灰工程的施工环境也是影响施工质量的重要因素之一。
在不良施工环境下进行抹灰工程容易导致抹灰层的质量出现问题。
不良施工环境可能表现在施工现场杂物过多、风雨影响、气温过低或过高等方面。
为了避免施工环境不良造成的质量问题，施工单位应该在施工前对施工环境进行充分的清理和整理，确保施工现场整洁、安全。
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第一讲抹灰工程常见质量问题及施工禁忌一、常见质量问题1砖墙或混凝土基层抹灰后,由于水分的蒸发、材料的收缩系数不同、基层材料不同等,易在不同基层墙面的交接处,如接线盒周围等,出现空鼓、裂缝问题;做好抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键措施之一,必须认真对待;墙面上所有的接线盒的安装时间应注意,一般在墙面找点冲筋后进行,并进行详细的技术交底;抹灰工与电工同时配合作业,安装后接线盒与冲筋面相平,因此可避免接线盒周围出现空鼓、裂缝的质量问题;2水泥砂浆经过一段时间凝结硬化后,在抹灰层出现析白现象;在影响美观的同时也污染了环境; 在进行抹灰之前,须规矩找方、横线找平、竖线吊直,这是确保抹灰面平整、方正的标准和依据；在做灰饼和冲筋时,要注意不同的基层要用不同的材料,如水泥砂浆的墙面,要用1：3的水泥砂浆；在罩面灰施工前,应进行一次质量检查验收,如有不合格之处,必须进行修整后方可进行罩面灰施工; 二、施工禁忌一严禁不做基层处理出现的问题：如果基层比较光滑而没有进行毛化处理,会影响水泥砂浆层与基层的粘结力,导致水泥砂浆层容易脱落；如果基层浇水没有浇透,会使得抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,从而影响了水泥的水化作用,导致水泥砂浆与基层的粘结性能降低,易使抹灰层出现空鼓、开裂等问题;正确做法：抹灰前将基层表面残留的灰浆、疙瘩等铲除干净；表面有孔洞时,应先按孔洞的深浅用水泥砂浆或细石混凝土找平；过于光滑的墙面,须用剁斧斩毛,每10mm剁三道,如有油污严重时要剥皮斩毛；砖墙基层一般情况下需浇水二到三遍,但砖面渗水达到8-10mm时方可抹灰;二没有按照分层抹灰施工出现的问题：抹灰不分层,一次抹压成活,难以抹压密实,很难与基层粘结牢固;且由于砂浆层一次成型,其厚度厚、自重大,易下坠并将灰层拉裂,同时也易出现起鼓、开裂的现象;正确的做法：抹灰应分层进行,且每层之间要有一定的时间间隔;一般情况下,当上一层抹灰面七八层干时,方可进行下一层面的抹灰;三抹灰面不平、阴阳角不正出现的问题：抹灰面不平整及阴阳角不正,虽没有什么大的质量问题,但影响美观效果,同时也会影响家具的摆放等问题;四水泥砂浆抹在石灰砂浆上出现的问题：由于水泥砂浆强度高,而石灰砂浆强度低,两种砂浆的收缩系数不一样,导致抹灰层出现开裂、起翘等现象;正确的做法：水泥砂浆面层必须抹在水泥砂浆基层上,石灰砂浆面层必须抹在石灰砂浆基层上,两者不允许搭配使用;五抹灰层厚度过大出现的问题：抹灰层厚度过大,不仅浪费物力和人力,而且会影响质量;抹灰层过厚,容易使抹灰层开裂、起翘,严重的会导致抹灰层脱落,引发安全事故;正确做法：抹灰层并不是越厚越好,只要达到质量验评标准的规定即可;如顶面抹灰厚度为15-20mm、内墙抹灰厚度为18-20mm等;外墙抹灰常见问题：1.螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水；2.外墙阳角不顺直,不方正,阴角不清晰；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当；4.滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开外墙抹灰防治措施：1.对拉螺栓孔应防水封堵;外墙螺栓采用止水螺栓2.阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条；3.外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外底；4.滴水线槽的做法如下：①滴水槽的深度和宽度均不小于10m,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰；②各种滴水槽遇墙时,其端部与墙里面的距离宜为20-30mm；③鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外底,突出底面的高度不小于10mm;砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处,木基层与砖石、混凝土基层相交处,基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况;1.1原因分析：①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力;②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当;③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大;④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝;1.2预防措施：1.2.1抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好：①混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平;表面太光滑的基层要凿毛,或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层厚约3mm,24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清除干净;②墙面脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平;③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于100mm;1.2.2抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍,砖面渗水深度约8~10mm,即可达到抹灰要求：加气混凝土表面孔隙率大,但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度,它同砖墙相比,吸水速度约慢3~4倍;因此,应提前两天进行浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8~10mm;混凝土墙体吸水率低,抹灰前浇水可以少一些;如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓;此外,基层墙面浇水程度,还与施工季节,气候和室内外操作环境有关,应根据实际情况掌握;1.2.3抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度：和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层,而且与底层粘结牢固,便于操作和能保证工程质量;砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度沉入度和保水性能,抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm;面层抹灰砂浆为10cm;砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中,砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能,保水性不好的砂浆容易离析,如果涂抹在多孔基层表面上,砂浆中的水分很快会被基层吸走,发生脱水现象,变的比较稠不好操作;砂浆中胶结材料越多,则保水性能越好;水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏,粉煤灰、加气剂或塑化剂,以提高其保水性;为了保证砂浆与基层粘结牢固,抹灰砂浆应具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料;1.2.4抹灰用的原材料应符合质量要求；1.2.5底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同：中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层或抹灰底层,产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题;1.2.6当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜,中层抹灰必须分若干次抹平：水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层;石灰砂浆应待前一层发白后7～8成干,再涂抹后一层,以防止已抹的砂浆内部产生松动,或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝;2轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝;2.1原因分析：①在加气混凝条板、石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙、墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法;②条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满;③条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严;④条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛;⑤仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大;⑥墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动;2.2预防措施;2.2.1加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净,提前两天每天2~3次浇水,抹灰时在浇水湿润一遍;②抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶∶水=1∶3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆,107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆;③底层砂浆标号不宜过高,一般用1∶3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好,如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋罩面灰,厚度约2～3mm,第一遍纸筋灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力;2.2.2石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1∶2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10mm;一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法;2.2.3应保证条板上下端与楼层粘结密实,两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度;3抹灰面层起泡、开花、有抹纹抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观质量;3.1原因分析;①抹完罩面后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生起泡现象;②底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快被底层吸收,压光时易出现抹纹;③淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点;3.2预防措施;3.2.1纸麻筋灰罩面,须待底子灰5~6成干后进行;如底子灰过干应先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着或横着薄薄刮一遍底,再横着或竖着抹第二遍找平,两遍总厚度约2mm;阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光;3.2.2水泥砂浆罩面,应用1∶2～1∶2.5水泥砂浆,待抹完底子灰后,第二天进行罩面,先薄薄抹一遍,跟着抹第二遍两遍总厚度约5～7mm,用刮杆刮平,木抹子搓平,然后用钢皮抹子揉实压光;当底子灰较干时,罩面灰纹不易压光,用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓,所以应洒水后再压;当底层较湿不吸水时,罩面灰收水慢,当天如不能压光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把这层水泥砂浆刮掉后再压光;3.2.3纸麻筋灰用的石灰膏,淋灰时应用不大于3×3mm筛子过滤,石灰熟化时间不少于30天;严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏,采用生石灰粉时也应提前1～2天化成石灰膏;3.3治理方法;墙面开花有时需经过1个多月的过程,才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完,因此在处理时应待墙面确实没有再开花情况时,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆;4抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正4.1原因分析;抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边没有冲筋,影响阴阳角的垂直;4.2预防措施;①按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼灰饼距离1.5～2m一个;②冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平;为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平;木杆受潮变形后要及时修正;③抹灰时如果冲筋较软,容易碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平,但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免出现灰筋高出抹灰表面;④抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正;抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方向;1、空鼓及裂缝这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝,用小锤轻敲有空鼓声; 砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有:①基层处理不好,清扫不干净,浇水不透不匀,影响底层砂浆与基层的粘结力;②墙面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短;③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护;④原材料不合格或使用不当;⑤门窗框嵌塞不严,墙体预埋木砖目离太大或木砖松动,或经开关振动和木材性变异,在门窗框处产生裂缝、空鼓;轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有:①抹灰时,没有根据有关板材特性采用合理的操作方法;②顶板与条板上口板头粘结不严;③安装条板时,板缝砂浆挤压不严,砂浆不饱满;④填塞的细石混凝土坍落度过大,造成条板松动;⑤墙体刚度差,受到剧烈冲击振动;混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因有:①顶棚油污、杂物等在抹灰前清理不干净,抹灰前浇水不透干净,抹灰前浇水不透;②预制楼板安装不平,灌缝不密实;③砂浆配合比不当,底层砂浆与板底粘结不牢;条板顶棚,钢板网顶棚抹灰出现此类通病的原因:①顶棚基层龙骨、条板含水率过大,龙骨截面尺寸不够,接头不齐,起拱不准,挠度大;②条板钉得不牢,间隙不符合要求,两端接缝未错开;③钉钢板网未绷紧,抹灰后变形过大;④砂浆配合比不当,水泥硬化快,干缩裂缝多抹灰后挠曲变形水泥用量偏大;2、爆灰这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点;淋石灰膏的熟化时间不够,或淋灰筛孔过大,有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内;抹灰后吸收空气中的水分继续熟化,由体积膨胀,造成抹灰表面爆灰;3、出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象;原因一般有以下几点:①抹完罩面灰后,压光工序跟得太紧灰浆没有吸水,压光后产生气泡现象;②基层浇水不均匀,砂浆原材料不一致,压光方法不当③墙面接头处罩面灰过厚;④墙面无分格或分格过大,抹灰留槎位置不当;4、分格缝不平、不直、缺棱错缝这类质量通病的原因有三点:①没有拉通线和统一在底灰上弹线;②木分格条浸水不透,使用时发生变形;③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝;二、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好;例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净;②抹灰前墙面必须浇水;砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可;而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行;③抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝;④对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓;⑤在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉;同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝;⑥由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝;为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝;2.抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正在内墙抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病,特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格;通过多年的施工经验,针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病,总结出了下列防治措施:①抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线;②先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰;③在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度;④在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正;⑤为了使在抹灰结束后,其开间尺寸偏差控制在1厘米以内,在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测,如超过偏差后可以立即进行修整;3.顶棚抹灰产生空鼓、裂缝、脱落;①预制混凝土楼板安装要平整,相邻两板板底高差不应超过5mm;②板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,用C20级细石混凝土灌实,并加强养护;③使用钢模、组合小钢模板、现浇混凝土楼板或预制楼板时,应用清水加10%的火碱,将隔离剂、油垢清刷干净;④现浇楼板如有蜂窝麻面时,宜先用1:2水泥砂浆补平;⑤预制混凝土楼板板缝应先用1:2水泥砂浆勾缝找平;抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再洒一遍;现浇混凝土顶板抹灰,底层砂浆用1:0.5∶1混合砂浆,厚度2-3mm,应顺模板纹方向垂直抹,并紧跟抹中层砂浆找平;、。