破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底
一、工程概述
破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了确保桩基的质量和稳定性，需要在桩
顶部进行破碎处理的工作。本文将详细介绍破桩头工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求
1. 施工前准备
在进行破桩头工程之前，需要对桩基进行全面的勘察和检测，确保桩基的类型、数量和位置准确无误。同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 施工设备
破桩头工程所需的设备包括挖掘机、破碎锤、起重机等。这些设备需要经过严
格的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工工艺
（1）桩顶清理：在破桩头之前，需要清理桩顶部的杂物和残留物，确保破碎
作业的顺利进行。
（2）破碎操作：使用破碎锤对桩顶进行破碎处理。破碎锤的操作要求准确、
稳定，避免对桩身造成二次损伤。
（3）破碎深度控制：根据设计要求和实际情况，控制破碎的深度，确保破碎
范围符合要求，同时避免对桩身下部的影响。
（4）碎石清理：破碎后的碎石需要及时清理，避免对后续工序的影响。
4. 施工质量控制
（1）破桩头的破碎范围和深度应符合设计要求，确保桩基的稳定性和承载能力。
（2）破碎后的碎石应清理干净，不得有残留物，以免影响后续工序的施工质量。
（3）施工过程中要注意安全，确保人员和设备的安全，严禁发生事故和伤害
事件。
三、施工流程
1. 施工准备
（1）对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
（2）检查和维护所需设备，确保其正常运行和安全使用。
2. 桩顶清理
（1）使用挖掘机清理桩顶部的杂物和残留物，保持桩顶的整洁。
（2）检查桩顶的平整度和无杂物的程度，确保破碎作业的顺利进行。
3. 破碎操作
（1）使用挖掘机将破碎锤安装到桩顶位置。
（2）根据设计要求和实际情况，控制破碎锤的操作力度和频率，进行破碎作业。
（3）破碎操作过程中，要注意观察破碎深度和范围，确保符合设计要求。
4. 碎石清理
（1）破碎后的碎石需要及时清理，避免对后续工序的影响。
（2）使用起重机或其他设备将碎石清理干净，确保桩顶的平整度和无残留物。
5. 施工质量检查
（1）对破桩头的破碎范围和深度进行检查，确保符合设计要求。
（2）对清理后的桩顶进行检查，确保平整度和无残留物。
四、安全注意事项
1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作要求，严禁违章操作。
4. 在破碎作业过程中，要保持周围区域的安全距离，避免发生伤害事故。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物和碎石要及时清理，避免滑倒和其他安全隐患。
五、总结
破桩头工程是桩基施工中重要的一环，对确保桩基的质量和稳定性起着关键作用。本文详细介绍了破桩头工程的技术要求和施工流程，包括施工前准备、施工设备、施工工艺、施工质量控制等方面的内容。同时，还强调了施工过程中的安全注意事项，以确保施工人员和设备的安全。通过严格按照标准格式进行破桩头工程的技术交底，可以有效提高施工质量和工作效率，确保工程的顺利进行。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底 一、项目概述 破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了确保桩身的质量和稳定性，需要将桩顶部分进行破碎处理。本文将详细介绍破桩头工程的技术交底内容。 二、工程要求 1. 破桩头的深度和宽度应符合设计要求，确保桩身的稳定性； 2. 破碎后的桩头碎料应清理干净，不得影响周边环境和其他施工工序； 3. 破桩头施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。 三、工程准备 1. 施工前，需准备好以下设备和材料： - 液压破碎机：用于破碎桩头； - 挖掘机：用于挖掘桩头； - 清运车辆：用于运输破碎后的桩头碎料； - 安全防护设备：如安全帽、安全绳等； - 清理工具：如扫帚、铁锹等。 2. 施工前，需进行以下准备工作： - 清理施工现场，确保周边环境整洁； - 检查设备和工具的工作状态，确保正常运行； - 制定施工方案和安全措施，确保施工安全；
- 安排专业技术人员进行现场指导。 四、施工流程 1. 桩头挖掘： - 使用挖掘机按设计要求挖掘桩头，确保挖掘深度和宽度符合要求； - 将挖掘出的土方垫平，确保施工现场整洁。 2. 破桩头： - 将液压破碎机安装在挖掘机上，确保固定牢固； - 将破碎机的锤头对准桩头，开始破碎； - 根据桩的直径和长度，逐层进行破碎，直至达到设计要求的深度。 3. 清理碎料： - 破碎后，使用挖掘机将桩头碎料装载到清运车辆中； - 清运车辆将碎料运输至指定地点，确保不影响其他施工工序。 4. 清理施工现场： - 使用清理工具清理施工现场，清除碎料和其他杂物； - 检查施工现场，确保没有安全隐患。 五、质量控制 1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工； 2. 桩头破碎的深度和宽度应符合设计要求； 3. 破碎后的碎料应清理干净，不得有残留物；
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底 一、项目背景 破桩头工程是指在建筑施工中，对已经完成的桩基进行破除，以便进行后续的 土方开挖、基坑支护或地下室施工等工作。破桩头工程技术交底旨在详细介绍破桩头工程的施工方法、注意事项以及相关安全措施，确保施工人员能够正确、安全地进行破桩头工程。 二、施工方法 1. 施工前准备 a. 确认桩基的类型、尺寸和深度，了解桩基的材料及强度等级。 b. 检查破桩头设备的完好性，确保设备能够正常工作。 c. 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等。 2. 施工过程 a. 清理施工现场，将周围的障碍物清除干净，确保施工区域的安全。 b. 使用适当的设备，如液压破碎锤等，对桩头进行破除。根据桩基的类型和 强度，选择合适的破碎锤，确保施工效果。 c. 控制破碎锤的冲击力度和频率，避免对周围环境和结构造成不必要的损害。 d. 在破碎过程中，及时清理碎石和碎混凝土，确保施工区域的清洁。 3. 安全措施 a. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护 手套等。
b. 施工现场必须设置明显的警示标志，警示其他人员注意施工区域。 c. 施工人员必须熟悉破碎锤的操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。 d. 在破桩头工程施工过程中，应有专人负责监督和协调，确保施工安全。 三、注意事项 1. 确认桩基的类型和强度，根据不同的桩基选择合适的破碎锤。 2. 在破碎过程中，要注意控制破碎锤的冲击力度和频率，避免对周围环境和结 构造成不必要的损害。 3. 施工现场应保持清洁，及时清理碎石和碎混凝土，避免对后续施工工艺的影响。 4. 在施工过程中，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护用品，确保 施工人员的人身安全。 5. 如遇特殊情况或发现问题，应及时向施工负责人报告，并采取相应的措施进 行处理。 四、施工质量控制 1. 施工前，对桩基进行详细的检查，确保桩基的质量符合设计要求。 2. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工的准确性和安全性。 3. 施工结束后，对破碎后的桩头进行检查，确保破碎效果符合要求。 4. 如发现破碎不彻底或存在其他质量问题，应及时进行整改，并重新进行检查。 五、施工验收标准 1. 桩头破碎后，应达到设计要求的破碎程度，无明显的残留物或未破碎部分。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底 一、工程概述 破桩头工程是指在桩基施工过程中，为了确保桩基的质量和稳定性，需要在桩 顶部进行破碎处理的工作。本文将详细介绍破桩头工程的技术要求和施工流程。 二、技术要求 1. 施工前准备 在进行破桩头工程之前，需要对桩基进行全面的勘察和检测，确保桩基的类型、数量和位置准确无误。同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。 2. 施工设备 破桩头工程所需的设备包括挖掘机、破碎锤、起重机等。这些设备需要经过严 格的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 3. 施工工艺 （1）桩顶清理：在破桩头之前，需要清理桩顶部的杂物和残留物，确保破碎 作业的顺利进行。 （2）破碎操作：使用破碎锤对桩顶进行破碎处理。破碎锤的操作要求准确、 稳定，避免对桩身造成二次损伤。 （3）破碎深度控制：根据设计要求和实际情况，控制破碎的深度，确保破碎 范围符合要求，同时避免对桩身下部的影响。 （4）碎石清理：破碎后的碎石需要及时清理，避免对后续工序的影响。 4. 施工质量控制
（1）破桩头的破碎范围和深度应符合设计要求，确保桩基的稳定性和承载能力。 （2）破碎后的碎石应清理干净，不得有残留物，以免影响后续工序的施工质量。 （3）施工过程中要注意安全，确保人员和设备的安全，严禁发生事故和伤害 事件。 三、施工流程 1. 施工准备 （1）对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。 （2）检查和维护所需设备，确保其正常运行和安全使用。 2. 桩顶清理 （1）使用挖掘机清理桩顶部的杂物和残留物，保持桩顶的整洁。 （2）检查桩顶的平整度和无杂物的程度，确保破碎作业的顺利进行。 3. 破碎操作 （1）使用挖掘机将破碎锤安装到桩顶位置。 （2）根据设计要求和实际情况，控制破碎锤的操作力度和频率，进行破碎作业。 （3）破碎操作过程中，要注意观察破碎深度和范围，确保符合设计要求。 4. 碎石清理 （1）破碎后的碎石需要及时清理，避免对后续工序的影响。 （2）使用起重机或其他设备将碎石清理干净，确保桩顶的平整度和无残留物。
破桩头工程技术交底
破桩头工程技术交底 引言概述： 破桩头工程技术交底是指在桩基施工过程中，施工方向工程师向施工人员详细介绍破桩头工程的相关技术要求和施工流程。破桩头工程技术交底的目的是确保施工人员了解并正确执行相关技术规范，确保施工质量和工程安全。本文将从五个方面详细阐述破桩头工程技术交底的内容。 一、施工工艺交底 1.1 施工流程：详细介绍破桩头工程的施工流程，包括桩基准备、破桩头机械设备的安装和调试、破桩头工艺的操作步骤等。 1.2 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，包括操作人员的安全防护、机械设备的安全操作、施工现场的安全管理等。 1.3 施工质量要求：明确破桩头工程的质量要求，包括破桩头的准确位置、破桩头的规格和尺寸要求、破桩头的外观质量等。 二、机械设备交底 2.1 设备功能介绍：详细介绍破桩头机械设备的功能和特点，包括设备的主要部件和工作原理等。 2.2 操作说明：指导施工人员正确操作破桩头机械设备，包括设备的开启和关闭、设备的调试和维护等。 2.3 故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，以及应急措施，确保施工人员能够及时应对设备故障并保证施工进度。 三、材料要求交底
3.1 破桩头材料：详细介绍破桩头所使用的材料，包括材料的种类、规格和性能要求等。 3.2 材料使用方法：指导施工人员正确使用破桩头材料，包括材料的存储、搬运和使用注意事项等。 3.3 质量检验标准：明确破桩头材料的质量检验标准，包括外观质量、物理性能等指标的检验方法和要求。 四、施工现场管理交底 4.1 工地布置：指导施工人员合理布置施工现场，包括施工区域的划分、设备和材料的摆放等。 4.2 施工环境要求：强调施工现场的环境要求，包括施工现场的平整度、施工区域的通风要求等。 4.3 施工协调与配合：要求施工人员与其他施工单位进行协调与配合，确保施工进度和质量。 五、质量验收交底 5.1 检验标准：介绍破桩头工程的质量验收标准，包括外观质量、尺寸偏差等指标的验收标准。 5.2 检测方法：详细介绍破桩头工程的质量检测方法，包括现场检测和实验室检测等。 5.3 验收记录和报告：要求施工人员及时记录和报告破桩头工程的质量验收结果，确保施工质量的可追溯性。 结论：
桩头破除安全技术交底
中建科技管理表格 安全技术交底 表格编号ZJKJ-AQ06-2019-1 生产单位施工单位中建科技有限公司交底部位基础的底部施工工种桩头破除 安全技术交底内容 1.操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作； 2.工作前检查电镐、电钻、无齿锯切割机应购置证件齐全的合格产品； 3.进入现场戴好合格的安全帽，高处作业时，必须系好合格的安全带。戴好护目镜及绝缘手套； 4.遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋； 5.进入施工现场禁止吸烟，员工宿舍休息区及现场禁止喝酒、赌博。禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；； 6.班前检查切割机、电镐、电钻、的外观是否完好，电工检查所有用电设备是否漏电及用电安全隐患，发现问题立即更换。皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全； 7.切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏，专人操作控制； 8.切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生； 9.切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾； 10.切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换； 11.随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点。 12.切割机严禁做打磨机使用；机械作业范围内,非作业人员不得靠近。 13.长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用； 14.切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。 15.工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施，破除的桩头及生产垃圾当日处理，做到‘工完、料净、场地清’防止施工垃圾中的钢筋伤人； 职业健康保障措施： 1.施工工人必须非带护目镜口罩，以免粉尘进入眼镜及呼吸道。 2.降低劳动者的劳动强度，采取轮流作业方式，增加工间休息次数和休息时间。 针对性交底： 交底人签名职务交底时间 监督人员签 名 职务监督时间
桩头破除安全技术交底
桩头破除安全技术交底 摘要 桩头破除是建筑施工中常见的一项工作，涉及钢筋切割、 爆破等作业。施工人员在进行桩头破除作业时，必须通过严格安全技术交底和操作规程来保障施工安全。本文将从桩头破除的相关知识、工作前的准备、安全措施、操作注意事项等多个方面进行详细介绍。 知识介绍 桩头是指钢筋混凝土桩的顶部，其主要作用是传递楼面荷 载到桩身，其质量和强度对建筑物的安全性极其重要。在建筑物拆除和改造领域，桩头破除会涉及到各种打孔、切割、爆破等复杂的工艺，安全风险也相当高。因此，在桩头破除作业前，必须进行严格的安全技术交底和相应的操作规程。 工作前准备 在进行桩头破除作业前，必须做好充分的准备工作： 1. 安全技术交底 桩头破除必须进行严格的安全技术交底，明确每一位施工 人员的职责和要求，保证操作过程中安全风险的最小化。具体安全技术交底内容如下： •工作的位置和设备，以及工作时间 •工作序列和方法、所需的药品或物品以及工作量 •具体的作业安全风险及应有的应急措施 安全技术交底过程中，要充分向工人展示实际操作过程的 视频，示范正确的工作步骤和操作方法。同时要明确参与操作
人员的个人防护措施和安全意识，以保证在工作过程中的安全性。 2. 环境检查 进行桩头破除作业时，必须先对工作现场进行全面的环境检查，确保工作环境的卫生和安全。环境检查主要包括以下内容： •确保工作区域通风、明亮、安全 •确保工作区域无灰尘、无杂物和无易燃物质等 •确保电力供应和照明完好 3. 工具准备 桩头破除涉及到各种工具的使用，在进行作业前必须完善工具准备工作。具体工具准备如下： •切割机 •钢钎 •手握式锤子 •气动锤 •挖掘机等等 在使用上述工具前，必须进行结构完整性、运行状态等方面的检查，以保证其正常使用。同时，施工人员必须固定工具保证工具的安全性。 安全措施 桩头破除作业需要遵循严格的安全措施，以确保工作过程中的安全。具体安全措施如下：
桩头破碎安全技术交底
桩头破碎安全技术交底 引言 在桩基工程施工中，桩头破碎是一项常见的作业。桩头破碎是指通过机械设备 对桩头进行削减、破碎和回收的过程。然而，桩头破碎作业存在一定的风险，因此需要严格遵守相关的安全技术规范。本文将对桩头破碎作业的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性。 1. 桩头破碎作业前的准备工作 在进行桩头破碎作业前，必须进行充分的准备工作。主要包括以下几个方面： 1.1 现场勘察 在进行桩头破碎作业前，必须对施工现场进行详细的勘察。勘察内容主要包括 现场平面布置、施工区域的尺寸、周边环境及地下管线等情况的调查。通过勘察，可以评估施工风险，为后续施工做好准备。 1.2 设备检查 在进行桩头破碎作业前，必须对使用的破碎机等设备进行检查。检查内容主要 包括设备的电气系统、液压系统、机械部件等是否正常运行。确保设备的安全性能满足施工要求。 1.3 施工方案制定 根据现场勘察的结果和桩头破碎的具体要求，制定合理的施工方案。施工方案 中应包括施工方法、安全措施、人员分工等内容，以确保施工过程的安全性。 2. 桩头破碎作业中的安全措施 桩头破碎作业中，必须采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全。主要 的安全措施包括以下几点： 2.1 人员安全 在进行桩头破碎作业时，必须有足够的人员进行监护和指挥。同时，必须配备 专职操作人员和观察人员，确保启动、停止和过程中的监控。 2.2 安全防护措施 桩头破碎作业中，必须佩戴安全帽、护目镜、防噪耳塞等个人防护装备。同时，需要设置警示标志牌、警示线等，确保施工现场的安全区域。
2.3 设备安全 在进行桩头破碎作业时，必须保证设备的安全性能。操作人员必须熟悉设备的 工作原理和操作规程，确保设备的正常运行。同时，设备必须经过定期维修和检查，确保设备的可靠性。 2.4 预防事故措施 在桩头破碎作业中，必须制定详细的预防事故措施。包括防止压力过高、切割 失控、碎石飞溅等情况的发生。同时，对施工区域进行安全封堵，确保周边人员的安全。 3. 桩头破碎事故的应急处置 即使采取了严格的安全措施，桩头破碎作业仍有可能发生事故。因此，必须制 定应急处置预案。主要包括以下几个方面： 3.1 事故报告 发生事故后，第一时间向施工负责人和相关部门报告。报告内容包括事故的发 生时间、地点、事故类型及人员伤亡情况等。 3.2 安全区域封锁 发生事故后，必须立即封锁施工现场，并设置警示线，确保周边人员的安全。 3.3 伤员救治 对于受伤的施工人员，应立即进行急救，并安排其前往医院进行进一步治疗。 3.4 事故原因分析和记录 对事故进行认真的原因分析，并记录相关的事故经过和教训。根据事故原因， 采取相应的改进措施，以提高施工的安全性。 结论 桩头破碎作业是一项具有一定风险的工作，必须严格遵守相关的安全技术规范。通过对桩头破碎作业的准备工作、安全措施和应急处置等方面的交底，可以确保施工过程的安全性，减少事故的发生。同时，加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，也是确保桩头破碎作业安全的重要环节。
桩头破除安全技术交底
桩头破除安全技术交底 简介 桩头破除是一项在建筑和工程领域中常见的技术操作。它是指在建筑和土木工 程中，通过使用专门的设备和技术方法，将桩头清除或削除，以便继续进行后续的施工工作。桩头破除过程中的安全是非常重要的，因为操作人员需要在高风险环境下工作。本文将介绍桩头破除的安全技术交底。 安全准备 在进行桩头破除操作之前，必须进行充分的安全准备。以下是一些重要的安全 准备工作： 1.了解工程环境：在进行桩头破除之前，必须了解工程环境的实际情况， 包括土壤类型、周围建筑物的位置等。这有助于确定合适的桩头破除设备和工具，并避免对周围环境造成不必要的危险。 2.确保设备完好：在进行桩头破除之前，必须检查和确保使用的设备和 工具处于良好的工作状态。任何有损坏的设备都不能使用，以免引发事故。 3.制定详细的工作计划：在进行桩头破除之前，应制定详细的工作计划。 工作计划应包括操作步骤、安全措施、人员分工和工作时间等，并进行与工作人员的讨论和验证。 4.提供必要的个人防护装备：在进行桩头破除操作时，操作人员必须穿 戴适当的个人防护装备。这包括头盔、安全鞋、防护手套和耳塞等。个人防护装备的使用可以减少工作人员在工作过程中受伤的风险。 安全操作步骤 桩头破除过程中应遵循以下安全操作步骤： 1.设置警戒线：在进行桩头破除操作时，应设置警戒线以确保周围人员 的安全。对于非必要人员，禁止靠近作业现场。操作人员应保持警惕，及时提醒周围人员注意安全。
2.使用适当的设备和工具：选择适当的设备和工具，以进行桩头破除。 无论是机械还是人力，都必须确保设备和工具的质量和安全性能。操作人员必须熟悉设备和工具的正确使用方法，并按照使用手册进行操作。 3.控制振动和噪音：在进行桩头破除时，会产生振动和噪音。操作人员 应采取措施来控制振动和噪音的影响，以减少对周围环境和工作人员的危害。 例如，可以使用防振垫和降噪设备等。 4.清理作业场地：桩头破除之后，必须及时清理作业场地。移除残留的 材料和碎片，保持工作区域的整洁和安全。这样可以避免操作人员在后续施工工作中出现意外。 5.记录工作过程和事件：在桩头破除操作过程中，应及时记录工作过程 和事件。这有助于事后的复查和总结，以进一步改进和提高工作的安全性。 总结 桩头破除是一项需要高度重视安全的技术操作。通过充分的安全准备和遵循安全操作步骤，可以减少事故的发生，并确保操作人员的安全。在进行桩头破除操作之前，务必充分了解工程环境，确保设备完好，并制定详细的工作计划。在操作过程中，设置警戒线，使用适当的设备和工具，并注意控制振动和噪音。完成桩头破除后，清理作业场地并记录工作过程和事件。只有在遵循严格的安全规定和程序的情况下，才能确保桩头破除过程的安全性。
破桩头技术交底
破桩头技术交底 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 施工预备、施工工艺、质量要求、成品爱护、安全文明施工及环保措施 交底内容： 一、施工预备： 1、土方开挖已经完成，可以进展破桩施工 2、施工机具：空压机、无齿锯。 二、施工工艺： 1、工艺流程：抄标高剔桩头桩身处理桩头锚固钢筋处理
2、抄标高，依据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，依据图纸及标准要求，桩顶标高要求在根底底板防水爱护层上皮以上50mm。主楼根底底板桩顶标高为-8.68m，电梯基坑桩顶标高为-10.38m，车库。找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩头的掌握点。 3、剔桩头时，先将桩外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同时避开剔伤主筋。将设计桩顶标高以上部位即用红色铅笔分别在同一标高处做两个到三个点作为标记，用线将这些点连成一个圆，并用无齿锯对桩身砼进展切割，切割深度不得超过30mm（如发觉桩钢筋的无爱护层时将不能对桩身进展切割操作）。然后在用空压机对桩体全部剔除。留意在剔桩头过程中，不得将主筋弯曲超过30度以上。 三、质量要求： 1、破桩头前必需保证用切割机将桩头切缝。 2、在破桩头过程中必需保证空压机破桩严禁破至切割缝以下。 3、严格根据标高掌握线进展破除，不得用挖沟机硬性将桩头拉断，防止断桩消失。 四、成品爱护： 桩头破除完毕后制止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随便弯折。 审核人
交底人 承受交底人 1、表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各存一份。 2、当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 施工预备、施工工艺、质量要求、成品爱护、安全文明施工及环保措
破桩头技术交底
技术交底内容： 一、施工准备： 1、作业人员：力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。 2、机具准备：空压机、风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干，挖掘机一台 3、技术准备：详细理解图纸桩顶及承台底旳标高，熟悉桩及承台旳图纸与位置。 4、施工条件：人员机械配置完整，桩两侧土方被清除后，才能施工。 二、施工工艺及措施： 为了保证施工质量，本工程采用空压机风镐对桩头进行破除，施工次序为：开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。 1、开挖沟槽 第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖桩两侧旳土方，开挖沟槽时由技术员和测量人员确定桩基位置，然后设置边坡，边坡坡度为1:0.5。在挖掘桩基周围土方时，注意机械与桩基旳接触防止将不需要破碎旳部分破坏。 2、设置桩顶标高 桩两侧土方被挖开后，测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定，本工程图纸设计±0.000高程为275.1m，桩顶标高图中未注明旳为-3.0m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.2m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.8m，桩顶标高即为桩头破除标高，测量完后用红漆划线标识。 3、桩头旳破碎及清理 用风镐对红线标识以上旳部分进行破碎，每个桩头由两个人配合破除，用风镐从桩旳四面开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标识上100mm处（CT1~CT5承台处桩顶标高为-2.9m，CT6、CT6a承台处桩顶标高为-3.1m，CT7、CT8、CT9承台处桩顶标高为-3.7m），再将预留100mm厚桩基砼人工破除、清平，到达桩顶旳设计标高。为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，凿除主筋保护层后，先将桩四面混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分旳钢
桩头破除施工技术交底
桩头破除施工技术交底 桩头破除施工技术交底 1.工艺原理 用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝 土桩头标高，及桩顶面平整。采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。 2.施工工艺： （1）施工准备 桩身强度应达到设计强度的70%，且不低于15mMP,龄期不少于7d，方可开挖基坑 基坑开挖后，人工平整基坑，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机吊装就位。 （2）测量放样 测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩 顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm 处在画一道粗红线（及切割线）。 （3）切缝 用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工
中，现场作业人员应根据确认后的钢筋位置测定仪测出钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。 （4）剥离钢筋 风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。 （5）加钻顶断桩头 在桩顶线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用凿岩机打孔，打孔深度为8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶 断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。 （6）桩头吊出 要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳牢牢套住以后，指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，放置发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。 （7）调整桩头钢筋 两名钢筋操作人员将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。 3.质量控制 保证桩头标高，伸入承台内10cm左右，桩头表面混凝土平整。