起重吊装日常检查用表
起重吊装作业安全检查表
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养，记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查，确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好，地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
起重、吊装检查评分表
路基箱或枕木铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分
轨道铺设不符合产品说明书及规范要求，扣6分
10
9
结构
设施
主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求，扣10分
平台、走道、梯子、栏杆的设置不符合规范要求，扣4～8分
高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求，扣5～10分
10
10
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物未安装障碍指示灯，扣4分
10
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
吊钩未安装钢丝绳防脱钩装置或不符合规范要求，扣10分
吊钩磨损、变形达到报废标准，扣10分
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分
滑轮及卷筒磨损达到报废标准，扣10分
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
10
9
构件
码放
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分
构件码放高度超过规定要求，扣4分
大型构件码放无稳定措施，扣8分
10
10
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区，扣10分
警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
40
检查项目合计
100Hale Waihona Puke （1）塔式起重机检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
载荷限
制装置
未安装起重量限制器或不灵敏，扣10分
未安装力矩限制器或不灵敏，扣10分
10
2
行程
限位
装置
未安装起升高度限位器或不灵敏，扣10分
起重吊装工程(危大巡视检查记录表)
危大工程巡视检查记录表工程名称：编号：危大工程名称起重吊装工程施工单位巡视检查情况：1、资料检查①有专项施工方案（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OKN）□有验算结果口方案经施工单位技术负责人审核口方案经总监理工程师审查口方案经专家论证（采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量N1OOKN）□专家论证审查意见已回复并经专家组组长签字确认口②附助工器具是否报验、验收（如：塔吊等）口③需要检测或备案的工器具是否办理了相关手续口④作业前是否开展安全技术交底，交底内容是否有针对性和时效性。
口2、现场检查①作业人员劳动保护用品是否配备，劳动保护用品是否合格，是否正确使用。
口②采用汽车吊的起重司机、信号工是否持证上岗。
汽车吊是否经过经常验收并粘贴验收合格牌。
口③吊装过程中起重指挥是否到位，起重机司机及指挥是否违反“十不吊”。
□④起重设备安全限位装置是否齐全有效。
起重吊索具是否完好、与吊物是否匹配。
吊索具绑扎、挂钩吊物的方式是否正确。
□⑤汽车吊支腿是否全部完全伸展并支设坚固平整的垫板，汽车吊支设位置是否坚固平整。
口⑥构件吊装松钩时，施工人员宜通过钢挂梯登高，是否采用防坠器进行人身保护。
钢挂梯是否预先与构件进行可靠连接并随构件起吊。
口⑦搭拆临边脚手架、操作平台、安全挑网等是否可靠固定在结构上。
口⑧吊装作业距离高压电线安全距离是否满足要求。
口⑨吊装作业是否建立警戒区，是否有无关人员擅自进入起重吊装作业警戒区域。
口⑩遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,是否停止露天起重吊装作业。
口11其它问题：发现问题及处理情况:巡查人员（签字）：年月日注：1、本表用于现场监理人员对危险性较大分部分项的专项巡视检查。
2、本表一式一份，项目监理机构留存。
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
叠合板吊装巡视检查记录表
叠合板吊装巡视检查记录表1. 巡视概述本次巡视是针对叠合板吊装作业进行的检查，旨在确保吊装作业的安全、高效进行，并预防事故的发生。
巡视内容包括吊装设备、操作人员的合法合规性、作业现场的安全措施等方面的检查。
2. 检查对象•吊装设备：包括起重机、吊索、吊钩等。
•操作人员：包括起重机司机、吊装工人等。
•作业现场：包括吊装区域、周边环境等。
3. 巡视过程3.1 吊装设备检查•确保起重机、吊索、吊钩等设备完好，无明显损坏。
•检查起重机的起重量级和工作半径是否符合吊装需求。
•核对起重机的合格证和使用证。
•查验起重机的日常维护记录，确保定期保养。
•确保吊索的张紧度和负载能力。
3.2 操作人员检查•查验操作人员的从业资格证书。
•核对操作人员的操作经验和培训记录。
•检查操作人员是否了解吊装作业的基本安全规范。
•检查操作人员是否佩戴个人防护装备。
3.3 作业现场检查•检查作业现场的承载力，确保能够满足吊装需求。
•核查作业现场是否严格执行安全管理措施，如设置警示标志、安全网等。
•检查作业现场是否存在垃圾、杂物等障碍物。
•查看吊装的路径是否畅通，并确保无人员通过。
4. 巡视记录序号巡视内容检查结果备注1 吊装设备检查通过/不通过2 操作人员检查通过/不通过3 作业现场检查通过/不通过4 巡视总结5 巡视人员6 巡视日期注：检查结果栏填写“通过”或“不通过”，备注栏填写不通过的具体问题描述。
5. 巡视总结根据本次巡视的情况，经过全面检查，吊装设备、操作人员、作业现场均符合相关安全规范要求。
未发现任何严重安全隐患。
6. 巡视人员•姓名：•职务：7. 巡视日期•日期：以上内容为叠合板吊装巡视检查记录表全面详细、完整、深入的编写范例，在进行叠合板吊装巡视时，可根据具体情况进行定制和填写。
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号：
专项安全检查表—隧洞施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号：
检查人：负责人：年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号：
季节性安全检查表-风季施工
记录号：
季节性安全检查表-节假日施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号：
检查人：负责人：年月日。
起重吊装检查评分表
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
一
未按规定设置高处作业平台，扣10分
高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8般
高处 作业
未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，
10
扣5～8分
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分
9
构件 码放
构件码放高度超过规定要求，扣4分
10
大型构件码放无稳定措施，扣8分
未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
警戒 监护
10
警戒区未设专人监护，扣5分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员：
年月日
起重吊装检查评分表
GDAQ2030319
JGJ 59-2011 表B.18
序 号
检查项目
扣分标准
应得 扣减 实得 分数 分数 分数
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷 载不符合专项施工方案要求，扣10分
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分
7
起重 吊装
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方 通过，扣10分
起重吊装作业安全检查表
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
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钢丝绳锈蚀、缺油，扣5分
绳卡不符合规定，扣5分
3
结构设施
主要结构件变形、开焊、裂纹、锈蚀超过规范要求，扣8～10分
平台、走道、梯子、栏杆等不符合规范要求，扣4～8分
主要受力构件高强螺栓使用不符合规范要求，扣6分
销轴连接不符合规范要求，扣2～6分
4
防撞措施
存在交叉作业无防碰撞措施，扣10分；措施不可靠，扣5～10分
塔吊日常安全检查表1
工区：工点：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查结果
1
限载装置
起重量限制器未安装或失效，扣10分
力矩限制器未安装或失效，扣10分
2
行程限位装置
起升高度限位器未安装或失效，扣10分
起升高度限位器的安全越程不符合规范要求，扣6分
幅度限位器未安装或失效，扣10分
回转不设集电器的塔式起重机未安装回转限位器或回转限位器不灵敏，扣 6分
工区：工点：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查结果
1
保险装置
无起升高度限位器，起重量限制器，力矩限制器，或限位器失效，每项扣20分；限位器不灵敏，每项扣10分
未设置紧急制动开关或开关失效，扣10分
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%，扣20分
吊钩无保险装置，扣10分
2
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求，扣20分
吊运气瓶时未使用专用吊篮，扣10分
吊装时棱刃物与钢丝绳直接接触，扣5分
超载作业，扣10分
作业现场照明不足，扣10分
作业结束、司机离开现场前未对起重机械采取锁紧、固定及其他防移动、防倾覆等措施，扣15分
7
多机协作
承载载荷、就位及指挥未按专项施工方案执行，扣10分
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
龙门吊/桥吊日常安全检查表2
工区：工点：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查结果
1
安装与拆卸与验收
龙门吊制造或租赁不符合有关规定或龙门吊质量证明材料不全，扣15分
安装、拆卸作业前未向施工安全监督机构办理告知手续，扣15分
安装、拆卸单位未取得相应资质，扣15分
未制定安装、拆卸专项方案，扣15分
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查结果
1
施工方案
危险性较大的起重吊装作业无专项施工方案，扣10分
方案未按规定审批或方案可操作性不强，扣8分
超过一定规模的起重吊装作业未按规定对专项施工方案进行论证，扣10分
对没有采纳专家意见未进行说明，扣5分
2
人员配备
起重机司机未持特种作业人员资格证，扣10分
未设置专职信号指挥或司索人员，扣10分
安装、拆卸单位未取得相应资质，扣10分
未制定安装、拆卸专项方案，扣10分
专项方案未经审批或内容不符合规范要求，扣5～8分
超过一定规模的起重机械安装拆卸工程的专项施工方案未进行专家论证，扣10分
对没采纳的专家意见未进行说明，扣5分
安装、拆卸人员未持特种作业人员操作资格证上岗，扣10分
安装、拆卸现场未安排专人监护，扣5分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时未安装障碍指示灯或障碍指示灯失效，扣4分
4
吊钩、滑轮、卷筒与钢丝绳
吊钩未安装钢丝绳防脱勾装置或不符合规范要求，扣8分
吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准未更换，或经过焊接处理，扣10分
滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分
滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准未更换，扣10分
维修保养
未按规定进行监督检测或检测不合格，扣5分
未制定起重设备检查制度，或未按要求定期对设备进行检查，扣5分
未制定维修保养制度，或未按要求进行定期维修保养，扣5分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～2分
达到报废标准或国家禁止使用时，未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规格不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损，扣15分
轨道与基础间固定方式不符合要求，扣7分
轨道跨距偏差不符合要求，扣7分
轨道弯曲偏差不符合要求，扣7分
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求，扣5分
轨道接头处间隙过大，扣3分
轨道扭度过大，扣3分
轨顶面或侧面磨损量过大，扣2分
未按要求设置夹轨钳或铁鞋等锚定装置，扣5分
行走道路不坚实平整，重物距离地面高度大于500mm，扣8分
未设置牵引绳，作业人员直接推、拉被吊运物，扣5分
6过程Biblioteka 理不使用旗语或对讲机传递指挥信号，扣5～10分
吊装重量不明（包括埋在地下）的物体，扣10～15分
被吊物体或吊具载运人员，扣15分
吊装散物时捆扎不牢，或采用专用吊笼时物料装放过满，扣15分
7
防撞措施
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业且无防碰撞措施，扣5分
防碰撞措施不可靠，扣3～5分
9
防护
及
警示
作业区域周边无防护栏杆，扣8分
未安装警示灯，或警示灯失效，扣3分
危险部位未设置安全标志，每处扣2分
10
检查检测及
维修保养
未按规定检测或检测不合格，扣5分
未制定起重设备检查制度，或未按要求定期对设备进行检查，扣5分
行走式塔式起重机未安装行走限位器或行走限位器不灵敏，扣8分
3
保护装置
小车变幅的塔式起重机未安装断绳保护或断轴保护装置或保护装置不符合规范要求，扣8～10分
行走及小车变幅的轨道行程末端未安装缓冲器或止挡装置或缓冲器、止挡装置不符合规范要求，扣6～10分
起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机未安装风速仪或风速仪不灵敏，扣4分
运载、行走、提升、支承托架等机构未经过重载试验，扣30分；
无检查、试验记录，扣15分
架桥机具未验收或未试吊检验，扣30分
未按要求对架桥机进行周期性工作检查，扣10分
3
桥梁架设
操作司机未接受安全技术交底，扣40分
梁片存放和运输不符合设计或施工方案要求，扣30分
梁片架设不符合施工方案或操作规程，扣30分
轨道钉、紧固螺栓、挡块、压板、弹条等扣件松脱，每处扣2分
轨道上堆积物料或存有影响安全运行的其他障碍物，每处扣3~5分
4
电气安全
电缆盘同步损坏，扣5分
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接，扣5分
在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
避雷装置不符合规范要求，扣5分
5
吊钩与钢丝绳
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%未更换，扣15分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
架桥机作业日常安全检查表4
工区：工点：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
检查结果
1
施工方案
无桥梁架设专项施工方案，扣30分
施工方案未按规定程序审批，扣10分
施工方案未经专家评审，扣20分
对未采纳专家评审意见未进行说明，扣10分
未编制事故应急救援预案，扣10分
大型吊装时未安排专人监护，扣5分
作业人员（包括进场的租赁单位的人员）未经过专门教育和安全技术交底，扣10分
3
起重吊装条件验收
移动式起重机械进场后未组织验收，扣10分
移动式起重机械使用前未进行就位检查，扣5分
吊运体积较大或接近移动式起重设备额定载荷的构件时，配重设置不符合说明书要求，扣10分
起重机与架空线路安全距离不符合规范要求，扣10分
5
安全警戒及警示标识
作业区域周边未设置警戒区域，扣10分
危险部位未设置安全标志，每处扣3～5分
现场无专人监护，扣5分
6
检查检测及维修保养
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣10分
维修保养委外的无合同或合同已过期，扣5分
维修保养记录不真实，扣2～5分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣2～5分
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准未更换，扣10分
钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合说明书及规范要求，扣5～8分
5
安装拆卸验收
超出规定使用年限的塔式起重机未进行安全评估，或安全评估不合格继续使用，扣10分