铁路电力管理规则设备小中大修内容

电力设备检修一、一般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。

第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：「小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。

大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。

通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。

第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。

电力设备的检修周期按表十四办理。

第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。

第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。

第9 2条检修的计划管理「计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。

其中，大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。

水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。

电力设备检修周期表表141小11注11设修11——备名\修程1\称'11大11修-1 -------1中11修1 -------11 1附11 ----- 1 ――--- 11 1 1 1 1长期备用11 内燃机18 0 0 0 12 0 0 0 15 0 0 1的每年小11 1小时1小时1小时1修一次1 11 1 1 1长期备用11 发电机 1 6年 1 2年1半年1的每年小11 1 1 1 1修一次11 变压器 1 15年 1 5年|1年1 11 配电装置 1 15年 1 5年|1年1 11 架空电线路 1 15年 1 5年|1年1 11 电缆线路 1 15年 1 |1年1 11 变压器台 1 15年 1 5年|1年1 11 投光灯塔 1 15年 1 5年|11年1 111 1 1 ||（桥）2.检修进度的统计与上报：水电段根据电力设备检修计划的完成情况，编制“电力设备大、中、小修进度报告表”（附表四），于翌月三日前报铁路分局和铁路局，铁路局于季后六日前报铁道部。

3.“修理系数”（见表15）、“劳力、修理费用指标”（见表十六）是编制设备检修计划，确定检修主要技术、经济指标的计算依据。

检修所需要的工日和费用可根据修理系数和劳力、修理费用指标经计算求出。

第9 3条检修的组织管理：小修一般由工区进行；中修由供电所或检修车间组织进行；大修任务由水电段下设的大修队、检修车间或修配厂进行。

第9 4条检修的技术管理1.修前调查：设备修理前应根据大、中、小修修程，分别由段、所、车间或工区进行质量状态检查，确定检修项目，认真做好设计文件和材料、工具、备件及劳力的准备工作。

2.修中检查：检修过程中检修人员必须按工艺精检细修，解决技术关键，加强零、部件的中间检查，保证检修质量。

同时对设备的关键部件、主要的技术参数和隐蔽工程，应认真做好记录。

3.修后验收：中、小修完成后，由供电所负责，段重点派人参加验收。

大修工程一般由段组织验收，其中重大项目，铁路分局和铁路局应派人参加。

中、小修验收应按设备鉴定标准进行。

大修工程验收应按《铁路建筑安装工程质量评定验交标准（电力）》的有关规定进行，并提出验收报告。

验收报告包括：竣工图纸、试验合格证、各种记录和技术文件，并及时纳入技术档案。

电力设备修理系数表表1511设备名称11 11 主要规格11|修理系数|| --------- ||一般|自动|1 II1 1 1I50KVA及以下| | ||6 | |1 |75 〃|8 |10|1 118 0 〃|12|16|1一、电力变压器|3 2 0 〃|13|18|1 （台）|5 6 0 〃|16| | 1 |7 5 0 〃|19| | 1 |1 0 0 0 〃|22| |1 1 I1800KVA1|30| |1 1 11 1 ||10KW及以上| | ||6 | |1 |30 〃|10| | 1 |84 〃|16| | |二、发电机|16 0 〃|24| | 1 （台）|32 0 〃|35| | 1 |320KW及以上|||1 |硅励磁|32| |1 110 0 〃 1 16 | 1 116 0 〃 12 0 | 1四、内燃机12 0 0 〃|3 0 | 1 （台）13 0 0 〃|4 0 | 1 15 0 0 〃| 5 0 | 1 11 0 0 0 〃| 7 0 | 1 12 0 0 0 〃| 9 0 |续表151 1 |修理系数| 1设备名称 1 主要规格| --------- |1 111|一般|自动|1 I11五、架空线路11 1千伏以下，| || 5 0 |1 （公里）11 7线以下1||1 I1 1 1110千伏及以下，| || 6 0 |1 1 7线以下|| 1 110千伏及以下，| 7 0 | 1 1 14线以下||1 11 3 5千伏1| 8 0 |1 I1 1 11 1千伏以下| || 3 0 |1 1 （全塑）|| 1六、电缆线路 1 一千伏以下| 6 0 | 1 （公里） 1 （油浸）||1 1110千伏及以下1| 10 0|1 I1 1 11铁塔（座）| || 5 0 |1 1木、水泥灯塔|2 5 | 1七、照明灯塔 1 （座）|| 1 1照明灯桥（每10 | 5 0 |1 1 1 1 |八、接地装置1 米长） 1 11 --------- 11 8 |1 I1 I1 1 （处） 1111九、1变压器台1（座） 1I II 8 |II劳力、修理费用指标表表16二、电力设备检修范围（一）内燃机第9 5条小修范围：1.部分分解机体，进行内外部检查；2.必要时检查轴瓦等磨耗程度、配合间隙及更换部分不良配件;3.分解检查、清洗喷油咀;4.检查、清洗进汽、排汽及起动各阀门，必要时进行研磨；5.检查、清扫燃料油泵、润滑泵、过滤器和管路，洗涤燃料箱及油槽，过滤或更换润滑油；6.检查清扫起动装置（包括附属机械）调正调速机构；7.清扫消音器与排气管的烟垢；8.清扫水泵、水管、水箱塞门及散热器；9.检查或校验各种仪表。

第9 6条中修范围（包括小修项目）为：「全部解体，进行内外部全面检查；2.检测曲轴、连杆和轴颈磨耗程度，必要时进行探伤和修理；3.检测轴瓦，更换瓦片，更换不良轴承；4.检测修理活塞、缸套和更换不良的活塞环、活塞销子和部分配件；5.更换不良的喷油咀；6.检修各阀门管路，必要时进行更换；7.检查修理起动、冷却装置和仪表，必要时更换不良部件及仪表。

第9 7条大修范围（包括中、小修项目）为：「修换不良的汽缸盖、汽缸套、活塞及汽缸体；8.修理或更换曲轴、更换不良的轴瓦及连杆螺栓；9.解体检查水泵、燃料油泵，修换不良的零部件；10解体检查调速器、离合器及传动装置，修换不良的机件；11检修水、油、气及燃料系统的管路，检修滤清器、散热器及油箱、水箱；12解体检查起动装置（包括附属机械及蓄电池），更换不良部件；13检验仪表，更换不良仪表；14整饰外观，涂绘标志。

（二）发电机（电动机）第9 8条小修范围：1.清扫绕组、整流子、滑环和机壳内（包括硅励磁机）的灰尘和油污；2.检查绕组（包括连接部分、引出线和硅励磁机结线）；3.测量绕组的绝缘电阻或硅励磁机的特性；4.检查刷架、调整刷握压力或更换炭刷；5.研磨滑环和整流子，更换滑环极性，修整整流子的片间绝缘；6.检查并调整转子与定子、轴与轴承的间隙，更换润滑油，必要时轴瓦重挂合金；7.检修电阻器；8.检查接地装置，测量接地电阻；9.检查各部螺栓和传动装置。

第9 9条中修范围（包括小修项目）为：1.解体检查发电机和附属装置；2.测量绕组绝缘电阻，必要时进行浸漆干燥；3.修换附属电气元件（包括硅元件）；4.检查整流子、滑环，必要时旋削修理；5.拆卸修理轴承，清洗润滑系统、散热系统，更换不良的部件。

第10 0条大修范围（包括中、小修项目）为：1.全部解体，进行全面测试检查；2.检修绕组（包括接头、焊口、槽楔及绑线），浸漆干燥或更换线圈；3.更换不良的整流子和滑环（包括硅励磁装置）；4.修换不良的主轴、轴承及连接器；5.焊修或更换破损机座、端盖；6.整饰外观，涂绘标志。

（三）变压器第10 1条小修范围为：1.清扫和检查外壳、瓷套管、油枕、散热器、瓦斯保护装置和调压装置；2.放出油枕内的污物和水，必要时加油；3.检查油位指示器、放油阀、注油阀，更换不良的温度表；4.进行绝缘油耐压试验，（结合预防性试验进行）有载调压开关绝缘油视情况及时更换；5.检查并拧紧接线螺栓；6.检查瓦斯继电保护装置；7.测量线圈的绝缘电阻，接地电阻。

第10 2条中修范围（包括小修项目）为：1.进行吊芯检查；2.按规定进行绝缘试验，必要时进行干燥处理；3.必要时更换绝缘油；4.清扫、检查油循环冷却系统，对散热器和油箱作密封压力试验，修换衬垫、修补渗、漏油；5.检修调压分接开关和瓦斯保护装置及有载调压开关（包括控制装置）；6.更换不良的套管、油位指示器和油阀；7.整饰外观，涂绘标志。

第10 3条大修范围（包括中、小修项目）为：1.进行特性试验，并解体检查；2.更换不良的线圈及绝缘物，必要时更换铁芯；3.修换油箱及其附属装置；4.修换有载调压开关和控制装置；5.更换绝缘油。

（四）配电装置第10 4条小修范围为：1.对全部配电装置进行检查、清扫；2.修换不良的断路器零件，补充绝缘油；3.检查修理各种开关接点和接触性能及分合闸位置，调整传动机构;4.检查各种灯光、音响信号；5.检查各接地部分和避雷装置，测量接地电阻；6.按照电力设备的试验项目、周期及标准进行试验；7.清扫、检修电压、电流互感器。

第10 5条中修范围（包括小修项目）为：1.作全面耐压试验，更换不良套管、绝缘子；2.修换不良配件；3.修换不良的继电保护元件、仪表及更换不良的控制电缆和绝缘配线；4.修整不良母线和接点，涂刷已退色的各部油漆；5.对断路器作内部检查、修理；6.更换不良的整流元件和蓄电池极板；7.检修过电压保护装置和接地装置；8.紧固构架并作防锈处理。