工艺课程设计实例轴承座

工艺课程设计实例轴承

座

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**大学

《机械制造工艺及夹具设计》

课程设计

林冲

机电工程学院

机械加工工艺规程设计任务书

一、设计题目

制定轴承座零件的机械加工工艺规程

二、设计数据：年产量： 2000件

车间工作制度：2班制生产

三、设计工作内容

（一）生产特征及设计对象的分析

（二）编制机械加工工艺规程1．选择毛坯件并确定其总余量

2．制订机械加工工艺规程

3．计算和填写机械加工工艺工序卡片

（1）绘制机械加工工序简图

（2）选择设备

（3）选择机床工艺装备

（4）确定切削用量及工时定额

(三)零件的加工制造

四、设计的组成

注：文件名组成为：班级学号姓名零件名

课程设计作业组成一.利用C A D软件绘制零件图

图1轴承座零件图

二.零件——毛坯综合图

图3零件——毛坯综合图

三.机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡

1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）

2.机械加工工艺过程综合卡片

四、轴承座工艺规程设计说明书

轴承座工艺规程设计说明书

设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000件）

第一节 零件分析

轴承座零件的用途

轴承座零件结构如图1所示。轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ30m m 孔和平面C 。Φ30m m 孔用于安装轴承，以支承轴的转动。Φ30m m 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。

平面C 和两个距离尺寸为42m m 的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±决定）等。

轴承座图样的技术要求

根据图1，轴承座加工表面精度分析如下：

1.平面C 是孔φ30H 7的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。加工中必须保证C 平面的平面度要求和位置要求。

2.轴座的工作面是孔φ30H 7m m ，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42的两个平面位置的设计基准。该孔的定位尺寸是15±。

3. 轴承座上2×φ13和φ9孔是装配轴承座的螺钉用孔。2×φ9是安装销钉用孔。φ6是润滑油用孔。

确定零件的主要加工表面和关键技术要求

上述孔φ30H 7表面为零件上的工作表面，是零件的主要表面。平面C 和尺寸为42的两个平面是孔的定位基准面。孔φ30H 7形状和位置是零件加工中的关键技术要求。

上述小孔为次要表面。

第二节 确定生产类型

计算生产纲领

计算公式：)1(0

000β

α++=Qn N （见《简明手册》P 2）。

式中 N ——零件的生产纲领

Q ——机器的年产量（2000） N ——每台机器中该零件的数量（2）

α%——备品百分率（2）

β%——废品百分率（2）

轴承座的生产纲领：N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件)

确定生产类型

轴承座属于轻型零件；轴承座的生产纲领4160件，查阅表生产类型与生产纲领的关系（见《简明手册》P2）。确定轴承座加工属于中批生产。应该按中批生产的工艺特征安排该工件的毛坯，以及工艺方法与工艺装备。

第三节选择毛坯

确定毛坯类型。

此轴承座形状复杂，其材料为铸铁（H T200），因此选用铸造毛坯。

3．2规定毛坯精度等级。

按照中批生产的特征安排毛坯的制造方法，选择金属模、机器造型。（见《简明手册》表）

确定毛坯余量、铸件尺寸及其公差数值

1.确定毛坯余量（查表法）

首先根据生产类型，确定铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级；然后根据铸件机械加工余量等级查出铸件机械加工余量（毛坯余量）数值。

①铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级M A

查表（见《简明手册》P41）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，毛坯的尺寸公差等级C T选为8级，则毛坯机械加工余量（毛坯余量）等级M A为：F级。

②铸件机械加工余量（即毛坯余量）数值

查表（见《简明手册》P39）。根据所确定的轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和机械加工余量等级M A（F级），确定毛坯余量。

零件图上Φ30+0m m的孔，在毛坯上预铸该孔。

毛坯上不预铸小于Φ30m m的孔（小孔均铸为实体）。

2.毛坯铸件尺寸公差

①铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）等级C T

查表（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，查得C T为7～9级，由此确定毛坯的尺寸公差等级C T为9级。

②铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）数值

查表（见《简明手册》P38）。根据轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和铸件基本尺寸，确定毛坯公差。

毛坯的余量、铸件尺寸及公差选择如表5-1所示。

表5-1毛坯的余量、尺寸及公差（m m）

注：毛坯的其他尺寸与零件图相同

．给出毛坯技术要求

在综合图上标注毛坯的技术要求，技术要求的内容通常有：

·毛坯的精度等级。

·毛坯热处理和硬度要求。

·毛坯表面的质量要求（是否允许气孔、夹沙、缩孔等）。

·铸、锻模拔模斜度，圆角半径。

其他等

毛坯形状

手工绘制零件——毛坯综合图，如图3所示。

第四节工艺路线拟定

表面加工方法选择