工艺课程设计实例轴承座
机械制造工艺学课程设计示例轴承座的工艺设计
机械制造工艺学课程设计设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程2010年 11 月 29日目录机械制造工艺学课程设计任务书.............................. 轴承座零件图.............................................. 设计要求.................................................. 课程设计说明书1 零件的分析..............................................零件的作用.............................................零件的工艺分析.........................................2 零件的生产类型..........................................生产纲领 ..............................................生产类型及工艺特征.....................................3 毛坯的确定..............................................确定毛坯类型及其制造方法...............................估算毛坯的机械加工余量.................................绘制毛坯简图，如图1...................................4 定位基准选择............................................选择精基准.............................................选择粗基准.............................................5 拟定机械加工工艺路线....................................选择加工方法........................................... 拟定机械加工工艺路线，如表3...............................6 加工余量及工序尺寸的确定...............................确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸...................确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸...................确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸..............确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸...............确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸.............确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸......................确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸....................确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 ..........确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸..............7、设计总结............................................... 机械加工工艺卡片.......................................... 参考文献..................................................机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份轴承座零件图其余25技术要求1 铸后时效处理2 未注倒角C13 材料：HT200设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程1 零件的分析零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。
轴承座设计
根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：1.粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。
2.精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。
3.粗铣端面4.粗铣顶面5.镗Φ62.5的内孔6.钻Φ12的孔7.钻Φ16的孔8.去毛刺9.检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。
见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。
（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
轴承座其材料为HT200。
由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。
毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。
由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。
由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：...............................2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。
由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。
由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。
加工要求粗铣轴承座的下底面。
确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。
b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走刀一次ap= 0.2mm。
ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]
![ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/efc0cbc3ed630b1c58eeb51f.png)
ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。
轴承座(KCSJ-04)课程设计说明书
西南科技大学《机械制造技术基础》课程设计设计题目：“轴承座”零件机械加工工艺及φ42/φ47孔车夹具设计学院名称：制造科学与工程学院专业：工业工程班级：设计者：学号：指导老师：时间：【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
前言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习。
为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束后我们开始了机械制造技术课程设计。
课程设计开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课程设计的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
在课设中我们分组进行设计，，让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。
另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。
在课程设计的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
目录一、机械加工工艺规程设计……………………………………………………………1、零件的分析……………………………………………………………………………….1.1零件的作用……………………………………………………………………………1.2零件图样分析……………………………………………………………………………1.3零件的工艺分析…………………………………………………………………………2、确定生产类型……………………………………………………………………………….. 3确定毛坯…………………………………………………………………………………….3.1确定毛坯种类……………………………………………………………………………….3.2确定铸件加工余量及形状…………………………………………………………...4工艺规程的设计……………………………………………………………………….4.1定位基准的选择………………………………………………………………………4.1.1粗基准的选择……………………………………………………………………….4.1.2精基准的选择…………………………………………………………………………4.2制定工艺路线……………………………………………………………………………二、加工工序设计…………………………………………………………………………1、工序二粗铣底面………………………………………………………………………..2、工序三粗铣左端面…………………………………………………………………….3、工序四粗铣右端面…………………………………………………………………4、工序五精铣底面…………………………………………..…………………………5、工序六半精铣左端面……………………………………………………………………6、工序七半精铣右端面………………………………………………………………….7、工序八加工42孔…………………………………………………………………….8、工序九加工47孔…………………………………………………………………….9、工序十转12孔，22孔…………………………………………………………………10、工序十一加工M6螺纹孔………………………………………………………………..三、夹具设计………………………………………………………………………………..1、车床夹具的主要类型…………………………………………………………………2、车床夹具的设计要点……………………………………………………………..3、轴承座零件的车床专用夹具的总体设计………………………………………………4、轴承座零件的车床夹具的加工误差分析……………………………………………四、设计心得与体会…………………………………………………………………….五、参考文献…………………………………………………………………………..一、机械加工工艺规程设计1、零件的分析1.1 零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。
95轴承座课程设计
95轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解95轴承座的定义、分类及结构特点，掌握其在工程中的应用和重要性。
2. 学生能掌握95轴承座的选型原则和计算方法，具备初步的轴承座选型能力。
3. 学生能了解95轴承座的安装、维护和故障排除方法，提高实际操作能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行95轴承座的选型和计算，解决实际工程问题。
2. 学生能够独立完成95轴承座的安装、维护和故障排除，提高动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，提高沟通协调能力和团队合作精神。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。
3. 学生培养勇于探索、积极进取的精神，提高面对工程挑战的自信心。
课程性质：本课程为机械设计与制造专业课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和动手能力，对轴承座有一定了解，但尚未系统学习。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程素养。
通过课程学习，使学生具备解决实际工程问题的能力。
二、教学内容1. 95轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类、结构特点及其在工程中的应用。
- 教材章节：第一章 轴承座概述- 内容列举：轴承座的结构、类型、材料及性能。
2. 95轴承座选型与计算：讲解轴承座的选型原则、计算方法及应用实例。
- 教材章节：第二章 轴承座选型与计算- 内容列举：轴承座选型原则、计算步骤、常用公式及参数。
3. 95轴承座安装、维护与故障排除：介绍轴承座的安装方法、维护技巧及常见故障排除方法。
- 教材章节：第三章 轴承座安装、维护与故障排除- 内容列举：安装工具及方法、维护周期及注意事项、故障诊断及排除方法。
4. 实践操作：组织学生进行95轴承座选型、安装、维护及故障排除的实践操作。
- 教材章节：第四章 实践教学- 内容列举：选型实例分析、操作演示、小组实践及总结。
工艺设计实例--轴承座
（2）技术特征
静止件，但是承力件。 ①刚性较差 ②较高的同轴度要求 ③有密封镀层
2.选择毛坯
应考虑： ①材料 1Cr13 （型材？锻造？） ②尺寸 116 （锻造，什么锻？） ③批量 小批 （自由锻） ④生产条件 锻件的检验： I级 （画出检验余块） II级 III级
二、工序安排的原则
（工艺路线设计原则)
垂直度要求
4.基准的选择
基准- 设计基准 旋转体应有轴向、径向 轴承座的设计基准 径向：内圆N的轴线 轴向：右端面
工艺基准
(1)原始基准―工序卡中据以标定被加工表面位置 的点、线、面。 基准重合原则 最终工序尽量使原始 基准与设计基准重合， 否则必然造成误差 （轴线偏心）。
例如：衬套
迅速去除余量 生产率高、刚性 好
细加工
为精加工作准备
精加工
达到精度、表面 质量要求 精度高
大
小
有些零件精加工后，还需光整加工。
为什么要分阶段？
（1）精度高、粗糙度值小，减小应力与变形。 （2）合理的利用设备。 （3）便于安排热处理工序。 （4）及时发现加工中的缺陷。
3.工序的集中与分散
(1)工序集中： ①大件、笨重零件 ②受技术要求限制 (通常用于单件小批生产) (2)工序分散 ①组织大、批量生产 ②保证生产节律
L2= L1+Z1
同样
（ L1-本工序基本尺寸， Z1 -本工序基本余量）
L3= L2+Z2 L4= L3+Z3 = L2+Z2+Z3 = L1+Z1+Z2+Z3.
步骤、内容 8条 一、工艺分析 ☆分析图纸 分析研究：几何特征、技术特征 （1）几何特征→表面 主要表面 次要表面 主要表面：工作、承力、定位、配合面…… 次要表面：连接、转接、过渡……
kcsj04轴承座课程设计
kcsj 04轴承座课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的定义、分类及在机械结构中的应用。
2. 学生能够理解轴承座的构造原理，了解其主要组成部分及功能。
3. 学生能够运用轴承座的选用原则，结合实际工程案例进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制轴承座零件图的能力。
2. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，解决实际工程问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和动手实践能力，通过小组讨论、分析，共同完成轴承座的选型和设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣和热情，激发学生的创新意识。
2. 培养学生严谨、求实的科学态度，注重理论知识与实际应用相结合。
3. 增强学生的环保意识，关注轴承座在生产和使用过程中对环境的影响。
课程性质：本课程为机械设计专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成轴承座的选型、设计和分析任务。
1. 轴承座基础知识：包括轴承座的定义、分类及其在机械结构中的应用；轴承座的构造原理和主要组成部分；轴承座的选用原则及注意事项。
教材章节：第一章 轴承座概述2. 轴承座的选用与设计：结合实际工程案例，讲解轴承座的选用方法；轴承座的受力分析、材料选择和结构设计。
教材章节：第二章 轴承座的选用与设计3. 轴承座的CAD绘制：运用CAD软件，教授轴承座零件图的绘制方法，包括尺寸标注、符号表示等。
教材章节：第三章 轴承座的CAD绘制4. 轴承座的应用案例分析：分析典型轴承座在实际工程中的应用，探讨其优缺点，并提出改进措施。
教材章节：第四章 轴承座应用案例分析5. 轴承座的创新设计：鼓励学生进行创新设计，培养其设计能力和创新意识；组织学生进行设计方案讨论和评价。
教材章节：第五章 轴承座的创新设计教学进度安排：共10课时，分配如下：1. 轴承座基础知识（2课时）2. 轴承座的选用与设计（3课时）3. 轴承座的CAD绘制（3课时）4. 轴承座的应用案例分析（1课时）5. 轴承座的创新设计（1课时）本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻，系统地讲解轴承座的基础知识、选用原则和设计方法。
设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程（年产量为10000件）班级：1 学号：姓名：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程（年产量为10000件）设计者：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一) 零件的认识 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2. 1. 毛坯的选择 (5)2. 2．基面的选择 (6)2. 2. 1. 粗基面的选择 (6)2. 2. 2. 精基面的选择 (7)2. 3. 制定工艺路线 (8)2. 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)铸件的加工余量与工艺余量 (10)2.5确定切削用量及基本工时（加工参数计算） (11)2.5.1 粗铣Φ42端面（H面） (11)2.5.2 精铣Φ42端面（H面） (12)2.5.3粗镗Ф42的内圆柱孔 (13)2.5.4粗铣50X50的槽 (14)2.5.5钻5-Ф9孔 (15)2.5.6钻2-Ф4的孔，攻M4的螺纹孔 (16)2.5.7锪Ф15孔保证孔的深度为8 (17)2.6 填写工艺过程卡 (18)4. 2 定位误差分析 (18)五、图纸绘制 (18)六、课程设计小节 (19)参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计师我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题，解决问题的能力。
一、零件的分析(一) 零件的认识轴承支撑座工艺及夹具设计轴承支撑座是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。
机械制造课程设计轴承座
机械制造课程设计 轴承座一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握轴承座的基本结构、工作原理及在机械制造中的应用。
2. 使学生了解轴承座的材料选择、加工工艺及其对机械性能的影响。
3. 培养学生运用轴承座相关知识和技能，分析并解决实际工程问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行轴承座结构设计的能力。
2. 提高学生运用CAM软件对轴承座进行加工编程的技能。
3. 培养学生运用测量工具对轴承座进行精度检测的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的环保意识，培养绿色制造观念。
课程性质分析：本课程为机械制造专业课程，以轴承座为载体，综合运用所学知识进行设计、加工和检测，旨在提高学生的实践能力和创新能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程应用经验。
教学要求：1. 结合轴承座实例，深入浅出地讲解相关知识，提高学生的理论水平。
2. 强化实践操作，培养学生动手能力和创新能力。
3. 注重过程评价，激发学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 轴承座结构设计- 分析轴承座的结构特点及设计要求。
- 引导学生运用CAD软件进行轴承座结构设计。
- 教材章节：第二章 机械零件设计基础，第三节 轴承座设计。
2. 轴承座材料与加工工艺- 介绍轴承座的常用材料及其性能。
- 讲解轴承座的加工工艺流程。
- 教材章节：第三章 机械制造工艺，第四节 轴承座加工。
3. 轴承座精度检测- 指导学生运用测量工具进行轴承座精度检测。
- 分析轴承座加工误差对机械性能的影响。
- 教材章节：第四章 机械加工质量检测，第二节 轴承座精度检测。
4. 轴承座装配与调试- 介绍轴承座的装配方法及注意事项。
- 指导学生进行轴承座的装配与调试。
- 教材章节：第五章 机械装配，第三节 轴承座装配。
轴承座工艺课程设计
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
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工艺课程设计实例轴承座Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】**大学《机械制造工艺及夹具设计》课程设计林冲机电工程学院机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目制定轴承座零件的机械加工工艺规程二、设计数据：年产量： 2000件车间工作制度：2班制生产三、设计工作内容（一）生产特征及设计对象的分析（二）编制机械加工工艺规程1．选择毛坯件并确定其总余量2．制订机械加工工艺规程3．计算和填写机械加工工艺工序卡片（1）绘制机械加工工序简图（2）选择设备（3）选择机床工艺装备（4）确定切削用量及工时定额(三)零件的加工制造四、设计的组成注：文件名组成为：班级学号姓名零件名课程设计作业组成一.利用C A D软件绘制零件图图1轴承座零件图二.零件——毛坯综合图图3零件——毛坯综合图三.机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）2.机械加工工艺过程综合卡片四、轴承座工艺规程设计说明书轴承座工艺规程设计说明书设计题目：制定轴承座的机械加工工艺规程（年产量2000件）第一节 零件分析轴承座零件的用途轴承座零件结构如图1所示。
轴承座用于定位与支承转动轴，该零件上的主要表面是Φ30m m 孔和平面C 。
Φ30m m 孔用于安装轴承，以支承轴的转动。
Φ30m m 孔的加工精度直接影响所装配轴的转动精度，孔的加工精度是轴承座加工过程中的关键。
平面C 和两个距离尺寸为42m m 的侧立面是轴承座的装配基准面，装配时用于轴承座在机器中的定位。
这几个平面影响轴承座的装配精度，轴承座通常需要成对使用，一对轴承座的装配精度影响轴的回转精度，以及轴的位置精度（由尺寸15±决定）等。
轴承座图样的技术要求根据图1，轴承座加工表面精度分析如下：1.平面C 是孔φ30H 7的设计基准，也是轴承座在机器中的装配基准。
加工中必须保证C 平面的平面度要求和位置要求。
2.轴座的工作面是孔φ30H 7m m ，该孔是主要加工表面，也是确定尺寸为42的两个平面位置的设计基准。
该孔的定位尺寸是15±。
3. 轴承座上2×φ13和φ9孔是装配轴承座的螺钉用孔。
2×φ9是安装销钉用孔。
φ6是润滑油用孔。
确定零件的主要加工表面和关键技术要求上述孔φ30H 7表面为零件上的工作表面，是零件的主要表面。
平面C 和尺寸为42的两个平面是孔的定位基准面。
孔φ30H 7形状和位置是零件加工中的关键技术要求。
上述小孔为次要表面。
第二节 确定生产类型计算生产纲领计算公式：)1(0000βα++=Qn N （见《简明手册》P 2）。
式中 N ——零件的生产纲领Q ——机器的年产量（2000） N ——每台机器中该零件的数量（2）α%——备品百分率（2）β%——废品百分率（2）轴承座的生产纲领：N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件)确定生产类型轴承座属于轻型零件；轴承座的生产纲领4160件，查阅表生产类型与生产纲领的关系（见《简明手册》P2）。
确定轴承座加工属于中批生产。
应该按中批生产的工艺特征安排该工件的毛坯，以及工艺方法与工艺装备。
第三节选择毛坯确定毛坯类型。
此轴承座形状复杂，其材料为铸铁（H T200），因此选用铸造毛坯。
3．2规定毛坯精度等级。
按照中批生产的特征安排毛坯的制造方法，选择金属模、机器造型。
（见《简明手册》表）确定毛坯余量、铸件尺寸及其公差数值1.确定毛坯余量（查表法）首先根据生产类型，确定铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级；然后根据铸件机械加工余量等级查出铸件机械加工余量（毛坯余量）数值。
①铸件机械加工余量（即毛坯余量）等级M A查表（见《简明手册》P41）。
根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，毛坯的尺寸公差等级C T选为8级，则毛坯机械加工余量（毛坯余量）等级M A为：F级。
②铸件机械加工余量（即毛坯余量）数值查表（见《简明手册》P39）。
根据所确定的轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和机械加工余量等级M A（F级），确定毛坯余量。
零件图上Φ30+0m m的孔，在毛坯上预铸该孔。
毛坯上不预铸小于Φ30m m的孔（小孔均铸为实体）。
2.毛坯铸件尺寸公差①铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）等级C T查表（见《简明手册》P38）。
根据轴承座铸造方法和材料——金属型、灰铸铁，查得C T为7～9级，由此确定毛坯的尺寸公差等级C T为9级。
②铸件尺寸公差（即毛坯尺寸的公差）数值查表（见《简明手册》P38）。
根据轴承座铸件尺寸公差等级（8级），和铸件基本尺寸，确定毛坯公差。
毛坯的余量、铸件尺寸及公差选择如表5-1所示。
表5-1毛坯的余量、尺寸及公差（m m）注：毛坯的其他尺寸与零件图相同．给出毛坯技术要求在综合图上标注毛坯的技术要求，技术要求的内容通常有：·毛坯的精度等级。
·毛坯热处理和硬度要求。
·毛坯表面的质量要求（是否允许气孔、夹沙、缩孔等）。
·铸、锻模拔模斜度，圆角半径。
其他等毛坯形状手工绘制零件——毛坯综合图，如图3所示。
第四节工艺路线拟定表面加工方法选择首先根据零件图样，确认零件上的需要机械加工表面(即图样上标有号的表面)，然后选择这些表面的加工方法。
表面加工方法主要取决于零件表面的形状、尺寸和技术要求（加工精度和表明粗糙度要求等）。
同时还要考虑加工方法的经济精度，生产类型和现有生产条件等。
参考资料见《简明手册》节。
轴承座上各表面加工方法选择如下M平面加工：铣(见《简明手册》表C平面加工方法:铣→磨(见《简明手册》表。
孔Φ30+0加工方法：粗（车）镗→半精镗（车）→精镗（车）。
轴承座是轻型工件，宜选用车床车孔。
(见《简明手册》表。
带台阶面的Φ9小孔：钻孔→锪孔(见《简明手册》表。
尺寸2×1的槽：用锯片铣刀铣。
定位基准选择定位基准选择的思路是：首先考虑选择以哪一组表面为精基准定位，能确保工件的位置精度。
然后考虑选择以哪一组表面为粗基准定位，加工出精基准表面。
1.精基准的选择精基准的选择，影响加工工件的位置精度，一般情况下采用基准重合原则，即采用设计基准为定位基准，以避免基准不重合误差的影响，确保工件装夹的定位精度。
轴承座零件重要表面是Φ30+0孔，从表面看，底面M面和C面（如图4-1所示）都可作为加工孔的定位基准，由于Φ30+0孔的设计基准是C面，如果用M定位的方案，定位误差中有基准不重合误差，而C面定位符合基准重合原则，没有基准不重合误差，所以选择C面和侧面为精基准。
加工Φ30+0孔图5-1基准选择示意图2.粗基准的选择粗基准选择主要影响加工表面与不加工表面的位置（相互位置原则）和加工表面的余量分配（余量分配原则）。
精基准面（C面）加工质量要求较高，为了使加工C面时有可靠、稳定的精基准定位，所以第一道工序加工M面，然后再以精基准M面定位，加工C 面。
加工M有两种方案：方案一：依据相互位置原则，选用不加工表面R22圆弧面为粗基准，以保证就加工后Φ30+0孔与不加工的R22弧面同轴。
方案二：依据加工表面的余量分配原则，可选择Φ25毛坯孔为粗基准，以保证重要表面（Φ30+0孔）加工余量均匀。
由于Φ25与R22是同一毛坯，两表面没加工前基本同轴，所以选择Φ25为粗基准，也可以同时保证加工后的Φ30 +0孔与R22圆弧同轴。
综上所述，粗基准选Φ25孔（4个自由度）、和C面（一个自由度）。
拟定工艺路线根据选定的加工方法和定位基准，将各个加工面整合，初步拟定两种加工顺序方案，分别如表5-2和表5-3所示。
表5-3轴承座工艺路线方案2对上述两方案分析如下：1.轴承座加工的工艺方案1方案1采用先加工Φ30+0孔，然后加工平面。
在第10工序中粗基准采用R22弧面和一个端面，可以确保Φ30+0孔与R22同轴，使孔壁后均匀。
但是此方案要求毛坯精度高，否则所加工的Φ30+0孔轴线易产生歪斜。
优点是采用夹具装夹，可实现高效率生产，避免方案2中的划线工序。
在第20工序中采用Φ30+0孔为精基准定位，符合基准重合原则。
由于以孔为基准面，对应的定位元件是轴，铣削平面的切削力大，而轴的刚度低，定位表面是圆弧面，所以定位不稳定、不可靠。
相应的夹具结构复杂。
本方案虽有缺点，由于轴承座属于轻型零件，在夹具结构和使用上采取措施，解决相关工艺问题，可以实现高效率生产，所以在大量生产中采用本方案是可行的。
2.轴承座加工的工艺方案2方案2中先加工平面，然后以平面定位加工主要孔Φ30+0。
此方案遵循了“先面后孔”的原则。
由于粗基准采用Φ25毛坯面和一个端面，可以确保Φ30+0孔余量均匀，同时也可以保证Φ30+0孔与R22同轴，使孔壁厚均匀。
与方案1不同的是方案2采用划线体现粗基准，要求毛坯精度相对较低，避免使用专用夹具，但是增加划线工序，生产率比方案1有所降低。
第40工序为精加工Φ30+0，精基准的选择采用基准重合原则，即以设计基准C平面为定位基准。
同时，用平面定位加工孔，定位准确、可靠。
并对Φ30 +0表面的加工采用了粗、精加工分开的原则，安排了两道工序完成孔的加工，能够保证加工精度。
两个工艺方案，都采用了先加工主要表面，后加工次要表面的原则，即先加工主要孔Φ30+0，后加工其他小孔。
综上，轴承座属于中批生产，方案2优于方案1，所以采用方案2的工艺方案。
第五节工序设计加工余量、工序尺寸及其公差的确定1.Φ30+0孔的加工查《简明手册》中表。
该表给出按照7级、8级精度加工预先铸出的孔的工序尺寸。
孔加工顺序：粗车→半精车→精车Φ30+0孔加工余量如下表5-4所示。
表5-4Φ30+0孔加工余量、工序尺寸及其公差的确定（m m）2.平面的加工平面M：铣1次，余量（工序余量等于毛坯余量）两端面：铣1次，余量平面C：铣→磨。
磨削余量；……（见表）。
铣削余量（）两侧面：铣→磨。
磨削余量；……（见表）。
铣削余量（）表5-5M、侧面加工余量、工序尺寸及其公差的确定（m m）工序15。
立铣加工M、两端面。
1.选择加工设备与工装机床：立式铣床X52K……（见表）夹具：平口虎钳刀具：Φ80镶齿套式面铣刀，Z=10……（见表）量具:游标高度卡尺.……(见表2.确定切削用量①背吃刀量p a 。
铣削1次，p a 等于铣余量，p a =②切削速度V c 。
V c =15m /m i n ……（见附表1，取小值）801.31510001000⨯⨯=⨯=D v n c π=60(r /m i n ) 针对立式铣床X 52K ，取n =60r /m i n ……（见表，取相近值） ③进给速度f v 。
初步选定每齿进给量Z f =（m m /Z ）……（见附表2，取小值） 计算进给速度n Z f v Z f ⨯⨯==×10×60=(m m /m i n )针对X 52K ，实际选取值f v =60(m m /m i n ) ……（见表，取相近值） 每齿进给量实际使用值601060⨯=⨯=nZ v f f Z =（m m /Z ）④验算机床功率： 铣削深度p a = 铣削宽度W =42m m去除工件材料常数C =22……（见附表10） 刀具功率P2260425.2⨯⨯=⨯⨯=Cv w a p fp =286（W ）=（k w ）所需机床功率N =P /η==（k w ）立式铣床X 52K 主电机功率：。