机械工业企业设备管理规定.pdf
机械设备的使用管理规定模版
机械设备的使用管理规定模版机械设备使用管理规定一、目的与范围本规定旨在规范机械设备的使用管理，保障设备的正常运行和安全使用。
适用于本单位内所有的机械设备的使用与管理。
二、机械设备的安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行岗位培训。
2. 操作人员在操作机械设备时，必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于机械部件、电气设备和润滑系统等，确保设备处于正常状态。
4. 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册或相关标准操作，并禁止任何违章操作。
5. 在操作机械设备时，应保持机械设备周围的工作环境整洁，不得堆放杂物，以免影响设备运行或造成意外伤害。
6. 操作人员在操作机械设备时，应保持专注，不得因疲劳、酒后或其他原因影响操作安全。
7. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告上级进行处理，不得擅自修复或改动设备。
三、机械设备的维护管理规定1. 设备维护人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行技术培训和知识更新。
2. 设备的日常检查和维护工作必须按照维护手册或相关标准操作，并做好记录。
3. 设备维护人员在进行维护和修理工作时，必须切断电源，并使用专用工具。
4. 设备维护时，应确保设备处于停机状态，并遵守设备停机时的相关操作规程。
5. 设备维护人员在进行设备维护时，应按照操作程序，对设备进行全面检查和维护，及时发现和排除设备故障。
6. 设备维护期间，不得随意开启设备的防护装置或改变设备的工作状态。
7. 设备维护人员应及时记录设备的维护情况，并按照要求进行归档和备份。
四、机械设备的保养管理规定1. 设备保养人员必须经过专业培训，具备相关证书，并定期进行技术培训和知识更新。
2. 设备保养人员在进行设备保养工作时，应按照保养手册或相关标准操作，并做好记录。
3. 设备保养人员在进行设备保养时，应断开设备的电源，并遵守设备停机时的相关操作规程。
煤矿设备管理制度
掘进专业综机设备管理制度一、总则1.1为贯彻《机械工业企业设备管理规定》（ 1988年4月 1日国家机械工业委员会发布），加强设备管理，结合本矿掘进专业机械设备情况，特制定本制度。
1.2掘进设备使用单位必须坚持使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，专业管理和基层区队管理相结合的原则，做好设备管理工作。
1.3掘进各级领导要重视设备管理，不断提高设备管理和维修水平，降低事故率。
二、各单位的相关职责2.1掘进设备管理部门在设备管理工作中的主要职责是：（1）负责制定相关的设备管理的规章、制度；（2）负责设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；（3）协同掘进设备使用单位推行检修专业化工作；（4）组织掘进各单位设备管理的经验交流，为各单位的设备管理提供信息和咨询服务；（5）负责编报上级需要的统计表。
2.2各掘进单位在设备管理工作中的主要职责是：（l）对所使用的生产设备管理负全面责任。
要求实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故。
（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理。
生产中不允许拚设备。
（3）要根据掘进设备管理部门有关设备管理规定和目标，负责编制本单位的设备管理与维修的规章制度、管理办法。
三、基础管理3.1掘进设备管理部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。
每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符。
3.2根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3.3设备故障与事故。
设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。
事故发生后，应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
工业机械行业的合规和法律风险管理
工业机械行业的合规和法律风险管理工业机械行业是现代工业生产的重要组成部分，它涵盖了各类机械设备的生产、销售、运输和使用等环节。
在这一行业中，合规和法律风险管理是不可或缺的环节，它们直接关系到企业的长期发展和可持续经营。
本文将从合规与风险管理的角度，探讨工业机械行业中存在的问题以及相应的解决办法。
一、合规管理合规管理是指企业按照法律法规和相关标准要求，进行生产经营活动的一种管理方式。
工业机械行业作为高风险行业，合规管理显得尤为重要。
企业需要根据国家和地方相关法规，制定合规管理制度，并建立健全的内部控制体系。
这些制度和体系应涵盖各个环节，如设备的设计、生产、销售、运输、维修与保养等，以确保企业的正常运营和社会责任的履行。
首先，在设备的设计和生产环节，企业应注重设计的安全性和合规性。
机械设计时要考虑到安全、人体工程学、环境保护等因素，并遵守国家和国际标准。
生产过程中，企业应建立质量管理体系，严格执行各项标准和规定，确保产品符合合规要求。
其次，在销售环节，企业需要建立健全的销售渠道和管理体系。
合规的机械设备需要通过严格的质量检测和认证，才能投放市场。
企业应确保销售渠道稳定，销售人员要接受专业培训，了解产品的合规要求，并在销售过程中提供相关资料和合规证明。
再次，在设备的运输和安装环节，企业应确保设备的安全运输和正确安装。
运输过程中，必须采取适当的包装和固定措施，以确保设备不受损坏。
安装过程中，必须按照设备的说明书和操作规程进行操作，以避免事故的发生。
最后，在设备的维修与保养环节，企业应建立完善的维修与保养制度。
设备的维修和保养要有专人负责，并按照设备的操作手册进行操作。
企业还需建立维修记录和事故事故调查报告等制度，以便及时处理和追踪可能存在的问题。
二、法律风险管理除了合规管理，工业机械行业还需要进行法律风险管理。
法律风险管理是预防和控制法律风险的一种方法，可以帮助企业降低法律风险对企业经营的影响。
在工业机械行业，法律风险主要来自于产品质量、环境保护、劳动安全等方面。
机械设备使用管理规定模版
机械设备使用管理规定模版一、目的和范围本规定的目的是制定机械设备的使用管理，旨在保证机械设备的安全运行和有效利用，并规范机械设备的使用流程和管理责任。
本规定适用于本单位内所有机械设备的使用和管理。
二、管理责任1. 设备管理部门负责对机械设备的使用管理进行组织和监督，并向上级汇报相关情况。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行日常使用和维护管理，并确保机械设备的安全性和效率。
三、机械设备的使用要求1. 使用人员必须经过相关培训和考核后，方可操作机械设备，确保操作人员具备相关技能和知识。
2. 在使用机械设备前，必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书要求进行正确操作。
3. 严禁未经授权的人员操作机械设备，必须保持设备的完整性和安全性。
4. 使用机械设备时，应穿戴相关的安全装备，如安全帽、护目镜等。
四、机械设备的维护与保养1. 定期维护：设备管理部门负责制定机械设备的定期维护计划，并按计划组织维护工作。
2. 日常保养：各部门负责对本部门内使用的机械设备进行日常保养，包括设备的清洁和润滑等。
3. 故障处理：一旦机械设备发生故障，操作人员应立即停止使用，并报告设备管理部门进行维修或更换。
五、机械设备的储存与使用记录1. 设备管理部门负责对机械设备的储存进行管理，并确保设备的完好性。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行使用记录的填写和保存，包括设备的使用时间和使用情况等。
3. 设备管理部门负责定期对机械设备的使用记录进行分析和总结，并提出改进意见。
六、机械设备的更新与淘汰1. 设备管理部门负责对机械设备进行定期的更新评估，并提出更新计划。
2. 各部门负责对本部门内使用的机械设备进行定期检查，并及时报告设备管理部门有关设备更新的需求。
3. 设备管理部门根据实际情况对机械设备进行淘汰，并制定相应的处置计划。
七、违规处理和安全教育1. 对于违反本规定的人员，将依照相关规定进行相应的纪律处分。
2. 设备管理部门负责开展安全教育活动，提高使用人员的安全意识和操作技能。
机械工业企业设备管理规定
机械工业企业设备管理规定一、引言机械工业企业是现代工业领域中极为重要的一部分，其设备管理对企业的正常运营和发展至关重要。
为了规范机械工业企业设备的管理，提高设备的利用率和维护质量，制定本规定。
二、设备分类机械工业企业的设备可分为生产设备、辅助设备和办公设备三类。
2.1 生产设备生产设备是机械工业企业的核心设备，用于生产制造产品。
生产设备的管理要求如下： - 定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
- 设备故障时，及时调度维修人员进行维修，减少生产中断时间。
- 对设备进行定期检测和性能评估，及时发现和解决问题。
2.2 辅助设备辅助设备用于辅助生产设备的运转，包括输送设备、仓储设备等。
辅助设备的管理要求如下： - 定期对辅助设备进行检查和保养，确保其正常工作。
- 对设备进行操作培训，提高员工的操作技能。
- 设备使用完毕后要进行清洁和维护，确保下次使用时能够正常运行。
2.3 办公设备办公设备是机械工业企业的办公场所所需设备，包括电脑、打印机、传真机等。
办公设备的管理要求如下： - 经常清理办公设备以保持其正常工作。
- 使用电脑时要注意电脑安全，定期备份重要数据。
- 对办公设备进行定期的维护和保养，确保其正常使用。
三、设备管理流程机械工业企业设备管理流程主要包括设备采购、设备验收、设备使用和设备报废四个环节。
3.1 设备采购在设备采购前，企业要进行详细的设备需求分析，明确所需设备的类型、规格和数量。
在选择供应商时，要考虑供应商的信誉度和售后服务等因素。
采购过程中要与供应商签订合同，明确设备的质量要求和交付时间。
3.2 设备验收设备交付后，企业要对设备进行验收。
验收的内容包括设备的数量、规格、性能等是否符合合同要求。
如果发现设备存在质量问题，供应商应负责修复或更换。
3.3 设备使用设备进入使用阶段后，企业要建立设备使用档案，并制定设备的日常使用计划。
设备的操作人员要经过培训，并按照操作规程进行操作。
机械设备安全管理规定范本
机械设备安全管理规定范本第一章总则第一条为了保障机械设备使用过程中的安全性，防止事故的发生，保护人员和财产的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于企业、单位和个人使用的各类机械设备的安全管理。
第三条机械设备安全管理的目标是建立和完善机械设备安全管理制度，提高机械设备操作人员的安全意识和技能，确保机械设备使用过程中的安全和稳定。
第二章机械设备安全管理制度第四条企业、单位和个人使用机械设备应制定机械设备的安全管理制度，并严格执行。
第五条机械设备安全管理制度包括机械设备的安全使用要求、操作规程、事故应急救援措施等内容。
第六条企业、单位和个人在制定机械设备安全管理制度时，应考虑机械设备的特点和使用环境，制定相应的安全管理措施。
第七条机械设备的安全管理制度应由专人负责，定期进行检查和评估，及时改进和完善。
第三章机械设备使用人员的安全要求第八条机械设备使用人员应具备相应的安全意识和操作技能，保证机械设备的安全运行。
第九条机械设备使用人员应经过专门的培训，掌握机械设备的操作规程和安全知识。
第十条机械设备使用人员应遵守机械设备的操作规程，不得擅自调整或修改机械设备的参数和工作状态。
第十一条机械设备使用人员在操作机械设备时，应严格遵守相关安全操作规范，不得违反安全操作规程。
第十二条机械设备使用人员应定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时报告并采取相应的措施。
第四章机械设备事故应急救援措施第十三条企业、单位和个人在使用机械设备时，应建立健全机械设备事故应急救援措施，确保应急救援工作的及时性和有效性。
第十四条机械设备事故应急救援措施应包括事故发生时的紧急处理措施、事故报告和调查处理程序等内容。
第十五条企业、单位和个人应定期进行机械设备事故应急救援演练，提高应急处理能力。
第五章机械设备安全检查和评估第十六条企业、单位和个人应定期对机械设备进行安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患。
第十七条机械设备安全检查和评估应由专业人员进行，并制定相应的检查和评估报告。
机械车间管理规章制度范本
机械车间管理规章制度范本第一章总则第一条为了规范机械车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械车间内所有员工和管理人员，严格执行。
第三条机械车间的管理人员应当严格遵守本规章制度，对违反规定的员工进行相应处理。
第二章机械设备管理第四条机械车间的机械设备应当按照规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
第五条每位员工在使用机械设备之前，应当进行必要的操作培训，严禁未经培训就擅自操作设备。
第六条禁止私自更改机械设备的工作参数和程序，必须经过负责人同意后方可进行。
第三章安全生产管理第七条机械车间的员工应当严格遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全。
第八条禁止在未经许可的情况下私自开启机械设备，确保设备处于安全状态。
第九条发现设备故障或安全隐患的员工应当立即报告，及时处理并通知相关负责人。
第十条定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产环境的安全。
第四章班组管理第十一条设立班组长制度，由熟悉工作流程、技术过硬的员工充当班组长，负责协调管理本班组的工作。
第十二条班组长应当妥善管理本班组的人员，监督员工的工作态度和工作质量。
第十三条班组长应当及时反馈上级关于生产情况、设备运转情况等相关信息。
第五章勤务值班管理第十四条机械车间应当制定轮班制度，确保24小时有人值班，保证生产连续进行。
第十五条勤务人员应当认真履行职责，严格遵守勤务规程，保证工作的顺利进行。
第十六条勤务人员应当定期巡查设备，发现问题及时报告并处理，确保设备安全运转。
第六章纪律管理第十七条机械车间的员工应当遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十八条禁止在工作场所吸烟、大声喧哗、聚众闲谈，严禁干扰他人工作。
第十九条违反工作纪律的员工应当受到相应的纪律处罚，情节严重者将受到严惩。
第七章奖惩措施第二十条对工作表现突出的员工，将给予表扬、奖励，并记录在个人档案中。
第二十一条对工作不力、违反规章制度的员工，将给予批评、处罚，并记录在个人档案中。
机械设备设施管理制度范本
机械设备设施管理制度范本一、目的本制度旨在规范机械设备设施的管理，确保其正常运行、安全可靠，提高工作效率、降低事故风险，保障生产安全和员工健康。
二、适用范围本制度适用于本单位所有机械设备设施的管理工作，包括仓库设备、生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定机械设备设施管理的工作流程、操作规范，指导各部门执行。
2. 各部门负责制定机械设备设施的使用规范，做好设备的日常维护、保养和安全操作。
3. 设备管理部门与各部门紧密协作，定期开展设备使用培训和安全检查，并记录相关信息。
4. 所有员工必须遵守本制度，并积极参与机械设备设施管理工作。
四、设备购置与验收1. 设备购置需提前编制设备购置申请报告，明确设备名称、规格、数量、用途等，并提交设备管理部门审批。
2. 设备管理部门根据使用需要，编制设备需求计划，评估设备可行性，确保设备的质量和性能满足要求。
3. 设备购置验收由设备管理部门负责组织，验收标准和方法应明确规定，同时编制验收报告并保存相关资料。
五、设备使用与保养1. 设备使用前必须进行安全检查，发现问题及时报修或更换。
2. 设备的操作必须经过培训合格后方可使用。
3. 定期检查设备的润滑、冷却、电气等情况，保证设备的正常运行。
4. 设备故障或异常情况应立即上报设备管理部门，并采取相应的应急措施。
5. 按照设备说明书和保养计划进行设备的定期保养，维护设备的长期正常使用。
六、设备维修与更新1. 设备故障应及时报修，设备管理部门及时安排维修人员进行检修，维修过程中应保证设备的安全。
2. 维修后应进行设备试运行和安全检查，确认设备正常运行并记录维修情况。
3. 设备超过使用寿命或性能不能满足要求时，应及时报废并更新设备，同时做好设备报废报告和相关手续。
七、设备安全与事故防范1. 设备管理部门要加强对设备安全管理的监督，确保设备运行安全可靠。
2. 加强设备安全培训，提高员工对设备操作注意事项的认识。
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机械工业企业设备管理规定第一章总则第二章各级组织的职责第三章前期管理第四章基础管理第五章技术状态管理第六章使用、维护和修理第七章改造与更新第八章经济管理第九章教育与培养第十章奖励与惩罚第十一章附则第一章总则第一条为贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强设备管理，结合机械工业情况，特制定本规定。
第二条设备是建设社会主义的物质技术基础，机械工业各级管理部门和企业必须坚持设计、制造和使用维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合的原则，做好设备管理工作。
第三条机械工业设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
第四条机械工业各级领导要重视设备管理，积极采用先进的管理方法和科学技术新成果，不断提高企业设备管理和维修水平，以适应国民经济发展的需要。
第五条机械工业设备管理实行分级管理。
机械工业各级设备管理部门，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。
第六条全民所有制企业的设备属国家所有，管好、用好、维修好、改造好设备，保证国家财产不受损失，使设备经常保持良好的技术状态．保证企业生产发展的需要，是机械工业各级领导必须履行的重要职责。
在厂长（经理）的职责和责任制里，都必须明确地把保持设备完好和提高企业装备素质作为目标管理的一项重要内容，作为考核企业承包经营工作的主要指标之一。
第七条机械工业设备管理的范围是把对构成企业固定资产的生产用设备的管理。
企业生产用设备统一由设备动力部门管理。
其工作内容包括对设备规划、造型、购置、安装、调试、使用、维修、改造，更新和报废的全过程实行综合管理。
第二章各级组织的职责第八条省、自治区、直辖市、计划单列市机械工业管理部门在设备管理工作中的主要职责是：（1）贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定，制定本地区设备管理的规章、制度；（2）负责本地区机械工业设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；（3）协同当地经委组织地区性的检修专业化协作，推动检修社会化和配件商品化工作；（4）组织本地区、本行业设备管理的经验交流和职工的业务技术培训，为企业的设备管理提供信息和咨询服务；（5）负责编报上级需要的统计表。
第九条企业厂长（经理〕在设备管理工作中的主要职责是：（l）对全厂生产设备管理负全面责任。
在任期内负责贯彻执行国家和上级对设备管理与维修工作的方针、政策，条例和有关规定；在经营责任制中，要求实现设备管理的下述指标：主要生产设备完好率85%以上；主要生产设备的新度系数不能下降；无重大设备事故。
（2）协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理，组织好维修备件的生产和供应。
生产中不允许拚设备。
（3）要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备管理与维修的规章制度、管理办法，根据企业长远或年度经营的方针、目标，提出对设备动力部门的工作要求和考核指标；全面组织和领导设备动力系统的业务并布置检查设备维修、更新改造和动能管理工作，协调横向关系；掌握及正确使用设备更新改造资金，大修理基金。
组织审定设备大修理和更新改造计划及重大项目的可行性分析．审批费用预算；负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训；组织开展群众性的设备维修竞赛活动，抓典型．总结推广先讲经验；对重大设备事故的处理作出决定。
第三章前期管理第十条企业设备动力部门必须负责或参与设备更新、技术改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理工作，包括调研、规划、购置（设计、制造）、安装、调试、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理打基础。
设备动力部门要参与基建、改（扩）建工程公用设施（风、水、汽、电等）的设计审查和施工验收。
第十一条对进口设备，设备动力部门必须参与造型的调查和考察。
在与外商谈判中．由设备动力部门负责提出可靠性、维修性和经济性方面的要求，以及维修备品配件、润滑油品、维修人员培训、设备安装和维修所需的技术资料等要求。
第十一条设备动力部门要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见，罚做好设备选型提供依据。
同时．要将新设备使用初期在质量、效率、运行中存在问题、故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。
特别是进口设备，必须在索赔期内做好有关工作。
第四章基础管理第十三条企业设备动力部门在办完设备验收手续移交生产时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。
进口设备的技术资料应及时全套翻释入档。
每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
第十四条企业的生产设备实行分类管理。
机械工业关键设备由国家机械委制定管理办法；高精度、大型、重型稀有设备由省、自治区。
直辖市制定管理办初其余设备由企业制定管理的具体办法。
第十五条企业要根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失，购置原值的大小等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备和事后维修设备，不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
重配设备的范围及管理办法由企业自行制定．并可以根据企业生产任务变化情况进行调整。
第十六条设备封存。
因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续；封存要有明显的标志。
设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措，指定专人保管、定期检查和维护保养。
所有封存设备都要达到完好设备要求，并列入设备检查范。
对于因工艺调整、产品转产或其他原因闲置2年以上不用的设或企业应积极进行处理．同时可报落有关部门协助处理。
第十七条设备的调拨和移装。
设备实行有偿调拨，调出设备应按分级处理胁要求进行审批；调出设备应随带原有辅机、附件及技术文件。
企业内车间之间设备的移装，应由设备动力部门统一办理手续。
机械工业关键设备和高精度设备超过使用年限，其主要结构和部件已严重磨损、精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能及情度的．可作降级处理。
凡需降级使用的设备，应由企业领导、技术人员，有经验的工人组成鉴定小组．根据使用部门提出的申请，进行复查、分析、论证定性，提出鉴定意见，报上级主管部门审核，批准。
机械工业关键设备报国家机械委备案。
第十八条设备的报废。
设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以办理报废。
机械工业关键设备及精、大、稀设备的报废，由省、自治区、直辖市管理部门确定，其中机械工业关键设备报机械委备案。
处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。
第十九条设备故障与事故。
设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。
设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。
一般事故：修复费用一般设备在500元～l万元者；精、大、稀及机械工业关键设备在100D元～3万元者；或因设备事故造成全厂供电中断10～30分钟者．为一般事故。
重大事故：修复费用一般设备达l万元以上者，机械工业关键设备及精、大‘稀设备达3万元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故：修复费用达5o万元以上或由于设备事故造成全厂停产2天以上、车间停产1周以上者，为特大事故。
事故发生后，企业应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应在24小时内报告上级主管部门，同时抄报国家机械委。
限一个月内将处据结果上报主管部门，同时抄报围家机械委。
设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教自不放过。
没有防范措施不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济林罚．触犯法律者要以法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
设备事故频率应按规定统计，按期上报。
对修复费用低于500元或全厂供电中断10分钟以下的设备故障，也要查明原因，分清责任。
第二十条自制设备经为期半年的生产验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，并与实物相符，符合固定资产标准者．可列入企业固定资产进行管理，否则不能转入固定资产。
第二十一条动力设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验，保证安全、可靠、经济合理运行。
一般动力设备、管道和线路安装、改装，须经企业设备动力部门审定，由企业主管领导审批。
对于起重设备压力容器、锅炉、变配电等重要设备的安装、改装、修理和更新报废，须按有关部门规定执行。
第二十二条企业要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程、统一的表格、工作定额和动力管线竣工图纸。
加强各种技术文件、图纸和档案管理，特别是动力管线竣工图纸的管理。
设备技术档案、图纸资料应存放于符合档案管理要求的资料室中。
第二十三条要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，各种原始凭证、国表齐全，数据正确。
国家规定的统计报表，应有专人负责统计，做到填写整齐、数据准确、上报及时。
第二十四条企业要不断提高设备管理水平，积极创造条件，逐步实现设备管理维修数据应用微机处理，以提高信息处理的质量和效率。
第五章技术状态管理第二十五条使设备经常处于良好的技术状态以保证正常运转。
主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查，统计、分析和考核设备完好率，便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和领导决策提供依据。
第二十六条设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生地原因。
第二十七条重点设备要实行点检（日常点检、定期点检）制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。
对起重设备、压力容器和变配电等设备．按有关规定定期进行负荷或预防性试验。
第二十八条对关键工序的设备，定期进行几何精度检查，必要时，应进行动态精度检测，及时进行精度调整，作好记录，以保证产品加工质量。
第六章使用、维护和修理第二十九条工人在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。