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电缆试验规定
电缆的电气试验（电缆组）一、电缆的电气试验项目、周期和标准（一）、电缆的试验项目和周期1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准1、橡套电缆的电气试验标准1）、绝缘电阻试验橡套电缆的绝缘电阻：1kV以下不小于50MΩ，6-10kV不小于100MΩ，（注；根据实际情况1.14kV及3.3kV按照100MΩ执行）运行中高压应大于50MΩ（用2.5kV摇表）；低压应大于2MΩ（用1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压试验。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电力电缆线路电阻耐压试验标准
电力电缆线路电阻耐压试验标准
1.引言
本文档旨在规定电力电缆线路电阻耐压试验标准，以确保电缆线路的安全性和可靠性。
2.试验目的
电力电缆线路电阻耐压试验的目的是确定电缆线路的电阻特性以及其在高压情况下的耐压能力。
3.试验方法
3.1 试验仪器
使用标准的电阻测试仪器进行试验，确保仪器准确可靠。
3.2 试验步骤
以下是电力电缆线路电阻耐压试验的基本步骤：
1.确保电缆线路与供电系统安全隔离。
2.接触电缆线路的两端，确保良好的电气连接。
3.将电阻测试仪器连接到电缆线路的两端。
4.施加所需的试验电压并记录测试结果。
5.定期检查测试仪器的准确性和校准情况。
4.结果分析
根据试验结果，可以分析电缆线路的电阻特性和耐压能力。
若电缆线路的电阻超出标准范围或无法承受所需的试验电压，则需要采取相应的措施修复或更换电缆。
5.试验记录
试验记录应包括以下内容：
试验日期和时间
试验地点
试验电压
试验仪器型号和编号
试验结果
6.安全注意事项
在进行电力电缆线路电阻耐压试验时，务必遵守以下安全注意事项：
确保试验人员具有相关的安全知识和技能。
在试验过程中保持仪器和设备的正常运行。
切勿超过电缆线路所能承受的试验电压。
严格遵守电气安全操作规程，避免发生触电等事故。
请注意，本文档为一般性电力电缆线路电阻耐压试验标准，具体试验要求应根据相关国家或地区的法规和标准进行制定。
以上为电力电缆线路电阻耐压试验标准的简要介绍，如需详细信息，请参考相关法规和标准。
电力电缆工程试验规范
电力电缆工程试验规范1. 引言电力电缆是电力系统中不可或缺的基本设备，其质量和可靠性对电力系统的安全运行起着至关重要的作用。
为了保证电力电缆工程的质量，减少故障，确保运行安全，制定本试验规范。
2. 试验前准备2.1 设备准备•试验设备：包括绝缘测试仪、局部放电检测仪、直流电阻测试仪等。
•安全设备：包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘衣等。
2.2 试验样品准备•样品应符合国家相关标准，并经过验收合格。
•样品准备应注意保护好外皮，避免破损。
3. 试验内容和要求3.1 绝缘电阻测试•目的：检测电缆绝缘情况及其质量。
•方法：采用直流或交流方法进行测试。
•要求：绝缘电阻不得小于规定值。
3.2 交流耐压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的耐压试验。
•方法：采用交流电源进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
3.3 局部放电试验•目的：检测电缆绝缘是否存在局部放电现象，评估其绝缘质量。
•方法：采用局部放电检测仪进行试验，通过监测电缆绝缘中的局部放电活动进行评估。
•要求：局部放电等级应符合相关标准。
3.4 直流电阻测量•目的：测量电缆的直流电阻，判断导体的接头是否接触良好。
•方法：采用直流电阻测试仪，按照规定的方式进行测量。
•要求：导体的接头应有稳定的接触电阻。
3.5 高压试验•目的：检测电缆绝缘是否能承受额定电压下的高压试验。
•方法：采用高压试验仪进行试验，电压持续一段时间后逐渐增加，直至达到规定值。
•要求：试验过程中不得发生击穿或闪络现象。
4. 试验记录和评定4.1 试验记录•对每项试验进行记录，包括试验日期、试验设备、试验结果等。
•试验记录应保存至少两年。
4.2 试验评定•每项试验的结果进行评定，根据标准对试验结果进行判定。
•试验合格的样品方可使用，不合格的样品应进行重新试验或更换。
5. 试验安全措施•在进行试验前，应进行必要的安全培训。
•试验过程中，操作人员应佩戴好相应的个人防护用具。
工程施工电缆检测规定
工程施工电缆检测规定一、总则为确保工程施工中电缆的安全运行和质量符合设计要求，提高工程质量，减少故障率，特制定本规定。
本规定适用于各类建筑工程、电力工程、通信工程等电缆检测工作。
二、电缆检测要求1. 电缆选型及性能要求（1）电缆类型、规格、型号应符合设计文件和施工规范的要求。
（2）电缆的额定电压、额定电流、绝缘等级、护套材料等性能参数应满足工程需求。
（3）电缆应具备良好的耐热、耐寒、耐腐蚀、抗老化性能。
2. 电缆敷设要求（1）电缆敷设应遵循设计文件和施工规范的要求，确保电缆安全、可靠、经济。
（2）电缆敷设应避免交叉、重叠、扭曲，保证电缆有足够的散热空间。
（3）电缆固定、防火、防水、防鼠咬等措施应到位。
3. 电缆检测内容（1）电缆绝缘电阻检测：使用1kV摇表检测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（2）电缆导线截面积检测：用专用仪器检测电缆导线的实际截面积，与设计值相符。
（3）电缆接头电阻检测：使用专用的接头电阻测试仪检测，接头电阻应满足工程要求。
（4）电缆敷设质量检测：检查电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施是否符合要求。
三、电缆检测程序1. 施工前检测（1）对电缆进行详细检查，核对电缆的型号、规格、长度等参数。
（2）对电缆进行绝缘摇测，确保绝缘电阻符合要求。
（3）对电缆敷设路径、方式等进行现场勘察，制定检测计划。
2. 施工过程中检测（1）按照检测计划，对电缆敷设过程中的质量进行检查，发现问题及时整改。
（2）对电缆接头进行电阻测试，确保接头质量符合要求。
（3）对电缆敷设过程中的固定、防火、防水等措施进行定期检查。
3. 工程验收检测（1）工程验收时，对电缆进行全面检测，包括绝缘电阻、接头电阻等。
（2）对电缆敷设质量进行评估，确保符合设计要求和施工规范。
（3）对不符合要求的电缆进行整改，直至达到要求。
四、检测结果处理1. 检测结果符合要求的电缆，予以验收通过，允许进入下一阶段施工。
2. 检测结果不符合要求的电缆，及时通知施工方进行整改，整改后重新检测。
电缆检验规范标准
电缆检验规范标准1. 引言本文档旨在提供电缆检验的规范标准，以确保电缆产品质量和安全性。
电缆是各种电气设备和系统中不可或缺的组成部分，因此对其质量进行严格的检验是非常重要的。
2. 检验范围电缆检验的范围应包括以下几个方面：- 材料检验：包括原材料的检验和材料的合格证明文件查验。
- 外观检验：检查电缆的外观是否完好无损，表面是否平整，是否存在任何异常问题。
- 尺寸检验：测量电缆的长度、直径、壁厚等尺寸参数，并与标准要求进行比较。
- 电性能检验：通过测试电缆的电阻、绝缘电阻、电容等电性能指标，确保电缆的正常工作。
- 力学性能检验：测试电缆的拉伸强度、抗弯性能等力学性能指标，以评估电缆的机械强度。
3. 检验步骤电缆检验的步骤应按以下顺序进行：1. 准备工作：确认检验所需的仪器设备是否齐全，检查检验记录表，并确保所有需要的标准文件和规范资料已准备好。
2. 样品选取：从批量生产的电缆产品中，随机选取足够数量的样品，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验环境：在适宜的环境条件下进行检验，包括温度、湿度等因素的控制。
4. 检验操作：按照标准要求，对选取的电缆样品进行外观检验、尺寸检验、电性能检验和力学性能检验等，记录每个样品的检验结果。
5. 结果评定：依据标准的要求和检验记录，对每个样品的检验结果进行评定，并记录在检验报告中。
6. 报告编制：将检验结果编制成检验报告，包括样品信息、检验结果汇总、异常情况说明等内容。
4. 安全注意事项在进行电缆检验时，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员熟悉并遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵循电缆的操作和使用规定，以防止电缆受损或引发安全事故。
5. 结论电缆检验是保证电缆产品质量和安全性的重要环节。
通过按照规范标准进行检验，可以及时发现和解决潜在问题，确保电缆的可靠性和性能达到要求。
标准化的电缆检验过程有助于提高电缆生产的一致性和稳定性，并为用户提供高质量的电缆产品。
电缆导线拉力试验规范标准
电缆导线拉力试验规范标准1. 引言电缆导线拉力试验是在电力工程、通信工程和建筑工程中常见的一项试验，旨在评估电缆导线的耐拉性能。
本文档旨在规范电缆导线拉力试验的操作流程和试验参数，确保试验的准确性和可靠性。
2. 试验对象本文档适用于各类电缆导线的拉力试验。
试验对象包括但不限于以下几种类型的电缆导线：•铜导线•铝导线•铜包铝导线•铝包铜导线3. 试验设备进行电缆导线拉力试验时，需要准备以下试验设备：•拉力试验机：用于施加拉力于电缆导线上，并测量试验过程中的拉力大小。
•夹具：用于固定电缆导线，确保试验时电缆导线的稳定性。
•测力传感器：用于监测并测量拉力试验过程中的拉力。
•其他辅助设备：应根据具体试验需要配备相应的辅助设备。
4. 试验流程电缆导线拉力试验的基本流程如下：1.准备试验设备和试验样品。
2.根据相关标准或试验要求，设置拉力试验机的试验参数，如拉力速度、保持时间等。
3.将试验样品固定在夹具上，并确保电缆导线与夹具之间的接触良好。
4.将夹具连接到拉力试验机上，并校准测力传感器。
5.开始施加拉力，保持设定的拉力参数。
6.在试验过程中，实时记录拉力的变化情况，并确保拉力稳定后进行保持一段时间。
7.试验结束后，停止施加拉力，记录试验结果并进行数据分析。
5. 试验参数在电缆导线拉力试验中，需注意设置以下试验参数：•拉力速度：通常设置为每分钟拉伸速度，在试验开始前应明确设置。
•保持时间：在达到设定拉力后，需持续保持一段时间，以评估电缆导线的延展性。
•试验温度：试验时需注意环境温度，以确保试验结果的准确性。
6. 试验结果与评价根据试验数据的分析和评价，可以得出电缆导线的拉力性能评估。
常见的评价指标包括：•断裂拉力：即试验过程中电缆导线断裂的拉力值，代表了电缆导线的强度。
•延展性：通过拉力试验中的保持时间来评估电缆导线的延展性能。
•弹性回复率：指试验结束后电缆导线恢复原状的能力，用于评估电缆导线的弹性。
7. 安全注意事项1.拉力试验机和相关设备应经过合格的校验，并由具备相关资质的工作人员操作。
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电缆的电气试验（电缆组）
一、电缆的电气试验项目、周期和标准
（一）、电缆的试验项目和周期
1、电缆在敷设前要做检查性试验，除按设计要求检查电缆的型号、规格外，还要用摇表检查一下绝缘情况，合格后才准进行施工。
电缆在现场敷设完毕，送电之前必须进行一次电气试验，以验证电缆在敷设后是否合乎运行标准要求。
如果发现问题，应及时处理，再经
试验，直至合格为止，才准投入运行。
2、对于运行中的电缆，应该按规程要求的的间隔时间进行电气试验。
表一电气设备和电缆的检查、调整规定
检查、调整项目检查周期备注
使用中的防爆电气设备的防爆性能检
每月一次每日应由分片负责电工检查1次外
查部
配电系统继电保护装置检查整定每 6 个月 1 次负荷变化时应及时整定高压电缆的泄露和耐压试验每年 1 次
主要电气设备绝缘电阻的检查每 6 个月不少
于 1 次
固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季 1 次每周应由专责电工检查 1次外部和悬挂情况
移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查每月 1 次每班由当班司机或专责电工检查1次外皮有无破损
接地电网接地电阻值的测定每季 1 次
表一参考《煤矿安全规程》中，第四百九十条有关内容
3、橡套电缆和交联聚氯乙烯绝缘电力电缆的试验项目和周期见表二。
表二电力电缆的试验项目和周期
序号（一）项
橡套电缆
目周
1、新安装和修补后；
期
2、运行中一季一次
1绝缘电阻测定1、新安装；2、地面修补后
2交流耐压试验1、新安装；2、更换接头后
3检查相位
（二）聚氯乙烯绝缘电力电缆
1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
2耐压试验（直流或交流）1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆（三）交联聚乙烯绝缘电力电缆
1绝缘电阻测定1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
2直流耐压试验1、新安装和更换接头；2、运行中一年一次
3检查相位1、新安装和更换接头；2、更换电缆表二参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
4、电力电缆一般只做直流耐压试验，而不做交流耐压试验。
因为交流试验电压一旦过高或时间过长，有可能使电缆绝缘中的气泡发
生游离，使绝缘产生永久性损伤；而直流耐压试验时，绝缘中的气泡
产生的容积电荷电场与外加电压相反，降低了电场梯度，不会发生长时间的气体游离，因而对绝缘的破坏性小。
绝缘良好的电缆越长，电容电流越大，这就需要有大容量的交流
试验设备，既笨重又不经济。
而直流耐压试验时，通过电缆绝缘的泄
流电流很小，有较小的整流试验设备即可，运搬和使用都很方便。
5、矿用橡套电缆因移动频繁，数量多，一般情况都集中在地面
检修，只做交流耐压试验。
聚氯乙烯绝缘低压电缆，也是大多做交流
耐压试验。
（二）、电缆的电气试验标准
1、橡套电缆的电气试验标准
1）、绝缘电阻试验
橡套电缆的绝缘电阻：1kV 以下不小于50MΩ，6-10kV 不小于100MΩ，（注；根据实际情况 1.14kV 及 3.3kV 按照 100MΩ执行）运
行中高压应大于50MΩ（用 2.5kV 摇表）；低压应大于 2MΩ（用 1kV 摇表）。
2）、交、直耐压试验
矿用橡套电缆安装前和热补后，应在水中浸1h 再做耐压试验。
其试验电压值有出厂规定的按出厂规定，无出厂规定可查的，参照表三。
表三橡套电力电缆的耐压试验电压标准
类别额定电压（kV）试验电压（kV）试验持续时间（min ）
0.127 2.4
0.380 2.5
交流0.660 3.05
1.14 3.7
615.0
1
直流额定电压的 3.5 倍5
6
表三参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
有金属屏蔽层的电缆，其线芯间及线芯于屏蔽接地间应做不浸水耐压
试验。
3）载流试验
两条橡套电缆在热补之后，须做载流试验，电流为额定值的 1.3倍，持续时间为30min。
2、聚氯乙烯绝缘电缆电气试验标准
1）、绝缘电阻试验（见表四）
表四聚氯乙烯绝缘电缆绝缘阻值
电缆额定电压（ kV）绝缘电阻（ MΩ）
140
350
660
注：表中数值为换算到长度为1km，温度为 20℃时的绝缘电阻值
表四参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
2）、交、直流耐压试验
聚氯乙烯电缆新安装后的直流耐压试验见表五。
表五新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电压类别额定电压（ kV）试验电压（ kV）试验时间（ min ）
1 2.315
直流3715
615.015交流≤ 6 2.5U 。
5
注： U。
为相电压。
表五参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
3、交联聚乙烯电缆电气试验项目和周期
1）绝缘电阻试验（见表六）
表六交联聚乙烯绝缘电缆绝缘阻值
电缆截面（ mm2）
电缆额定电压（ kV）16~3550~95120~240
绝缘电阻值（ MΩ）
61000750500
10200015001000
35350030002500
注：表中数值为换算到长度为1km，温度为20℃时的绝缘电阻值
表六参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
2）、直流耐压试验
交联聚乙烯电缆新安装后，应进行线芯对地直流耐压试验，试验电压和时间可参考表七。
表七新安装后聚氯乙烯电缆直流耐压试验值
电压额定电压（ kV）试验电压（ kV）试验时间（ min ）61515
102515
358515
表七参考《煤矿电工手册》，第二分册（下）中，电缆的电气试验有关内容
二、电缆绝缘电阻的测定和找相位方法
附录一、电压等级的划分
根据《煤矿安全规程》第四百四十八条规定，井下各级配电电压
和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
一、高压，不超过10000V。
二、低压，不超过1140V。
三、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超
过127V。
四、远距离控制线路的额定电压，不超过36V。
附录二：电缆绝缘阻值摇测标准
6KV 聚氯乙烯电缆60MΩ
16～35mm250～95mm2120～ 240mm2 6KV 交联电缆
200015001000
新6KV 矿用移动屏蔽监25mm2为35mm2为50mm2为监视线芯视型橡套软电缆650MΩ550MΩ500MΩ为 5MΩ
(0.66-1.14KV)4mm26mm210mm216-25mm235-50mm270-95mm2
投
橡套电缆
20018016012010080
入
(0.66-1.14KV)16-50mm2不70-95mm2不小于
控制线芯不小于 50MΩ采煤机矿用橡套电缆
小于 120MΩΩ
80M
500V 矿用移动橡套照
不小于 160MΩ
明线，连锁线
500V 矿用电钻电缆不小于 160MΩ
注：表中数值为换算到长度为1km、温度为 20℃时的绝缘电阻值
聚氯乙烯电缆（ 6 KV ）60MΩ
运16～35mm250～ 95mm2120～ 240mm2行交联电缆（ 6 KV ）
1000750500
中
橡套电缆高压应大于 50MΩ低压应大于 2MΩ注：表中数值为换算到长度为1km、温度为 20℃时的绝缘电阻值
附录三：电力电缆长时允许载流量
表一矿用橡套电缆长时允许载流量
矿用橡套电缆长时允许载流量/A
主芯线截面 /mm2
4610162535507095
1.036466485113138173215260
1.1485110135170205250额定电压 /kv
6.094121148170205250
10.0104138171213
1、注：表中数据是环境温度为25℃、电缆芯线最高允许工作温度65℃时的值。
当环境温度不等于25℃时，应乘以修正系数，才是电缆的长时允许载流量。
2、表一内容参考化学工业出版社出版的《矿井供电技术》
表二矿用聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量
主芯线截面 /mm2聚氯乙烯绝缘电缆聚氯乙烯绝缘铠装电缆MVV MVV 、MVV、MVV
42
2232
259695 35118118 50146148 70177181 95218218 120251251 150292290 185333333 240392391表二内容参考《煤矿电工实用手册》第一卷，第四章
表三矿用交联聚氯乙烯绝缘电缆长时允许载流量
长时连续负荷允许载流量 /A
主芯线截面
MYJV MYJV 22MYJV 32、MYJV 42 /mm2
3.6/6kV6/10kV 3.6/6kV6/10kV 3.6/6kV6/10kV
25135128130 35164156158 50193194182185185188 70236242225231229234 95288293274278279284 120333335315318322326 150377380357359366370 185433438408414420423 240513482488493497表三内容参考《煤矿电工实用手册》第一卷，第四章。