轴几何精度设计机械制造基础大作业
机械精度设计基础作业答案
（1）Φ50H7/g6；（2）Φ30P7/h6；（3）Φ45H7/js6；（4）Φ100S7/h6； （5）Φ20H6/h6。
表格的格式如下：
Φ5 0
组号 （1） （2） （3） （4） （5）
公差带代号
Φ50H7 Φ50g6 Φ30P7 Φ30h6 Φ45H7
边界名称和 边界尺寸 /mm
最大实 体尺寸 /mm
最大实体实
效边界
50
50.01
最大实体实
效边界
50
49.98
最大实体边 50 界50
最小实体状 态下允许的
孔或轴的合格条件 最大形位误 差/mm
0.026
49.984≤da≤50； dfe≤50.01
0.045 0.015
50≤Da≤50.025； 49.98≤Dfe
2-7 已知某相互配合的孔、轴其公称尺寸为 40mm，孔的上极
限尺寸为 40.045mm，下极限尺寸为 40.02mm；轴的上极限尺
寸为 40mm，下极限尺寸为 39.984mm。试求孔、轴的极限偏
差、基本偏差和公差，并画出孔、轴公差带示意图。
答：已知 D=40mm，Dmax=40.045mm，Dmin=40.02mm，dmax=40mm， dmin=39.984mm。
理由：Φ50H7/g6 为间隙配合；Φ50H7/k6 为过渡配合。相互 配合的孔轴，其他条件相同时，间隙配合的表面粗糙度值应比过盈配 合的表面粗糙度值小一些。
(3) 圆柱度公差为 0.01mm 的Φ30H7 孔的表面粗糙度高度特 征的参数值较小。
理由：表面的粗糙度参数值应与尺寸公差和几何公差协调，形 状公差与尺寸公差的比值越小，表面粗糙度参数值越小。当尺寸公差 等级相同时，形状公差值小的零件表面粗糙度参数值小。
机械制造基础大题及答案-打印
机械制造基础⼤题及答案-打印3.图⽰零件加⼯时应如何选择粗精基准，（标有符号为加⼯⾯，其余为⾮加⼯⾯）并简要地说明理由。
（图a、b 要求保持璧厚均匀，图 c 所⽰零件⽑坯孔已铸出，要求该孔加⼯余量均匀。
）答案：（1）图a中以不加⼯⾯作粗基准，以孔作精基准。
这样可保证壁厚均匀，保证孔与外圆の同轴度。
（2）图b中以不加⼯⾯⼩端外圆作粗基准，以孔作精基准，可保证壁厚均匀。
（3）图c中以孔作粗基准，以⼩外圆为精基准，可简化夹具制造，保证孔加⼯余量均匀。
（4图d中以轴承孔作粗基准，以底⾯作精基准。
可保证轴承孔加⼯余量均匀。
4.在铣床上加⼯⼀批轴件上の键槽，如习图4-4-1所⽰。
已知铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差为0.05/300，夹具两定位V型块夹⾓，交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差为0.01/150，阶梯轴⼯件两端轴颈尺⼨为。
试分析计算加⼯后键槽底⾯对⼯件轴线の平⾏度误差（只考虑上述因素影响，并忽略两轴颈与外圆の同轴度误差）。
4-1答案：键槽底⾯对Φ35mm下母线之间の平⾏度误差由3项组成：①铣床⼯作台⾯与导轨の平⾏度误差：0.05/300②夹具制造与安装误差（表现为交点Aの连线与夹具体底⾯の平⾏度误差）：0.01/150③⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：为此，⾸先计算200.05mmΦ±外圆中⼼在垂直⽅向上の变动量：00.70.70.10.07dT mm===可得到⼯件轴线与交点Aの连线の平⾏度误差：0.07/150最后得到键槽底⾯（认为与铣床导轨平⾏）对⼯件轴线の平⾏度误差00.05/3000.01/1500.07/1500.21/300=++=5.在⽆⼼磨床上磨削销轴，销轴外径尺⼨要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进⾏测量，结果发现其外径尺⼨接近正态分布，平均值为X = 11.99，均⽅根偏差为S = 0.003。
试：（1）画出销轴外径尺⼨误差の分布曲线；（2）计算该⼯序の⼯艺能⼒系数；（3）估计该⼯序の废品率；（4）分析产⽣废品の原因，并提出解决办法。
机械制造基础第三次作业题及答案.doc
第3次作业一、填空题（本大题共20分，共10小题，每小题2分）1.跳动公差分为______ 和________ o2.标准麻花钻切削部分加结构是六面五刃，这五刃是 _______ , _______ 及3.刚玉类磨料的抗拉强度较大，_______ 性能好，但______ 度较低，适用于磨削强度高韧性大的材料。
4.ϕ 50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0. 05mm ,则轴的上偏弟是 ______ mm o5.钻孔过程中容易发生的问题是钻头容易偏斜，孔径容易扩大，防止的办法是：先在工件上华忽一个小锥度（90°〜100° ）的 _______ ；或使用钻模以起定心、导向作用，以及在刀磨时，尽可能把两条主切削刃磨得 _______ o6.外圆表面在车削吋，工件上所受到的径向切削力Fp _______ 于切向磨削力Fc,在磨削过程中，工件上所受到的径向切削力Fp ________ 于切向磨削力Fc。
7.为了减小残留面积，减小表面粗糙度呛值，可以采用的方法和措施有：、和。
8.CW6163是一种机床的型号，其中“C”表示该机床是_______ 床；为通用特性，表示该机床是 ______ 机床；“63”是主参数，它能直接反映出9.基准制包括基孔制和基轴制两种，一般情况下，应优先选用 _______ ；当与某些标准件配合时，基准制应按此标准件而定。
例如，滚动轴承是最常用的一种标准件，与滚动轴承内圈配合的轴应按 ___________ ；与滚动轴承外圈配合的孔应按 ______ O10.当进给量和背吃刀量一定的条件下，主偏角也大，则切削厚度_______ , 切削宽度 ______ 。
二、名词解释题（本大题共20分，共4小题，每小题5分）1.工序尺寸2.间隙配合3.基本偏差4.刀具的工作角度三、简答题（本大题共40分，共4小题，每小题10分）1.机械加工工艺规程有什么作用？2.刀具的静态角度和工作角度的用途有何不同？3.己知某变速箱轴承座孔设计要求是：[P_3F79E43F 1495173FB3285ABFC3D4595F] > 表面粗糙度 RaO. 4,工艺路线为粗WL——半精镇拉孔一一精镇孔一一浮动镇孔，填表求工序尺寸及偏差。
机械制造基础作业及答案
机械制造基础作业及答案 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、问答题(每题4分，共20分)1·影响切削变形的因素有哪些，分别是怎样影响切削变形的?答：影响切屑变形的因素很多，主要有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度。
工件材料的强度，硬度越大，切屑变形越小，刀具的前角越大，切削刃就越锋利，对切削层金属的挤压也就越小，剪切角就越大，所以，切屑变形也就越小。
切削速度主要是通过积屑瘤和切削温度使剪切角变化而影响切屑变形的，随着切削厚度的增加，使切屑的平均变形减小。
2·简述定位基准中的精基准和粗基准的选择原则。
（1）基准重合原则应尽量选择加工表面的工序基准作为定位基准，称为基准重合原则。
采用基准重合原则，可以直接保证加工精度，避免基准不重合误差。
（2）基准统一原则在零件的加工过程中，应采用同一组精基准定位，尽可能多地加工出零件上的加工表面。
这一原则称为基准统一原则。
（3）自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，这一原则称为自为基准原则。
（4）互为基准原则对于零件上两个有位置精度要求的表面，可以彼此互为定位基准，反复进行加工。
粗基准的选取择原则。
（1）有些零件上的个别表面不需要进行机械加工，为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应该选择非加工表面作为粗基准。
（2）当零件上具有较多需要加工的表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。
（3）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷的平整表面作为粗基准，使工件定位可靠。
（4）粗基准在零件的加工过程中一般只能使用一次，由于粗基准的误差很大，重复使用必然产生很大的加工误差。
3·简述提高主轴回转精度应该采取的措施。
答：①提高主轴部件的制造精度首先应提高轴承的回转精度，如选用高精度的滚动轴承或采用高精度的多油楔动压轴承和静压轴承。
其次是提高与轴承相配合零件（箱体支承孔、主轴轴颈）的加工精度。
机械制造基础第5次作业
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110036课程名称机械制造基础评阅教师第 5 次任务共 5 次任务江苏开放大学《机械制造基础》课程大作业课程大作业是运用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
图示摇杆零件，零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。
分析确定零件的定位粗基准和精基准；确定主要加工面及设计基准φ40两端面；10±0.1台阶面；φ20H7及φ12H7孔；M8螺纹孔；设计基准为φ40下端面及φ20H7孔轴线及中心平面。
倒角属于次要表面。
确定各主要加工面的加工方法φ40两端面、10±0.1台阶面需精铣；φ20H7需钻扩铰；φ12H7孔需钻铰；M8螺纹孔需钻孔攻丝；倒角需锪孔。
加工顺序安排的原则（工序基准的选择）先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。
同时要考虑基准选择的依据。
1、加工φ40下端面；定位基准为台阶面的上面（粗基准，保证相互位置要求的原则）。
保证尺寸15＋7，Ra 3.2（粗铣——半精铣——精铣）2、加工φ40上端面；定位基准为下端面（精基准，基准重合原则）。
保证40尺寸，Ra 3.2（粗铣—半精铣—精铣）3、加工φ20H7孔；基准为φ40下端面及外圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀）。
保证H7及Ra 1.6（钻—扩—铰，应确定刀具尺寸）4、加工10±0.1台阶面；定位基准是什么？定位基准为φ40下端面、φ20H7孔、 R12外圆（两个精基准，基准重合。
保证尺寸9.5及45（组合加工：粗铣——半精铣——精铣）， 10±0.1及Ra3.25、加工φ12H7孔；基准是什么？基准为台阶面下端面、φ20H7孔及R12圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求）。
保证尺寸60±0.05（钻—铰）6、加工M8螺纹孔；基准是什么？基准为φ40下端面、φ20H7及φ12H7孔（全部为精基准，基准重合原则）。
西南交通大学机械制造基础作业及答案
&机械制造基础线下作业第一次作业一、主观题(共8道小题)1.车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度v f=64mm/min，试求切削速度v c，进给量f，背吃刀量a p。
已知待加工表面直径100mm, 已加工表面直径94mm.答：V=s f=s ap=3mm2.已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图。
%1）端面车刀：γ0=15°α0=10°κr=45°κr’=45°2）切断刀：γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=20°3）外圆车刀：γ0=15°α0=8°κr=75°κr’=15°答：（1）（2）（3）3.实现切削加工的必要条件是什么：答：切削运动，刀具材料，刀具角度加工方法机床主运动进给运动；车卧式车床立式车床工件的旋转运动刀具的纵向或横向进给钻台式钻床立式钻床摇臂钻床刀具的旋转运动￥刀具的轴向进给镗卧式镗床(坐标镗床)刀具的旋转运动工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给铣立式铣床、卧式铣床》刀具的旋转运动工作台纵向、横向和垂直进给刨牛头刨床龙门刨床刀具的往复移动工作台的往复移动工作台横向进给!刀架水平或垂直进给插插床(圆形工作台)刀具的往复移动工作台纵向、横向和圆周进给拉拉床(拉刀)刀具的轴向移动！] 5.刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件是什么。
答：%6.切削三要素包括那些各自的定义是什么答：切削速度，进给量，切削深度，切削速度:在单位时间内,刀具(或工件)沿主运动方向的相对位移.进给量:主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移.切削深度:工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离,即在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深度,单位 mm。
7.刀具角度的参考坐标系有哪三个平面组成如何定义答：基面，切削平面，主剖面基面：通过切削刃某选定点，与主运动假定方向相垂直的平面。
哈工大机械设计大作业-轴系部件-5.1.3
一、设计题目设计带式运输机中的齿轮传动：带式运输机的传动方案如下图所示，机器运行平稳、单向回转、成批生产，其他数据参见下方表格。
二、选择齿轮材料、热处理方式、精度等级考虑到带式运输机为一般机械，且仅有一级齿轮减速传动，故大、小齿轮均选用40Cr 合金钢，调质处理，采用软齿面。
大小齿面硬度为241~286HBW，平均硬度264HBW。
由要求，该齿轮传动按8级精度设计。
三、初步计算传动主要尺寸本装置的齿轮传动为采用软齿面开式传动，齿面磨损是其主要失效形式。
其设计准则按齿根疲劳强度进行设计，并考虑磨损的影响将模数增大10%~15%。
齿根弯曲疲劳强度设计公式;m≥2KT1ϕd z12∙Y F Y s Yε[σ]F 3式中Y F——齿形系数，反映了轮齿几何形状对齿根弯曲应力σF的影响。
Y s——应力修正系数，用以考虑齿根过度圆角处的应力集中和除弯曲应力以外的其它应力对齿根应力的影响。
Yε——重合度系数，是将全部载荷作用于齿顶时的齿根应力折算为载荷作用于单对齿啮合区上界点时的齿根应力系数。
[σ]F——许用齿根弯曲应力。
1.小齿轮传递的转矩T1=9.55×106×P1 n1p1=η1η2P d根据参考文献[2]表9.1，取η1=0.96，η2=0.97。
由此P1=η1η2P d=0.96×0.97×3=2.7936KWT1=9.55×106×P1n1=9.55×106×2.79369602=55581N∙mm2.齿数Z的初步确定为了避免根切，选小齿轮z1=17，设计要求中齿轮传动比i=n1n w =960/2110=4.3636，故z2=i×z1=4.3636×17=74.1818，取z2=75。
此时的传动比误差为ε=i−i0×100%=4.3636−75/17×100%=1.1%<5%满足误差要求，故可用。
“机械制造技术基础”课程大作业1
“机械制造技术基础”课程大作业
本课程安排大作业的目的在于，训练学生根据多样性的题目自主收集查询相关资料、综合运用各方面知识、系统解决较为复杂工程问题的能力，以深化对课程内容的理解和掌握。
题目一：工件的装夹方案设计
设计要求：
从教师所提供的各类工件及其加工要求中自选某个工件的加工，运用夹具设计和有关机构设计原理，查阅相关设计手册，综合分析、计算并设计符合该工序要求的装夹方案。
工作要求：
1、定位方案设计，主要包括定位原理分析、定位元件选择和定位误差计算。
2、夹紧方案选择，主要定性分析适合本序加工的工件夹紧方式，并选择夹紧机构。
3、完成设计说明书一份，装夹方案草图一张。
题目（自选其一）：
题1：图示为中批量加工的某盘状零件的各部尺寸和技术要求，若该零件的
孔，试为该工序设计装夹方案。
最后加工工序为钻削8
题2：某零件主要加工要求如图，其加工的铣槽工序为最后工序，试为之设计装夹方案。
参考资料：
[1] 李旦．机械加工工艺手册：第1卷，工艺基础卷 ．2版．北京：机械工业出
版社，2007．
[2] 徐鸿本．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2004．
[3] 王光斗，等．机床夹具设计手册．上海：上海科学技术出版社，2000．
[4] 赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书．2版．北京：机械工业出版社，
2002．
[5] 李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，1994．
[6] 李旦，等．机械制造工业学课程设计机床专用夹具图册．2版．哈尔滨：哈
尔滨工业大学出版社，2005．
50。
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轴几何精度设计机械制造基础大作业文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]北京交通大学《机械制造技术基础》研究性教学训练载体1-1 班级：姓名：学号：研究性训练载体1-1：车床传动轴的几何精度设计1.问题提出零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针对车床传动轴进行几何精度设计。
2.专题研究的目的（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；（3）掌握正确的零件公差标注方法；（4）掌握零件的几何精度设计方法；3.研究内容完成图1所示传动轴零件的几何精度设计。
（1）对轴上各部分的作用进行分析研究；（2）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；（3）根据零件不同表面的工作性质及要求，提出相应的公差项目及公差值；包括传动轴的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度。
（4）把公差正确的标注在零件图上。
图1 传动轴4.设计过程轴上各部分的作用分析及主要技术要求分析与设计(1)车床传动轴连接于电机与主轴箱车轮间，用于传动。
因此，作为传递力矩的关键零件，为保证力矩传送的平稳性，要求传动轴整体有较高的同轴度。
(2)两端的圆柱面与轴承内圈配合，表面要求较高。
要求其与配合件之间配合性质稳定、可靠，故表面粗糙度的数值应取较小值，同时该数值还应和尺寸公差相协调，采取Ra值不大于。
(3)轴肩的位置是为了便于轴与轴上零件的装配，是止推面，起定位作用。
轴肩表面既不是配合面，与相连的零件也没有相对运动，从加工经济性角度出发，选取Ra值不大于。
(4)键槽通过与键配合实现扭矩的传递，保证连接可靠。
键槽侧面是键的配合表面，底面为非配合表面。
根据普通平键国家标准，对侧面选取Ra值不大于，底面选取Ra值不大于。
(5)砂轮越程槽与退刀槽为工艺设计。
其表面为非工作表面，从经济性和外表美观出发，选取Ra值不大于，并以“其余”要求标注在图样中。
轴基本尺寸设计(1)φ17的圆柱面与轴承过渡配合，采用基孔制，上偏差取+下偏差取+。
(2)键槽所在φ24的圆柱面为过渡配合，上偏差取+下偏差取+。
(3)两端φ17圆柱面有倒角C1，键槽上偏差0，下偏差。
表面粗糙度设计(1)φ17的轴表面因为要与轴承配合，所以表面粗糙度要求为。
(2)中间的φ24圆柱面，圆柱面承受载荷较大且属于摩擦面，表面粗糙度要求(3)键槽所在侧面为工作面，所以表面粗糙度要求为。
(4)φ32的轴端面因为在与其他零件配合时，可能有相互转动，设计粗糙度要求为。
(5)轴肩为了便于轴与轴上零件的装卸，表面粗糙度要求。
形状位置精度设计(1)对于φ17的两个面为了与轴承获得更好的配合，遵循包容要求，圆柱度公差为(2)两个键槽用于实现扭矩传输，所以其对于AB两个基准面的对称度公差为.(3)两端圆柱面及轴肩和有键槽的圆柱表面有圆跳动要求，为便于检测采取径向圆跳动(4)轴整体有较高的同轴度，同轴度公差为φ5.尺寸标注如图2.车床传动轴零件图几何精度设计所示。
图2 车床传动轴零件图北京交通大学《机械制造技术基础》研究性教学训练载体1-2班级：姓名：学号：研究性训练载体1-2：车床传主轴箱齿轮的几何精度设计1.问题提出零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针对车床主轴箱齿轮进行几何精度设计。
2.专题研究的目的（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；（3）掌握正确的零件公差标注方法；（4）掌握零件的几何精度设计方法；3.研究内容完成图1所示齿轮零件的几何精度设计。
（1）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求，提出相应的公差项目及公差值；包括齿轮的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度。
（3）把公差正确的标注在零件图上。
图1 齿轮4.设计过程尺寸设计（1）为保证齿轮啮合时存在顶隙，在齿顶圆直径采取上偏差为零的设计，公差为IT11，查表得下偏差为。
（2）为保证孔与轴的小过盈配合φ40孔公差为IT7，选用基孔制，下偏差为0，查表得上偏差为。
（3）为保证便于装配及装配精确，齿轮毂空端面倒角C1。
表面粗糙度设计（1）齿轮的工作表面为齿面。
要保证传动的平稳性，同时减小摩擦等要求，齿面应采用零件较高的表面粗糙度要求，即选择。
（2）主轴箱齿轮与主轴为过盈配合，且其孔的内表面为摩擦表面，应采取高的表面粗糙度要求。
选择。
（3）齿轮两端面的运动精度要求不高，故选择。
（4）齿轮外圆表面为非工作面，根据教材表5-6推荐值，选择其表面粗糙度为。
形状位置精度设计为了便于检测，齿轮两端面采用跳动公差中的端面圆跳动。
这样同时保证了端面与轴线的垂直度要求与齿轮轴向的圆柱度要求。
5.尺寸标注如图2. 车床主轴箱齿轮零件图几何精度设计所示。
图2 车床主轴箱齿轮零件图北京交通大学《机械制造技术基础》研究性教学训练载体2-1班级：姓名：学号：研究性训练载体2-1：车床传动轴机械加工工艺过程设计1.问题提出零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。
针对车床传动轴，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。
2.专题研究的目的（1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法；（2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法；（4）掌握定位基准的选择方法；（5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。
3.研究内容图1所示为车床的传动轴，轴上开有键槽用来安装齿轮以传递运动和动力，两端是安装滚动轴承的支承轴颈。
完成该传动轴零件的机械加工工艺过程设计。
工艺设计的具体内容包括：（1）进行零件主要部分的技术要求分析研究；（2）确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；（4）确定定位基准；（6）制定传动轴的加工顺序；（6）制定传动轴的加工路线；图1 传动轴4.设计过程零件主要部分的技术要求分析（1）本零件是传动轴，传动过程中只传递转矩而不承受弯矩，可以通过热处理方法提高轴的耐磨性和抗疲劳强度。
（2）此传动轴的形状简单，属于对称零件，同时阶梯轴很少，而且各段直径相差不太大。
（3）轴上需磨削的轴段都设计出了砂轮越程槽，而且砂轮越程槽都是统一大小的。
（4）传动轴上的各个键槽开在同一母线的位置上，便于加工。
键槽和齿轮通过与键配合，实现动力的传递。
（5）轴端设有倒角，以便于装配，并且轴肩高度不妨碍零件的拆卸。
（6）此传动轴设计成两端小中间大的形状，便于零件从两端装拆。
（7）Φ17圆柱表面为支撑轴颈与滚动轴承相配合，对其要求圆柱度公差及可控制横剖面和轴剖面内的各种形状误差。
（8）Φ24圆柱面要与齿轮配合，为保证其平稳性和减少噪音，对其表面有径向全跳动的要求。
（9）Φ24和Φ32轴段处的轴肩用于定位，防止其端面圆跳动产生偏心。
（10）轴上键槽有对称度要求，一般来说键槽都有对称度公差。
确定传动轴的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺（1）选用材料为45钢，由于此车床传动轴是一般的阶梯轴，并且各阶梯的直径相差小，则可以直接以热轧圆柱棒料做毛坯。
（2）选用调质和表面淬火的热处理工艺。
进行加工工艺分析（1）传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。
（2）该传动轴加工划分为三个加工阶段，粗车，半精车，粗精磨各处外圆。
各加工阶段大致以热处理和铣键槽为界。
确定定位基准（1）此传动轴是精度要求高的轴类零件，因此先以毛坯外圆为粗基准，加工两端面及中心孔，再以中心孔定位完成各表面的粗加工；（2）精加工开始先再修整中心孔，以提高轴在精加工时的定位精度，再以中心孔为精基准加工外圆。
制定传动轴的加工顺序（1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆，以毛坯外圆为粗基准，加工两端面及中心孔，再以中心孔定位完成各表面的粗加工。
（2）轴上的键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。
（3）为了改善工件材料的力学性质而进行的热处理工艺调质、表面淬火通常安排在粗加工之后、精加工之前进行。
制定传动轴的加工路线车端面和钻中心孔—粗车—半精车—调质—表面淬火—粗磨—铣键槽—精磨外圆—去毛刺车床传动轴的机械加工工艺路线5.零件图图2 车床传动轴零件图北京交通大学《机械制造技术基础》研究性教学训练载体2-2班级：姓名：学号：研究性训练载体2-2：车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计1.问题提出零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。
针对车床主轴箱齿轮，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。
2.专题研究的目的（1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法；（2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法；（4）掌握定位基准的选择方法；（5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路线的方法。
3.研究内容图1所示为车床的一根传动轴车床主轴箱齿轮，完成该齿轮零件的机械加工工艺过程设计。
工艺设计的具体内容包括：（1）进行零件主要部分的技术要求分析研究；（2）确定车床主轴箱齿轮的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺；（3）进行加工工艺分析；（4）确定定位基准；（6）制定齿轮的加工顺序；（6）制定齿轮的加工路线；图1 齿轮4.设计过程零件主要部分的技术要求分析（1）7φ内孔是和轴进行配合，然后传递转矩的，因此有圆柱度要求。
40H（2）70φ的断面，由于要通过轴上大的轴肩进行定位，所以要有垂直度要求，以便于控制其传递运动时的方向。
（3）齿轮要与其他齿轮进行配合，所以对它的齿顶圆提出径向跳动的要求，以便控制顶隙高度，以防卡死。
对于齿面，要提高其耐磨性和疲劳强度。
确定车床主轴箱齿轮的材料、毛坯的制备方法及工艺、热处理工艺（1）由于齿轮要大批量运用，同时要传递转矩，要求具有良好的机械性能，综合这几项要求，再考虑经济因素，材料选用45号钢。
（2）在齿轮工作过程中，由于在齿面位置要承受弯曲载荷而不能承受剪切应力，所以要求其内部杂质分布不能沿其工作方向。
因此为了获得良好的流线，毛坯选用锻造后进行调质的毛坯。
进行加工工艺分析（1）7φ内孔，粗糙度要求μm，需要粗镗和半精镗；40H（2）70φ端面，粗糙度要求Ra5μm，需要粗车和半精车；（3）齿顶要求粗糙度为Ra5μm，需要进行粗车和半精车。