木材防腐剂技术资料
木材防腐剂的使用方法
木材防腐剂的使用方法木材防腐剂的使用方法木材防腐剂，我们从字面就可以看出它本身的用途，木材防腐剂（WoodPreservative）是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等的作用。
为什么我们生活中要使用木材防腐剂呢？因为木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。
在使用前，根据不同的应用环境，选用合适的防腐剂，进行恰当的处理，则可以有效地延缓木材腐朽。
下面小编带大家详细了解下木材防腐剂的相关介绍。
【木材防腐剂性能特点】（1）毒效大：木材防腐剂的效力主要是由其对有害生物的毒性决定的，对危害木材的生物毒性越大，其防腐效果就越强。
一般情况下，木材还要加入其他的剂，一是起防腐作用，而且可以增强木材的刚度，强度，耐用度。
（2）持久性与稳定性好：木材防腐剂应具有较为稳定的化学性质，它在注入木材后，不易挥发，不易流失，持久地保持应有的毒性。
（3）渗透力强：木材防腐剂必须容易渗透入木材内部，并且有一定的投入深度。
（4）安全性高：木材防腐剂对危害木材的各种菌虫要有较高毒性，但同时它应对人畜是低度或无毒的，对环境不会造成污染或破坏。
随着人们对环境与可持续发展的关心，高效环保的复配木材防腐剂受到应有的重视，如上海欧默的ISU30,ISU40。
（5）腐蚀性低：防腐剂要对各种金属的腐蚀性小，偏于中性的比较理想。
（6）对木材的危害性损害小：木材经防腐处理后，对木材的力学强度、良好的纹理和悦人的色泽以不影响其使用度为宜。
（7）价格低、货源广：为了促进木材防腐工业的发展，木材防腐剂必须有充足的货源，而且原材料价格低，具有竞争力。
【木材防腐剂的分类】（一）油类防腐剂：防腐油、煤焦油、蒽油。
（二) 有机溶剂（油载型、油溶型）防腐剂：一种含有杀虫剂、杀菌剂或者二者的复合物，并溶解于有机溶剂中的木材防腐剂。
如五氯酚、百菌清、环烷酸铜等、8羟基喹啉酸铜。
木材 防腐剂 知识
木材防腐剂知识目前，国际上通行的对木材进行防腐处理的主要方法是:采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材纤维。
经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。
从而使经过处理的木材具有在户外恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。
过去三十年来，防腐处理的方法主要以CCA为主。
其主要化学成分为铬化砷酸铜(ChromatedCopperAarsenate)，它清洁、无臭，处理后的木材表面可以上漆。
是世界上公认的有效的防腐处理方法。
但是，近年来北美地区发现部分人群对CCA有轻微过敏反映，为此美国已规定不再允许使用(在工业和房屋地基方面使用除外);加拿大也于2003年底颁布实施类似法规，彻底禁止在对人体有接触方面使用。
目前，另一种应运而生的防腐处理方法ACQ开始逐渐取代CCA，成为市场的主流。
ACQ(AlkalineCopperQuaternary)的主要化学成分为烷基铜铵化合物。
它不含砷、铬、砒霜等有毒化学物质，对环境无不良影响，且不会对人畜鱼及植物造成危害。
这种处理方法在使用对人体安全上较之CCA更佳，现被美国环保署(EPA)认可为目前世界上环保最有效的木材防腐处理方法，在北美和欧洲地区广泛推广。
但在防腐处理方法上ACQ在成本上比CCA高出近20%。
从目前国内市场看，这两种处理方法的防腐木材应该会共存一段时间。
但从长远上看ACQ防腐处理将是未来发展趋势。
也请广大消费者在购买防腐产品时认清所用防腐剂类型，理智消费。
ACQ药剂是由二价铜盐、烷基铵化合物、氨或和水按一定的比例组成的一种木材防护剂，它对环境的安全性方面大优于CCA，该产品不含砷、铬和其它持久性有机污染物，不含污染室内空气的有害物VOC，并且未列入毒性化学物，对人体无害不污染环境。
其技术指达到国家LY/T1635-2005"木材防腐剂"行业标准，ACQ替代CCA广泛使用。
木材防腐剂制备
木材防腐剂制备
木材防腐剂是一种用于保护木材免受真菌、腐朽和昆虫侵害的化学品。
木材防腐剂可以延长木材的使用寿命，防止木材腐烂、变形和脆弱。
本文将介绍木材防腐剂的制备方法。
首先，木材防腐剂可以分为有机和无机两种类型。
有机木材防腐剂主要是用有机物质制成的，如氧化铜、酸铜、酸铬等。
无机木材防腐剂主要是用无机物质制成的，如氧化锌、氧化铝、氯化铜等。
其次，制备木材防腐剂需要考虑以下几个因素：防腐剂的种类、浸泡时间、浓度和温度。
具体制备步骤如下：首先选择所需的防腐剂种类，然后将防腐剂溶解在水中，制成一定浓度的溶液。
接着将需要防腐的木材浸泡在防腐剂溶液中，浸泡时间通常为几小时到几天不等，取决于木材的厚度和所需的防腐效果。
浸泡时温度也会影响防腐效果，一般情况下，温度越高，防腐效果越好。
最后，将浸泡过的木材晾干，即可得到防腐处理后的木材。
总之，制备木材防腐剂需要注意防腐剂的种类、浸泡时间、浓度和温度等因素，并严格按照制备步骤进行操作，以确保木材防腐效果达到最佳。
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木材防腐处理指导书
木材防腐处理指导书介绍本指导书旨在提供有关木材防腐处理的基本信息和指导。
木材防腐处理是一种延长木材使用寿命的重要方法，通过处理木材可以防止腐朽、昆虫侵蚀和其他衰败问题。
选择合适的木材选择适合防腐处理的木材是至关重要的。
以下是一些选择木材的要点：- 优先选择抗腐朽的木材品种，如柞木、红松和杉木等。
- 选择密度较高且结构较紧密的木材，这些木材更难被腐朽菌侵蚀。
防腐处理方法常见的木材防腐处理方法包括：1. 印刷处理：将防腐剂通过涂刷的方式施加在木材表面，使防腐剂渗透到木材内部，提供长期保护。
2. 涂覆处理：将防腐剂涂覆在木材表面形成一层保护膜，防止湿气和昆虫的侵入。
3. 深层处理：通过将木材浸泡在防腐剂中或通过压力处理，使防腐剂彻底渗透到木材内部，提供更强大的保护效果。
常见防腐剂常见的木材防腐剂包括：1. 硼盐类：具有良好的防腐性能，且对环境友好。
2. 林业疫苗：常用于外部涂刷处理，可防止昆虫侵蚀。
3. 氧化铜：可预防腐朽和昆虫侵蚀。
防腐处理的注意事项在进行木材防腐处理时，以下是一些需要注意的事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套和口罩，以避免接触和吸入防腐剂。
2. 按照制造商的说明正确使用防腐剂，遵守安全操作规程。
3. 处理过程中要确保周围环境通风良好。
4. 处理后的木材可能会含有化学物质，应注意妥善处理和处置。
结论木材防腐处理是保护木材并延长其使用寿命的重要工序。
选择合适的木材、使用适当的防腐剂、遵循处理过程中的安全措施都是确保防腐效果的关键。
希望本指导书对您的木材防腐处理工作有所帮助。
木材防腐工艺技术
木材防腐工艺技术木材是一种常见的建筑材料和家具材料，但由于木材容易受到昆虫、真菌、水分等的侵蚀，长期使用会出现腐朽、变形等问题。
为了延长木材的使用寿命，防腐工艺技术应运而生。
本文将介绍几种常见的木材防腐工艺技术。
一、油漆防腐油漆是一种常见的木材防腐方法，通过在木材表面涂刷油漆来防止水分、真菌和昆虫的侵蚀。
油漆可以形成一层密封的保护层，有效阻挡水分和空气的渗透，减少真菌和细菌的生长。
二、石蜡涂层防腐石蜡涂层是一种简单而有效的木材防腐方法。
在木材表面加热后，将石蜡涂抹在木材表面，形成一层坚固的保护层。
石蜡可以阻挡水分和微生物的渗透，保持木材的硬度和形状，延长使用寿命。
三、压力处理压力处理是一种常用的木材防腐技术，通过将木材放入加压容器中，加入防腐剂和水压力处理。
防腐剂通过木材的纤维和细胞结构，从内部渗透到木材的内部，提高木材的防腐性能。
压力处理的防腐效果较好，广泛应用于建筑和户外木材领域。
四、着色剂防腐着色剂是一种美观同时具有防腐功能的木材防腐技术。
通过在木材表面涂刷颜料或染料，改变木材颜色的同时，阻止水分和细菌侵蚀。
不同的着色剂有不同的防腐效果，可以根据具体需求选择适合的着色剂。
五、焗烤防腐焗烤防腐是一种专业的木材防腐技术，通过高温处理，将木材中的水分分解，阻止昆虫和真菌的生长。
焗烤防腐技术对木材的物理性能有一定影响，因此需要严格控制加热时间和温度。
总结起来，木材防腐技术有很多种，每种技术都有其适用范围和优缺点。
在选择合适的防腐技术时，需要考虑木材的使用环境、预算、效果等因素。
无论选择哪种技术，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保木材防腐效果达到预期，延长使用寿命。
同时也要注意环保问题，选择对环境友好的防腐剂和材料，减少对环境的影响。
ACQ木材防腐剂的适用范围与使用方法
木材防腐剂ACQ是严格按照美国木材防腐协会标准，自行研制生产的新一代木材防护剂。
由铜和季铵盐溶合而成的水溶性木材防腐剂，取代了CCA而成为当今主流的木材防腐剂。
ACQ含的铜和季铵盐能有效地杀灭和抑制真菌，抗流失性强，对菌、虫（白蚁、天牛）等有非常强的杀伤力。
经ACQ-D后的木材呈绿色，在户外使用一段时间后会慢慢变为暖棕色，不影响油漆和着色。
不降低木材绝缘性能，不降低力学强度，可延长木材使用寿命5-10倍，本品还有一定的阻燃性能。
适用范围ACQ木材适用于室内外接地和不接地的各类环境中，广泛用于诸如：室内木结构梁、柱、木地板、木龙骨、木墙板及装修用人造板、木屋、室外家具、木栈桥、栈道、栅栏、游乐设施、木桥、踏步、楼梯、走道、码头、游泳池、木电杆、木棚架、公园小区椅、古建筑木质结构件以及各类园艺用材等防腐处理。
本产品使用方法有：真空加压法、常压浸泡法、喷涂法（原液或适当比例）。
以加压渗透使用为较佳。
1. 加压浸注：压力不于1mp ,时间不小于8小时，吸收量大于50kg/立方,可将ACQ配制成1-1.5%浓度的溶液（1：10-15兑水，建议1:8-10）2. 浸泡处理：将木材置于盛满木材防腐剂的浸泡槽中，常压浸泡时间不小于48h,吸收量100-150kg/立方, 可将ACQ配制成2%浓度的溶液（1:6--8兑水），3. 涂刷处理：应涂刷三遍以上，在第一遍完全干燥以后，再涂第二遍，不得漏涂，吸收量应大于0.5kg/㎡, 可将ACQ配制成5%浓度的溶液（1:2--4），喷涂3遍效果较佳。
江西美隆木材保护有限公司是一家以新西兰木材保护工艺技术支持为背景；以国内行业精英为人才基础；以严谨、务实、双赢为经营理念的专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐。
阻燃剂的生产和销售的专业性公司，是木材防腐厂以及防火门厂的必备设备。
ACQ木材防腐剂的防腐原理说明
古朴自然的防腐木木屋，防腐木凉亭各种木质风景，都令人神往。
随着木材行业的发展，防腐木、碳化木使用越来越广泛，也越来越环保，无论用于户外还是室内都是很好的选择。
到目前为止，最为常用防止木材腐朽的方法还是用化学药剂防腐。
木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等作用。
ACQ木材防腐剂是由铜和季铵盐溶合而成的水溶性木材防腐剂，它的产生是基于人们对环境保护要求的日益高涨，从而在许多方面取代了CCA木材防腐剂而成为当今主流的木材防腐剂。
ACQ木材防腐剂与CCA不同，它不含对人类有毒有害的物质（比如CCA木材防腐剂中所含有的砷、铬等），日本、美国和欧盟国家都已禁止在民用方面继续使用CCA等含砷的木材防腐剂和用该类防腐剂处理的木材。
ACQ木材防腐剂中所含的铜和季铵盐能有效地杀灭和抑制真菌、蛀虫和白蚁等，能与木材纤维牢固地结合在一起，不易流失，固能对木材起到长期保护的作用，经ACQ处理的木材使用寿命可达到四十年以上。
在澳洲标准中可用于H5的木材危害等级，即经过ACQ处理的木材可用在淡水中。
H5级规定的环境中，腐朽、虫蛀的情况是很严重的。
经ACQ木材防腐剂处理后的木材呈绿色，在户外使用一段时间后会慢慢变为暖棕色，不影响油漆和着色。
对ACQ木材进行安装时，人员无须特别的防护，碎屑可作日常垃圾处理。
江西美隆木材保护有限公司是一家以新西兰木材保护工艺技术支持为背景，专业从事木材保护（木材阻燃设备、木材防腐设备、防腐、阻燃、防火、炭化、建材蒸压釜）设备机组、各类木材防腐、阻燃剂的生产和销售的公司。
木材防腐剂
木材防腐剂
简介：
本剂是水载型木材防虫剂系防腐防虫于一体的木材防护剂。
在使用浓度下具有易降解、无环境公害、配伍性强、操作简单、使用成本低、PH适用范围广等特性。
属于其成分不含砷、铬、铜符合国家环保要求，对木材具有防虫、防蛀、防腐的强大功效。
指标参数：
型号…………………………………F-16/17/18
外观…………………………………无色透明液体/淡黄色液体
成分………………………………MIT,BIT,异噻唑啉酮,三嗪等
活性含量（％）……………………＞15
注：本数据表所列数值只描述了本产品典型的性质，不代表规格范围。
特点：
1、注入木材固化后瞬间生成非溶性化合物，不易挥发、不易受雨水或土壤水份影响而流失、耐候性强、不影响油漆施工、不降低木材强度和绝缘性等特点。
2、具有防虫、防腐范围广，瞬间强渗透，抗流失性能好。
3、操作简单，性能稳定，使用方便，在使用浓度下对皮肤、眼粘膜无刺激，对环境没有污染。
应用与使用方法：
1、加压浸注：压力不于1mp ,时间不小于8小时，吸收量大于50kg/立方
2、浸泡处理：将木材置于盛满防腐剂的浸泡槽中，常压浸泡时间不小于48h,吸收量100-150kg/立方
3、涂刷处理：应涂刷三遍以上，在一遍完全干燥以后，再涂二遍，不得漏涂，吸收量应大于0.5kg/㎡
包装：
本品采用25KG、200KG、1000KG塑料桶装。
储存：本品不属危险品，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
25℃左右保质期12个月。
运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
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木材防腐剂，防腐技术及防腐产品资料一．木材防腐剂介绍1．什么是木材防腐剂？2．木材防腐剂的基本要求3．影响木材防腐效果的因素4．防腐处理对木材使用性能的影响二．木材防腐处理工艺简介1．加压处理法1.满细胞法2.空细胞法3.半空细胞法2．常压处理法4.浸泡法5.扩散法6.热冷槽法7.熏蒸法三．木材防腐剂发展过程1．木材防腐使用初期2．CCA防腐剂限制使用3．新型防腐剂的出现和使用四．ACQ产品的产品特征1．ACQ产品配方2．ACQ的技术原理3．ACQ产品与CCA产品的配方区别4．ACQ产品与CCA产品的户外使用中的不同要求五．中国林业标准关于国内主要防腐剂类型及使用要求1．防腐剂使用环境分类2．主要木材防腐剂类型1. CCA2. ACQ3. ACC4 .CC5. CA6. 硼化物3．防腐木的载药量和透入度要求六．欧洲标准关于木材防腐剂类型及使用要求1．防腐剂使用环境分类2．主要木材防腐剂类型1. CCA(K33)2. ACQ (AC800)3 .CX（CX-8）3．防腐木的载药量和透入度要求七．北美（美国AWPA）标准关于木材防腐剂类型及使用要求八．国内标准，欧洲标准及北美标准在防腐剂使用要求的对比说明九．防腐木使用的注意事项一.木材防腐剂介绍1)什么是木材防腐剂？木材防腐剂是一种化学药剂，在采用某种办法将它注入木材中后，可以增强木材抵抗菌腐、虫害、海生钻孔动物侵蚀等的作用。
木材防腐剂的分类具体如下：木材防腐剂的分类有多种方法：(1) 按防腐剂载体的性质可分为水载型(水溶性)防腐剂、有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂、油类防腐剂；(2) 按防腐剂的组成可分为单一物质防腐剂与复合防腐剂，如防腐油属前者，而混合油属于后者，氟化钠属于前者，CCA属于后者；(3) 按防腐剂的形态可分为固体防腐剂、液体防腐剂与气体防腐剂本文按最常用的第一种方法分类。
木材防腐剂的分类见图1-1所示。
油类防腐剂（防腐油、煤焦油、蒽油等）木材防腐剂有机溶剂（油载型、油溶性）防腐剂（包括五氯酚、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜、百菌清等）含砷或铬的水载型防腐剂水载（水溶性）（如CCA、ACZA、ACC等）型防腐剂不含砷或铬的水载型防腐剂（如ACQ、CBA-A、CA-B、CC等）不含金属成分的无机硼类（如SBX）水载型防腐剂有机类（如AAC、CDDC等）图1-1 木材防腐剂分类图2)木材防腐剂的基本要求一种好的木材防腐剂应当具备以下一些基本条件：(1) 毒效大：木材防腐剂的效力主要是由其对有害生物的毒性决定的，就是说这种防腐剂必须对危害木材的各种昆虫、细菌或海洋钻孔类动物是有毒的，毒性越大，其防腐的效果就越强。
(2) 持久性与稳定性好：木材防腐剂应具有较为稳定的化学性质，它在注入木材后，在相当长的一段时间里，不易挥发，不易流失，持久地保持应有的毒性。
(3) 渗透性强：木材防腐剂必须是容易浸透入木材内部，并且有一定的透入深度。
(4) 安全性高：木材防腐剂对危害木材的各种菌虫要有较高的毒性，但同时它应当对人畜是低毒或无毒的，对环境不会造成污染或破坏。
随着人类对环境与可持续发展的关心，一些曾经广泛使用但被证明会造成环境污染的防腐剂逐步为人们所淘汰，如汞、铅、砷类防腐剂。
(5) 腐蚀性低：由于在防腐处理过程中要使用各种金属容器作为设备，因此防腐剂对金属的腐蚀性是一个必须引起重视的问题。
在各种防腐剂中有的是偏酸性，有的是偏碱性。
酸性防腐剂对钢、铁具有较强的腐蚀性，碱性防腐剂对铝、铜等有色金属具有腐蚀性。
因此防腐剂对各种金属的腐蚀性要小，偏于中性的比较理想。
(6) 对木材材性损害小：木材具有适当的力学强度，有良好的纹理和悦人的色泽。
经防腐处理后，对木材的材性多少会造成一定的影响，但是以不影响其使用为度。
如水载型防腐剂应当不影响木材的油漆性能，对木材的胀缩性影响小，建筑结构材不会影响其强度。
(7) 价格低、货源广：为了促进木材防腐工业的发展，木材防腐剂必须有充足的货源，而且原材料价格低，具有竞争力。
完全符合上述各项条件，十全十美的木材防腐剂是很难做到的，人们只能根据木材的使用环境及使用要求，选择综合性能较好的防腐剂。
3)影响木材防腐效果的因素木材防腐效果或功效的好坏，防腐木材的使用寿命的长短，与很多因素相关，主要包括1）木材、2）防腐剂、3）防腐处理、4）防腐木材的加工、安装与使用。
（1）木材树种不同树种的木材，具有不同的处理性能，有些容易处理，有些不容易处理。
木材的可处理性，是决定其是否适合作为防腐木材的一个因素。
选择容易处理的木材树种，比较容易达到好的防腐效果。
因此，防腐工业通常将木材分为易处理树种和难处理树种，虽然易处理树种和难处理树种都可以进行防腐处理，但它们的用途不同，防腐处理的要求也有差异。
心材与边材前面已经谈过，木材心材和边材的可处理性，通常相差很大。
比如南方松，边材容易处理，心材则难于处理。
同样，欧洲赤松、樟子松的边材容易处理，心材则难于处理。
而辐射松，边材容易处理，心材则较易处理。
因此，心材与边材的比例多少，是决定其是否适合作为防腐木材的一个因素。
为此，防腐工业通常将木材分为边材树种和心材树种，宽边材的木材称为边材树种，宽心材、窄边材的木材称为心材树种。
如南方松、马尾松的边材较宽，属边材树种，欧洲赤松、樟子松、落叶松的边材较窄，属心材树种。
虽然叫法不准确，但一些人习惯于将边材树种称为易处理树种，将心材树种称为难处理树种。
纹理方向液体在木材纵向（即顺纹理方向）和横向（即横纹理方向）的渗透性相差很大，木材纵向的渗透性比横向要好很多。
通常，针叶材的纵向的渗透性比横向大15-20倍，阔叶材的纵向的渗透性比横向大20-100倍。
因此，在检验防腐木材中防腐剂的保持量和透入度时，应在木材长度方向的中部取样。
如果不能在中部取样，则需在距木材端头一定距离处取样，有些国家规定此距离为45cm，有些国家规定为50cm，我国行业标准也规定此距离为50cm。
如果在距离木材端头太近（小于50cm）的地方取样，则防腐剂的保持量和透入度检测结果，一般比其他位置高，不能真正反映整体木材中的防腐剂含量和分布。
与标准指标比较时，容易产生差异。
对于难处理树种木材，防腐处理前，经常进行刻痕，以增加防腐剂在木材中的渗透性。
其原理，就是将防腐剂在木材中的横向渗透，改为纵向渗透，使木材的渗透性大大增加。
(2) 防腐剂木材防腐剂，大多为复式配方，即含有2种或多种有效成分，为的是使其具备抑制、抵抗、毒杀各种木材有害生物（包括腐朽菌、软腐菌、蛀虫、白蚁、海虫/海生钻孔虫等）的功能。
木材防腐剂，一般由主剂和助剂组成。
主剂是抵抗木材有害生物的有效成分，助剂的功能是增强主剂的溶解性、渗透性、抑制或减少主剂的腐蚀性、降低主剂对木材强度的负面影响等。
每一个生产厂商的木材防腐剂产品，除在各个国家或地区的标准中，标明有效成分的组成和比例之外，还需在各国的有关部门（通常是环境保护部门或农药管理部门）注册登记，列明主剂和助剂的组成和比例，并经过认可的权威评价机构（非盈利机构，且不能是防腐剂的开发、生产、制造单位）的检验与评估，防腐功效及对木材强度的影响等指标合格后，方能上市销售。
这也就是为什么同一类产品，如果有多个厂商生产，每一个生产厂商都需注册登记的原因之一。
对于木材防腐剂产品来说，首先，每一种木材防腐剂产品，需满足相应的木材防腐剂标准要求，这是最基本的要求，也是达到相应的防腐效果必须具备的条件之一。
任何改变防腐剂配方、改变防腐剂组分和比例的做法，都是不符合标准的。
其次，每一种木材防腐剂产品，应符合其注册时提出的各种其他指标，如助剂组成与配比、pH值等等。
这些指标，不同的生产厂商是不一样的。
但这些指标，对防腐木材的防腐效果是有影响的，尤其是防腐剂在木材中的渗透性、对木材强度的降低程度等等。
(3) 防腐处理防腐处理的目的是采用适当的方法，将防腐剂均匀、深入地分布到木材之中，而且要达到一定的保持量，以使木材具有相当的防腐效果或功效。
同时，防腐处理还要尽可能地避免或减少对木材机械强度/力学性质的影响。
即使是一种高效防腐剂，但如果防腐处理不能使木材中防腐剂的透入度和保持量达到所需要的指标，防腐效果也会受到影响。
因此，适宜的防腐处理工艺是达到木材防腐效果的重要保证之一。
至于防腐处理的程度，则与使用用途相关，例如用于户外而且处于地面以上的木材，使用CCA防腐剂处理，有效成分（氧化铜、三氧化铬、五氧化二砷）的保持量需达到4.0kg/m3；使用ACQ防腐剂处理，有效成分（氧化铜、DDAC）的保持量也需达到4.0kg/m3；而使用CA （铜唑）防腐剂处理，则有效成分（铜、有机唑）的保持量需达到1.7kg/m3。
但木材用于户外而且与地或水接触的场合，使用CCA或ACQ防腐剂处理，有效成分的保持量均要达到6.4kg/m3；使用CA（铜唑）防腐剂处理，则有效成分的保持量要达到3.3kg/m3。
(4) 加工、安装与使用防腐木材尽量不要进行机械加工，最好直接使用。
换句话说，木材应尽量在防腐处理前进行锯、切、钻、刨等机械加工，然后再进行防腐处理。
处理后，经过防腐剂固化、木材干燥后，直接使用。
其目的，是防止机械加工造成木材内部未被防腐剂渗透的部分暴露出来。
而未被防腐剂浸到的木材，是不具备防腐效果的，即使是耐腐性好的心材，也不具备抗白蚁和抗海虫性能。
而且，即使木材内部已被防腐剂渗透，但由于木材内部的防腐剂保持量比木材外部低，防腐效果也会打折扣。
因此，正确使用防腐木材，也是保证防腐木材功效的一个方面。
更多详情参见“如何选择防腐木材”一章。
4) 防腐处理对木材使用性能的影响木材防腐处理有其优点，也有其缺点。
如果防腐处理做的不好或不恰当，或防腐木材使用的场合不正确，则有些传统防腐剂及其防腐处理的木材会产生一些轻微危害。
(1) 木材强度防腐处理或多或少都会对木材的力学性质（木材强度）产生一些影响—导致木材强度损失，但影响的大小，与一系列因素有关，包括木材质量、尺寸、防腐前的预处理（尤其是木材含水率）、防腐处理工艺（压力高低、温度高低、时间长短等）、后处理、木材的二次干燥、防腐木材是否再加工以及使用环境等。
通常，防腐木材作为承载结构材料使用时，需对原木材强度值进行调整，降低0-10%。
当防腐木材作为非承载结构材料使用时，则防腐处理对木材强度，可忽略不计。
但是，如果防腐剂、防腐处理工艺、木材加工等适当，则防腐处理导致的强度降低就很有限。
一些木材防腐先进或发达国家，都对防腐处理工艺有具体要求，以防止或减少防腐剂（尤其是水载型防腐剂）处理导致的木材强度损失。
如果使用普通不防腐的木材，在湿环境中使用，腐朽虫蛀导致的木材强度损失会更大。
例如，当腐朽导致木材重量损失达到5-10%时，木材强度一般会降低20-80%。