先张法预应力混凝土桥面梁施工方案
先张法预应力混凝土空心板梁作业指导书
先张法预应力混凝土空心板梁作业指导书作业指导书：先张法预应力混凝土空心板梁一、概述先张法预应力混凝土空心板梁是一种常用的结构形式，广泛应用于建造、桥梁等工程中。
本作业指导书旨在提供详细的施工流程和注意事项，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备a. 预应力钢束：根据设计要求选择规格和数量。
b. 预应力锚具：根据设计要求选择规格和数量。
c. 混凝土：按照设计配比准备，并进行试块试验。
d. 钢筋：按照设计要求选择规格和数量。
e. 其他辅助材料：如模板、支撑等。
2. 设备准备a. 预应力张拉设备：确保设备完好，并按照要求进行维护和校准。
b. 混凝土搅拌设备：确保设备完好，并按照要求进行维护和校准。
c. 其他辅助设备：如起重机械、模板支撑设备等。
3. 人员准备a. 施工人员：包括预应力工程技术人员、混凝土搅拌人员、模板搭设人员等。
b. 安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
三、施工流程1. 模板搭设a. 根据设计要求和施工图纸搭设模板，确保模板的准确性和稳定性。
b. 模板表面应平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 钢筋布置a. 根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的准确位置和间距。
b. 钢筋应符合相关标准和规范的要求，焊接坚固。
3. 预应力钢束安装a. 根据设计要求，在钢筋上安装预应力钢束，确保预应力钢束的准确位置和间距。
b. 预应力钢束的固定应坚固可靠，确保预应力力的传递。
4. 混凝土浇筑a. 在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和充实度。
b. 浇筑过程中应注意防止混凝土的分层和孔洞。
5. 预应力张拉a. 混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
b. 根据设计要求，使用预应力张拉设备进行张拉，并进行力的监测和调整。
6. 养护a. 预应力张拉完成后，进行混凝土的养护。
b. 养护期间，应保持适宜的湿度和温度，防止混凝土的开裂和变形。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
先张法空心板梁预应力施工方案
空心板梁预制施工方案一、工程概况*************高速公路分离式立交桥桥跨布置为8+2×20+8m。
全桥共56片空心板梁，8m跨和20m跨空心板梁的截面形式一样，板高均为95cm，其中8m跨预制空心板梁为普通钢筋砼，共28片；20m跨预制空心板梁采用先张法预应力砼，共28片。
单片板梁的工程数量如下表：二、预制场建设预制场设在4#桥台后方100m已建设的连接线道路右侧空地上，场地面积为100m×20m，满足板梁预制和存梁的需要。
场内设有先张法预应力槽式台座2道，每道台座拟预制4片20米空心板梁；台座两侧设有轨道和龙门吊一套。
场内还设有钢筋存放场和钢筋加工车间一个，临时行车便道两条及临时排水沟若干，场外设有工棚保卫亭等配套设施，施工用的水电、临时道路已经完善。
具体平面布置详见附图：预制场平面布置示意图。
1、台座设计及施工张拉台座的设计根据施工工期的要求，着重考虑“安全、经济、方便”等因素，张拉台座按槽式传力梁张拉台座设计。
(1)、传力梁边传力梁和中传力梁均设计为钢筋砼结构，横断面形式为400mm ×600mm，配筋采用10φ16，见下图：传力梁每隔8米设一中间横系梁，截面形式为200mm×200mm。
(2)、台座施工台座施工时，先浇铺底10cmC20砼，立台座两侧的角钢，再浇注6cm的C30砼，角钢不间断。
传力梁与横系梁一起浇注，钢筋不间断，基底做10cm砂砾石垫层处理，襟边宽10cm。
(3)、传力梁验算a、计算承载力j边传力梁和中传力梁受到钢横梁传过来的压力，所以传力梁承受压力，该构件可以简化为受集中荷载的受压构件。
中板有18根钢绞线，边板有21根钢绞线，每根钢绞线的张拉力为196kN ，计算时取最大值，即21根钢绞线的张拉力，安全系数取1.03： N =⨯⨯=P k 2120)19621(2103.1传力梁的长细比 204008000==λ查表得稳定系数 75.0=ϕ则计算承载力 =N J N ==k P 282775.02120ϕb ．允许承载力c N传力梁采用C30钢筋砼结构，C30砼轴心抗压强度2/15mm f c N =，Ⅱ级钢筋的设计强度2'/310mm f y N =，2600400mm ⨯=A ， 75.0=ϕ，2'2010201101610mm s =⨯=Φ=AN =⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=A +A =N --k f f s y c c 3167)1020103101060040015(75.0)(33''ϕ c ．由a 、b 计算结果可以看出：N =N <N =N k k c J 31672827。
先张法预应力施工专项方案
先张法预应力施工专项方案一、引言法预应力技术是一种用于加固、修复和新建结构的先进技术。
本方案旨在通过分析设计、材料选择、施工工序和质量控制等方面，确保法预应力结构的安全可靠性，使其具有更好的抗震、抗裂和耐久性能。
二、设计分析1.结构设计：根据工程要求，分析结构的荷载特性、几何形状和施工工序，确保设计方案合理可行。
2.预应力设计：通过计算和模拟，确定预应力杆件的数量、位置和预应力力值，满足结构的受力要求，并考虑施工过程中的变形和应力调整。
三、材料选择1.预应力钢材：选择符合国家标准的高强度预应力钢材，确保抗拉性能和耐久性能。
2.预应力导向设备：采用高精度、高刚度的预应力导向设备，确保预应力杆件的施工精度和稳定性。
3.粘结材料：选用高强度、耐久性好的粘结材料，确保预应力钢材与混凝土的粘结性能。
四、施工工序1.钢筋制作：按照设计要求和加工工艺，制作预应力钢材，保证尺寸和强度满足要求。
2.钢束张拉：根据设计要求和施工图纸，进行预应力钢材的张拉工作，确保张拉力的准确度和均匀性。
3.粘结施工：采用适当的施工工艺，保证预应力钢材与混凝土的粘结质量，并避免损坏预应力钢材。
4.后张预应力：根据预设的时间和灵敏度，进行后张预应力的施工，以调整和控制结构的变形和应力。
五、质量控制1.施工监督：配备经验丰富、技术熟练的施工监督人员，负责监督施工工序、质量和安全问题。
2.检测验收：按照国家和行业标准，对预应力结构的施工工艺、材料和质量进行检测和验收，确保符合规定要求。
3.质量记录：建立完整的质量记录档案，包括设计文件、施工图纸、检测报告和验收证明等，以备日后参考和使用。
六、安全措施1.培训教育：组织专业技术人员和施工人员进行相关法预应力技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全设施：提供必要的安全设施和个人防护装备，确保施工现场的安全和施工人员的人身安全。
3.施工方案：制定详细的施工方案，包括作业流程、安全控制和危险应急预案等，以确保施工过程中的安全。
先张法预应力梁板施工方案
３先张法预制梁检验标准（ 见表 １ ） ４雨 季施工 措施 。 浇筑 砼遇 到大 雨时 ， 末初 对 凝的砼加以覆盖。 必须经雨连续作业时， 砼在运输 是要加以覆盖， 砼振捣后及时覆盖一层塑料薄膜， 严格控制含水量的增加和水泥流失 ，以免造成强 度降低 。雨季施工的砼， 严格控制水量 ， 加强对砂 的含水量测定 ， 及时调整用水量及施工配合笔 ， 严 格控制砂率。浇筑前积极 了解天气预报尽量避开 大雨 ， 现场预备足够的防雨材料雨衣、 塑料布、 雨 靴等， 以备浇筑时突遇大雨时进行覆盖。 署雨季施 工期间 ， 气温变化较大， 以同条件养护的砼试块强 度作 为拆 模依 据 。 干热天气做好砼养护工作， 以免失水快， 大幅 度降低砼的强度 ， 造成质量事故， 对砼板采用湿麻 片覆盖养护 ，并及时补水。钢筋焊接不得经雨作 业， 如雨天施工应做好防雨措施 ， 焊条 、 焊剂使用
浅烘 焙 。
雨季旌工须做好职工的安全教育，配备防暑
绿 豆汤 。
的要求进行。 钢筋的垫块采用专用塑料 块， 确保 混凝土保护层的厚度。横纵间距均不得大于 ｌ ｍ， 粱底不得大于 ０ ｍ。绑扎钢筋工作在张拉完 ８ ． ５ 小 时后进行 ，绑扎钢筋前用石笔在 １钢绞线上标 出 钢 筋位 置 ， 于绑扎 。钢筋绑 扎 时绑 扣要 紧 ， 格 便 严 按 图纸 要求 施工 ，具 体绑 扎牢 固性 措施 如 下 ：腹 ａ 板箍 筋与 水平 ８ 钢筋 逐扣 绑扎 ， 隔 ｌ 每 ｍ绑 １ 个 缠 扣 ， 附加 ｉ角形 支撑钢 筋 ， 加 支撑 钢筋 与 每端 附 水平筋及箍筋绑扎 ， 以保证箍筋架立垂直 ， 并保 证 骨架的稳定。ｈ 顺板第一层绑扎完成后， 每隔 １ １ ．Ｉ ５Ｉ 垫一道用钢筋焊成的马凳支撑 （ 用铁丝将上层网 片 吊起 ）以保证 上下层 之 间的距 离 及钢 筋位 置 的， ， 准确。 绑扎 完 成后 ， 专人检 查预 埋件 的数 量 以 安排 及 预埋件 的位置 ，边 梁应 检查 防撞 墙 预埋 筋及 边 板 预 留泄水 孔 。对 于边板 预 留泄水 孔 可预 先用 井 字框钢筋将内径 Ｄ １ｅ ＝ ０ｍ的塑料管同定在设计位
先张法预应力施工专项方案
先张法预应力施工专项方案先张法预应力施工专项方案一、引言随着建筑行业的不断发展，预应力施工技术在建筑工程中得到了广泛应用。
先张法预应力施工专项方案是为了确保预应力施工的顺利进行，提高工程质量，降低施工风险而制定的指导性文件。
本文将详细介绍先张法预应力施工的流程、技术措施、质量控制和安全措施，为工程实践提供参考。
二、施工方案概述先张法预应力施工是在混凝土浇筑前，通过张拉钢筋或钢丝束来施加预应力，从而提高结构的承载能力。
该施工方法主要包括张拉钢筋或钢丝束、浇筑混凝土以及养护等环节。
在施工过程中，需要严格控制张拉力、混凝土强度和钢筋布置等关键因素，确保施工质量。
三、技术措施1、预应力筋的加工和储存预应力筋的加工和储存应符合相关规范和标准。
在加工过程中，应确保钢筋或钢丝束的切割、镦头等操作准确无误。
储存时，应避免钢筋或钢丝束受到腐蚀或损坏。
2、张拉设备的选择和使用张拉设备的选择和使用应根据设计要求和实际情况进行。
在施工前，应对张拉设备进行校准和检查，确保其性能良好。
在张拉过程中，应严格控制张拉力的大小和均匀性。
3、混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护应遵循相关施工规范。
在浇筑过程中，应确保混凝土的密实性和均匀性。
在养护过程中，应采取适当的措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1、材料质量控制材料的质量控制是保证工程质量的基础。
应对进场的预应力筋、混凝土等材料进行严格检查，确保其符合设计要求和相关标准。
2、施工过程控制施工过程控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，应严格按照专项方案进行操作，确保各个环节的质量。
同时，应对施工过程进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3、成品保护成品保护是保证工程质量的重要环节。
在预应力筋张拉完成后，应采取适当的措施进行成品保护，避免钢筋或钢丝束受到损伤。
五、安全措施1、施工人员安全培训对施工人员进行了安全培训，提高了他们的安全意识和操作技能。
2、安全操作规程的制定和执行制定了安全操作规程，并要求所有施工人员严格遵守。
先张法预应力空心板梁施工方案
先张法预应力空心板梁施工方案 法预应力空心板梁是一种常见且广泛应用于桥梁、高楼大厦等工程中的梁结构。它以混凝土为材料，通过预应力钢筋来增加其强度和承载能力。在施工过程中，我们需要详细制定相应的方案，以确保施工的安全和高效性。本文将从材料准备、预制厂加工、现场拼装和预应力张拉等几个方面详细介绍法预应力空心板梁的施工方案。
一、材料准备： 1.混凝土：选择合适强度等级的混凝土，并在试验室进行试验，以确保其强度符合设计要求；
2.预应力钢筋：根据设计要求，选择适当规格和材质的钢筋，并进行拉伸试验；
3.声波超声检测仪：用于检测混凝土中存在的缺陷。 二、预制厂加工： 1.车铣槽：根据设计要求，在预制厂对混凝土板进行切割，以制作钢筋槽；
2.预应力钢筋安装：将预应力钢筋按设计要求进行预留，注意保持钢筋的弯曲角度和相互之间的距离；
3.空心板焊接：将板的两侧通过焊接工艺进行连接，确保连接牢固。 三、现场拼装： 1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础稳固，能够承受梁的重量； 2.空心板安装：通过起重机将预制好的空心板进行安装，确保安装过程中板的位置准确；
3.浇筑混凝土：在空心板中间空心部分进行混凝土的浇筑，确保填充充实；
4.防止渗漏：在梁的接缝处进行密封处理，以防止水渗漏。 四、预应力张拉： 1.预留孔处理：在梁的两端进行孔洞预留，让钢束和预应力钉能够通过；
2.预应力钢束张拉：将预应力钢束从一端通过孔洞拉伸到另一端，并锚固在另一端，进行张拉；
3.调整张拉力：根据设计要求，通过调整锚固点的位置，控制预应力钢束的张拉力；
4.检测：使用声波超声检测仪对混凝土中的缺陷进行检测，以确保梁的质量。
以上是法预应力空心板梁施工方案的简要介绍，具体施工过程中还需要根据不同工程的特点和要求进行详细设计和调整。在施工过程中，我们需要严格按照相关规范和标准操作，确保梁的质量和使用寿命。同时，也需要注意施工安全，加强对施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能。只有这样，我们才能够建造出安全可靠的法预应力空心板梁结构。
施工现场先张预应力预制梁施工工法(2)
施工现场先张预应力预制梁施工工法施工现场先张预应力预制梁施工工法一、前言施工现场先张预应力预制梁施工工法是一种常用的梁体预制及施工工艺，以提高施工效率、确保质量、保证施工安全为目的的工法。
它利用预制梁的先张预应力，通过专用设备和工艺措施，在施工现场进行梁体的安装和张拉，从而达到快速、高效地完成梁体的施工目的。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 高效：使用预先制作好的预应力预制梁，可以减少现场浇筑工序，提高施工效率。
2. 质量可控：预制梁在生产过程中可以经过严格质量控制，确保梁体的质量达到设计标准。
3. 灵活性强：预制梁可以根据实际需要进行设计和加工，适应不同的工程要求。
4. 施工周期短：采用预制梁和现场张拉技术，可以缩短整个施工周期，降低施工成本。
5. 安全可靠：工法采用专用设备和施工工艺措施，能够确保施工过程中的安全性和稳定性。
三、适应范围该工法适用于大型桥梁、高速公路、铁路、地铁等工程，特别适用于需要大量梁体的工程，如高架桥、跨海大桥等。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
工艺原理主要包括以下几点：1. 预制阶段：预制梁制作采用预应力预压工艺，通过预应力技术给混凝土梁施加一定的预应力，提高梁体的抗弯承载能力和使用寿命。
2. 运输和安装：预制梁在制作完成后，通过合适的运输工具和设备将梁体运到施工现场，进行准确的安装位置和方向布置。
3. 现场张拉：在梁体安装完成后，通过专用设备和张拉锚具对梁体进行张拉，使其达到预定的预应力状态。
4.填充预制缝：在梁体张拉完成后，将预制梁之间的缝隙进行填充，确保整个梁体具有一定的整体性和承载能力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：准备预制梁所需的混凝土、钢筋、预应力钢筋等材料。
2. 预制梁制作：按照设计要求和预压工艺要求，进行预制梁的制作工艺流程，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤。
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案.doc
先张法预应力混凝土空心板梁施工方案海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目空心板专项施工方案第一章编制说明一、编制说明1、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工招标文件；2、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目施工投标文件；3、海宁市环西二路（01省道—江南大道）BT项目（施工图纸）；4、《公路桥涵施工技术规范》ＪＴＪ０４１－２０１１；５、嘉兴市公路水运工程危险性较大工程专项方案论证审查管路办法（试行）6、其他相关行业标准和省、市交通主管部门相关要求。
第二章工程概况一、工程概况本项目起点海宁市海州街道经斜桥镇、马桥街道，终点海宁市丁桥镇S101省道，道路全长4.25公里，沥青混凝土路面。
本项目为二级公路兼城市主干道，设计时速60km\h。
本次实施路幅宽度30m（两侧各5m人行道暂不实施），道路标准横断面具体布置如下：4.5m（非机动车道）+2.5m（机非分隔带）+16m(机动车道)+2.5m（机非分隔带）+4.5（非机动车道）=30m.本项目分为两个标段。
其中第二标段：施工起点（桩号K2+1400）,往北与现状江南大道交叉口顺接终点K4+250.662.道路全长2110.662，道路标准段红线宽40m，本次实施路幅宽度为30m（两侧各5m人行道暂不实施，桥涵位置除外）。
路线范围内共计设计桥梁三座，箱梁两座，其中洛塘河桥采用（3×16）空心板+25m小箱梁+（3×16）空心板简支梁桥，其中两座分别为1×16和3×10空心板简支梁桥；两座箱涵分别为2-5.0×3.7m、3.5×3.4箱涵。
二、桥梁空心板工程量本工程共有桥梁3座，空心板工作量为：洛塘河桥3#桥4#桥总计1×10空心板24241×16空心板481664嘉兴市苏嘉路桥构件有限公司先张法预应力钢筋混凝土空心板梁施工方案一：施工准备工作：目前，先张预应力空心板梁的各项准备工作已经就绪，具备了开工条件，现将现场准备情况汇报如下：1、人员全部到位，其中管理人员10人，技术人员7人，技术工人8人，各种熟练工55人，技术工人持证上岗。
先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案
先张法预应力板梁预制施工技术方案一、工程概况本合同段施工的20米的先张法预应力混凝土空心板梁，砼标号为C40，6座桥梁，工程数量为531片。
二、施工进度计划安排计划2006年5月25日－2006年12月8日，详见附件：施工进度计划。
三、先张法施工工艺流程见附页。
四、先张法板梁预制（一）、施工准备1、三通一平预制梁场选址在牛河梁服务区，位于线路右侧，紧临本合同段大型砼搅拌站，通往梁场施工便道与叶大线相连，交通便利。
现已完成通水、通电、通路，平整场地工作，暂设搭建完毕，满足施工要求。
2、场地及台座先张法施工中，承力台座的施工质量是关系在整个板梁预应力施工成败的关键为此特别到其他交通构件场进行了参观、学习，认真学习了他们的制作工艺，并请专家进行了现场考察及受力验算，确定采取压杆式框架台座，共计10个张拉槽，每个张拉槽能同时施工3片板梁。
（台座设计、简算及施工详见《先张法台座设计及施工方案》）3、模板为了保证空心板梁外观质量及几何尺寸，底模使用δ＝8mm钢板，外侧模板采用新加工的大块整体定型钢模，每节长5.05米及5.25米，其面板采用δ=6mm钢板，水平肋用槽钢，竖向肋用钢板制成。
具体数量钢模板5套。
芯模5套，采用定型钢模板。
4、机具配置性能状况（1）龙门吊为方便施工过程中模板安装，成型板梁的出坑，转移，上车运输，特配置了单个设计能力为30T的龙门吊，门吊宽度为20m。
共设2套，单侧双轨走行，方便板梁起吊。
龙门吊车行走以定的同步电动轨道行走，设计时速7~8m/min，轨道车共四辆，以大型工字纲组成一个门吊底座。
门吊横梁采用双根大型工字钢，路轨上安装一个小天车，天车上下吊一个30T 滑轮及30T的吊钩，通过电葫芦起吊板梁或其他构件。
（2）其它机具先张法空心板预制场采用的本合同段集中建设的大型搅拌站集中供应的砼，确保砼的质量。
张拉机具均为新购设备均经过指定单位标定合格，其它小型机具性能良好，满足预制板施工的需要。
预应力结构先张法施工方案
预应力结构先张法施工方案1. 引言预应力结构先张法施工是一种先张拉预应力钢束，再浇筑混凝土的建筑施工方法。
在这种施工方法中，预应力钢束通过张拉设备对混凝土进行预压，以增加结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力结构先张法施工方案。
2. 施工准备在进行预应力结构先张法施工之前，需要进行施工准备工作。
包括但不限于：•施工图纸的研究和分析，确保施工方案符合设计要求；•混凝土材料的准备，确保材料质量满足施工要求；•预应力钢束的准备，包括材料的检测和张拉设备的调试；•工地的清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
3. 施工步骤3.1 预应力钢束的安装首先，根据施工图纸的要求，在混凝土构件的预留孔中安装预应力钢束。
预应力钢束的位置和数量应按照设计要求进行安排。
安装时应注意预应力钢束的保护，避免受到损坏或腐蚀。
3.2 张拉预应力钢束张拉预应力钢束是预应力结构先张法施工的关键步骤。
在进行张拉之前，需要根据设计要求确定张拉力和张拉顺序。
张拉设备应经过调试和检测，确保其正常工作。
预应力钢束的张拉过程中，需监测和记录张拉力的大小、钢束的伸长量等参数，以确保预应力钢束的张拉质量。
3.3 固定预应力钢束在预应力钢束的张拉完成后，需进行固定处理，以保证预应力的长期传递和维持。
固定方式一般有锚固预应力锚具、侧固定或者直接埋设在混凝土构件内等多种方式。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式进行。
3.4 浇筑混凝土在固定预应力钢束后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土应注意以下几点：•确保混凝土的均匀性和密实性，通过振捣等方法排除气孔和空隙；•确保浇筑过程中混凝土与预应力钢束之间的粘结，避免剪切面的产生；•控制混凝土的浇注速度和温度，避免应力集中和裂缝的产生。
3.5 后处理工作混凝土浇筑完成后，需要进行后处理工作。
包括：•清理施工区域，保持整洁；•面层处理，如防水或防腐等；•测量和记录混凝土的收缩变形和应力释放情况。
4. 安全措施在预应力结构先张法施工中，应注意以下安全措施：•确保施工人员熟悉预应力钢束的操作规程和安全注意事项；•确保张拉设备和固定装置的安全运行；•安排专人对施工现场进行监督和管理，防止事故发生。
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先张法预应力混凝土桥面梁施工方案编制：审核：XXX经济区联络线工程施工X标段二○XX年X月X日一、工程概况：该工程采用13m先张预应力空心板梁（以下简称13m板梁）共计272片，其中中板240片、边板32片。
梁高650mm。
边板宽度1045mm，悬臂长度275mm,悬臂厚度100mm。
中板宽度1030mm. 16m先张预应力空心板梁（以下简称16m板梁）共计204片，其中中板180片、边板24片。
梁高800mm。
边板宽度1045mm，悬臂长度275mm,悬臂厚度100mm。
中板宽度1030mm桥梁曲线内外边缘靠板梁悬臂调整。
在该批板梁的生产施工中需合理安排生产周期，严格按照《公路桥涵施工技术规范》、施工图中关于预应力空心板梁设计说明做为质量控制标准。
应注意夏季气候较高构件容易失水的情况。
要加强混凝土的养护工序控制，以避免板梁产生收缩裂缝，确保板梁混凝土强度。
二、施工计划预制空心板计划工期：2012年4月1日～2012年8月1日。
三、投入配套设备：该工程板梁为先张法预应力构件，需配备适宜的张拉台座生产。
⒈生产线排布：使用300t台座生产板梁，该台座有效使用长度127.7米。
2．模具配备：配置模具13米，16米共中模15套，边模4个，胶囊各15套。
外模、底模为全钢结构。
四、投入人员施工负责人：技术负责人：质量负责人：设备负责人：试验负责人：安全负责人：技术员：资料员：操作工：40人五、原材料的质量控制：主要原材料（钢绞线、钢筋、水泥、矿粉、防腐剂、减水剂）需采购经过公司评定合格的供应方的产品，购入原材料应有产品合格证明资料，必要的需进行质量复试。
⒈钢绞线：采用φj15.2高强度低松弛钢绞线,标准强度1860N/mm2，其质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003），表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化皮和油迹。
钢绞线进场应以按批验收(60t/批)，需委托有资质的试验室进行力学性能检验并测试弹性模量。
⒉非预应力钢筋：HPB235级、HRB335级钢筋质量应符合国家相关规范，需取样委托有资质的试验室进行力学性能检验。
抽验频率为：热轧圆盘条每100盘(φ8)；热轧带肋钢筋每60t为一批。
⒊水泥：采用高品质的42.5#普通硅酸盐水泥，其质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）。
对供方提供的质量证明资料应进行逐项复核，并对水泥品种、强度等级、出厂日期进行检查验收，由使用单位取样送有资质的试验单位进行复验。
抽验频率每500t为一批（散装）。
⒋砂石集料：石子为5—20毫米粒径，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）；砂子采用中砂，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T14684—2001）。
进场后应按常规进行质量抽验，抽验频率为600t。
5．外加剂：为了尽快使混凝土达到设计强度等级，通常选用高效减水剂，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）。
减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，减水剂中应无氯化钙。
五．板梁生产工艺流程示意图六．工艺控制要点1、预应力钢筋施工工艺：1.1预应力钢筋的制作及安装：①．预应力筋的下料长度，通过计算确定，计算考虑台座长度、横端梁宽度、千斤顶长度、钢绞线工作长度等因素。
钢绞线量取时，应摆平放直，确保下料尺寸准确。
②．钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊机烧断，锯断前在切点两侧各5cm处用20号铅丝绑牢，防止切割后端头散开，防碍穿筋，为了防止钢绞线紊乱，自制简易铁笼，将钢绞线成盘固定在笼内。
③．在预应力筋旁进行气割或焊接操作时，非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响。
④．长线台座铺放钢绞线时，防止台面上的隔离剂沾污钢绞线，以免影响钢绞线与混凝土的粘结力。
⑤．预应力筋的张拉工艺：采用单根对称逐级张拉。
1.2预应力钢筋张拉准备工作：①．制定张拉程序：采用单根对称逐级张拉，先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。
②．张拉伸长值计算：预应力钢材张拉时的理论伸长值按下式计算：ΔL＝NL/AE式中：ΔL -钢绞线伸长值（mm）N -预应力筋张拉端的拉力（N）L -预应力筋的长度（mm）A -预应力筋的截面积（mm2）E -预应力筋的弹性模量（N/mm2）③．机具准备及检验：a.千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，一般需要在超过200次或连续超过6个月，以及千斤顶使用过程中出现不正常现象时就重新检验。
千斤顶与油泵应配套使用，通过专业部门标定后进行编号，不同编号的设备不能混用。
b.夹具的类型符合设计规定和钢绞线张拉的需求，用钢绞线和夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力≥0.95。
c.横端梁须有足够的刚度，受力变形≤2mm。
1.3预应力钢筋张拉操作要求：①．初张应力值的控制：为了使板内各根钢绞线间应力差控制在6%以内，在整体张拉前先单根张拉，并取得初应力值为15%δk，为达到这一目的，根据不同配筋，每根张拉力和顺序为：先底层中心钢束→底层中心两侧依次钢束→顶层两侧钢束→顶层中心钢束。
②．预应力校核：预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核，张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差应控制在6%以内，否则，应停止张拉，查找原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
预应力初张后，开始测量伸长值，实际伸长值除测量的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值。
③．预应力筋以渐近的均匀的速度张拉，严禁急给油、急张拉，待张拉到规定数值时，油压表指针稳定后再锚固，回油时轻轻打开回油阀，慢慢回油。
④．张拉注意事项：a.张拉时，使千斤顶的张拉力筋的轴线重合一致，同时在台面上每隔一定距离放一根钢筋头或其他垫块，以防预应力因自重下垂，破坏隔离剂沾污钢绞线。
b.顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断。
c.预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也得大于构件截面最短边长度的4%。
d.在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，断丝数量不得超过钢丝总数的1%，否则予以更换。
e.台座两端设有防护措施，人员不得站在台座两端或进入台座。
f.张拉时，详细记录张拉过程中发生的问题和所用张拉设备，同时应准确测量和记录张拉数据。
预应力筋（钢绞线）先张法检查项目2、钢筋加工及安装施工工艺：钢筋加工的施工要求：①.钢筋存放在地面以上的平台或垫木上，并有防雨措施，保护钢筋不受机械损伤。
②.安装到工程上的钢筋，清除有污渍、有害的铁锈松动的鳞皮、油漆、油脂或其他杂物。
③.无论盘条或焊接的直条，在使用前进行调直，做到平直无局部弯折。
④.钢筋截断采用切断机，钢筋弯折采用钢筋弯折机和人工弯曲，全部采用冷弯，钢筋加工尺寸完全按图施工。
⑤.钢筋的纵向焊接采用电弧搭接焊，绑扎铅丝头要按倒。
⑥.为保证钢筋保护层厚度，在钢筋与台面之间，钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋安装实测项目3、模板工程施工工艺：模板工程施工要求：①.构件底模采用C25混凝土胎模，胎面采用钢板覆盖，胎面平整，放钢绞线前将胎模打扫干净，并刷隔离剂，使用发现胎模损坏，及时修补。
②.侧模采用钢制大模板，模板板面平整，接缝严密不漏浆，且必须具有足够的强度、刚性和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证构件各部形状、尺寸准确。
模板安装前，应进行刨光、除锈处理，浇注混凝土之前，模板应刷隔离剂，隔离剂应与底板隔离剂为同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
安装侧模时，考虑防止模板移位及凸出，模板与钢筋安装应配合进行，防碍钢筋安装时，待钢筋安装完毕后立设，接头及模板与底模交接处要紧密、牢固，以防走模漏浆。
③.空心板内模按图纸要求采用橡胶内模，待模板底层钢筋绑扎后，由人工使用麻绳拉入钢筋笼内，使用前进行透气试验，确保施工中不会漏气。
④.模板拆除后及时清理，钢模板刷油防锈。
模板工程检验标准4、混凝土工程：4.1混凝土施工⑴.预应力混凝土空心板C50混凝土采用预制场拌和站集中搅拌。
⑵.混凝土的配合比a.混凝土的配合比（以质量比），通过设计和试配选定。
试配时使用施工实际采用的材料，配制的混凝土满足和易性、凝结速度与施工技术条件，制成的混凝土符合强度，耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
b.配制混凝土时，根据构件结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。
c.混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合规范规定。
⑶.混凝土的拌制a.拌制混凝土配料时,各种衡器保持准确,对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。
每一个工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。
b.混凝土使用已标定的拌和机进行搅拌，全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间按设备出厂说明书的规定，且经试验确定不低于规范规定。
c.在施工现场集中搅拌的混凝土，经常检查混凝土拌合的均匀性。
混凝土拌和物应拌合均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：I.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；II.单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值相对误差不大于5%；d.混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测混凝土拌和物的坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
⑷.混凝土采用四辆翻斗车运输，运输时间不宜超过《公路桥涵施工技术规范》中的规定。
⑸.混凝土运输至浇筑地点后发生离析，严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
⑹.在长线台座上浇筑混凝土时，从台座的一端向另一端顺序进行，每条生产线上的构件必须一次连续浇筑完毕。
⑺.浇筑混凝土时，用插入式振动器振捣，振捣时须特别注意防止碰撞预应力钢筋，浇筑时先将芯模底部混凝土浇筑完毕，再浇筑两侧及上部。
浇筑两侧时，插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右位移。
振捣棒不能触及芯模，以免损坏芯模。
⑻.浇筑底层混凝土时，要控制混凝土的厚度，按顺序和方向进行浇筑，防止漏振，在底层混凝土初凝或能重塑前浇筑中层混凝土。
⑼.浇筑中层混凝土时，在网片主筋下设置足够的垫块。
⑽.浇筑中层混凝土，对称平衡地进行浇筑，插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，以混凝土不再下沉，表面平坦乏浆，不再冒气泡为止。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，不要长时间振动，以减少芯模上浮。
⑾.浇筑上层混凝土时，位移表面振动器的距离，以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
⑿.混凝土浇筑连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，否则须采取保证质量措施。