涂装施工方法和操作技巧
涂装施工作业指导书
涂装施工操作技术规程为规范我公司涂装施工过程，保证制造设备、钢结构的涂装工程质量，减少环境污染，特编制此规程。
1、施工程序流程图2、基本规定2.1一般规定2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：2.1.1.1设计及其他技术文件齐全；2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全教育和必要的技术培训；2.1.1.3设备或构件应具备工序交接证书或已经验收合格；2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；2.1.1.5防护设施安全可靠，环境保护措施有效，施工用水、电、气能满足连续施工的需要。
2.1.2在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。
防腐蚀工程完工后，应立即进行验收。
2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，严禁对设备或构件进行施焊、气割、直接敲击等作业。
2.1.4受压的设备、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。
2.1.5防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备或构件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。
3、表面预处理3.1一般规定3.1.1钢材在涂装前表面预处理按设计要求的除锈方法进行，并达到规定的预处理效果。
3.1.2预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3.1.3对钢材表面原有保养漆的处理3.1.3.1用车间底漆或一般底漆的涂层，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
3.1.3.2用固化剂固化的双组份涂料的涂层，基本完好的可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并应在清除残留的污物后，方可进行下道工序。
3.1.4一般采用手工、动力工具除锈和喷射除锈。
3.1.5钢材的表面预处理时应在有防尘措施的场地进行，以防止粉尘飞扬，具体措施按《施工（生产）扬尘管理办法》执行。
3.2喷射除锈3.2.1本规程适用于干喷射方法除锈。
3.2.2喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
油漆涂装专项施工方案
油漆涂装专项施工方案
一、施工前准备
在进行油漆涂装前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：
1.确定施工区域：确定要进行油漆涂装的区域范围，并清除施工区域周
围的障碍物。
2.准备涂装材料：准备好所需的油漆、刷子、辅助工具等涂装材料，并
确保涂装材料的质量符合要求。
3.表面处理：对需要涂装的表面进行清洁、打磨等处理，确保表面平整
干净，有利于油漆的附着力。
4.保护措施：在施工前应对周围环境进行有效保护，避免油漆溅开，避
免对环境造成污染。
二、施工步骤
进行油漆涂装时，需要按照一定的步骤进行，以确保施工效果优良。
常见的施工步骤包括：
1.底漆涂装：在进行油漆涂装前，首先需要对表面进行底漆涂装，以提
高涂层的附着力和防腐蚀性。
2.中涂涂装：在底漆涂装完毕后，进行中涂涂装，以增强涂层的覆盖性
和平整度。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理1.1 涂装的作用和目的涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择2.1 根据涂装对象的不同进行选择不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法3.1 表面处理技术在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决4.1 注意涂料的储存和保存涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺钢结构喷漆是一种常见的表面处理方法，用于保护钢结构免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构喷漆施工的方法和涂装工艺。
一、钢结构喷漆施工方法1. 表面处理在进行钢结构喷漆之前，首先要对表面进行处理，以确保获得一个完美的涂层附着力。
处理过程包括除锈、清洁和预处理。
除锈：使用适当的除锈方法将钢结构表面的锈蚀物和污垢彻底清除。
常见的除锈方法包括手工除锈、钢丸清理和喷砂除锈等。
清洁：对除锈后的表面进行清洁处理，以去除可能残留的油脂、灰尘或其他污垢。
可使用溶剂或清洁剂进行清洗。
预处理：为了提高涂层的附着力，可以对钢结构进行预处理，如基底涂层或底漆涂层的施工。
2. 涂装工艺选择根据钢结构的用途和环境条件，选择适当的涂装工艺。
喷涂：喷涂是最常用的涂装工艺之一。
根据需求，选择合适的喷涂设备和材料，如喷枪和涂料。
电泳涂装：电泳涂装是一种通过电解沉积涂料的方法，广泛应用于钢结构表面的防护和美观。
这种方法可以实现涂料更均匀、更牢固的附着。
粉末涂料：粉末涂料是一种环保型涂料，具有较高的耐候性和抗腐蚀性能。
通过静电吸附在钢结构表面，然后在高温下烘烤固化。
三、涂装工艺1. 涂料选择根据钢结构的使用环境选择适当的涂料类型。
一般来说，需要考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
2. 涂装方法涂装时要注意操作规范和技巧，确保涂层均匀、牢固。
喷涂：在喷涂前，首先要将涂料搅拌均匀。
按照规定的压力和喷枪距离进行喷涂，注意保持均匀的喷涂速度。
电泳涂装：在电泳涂装中，钢结构需要通过电极与相应的涂料连接。
然后将其浸入电泳涂装槽中，通过控制电压和电流实现涂料的电解沉积。
粉末涂料：对于粉末涂料，通过静电吸附在钢结构表面，然后将其烘烤在炉中，使其固化。
应注意的是，无论使用何种涂装工艺，都需要在室温和相对湿度适宜的条件下进行施工，以确保施工质量。
总结：钢结构喷漆施工方法及涂装工艺是一个关键的保护和美化钢结构的工艺。
外墙涂料施工操作规程（4篇）
外墙涂料施工操作规程一、施工前准备：1.1 确认施工区域的外墙涂料种类、颜色和施工要求。
1.2 准备施工所需工具和材料，包括刷具、扫帚、脚手架、脱模剂等。
1.3 清理施工区域，确保墙面平整、无尘、无油污。
1.4 检查施工区域是否有损坏、开裂或渗水等问题，如有需要先进行修复。
二、施工方法：2.1 施工前先进行试刷，确保涂料颜色、质地和效果符合要求。
2.2 涂料应按照标准的比例加入适量的水进行稀释，搅拌均匀后即可使用。
2.3 使用刷具涂抹时，要均匀、一致地沾取涂料，避免出现厚薄不均的情况。
2.4 涂抹涂料时要注意避免涂料飞溅到周围环境或其他材料上，可使用防护措施，如遮盖、遮板等。
2.5 涂抹涂料时要注意施工方向的一致性，应避免重复涂抹或错漏涂抹。
2.6 涂抹涂料时要保持墙面湿润，避免出现干裂情况，可适当对墙面进行喷水等处理。
2.7 涂抹涂料时要坚持从上往下、从左往右的顺序，确保整个墙面涂料均匀。
三、施工注意事项：3.1 施工现场应进行防风、防尘措施，保持施工区域的清洁和安全。
3.2 涂料施工时应避免过度涂抹，以防止出现涂料流挂和滴流情况。
3.3 涂料施工时应注意控制施工厚度，以免影响涂层的附着力和保护效果。
3.4 涂料施工时应避免在高温、强风、雨天或湿度较大的环境中进行，以免影响涂料的干燥和固化效果。
3.5 涂料施工时应避免脚手架移动或施工人员的迅速行动，以免造成涂料流痕或滴流现象。
3.6 涂料施工结束后应及时清理施工现场，清洗刷具和工具，并做好材料的存放和封存工作。
3.7 施工过程中如有意外情况发生，应立即停工并采取措施进行处置，保证施工安全和涂料质量。
四、施工质量验收：4.1 完成施工后，应对施工区域进行细致的检查，确保涂料的颜色、平整度和附着力符合要求。
4.2 对涂料施工的墙面进行光线照射，检查是否有漏刷、刷痕和流痕等问题，如发现应及时修复。
4.3 检查墙面上是否有异物和气泡，如有应及时清除并进行修补。
涂装施工方法
7.2.3 （高压）静电喷涂 ❖ 1、静电喷涂旳原理和特点
▪ 原理：利用高压电场旳作用，使漆雾或粉末带电， 并在电场力旳作用下吸附在带异性电荷旳工件上。
▪ 应用：从大型旳铁路客车、汽车、拖拉机，到小型 旳工件、玩具以及家用电器等。
• 是目前家用电器如电冰箱、洗衣机、电风扇等旳主 要涂装手段。
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Contents
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第7章 涂装施工措施
2
第9章 涂装工艺
3
第10章 涂装旳实际应用
2
学习要点：涂装设备与技术，涂装前旳表面 处理，涂料旳选择，涂装措施与设备，涂层 旳干燥与修整，经典工艺实例分析，涂装中 旳安全与环境保护。
学习难点：涂装工艺旳详细实施。
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第7章 涂装施工措施
手工工具涂漆 刷涂、擦涂、滚筒刷涂、刮涂、 丝网涂和气雾罐喷涂等。
7.4MPa旳CO2超临界流体。双面进料喷枪。
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7.3 喷 漆 室
❖ 喷漆室应具有良好旳照明和合适旳温度，有足够旳灭火、 防爆器具，确保工作人员和设备旳安全。
❖ 干式喷漆室，湿式喷漆室。
漆雾过滤装置（干式-抽风，湿式-水帘）； 通风装置（一般，带送风）； 废漆清楚装置（简易式，自动式）； 循环水处理装置（加漆雾凝集剂）； 涂装废气处理装置（固体表面吸附法，液体吸附法，催化燃
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❖ 6、静电涂装设备旳维护和安全措施
涂装作业完毕后，应用棉纱蘸溶剂将放电击擦拭洁净，定时清洗 喷嘴及内部，但禁止将内部装有保护电阻旳喷枪浸在溶剂中。
涂装室内全部物件都必须良好地接地。 电喷枪旳高压部位、高压电缆等高电压系统离接地物体旳距离，
应保持在不小于该产品制造厂所指定旳间隔距离。 进入涂装室内人员必须穿导电鞋，操作手提式静电喷枪时须裸手。 涂装室内不应积存废涂料、废溶剂，地面清洁。喷漆室内旳电灯
涂装实际操作指南。危民喜.
涂装操作指南简介2014/12/3目录一. 涂料概说——————————————————————————————————3二. 涂料的种类—————————————————————————————————3三. 涂料施工方法————————————————————————————————41.刷涂法————————————————————————————————————42.刮涂—————————————————————————————————————43.辊刷涂法———————————————————————————————————44.喷涂法————————————————————————————————————45.静电涂装———————————————————————————————————46.浸涂—————————————————————————————————————57.辊涂—————————————————————————————————————58.电泳涂装———————————————————————————————————59.粉末涂装———————————————————————————————————5四. 施工流程——————————————————————————————————51.粉末涂料施工工艺———————————————————————————————52.空气喷涂法涂装工艺（特例）——————————————————————————6五. 涂装前表面处理———————————————————————————————61.目的—————————————————————————————————————62.涂装前表面处理分类——————————————————————————————73.钢铁材料涂装前表面处理————————————————————————————7六. 涂料操作方法————————————————————————————————7 （一）磷化底漆—————————————————————————————————7 （二）底漆———————————————————————————————————8 （三）刮腻子——————————————————————————————————9 （四）面漆———————————————————————————————————9 （五）涂料配色—————————————————————————————————11 （六）喷涂方法—————————————————————————————————12 （七）烘干炉温的控制——————————————————————————————12 七. 涂膜质量的检验———————————————————————————————12一. 涂料概说涂料是用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
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涂装施工方法和操作技巧涂装施工方法涂料施工是使得任何涂料体系取得成功性能的重要因素之一。
涂料材料的质量和物理性质由生产商决定，但只有合适的施工才能获得涂料的潜在性能。
其他因素，例如：表面处理及特别使用环境下的涂料选择同样也是重要的。
为了获得成功的保护涂料，首先必须将涂料从其最初的容器中转移至待保护的表面上，然后形成具有所期望性质的粘结膜。
涂膜必须紧密，能抵御潮气及其他具有潜在破坏力或腐蚀物的通过，并能干燥或固化为其固体状态。
施工过程在涂膜的形成过程中起着一个非常重要的作用。
1、施工方法使用工业保护涂料的方法有多种，包括：刷涂漆工手套涂辊涂(手工或动力)喷涂(包括：传统型有气喷涂，无气喷涂或经过改进的这些方法)这些方法中，喷涂可能是最广泛用于施工工业保护涂料的方法。
下列一个或几个因素可能会影响施工方法的选择：工件的尺寸和类型。
较大的工件可能要使用较多且较高级的设备。
工件的类型(在配套中规定)将决定需要何种或最合适的方法。
待涂区域的可接近程度。
一些工程(例如：高处的水槽，无线电/电视天线杆)由于实际原因限制了施工设备的类型。
待涂区域的形状。
较复杂的形状可能难以采用喷涂设备进行合适的涂装。
大平面(例如：船舶，储槽等)最适于喷涂施工。
(喷涂施工中的)过喷涂可能会造成关键区域的损坏或对周围环境的破坏。
公众反对碎屑物的呼声日渐增加，例如：工作场地上的过喷涂吹积物。
工作区域可以完全封闭，但使用刷涂或辊涂而不使用喷涂，可能是解决该问题最经济的方法。
涂料的类型。
许多现代化涂料，特别是高固体，厚膜涂料指定采用喷涂施工而不建议使用刷涂或辊涂，只是在不可能进行喷涂施工或小面积施工(例如：修理)时，才使用刷涂或辊涂。
技术工人的可得性。
许多高级涂料及设备要求施工人员具备非常专门的技术。
在许多地方，不具备熟练水平就不能使用这些涂料及设备。
预算限制。
如果无钱支付价格昂贵的涂料或施工设备，只能限于选择价廉的涂料和简单的施工设备。
施工方法在很大程度上取决于所用涂料的类型。
一些特殊涂料限于使用指定的施工方法。
例如：一些100％固体份的涂料只能采用特殊设备进行施工，如：多组份加热无气喷涂泵，或用手工施工。
传统型液体涂料－采用刷涂，辊涂或喷涂施工－一般应多道涂装，每一道涂层应薄至足以使涂料在干燥和固化时，溶剂得以合适的挥发。
一些厚膜涂料，特别是那些具有触变性质的涂料，干燥太快而不能采用刷涂施工进行复涂，所以必须喷涂。
另一些厚膜涂料不能在稀释后采用传统型喷涂设备进行喷涂，必须使用无气喷涂。
用于多孔表面的涂料应能渗透进去，填满底材上的空隙，如需要的话，应进行稀释以保证渗透。
涂装方法的选择可能还取决于工人的技术及设备的提供情况。
2、刷涂施工油漆的刷涂施工是一种传统方法，在工业生产中大部分已由喷涂施工所取代。
刷涂施工比其他施工方法速度慢，通常用于：不可能进行辊涂或喷涂的零活(新建筑及维修)，及用于损坏区域的修理或‘局部修补’。
角和边的切割处为了在裂缝或腐蚀麻坑处取得良好的渗透作用。
一些关键的区域，如采用喷涂施工可能会由于周围表面的过喷涂而引起损坏，例如：灵敏度高的机器，马达，仪器和仪表玻璃面的周围。
对焊接处，铆钉，螺栓，螺母，棱边，法兰，角落等的预涂。
对于工业保护涂料的施工，有三个要点需要加以考虑：刷涂施工可达杰出的‘润湿作用’刷痕(即峰和谷)导致低膜厚区域难以达到始终如一的高膜厚，应指定较低的膜厚刷涂施工速度慢，但有正负二方面：正面－使操作人员速度减慢，非常留意自己手中的工作负面－使操作人员速度减慢，费时且不经济3、漆工手套漆工手套通常用羔羊皮制成，内衬耐溶剂材料。
在工业涂料施工中使用有限，通常用于小项目，例如：涂装栏杆，架子中的小直径管道等不可能使用辊涂或喷涂的地方。
实际操作中，将手套浸入涂料并将涂料擦在表面上。
所得涂膜质量不可靠，所以这种类型的设备应限用于那些外观重于长期保护的区域。
4、辊涂施工辊涂对于宽大，平整的表面特有使用价值。
虽然不象喷涂那样快，但通常比刷涂快。
另一优点是即使是半熟练工人进行施工也能获得适当的，始终如一的标准表面。
辊涂施工无特殊困难之处，很快便可掌握其技术。
对大面积施工使用吊桶比托盘更为方便，吊桶里面放有穿孔的隔栅，将辊筒浸入油漆然后在隔栅上滚动以除去多余的油漆并均匀辊涂。
而使用托盘时，盘的一端蓄有油漆，辊筒装入油漆后在托盘的‘平台’上滚动。
辊筒的覆盖材料可为短毛‘地毯绒毛’织品，长毛‘羔羊毛’或海绵塑料制品。
对于特种涂料，选择正确长度的辊筒绒毛对施工是非常重要的。
如果需要的话，应采纳涂料生产商的建议决定最佳辊筒材料。
使用辊涂时，辊筒以交叉的走势在表面上滚动，将涂料均匀地分布在表面上。
通常涂料以这种方式施工并结束，但如果需要的话，辊筒也可垂直或水平通过表面而停止。
许多现代厚膜涂料不适宜刷涂施工，因为不易达到均匀一致的漆膜。
辊筒在使用后应立即进行清洗。
辊筒使用的问题往往产生于其清洁度，管理技术及维修。
辊筒不善于将油漆涂入凹陷区域或将蓬松的灰尘及污垢的残留物从表面上去除。
还有一种倾向，即：操作人员在开始的涂装面上施以厚涂层，然后在辊筒再装入油漆前，将其稀释至不合适的稠度。
高粘度厚膜涂料难于用辊涂施工在除地面以外的表面上，因为操作人员较难对墙面和屋顶施于恒定的压力。
5、压料式辊筒压料式辊筒可通过压力槽直接向辊筒供应涂料而进行连续施工。
辊筒芯子由带孔的金属容器制成，这样可使涂料从辊筒的内部流至辊筒的外表面供施工之用。
手柄或压力槽上的阀门用以控制流体的压力，节制流向辊筒表面的涂料流量。
压料式辊筒通常用于可同时进行大平面涂装的工程。
采用这种自动化设备可大大提高操作人员的效率。
6、喷涂施工一般说来，喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及用于大多数涂料在几乎所有情况下达到最均匀施工的最好方法。
喷涂施工设备有二种主要类型：传统型有气喷涂－涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。
空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。
无气喷涂－涂料不用压缩空气雾化，由通过喷枪的流体压力将涂料运送至表面。
涂料由高压泵打入喷枪，受压通过具有精密形状和尺寸，称作孔或喷嘴的孔隙，喷到表面上。
特定用途的喷涂设备是以传统型有气喷涂和无气喷涂设备为基础经改进而制成的，包括：多组份喷涂热喷涂静电喷涂离心喷涂高量低压(HVLP)喷涂气助式无气喷涂涂装操作技巧1。
总述掌握正确的喷涂操作技巧其目的在于节约涂料，获得符合质量要求的涂层，避免涂料的质量和体力的消耗，减少废品产生的几率。
通过正确的涂料操作技巧培训并把这个技巧变为习惯，不但能提高生产效率，还可以提高涂膜质量。
下面我们将介绍使用无气或通用空气雾化设备时采用的基本技巧2。
涂装前的准备喷枪和相关设备应清洗，并应处于正常的工作状态。
检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。
理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。
喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。
例如GPQ6C型无气喷涂机规定空气消耗量为300~2500L/min，应配置1.6~2.5立方米或2。
5立方米的空压机。
为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入喷涂机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。
3。
喷涂压力达到合适的雾化气压的条件：实现液体理想雾化所需的最低雾化压力因此调整压力时应遵循的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽可能低）过高的压力不会改进涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，浪费涂料和污染空间4。
喷涂技巧1.概述a.扳动枪机之前，枪应处于运动状态b.保持喷枪与工件之间距离的恒定，不得时远时近c.喷枪在喷涂时应匀速运动d.在喷涂相同的工作时，第一个喷涂行程的起点应相同e.工件表面应全部为湿润的漆所覆盖f.相邻喷涂行程的重叠量保持一致g.对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致2.喷枪距离a.喷枪与工件的距离大约为：普通空气雾化，15cm~20cm，无气喷涂雾化，30~38cmb.要获得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪可以离得近些c.要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些3.喷涂行程a.喷枪的移动轨迹与工件表面保持平行b.喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成浪费涂料c不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动。
d相邻的喷涂行应有一个搭接量：对于普通无气喷涂，搭接量为50%对于无气喷涂，搭接量为25%e当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。
f在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。
这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。
各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护保养守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。
一.设备投入前应注意的事项1用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量,并应尽可能大于消耗量.出气管和进气管口经应符合说明书中的规定,以便保持足够的进气量.2空压出来的压缩空气经过过滤后进入喷设备,这样有利于确保气动系的使用寿命.3涂料要先过滤,滤网应选择根据涂料的粘度,粒度.滤网太细涂料不易通过,过粗则喷枪容易被堵塞.4空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场,以减少压缩机污染的可能性.5所有无气喷涂设备都应良好的接地,以免静电火花.二.喷涂过程中的注意事项1喷涂过程中,清洗,更换喷咀或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住.在任何情况下,喷枪口不准朝向自己的他人,以免损伤.2采用尽可能低的喷涂压力,过高的涂料压力不会改进涂层,只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损,同时增加不安全因素.如我厂的气动型无气喷涂机,最高进气压力不应超过0.6MPA.三.喷涂结束后的注意事项喷涂结束后,设备应及时清洗.气动型无气喷涂设备的清洗一般分三个步骤.1涂料的排出:将吸入管从涂料桶中提起,使泵空载运行,将泵内,过滤器,高压软管和喷枪,内剩余涂料排出.2溶济空载循环,将吸入管插入溶济内,用容济空载循环,将设备各部件清洗干净.3溶济的排出,将吸入管提出溶济桶,空载循环,排出溶济.请用户严格遵守清洗守则,这对于保持设备的良好状态和延长设备的使用寿命是极为重要的.。