箱涵施工方案
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案1. 简介箱涵是一种用于交通、给水排水等工程中的通道结构，通常由预制混凝土或钢材制成。
本文将介绍箱涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收与收尾工作。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程调查与设计对施工区域进行详细的调查，包括地质条件、水文地质情况、周围环境等。
根据调查结果进行箱涵的设计，确定尺寸、布置和材料等。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括预制混凝土块、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，并进行验收。
2.3 设备准备准备施工所需的设备，包括起重设备、混凝土搅拌设备等。
确保设备的运行良好，并进行必要的维护和保养。
2.4 施工人员培训培训施工人员，使其了解施工过程中的安全注意事项、操作流程以及质量要求等。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程箱涵的施工过程包括基坑开挖、基础施工、箱体安装和连接、管道安装以及固结沉降等步骤。
3.1 基坑开挖根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
注意开挖过程中的土方支护和排水措施。
3.2 基础施工在基坑底部进行基础施工，包括基础垫层的铺设和混凝土浇筑。
确保基础的平整和强度，以支撑箱涵的重量和荷载。
3.3 箱体安装和连接将预制的箱体部分按照设计要求进行安装和连接。
使用起重设备将箱体吊装到基础上，并利用连接件将箱体连接起来。
确保箱体的水平和垂直度。
3.4 管道安装安装相关的管道，包括入口管道和出口管道。
确保管道与箱体的连接紧密，防止漏水或渗水。
3.5 固结沉降待箱涵安装完毕后，需要进行固结沉降的处理。
对施工区域进行加固处理，以防止沉降和变形。
4. 施工后验收与收尾工作施工完成后，需要进行验收和收尾工作，包括：4.1 施工质量验收对施工过程中的质量进行验收，包括基础施工、箱体安装和连接、管道安装等。
检查施工质量是否符合设计要求和相关标准。
4.2 环境保护工作对施工现场进行清理，清除垃圾和废弃材料。
箱涵施工方案
箱涵施工方案一、施工前期准备1.1 工地准备在开始箱涵施工之前，需要对工地进行充分的准备工作，包括清理现场、确保工作区域安全等。
1.2 设备准备准备好施工所需的设备和机械设备，确保设备完好，并按照相关规定进行检查和维护。
1.3 材料准备采购箱涵施工所需的材料，保证材料质量符合要求，并做好材料存放和保管工作。
二、施工方案2.1 分块施工将箱涵施工划分为若干个工作单元，分块施工可以提高工作效率，并便于质量控制。
2.2 施工方法根据具体情况选择适合的施工方法，包括开挖、浇筑、混凝土灌注等，保证施工顺利进行。
2.3 施工周期根据施工计划制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
三、质量控制3.1 施工监控实施全程监控，对施工过程进行及时检查和控制，确保施工质量。
3.2 质量验收在施工完成后进行质量验收，检查箱涵施工质量是否符合设计要求。
3.3 整改措施如果发现施工质量存在问题，及时制定整改措施，确保问题得到及时处理。
四、安全施工4.1 安全措施遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员和工地安全。
4.2 应急预案制定完善的应急预案，做好突发事件的应对准备工作，确保施工过程中安全。
五、验收和交付5.1 施工验收在施工完成后，对箱涵工程进行最终验收，确认施工质量符合要求。
5.2 交付工程完成施工验收后，将箱涵工程交付给业主，确保工程顺利交付使用。
六、总结与展望通过对箱涵施工方案的制定和实施，可以提高工程质量，保证工程安全，同时也为今后类似工程提供经验和借鉴。
未来，我们将进一步完善施工方案，提升施工效率，为用户提供更优质的服务。
箱涵施工方案【整理版施工方案】
箱涵施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次箱涵施工位于_____，旨在解决_____的排水和通行问题。
箱涵设计长度为_____米，净宽_____米，净高_____米。
箱涵主体采用_____结构，基础采用_____形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底和安全交底。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
进行测量放线，确定箱涵的位置和高程。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、支架等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和人员通行顺畅。
搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库等。
三、施工工艺流程1、基础施工开挖基础土方，按照设计要求进行放坡和支护。
进行基底处理，如换填、夯实等，确保基底承载力符合设计要求。
浇筑基础混凝土，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
2、箱涵主体施工安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
绑扎钢筋，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋接头应错开布置。
浇筑混凝土，混凝土应采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场，泵送入模。
浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。
养护混凝土，采用覆盖洒水养护的方法，养护时间不少于 7 天。
3、附属工程施工安装进出口翼墙、护坡等附属结构。
进行箱涵内部的防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
四、施工质量控制1、原材料质量控制严格按照设计要求采购原材料，对原材料进行检验和试验，不合格的原材料不得使用。
2、施工过程质量控制加强测量控制，确保箱涵的位置、高程和尺寸符合设计要求。
严格控制模板的安装质量，确保模板的平整度、垂直度和接缝严密性。
加强钢筋工程的质量控制，确保钢筋的规格、型号、数量和间距符合设计要求，钢筋接头的质量符合规范要求。
箱涵施工方案完整
03
术
基础处理方法选择及实施步骤
根据地质勘察报告和箱涵设计要求，选择合适的 01 基础处理方法，如换填、夯实、桩基等。
制定详细的施工步骤和工艺流程，确保基础处理 02 的施工质量和安全。
对于特殊地质条件，如软土、湿陷性黄土等，应 03 采取针对性的处理措施，如加固、排水等。
开挖顺序和支护结构设置原则
强现场监控、配备专业振捣人员等。
养护期设置和拆模时间确定
养护期设置
混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护期应根据混凝土强 度等级、气候条件等因素确定。一般情况下，养护期不宜少 于7天，对于大体积混凝土或特殊部位应适当延长养护期。
拆模时间确定
拆模时间应根据混凝土强度、模板支撑体系稳定性等因素确 定。一般情况下，应在混凝土达到设计强度的70%以上时进 行拆模。对于重要部位或承重模板，应经过严格的计算和审 批后才能确定拆模时间。
。
钢筋安装
钢筋安装前应进行清污、除锈处 理，安装时应按照设计图纸和规 范要求进行绑扎或焊接，确保钢 筋的位置、间距和保护层厚度准
确。
质量控制标准
钢筋加工和安装质量应符合相关 规范和验收标准，如钢筋的力学 性能、焊接质量、绑扎牢固度等
。
混凝土浇筑振捣密实度保证措施
01
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计要求。浇
设置完善的排水系统，包括排水沟、集水井等设施，确保施工现场排水畅通，防止 积水和内涝。
对降水排水效果进行实时监测，及时调整方案和处理措施，确保施工顺利进行。
危险源辨识和应急预案制定
对箱涵施工过程中的危险源进行全面辨识和评估，如坍塌、涌水、触电 等。
制定针对性的应急预案和处理措施，包括人员疏散、现场处置、医疗救 护等方面。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
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新安县产业集聚区段涧河治理工程
第八标段
箱涵工程施工方案
河南九鼎交通建设工程有限责任公司
二〇一一年二月二十四日
一、编制依据
1、新安县产业集聚区段河道治理工程施工招标文件；
2、新安县产业集聚区段河道治理工程施工图设计文件；
3、有关的技术标准、规范；
4、现行的相关法律、法规；
5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息；
二、穿堤箱涵概况
本标段箱涵位于桩号N1+250处，箱涵总长21m，进口高程为265.68m，出口高程265.47m。
进口与排水沟相接，箱涵采用C25钢筋混泥土现浇结构，总宽度7.0m，分两孔，单孔口净尺寸为2.9×2.0m，箱涵壁厚0.4m，中间隔墙壁厚为0.4m，箱涵底部设宽7.3m、厚0.15m的C10素混泥土垫层，箱涵每7m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内设651型橡胶止水带。
箱涵出口渐变段采用C20砼挡墙，墙高0.5m～2.9m，顶宽0.4m，底宽0.4～1.66m，长7.0m，底板为0.3m厚混泥土现浇。
为便于检修，箱涵出口设闸门槽。
箱涵在大堤堤脚处设10m长、10m宽防冲护坦，护坦底部铺80cm厚铅丝笼块石，表面采用20cm厚C20砼铺盖。
三、施工工艺
测量定位→15cm素砼垫层→底板钢筋绑扎、支模→底板混凝土浇筑→立壁及顶板钢筋绑扎、支模→立壁及顶板混凝土浇筑→养护→伸缩缝及止水带处理→回填土
四、施工方案
根据现场施工实际条件及我公司以往施工经验，箱涵所用模板均采用木模板。
因本标段箱涵为穿堤箱涵，箱涵底部为淤泥，已清淤至河底设计高程并用砂砾石回填至箱涵底设计高程，所以无需进行开挖基坑便可直接支模。
1、施工准备
（1）用全站仪依据设计图纸进行测量放样；
（2）本箱涵采用商品砼浇筑；
（3）对施工队伍进行技术交底。
2、素砼垫层
（1）用全站仪放出箱涵具体位置，用白灰撒线，支模之后开始垫层施工；
（2）垫层素砼采用商品砼，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。
3、钢筋工程
（1）在堤坝上选一场地设置钢筋加工点，进行钢筋下料及加工成型。
（2）各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同品种、同厂家的钢筋应分批取二组试件分别做拉伸、冷弯性能试验，合格后方可使用。
（3）钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。
使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。
（4）本箱涵钢筋全部采用钢筋绑扎搭接，搭接长度要满足设计规范及要求；
（5）下料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。
加工成型的钢筋按编号分批堆放，防止使用混淆。
（6）箱涵钢筋分三次绑扎成型：即在基础砼施工完毕具有足够强度后，首先绑扎底板及侧墙预埋钢筋；绑扎前先根据设计的钢筋间距用墨线放出钢筋位置后再进行钢筋绑扎。
底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋，顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。
并注意将钢筋接头交错分布，保证同一钢筋接头长度区段内钢筋的接头≯50%。
（7）钢筋保护层用砂浆垫块控制，用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝，以利绑扎。
（8）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程后支模浇筑混凝土。
（9）侧墙钢筋绑扎时，采用活动脚手架。
顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
4、模板工程
（1）模板的支设
箱涵模板采用面积1㎡以上的定型木模，箱涵内翼腋角也用定型角木模来控制。
箱涵侧墙在底板砼强度达到设计强度70％以上方可立模浇注，侧墙模板采用对拉螺栓来控制内外模的间距，
对拉螺栓用Φ14圆钢制成，箱涵顶撑采用Φ48mm钢管，每孔呈
3行排列，沿涵洞纵向每隔5m采用剪力撑固定，使内部钢管支架
形成整体。
接缝采用双面胶带缠缝，以确保接缝平整严密，不得
出现错台及漏浆现象。
采用新机油做脱模剂，以保证砼表面洁净
美观。
（2）模板的拆除：
1）墙模板的拆除：应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
具体时间由现场据实掌握。
但砼强度必须达到设计强度的90%方可拆模。
2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
6、止水带及伸缩缝的施工处理
在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置。
钢筋绑扎完成后放置止水带,止水带两端用定位钢筋和扁钢固定,用扁钢将止水带两端加紧并与结构钢筋或定位钢筋焊接。
扁钢用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形
缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环15°～
30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气;对垂直设置的止
水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持
其界面部位平展。
为保证水平橡胶止水带的中心标高,应在模板
上弹出控制线,并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检
查标高;一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直
橡胶止水带的垂直度。
6、混凝土施工
（1）采用商品混凝土
（2）混凝土的浇筑
箱涵混凝土分3次浇筑，第一次浇筑至底板涵内翼腋角上口，
用平板振动器振捣密实。
第二次浇箱涵立壁。
浇筑时应分层同时向前推进，每层浇筑
厚度为30-50cm混凝土的振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入时
应避开钢筋，距离模板5～10cm，振捣点间距不应超过振捣棒作
用半径的1.5倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振动完毕应边
振动边徐徐提出，振捣棒振动每一部位，必须振动到该部位混凝
土密实为止。
密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表
面呈现平坦、泛浆。
在振捣混凝土时应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变
化，不得使钢筋发生位移、跑模和漏浆现象。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。
脚手平台的支撑、
固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。
（3）混凝土的养护
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土始终湿润，不得使砼干燥或呼干呼湿。
一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
五、箱涵立壁支模平面图（附后图1）
施工单位：（盖章）
项目经理：
监理工程师：（签字）
日期：2011年01月07日。