MK150自动焊机操作手册
点焊机操作手册
点焊机操作手册操作要点1. 在使用点焊机之前，请务必仔细阅读本操作手册，并确保理解并遵守所有安全规定和操作要求。
2. 使用前确认点焊机的电源已经接入，并且接地良好。
3. 点焊机的工作环境应干燥、通风良好，避免潮湿和高温环境。
4. 检查点焊机是否有损坏或松动的部件，如有发现，请不要使用，而是联系技术维修人员进行修理。
5. 点焊机操作时，请确保正确设置焊接参数，如电流、压力等。
6. 安全着装：穿戴适当的劳动保护用品，包括手套、护目镜和耳塞等。
7. 在进行焊接操作时，应将焊接件固定住，以防止误差和意外事故的发生。
8. 操作完成后，及时关闭点焊机的电源，并进行必要的维护和清洁。
常见问题解答1. 如何选择正确的焊接参数？- 根据焊接材料和焊接件的厚度来调整焊接参数。
通常情况下，先进行试焊，根据焊接效果来调整。
2. 焊接件是否需要进行预处理？- 某些情况下，焊接件需要进行表面处理，以确保焊接效果。
具体的预处理方法可以向技术人员咨询。
3. 点焊机操作时出现异常声音如何处理？- 如果点焊机在操作时发出异常声音，应立即切断电源，并联系技术维修人员进行检修。
4. 点焊机操作时出现冒烟现象是否正常？- 点焊机操作时出现冒烟现象可能是焊接过程中的正常现象，但如果冒烟过多或味道异常，请立即停止操作，并联系技术维修人员进行检查。
维护和保养1. 每次使用后，应及时清洁点焊机的工作表面和电极，以保持其良好的工作状态。
2. 定期检查点焊机的电缆和电源线是否损坏，如有损坏应进行修理或更换。
3. 定期检查焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期保养点焊机的冷却系统，确保冷却水正常流动。
5. 注意保持点焊机的储存环境干燥，并避免与湿气接触。
以上是点焊机的操作手册，请在使用前仔细阅读并遵守操作要点和维护保养的建议。
如果有任何疑问或需要帮助，请及时联系我们的技术支持人员。
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书一、安全须知1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。
2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。
3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。
4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。
5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。
6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。
7、保证焊接回路安全可靠。
8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。
9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。
10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。
11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。
12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。
13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。
14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。
登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。
二、操作和使用1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上设定。
2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。
3、开启空压机开关，使空压机工作。
4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。
5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。
6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。
自动焊锡机全自动焊接设备使用方法
自动焊锡机全自动焊接设备使用方
法
1、确定设备的接线，焊锡机的电源是三相四线，接线时需要注意线的分枝和标号，必须与标准规定一致，否则容易出现不能正常工作的情况。
2、开机前，先将设备上的急停开关拨到复位位置，然后按下机器的开机开关。
3、检查机器的运行状态，看看液压系统、气流系统以及其他部件是否正常，如果发现有问题，立即处理。
4、使用调试软件，对机器进行精确的调整，确保机器在高速运行状态下工作时能够达到最佳效果。
5、根据实际生产要求，选择合适的焊锡方法，并装上焊接电极，直到所有的焊接部件安装完毕。
6、将焊枪置于指定的焊接位置，按下开始按钮，让机器完成自动焊接。
7、当焊接完成后，应及时检查和清理焊接后的物件，检查焊接状态是否达到要求，确保产品的品质。
8、完成生产后，关闭机器，检查机器的使用状态，并对其进行保养。
米勒焊机操作说明书[整理版]
![米勒焊机操作说明书[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e5c440f2a417866fb94a8e75.png)
米勒焊机操作说明书[整理版]米勒焊机操作说明书1-1 控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1 编码控制钮利用本控制钮，与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。
1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1 电流表电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。
电流表正下方的LED等也变亮。
1-5 电压表1 电压表显示输出或开路电压。
如果输出关闭，电压表将显示(一)1-6 极性控制钮1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED等亮。
DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。
AC---对TIG和手弧焊使用交流。
1-7 工艺控制钮1 工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。
高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。
提弧启弧----是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可用于交流和直流焊接。
1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。
3.2 焊接时应站立在规定区域。
3.3 中间观察时应等设备停机后进行。
3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
焊机操作规程
焊机操作规程
1.打开电源开关，打开加热旋钮，使电热板升温。
2.打开气源，放掉水气。
3.检查和调整各压力表气源压力，设定熔融与对接时间和温度。
4.待电热板升至所设定温度时，即可开机工作。
5.打开选择开关（单动或联动），按运行键，把型材放到后面的
工作台上面，移动机头至适当位置锁定，再把型材放到前面的工作台上面，分别按前后压紧键，将型材压紧。
如发现型材没放好，可再按一次压紧键，压紧即松开，调整后再次按压紧键即可。
第二次按运行键，一切焊接程序均自动运行直至焊接结束自动复位。
6.运行过程中，如发现动作或操作有误，应立即按急停键，停
止运行，调整后，再重新操作。
7.焊接完毕，关机时先关闭气源、电源，然后放掉余气。
8.做好本班次的工作记录，清扫设备上的垃圾，做好设备的维
护保养。
MK150 简易手册(1)
MK150 现场使用和操作手册的注意事项一.Mk150 电源：1.电源焊接电源最大150A。
2.管焊机的电压220V±10%不得超过此范围，否则会烧坏焊机。
所以操作前首先测量电压分时段测量，工作时，休息时。
如果超出此范围就不能使用，此时因配有带过滤的稳压器，功率大于5千瓦。
3.接地要牢固且导电良好，千万注意一定要接地，且不能把零线用作接地，望用户自己打桩用做接地线。
4.提供给管焊机的电压电源线需要单独使用（三芯线4m2 以上其中一根接地线）且是从配电站单独拖线供给管焊机，不能与手工焊机混用。
5.手工焊机与管焊机在工作时不能同步一起使用，因手工焊机是高频起弧，容易损坏管焊机程序系统。
6.管焊机取出运输箱后先检查挡尘网是否完好，设备尽量放置在无尘房间进行操作。
7.管焊机需专人使用保管（未经培训人员不得操作动用）。
8.管焊机焊接屏中F1键在未装夹管子时千万不能按动此键）。
9.阅读管焊机的操作手册。
10.设备不用时，要放置在干燥处，且每天开机一小时。
二．焊钳1.装夹钨棒螺丝不要用力旋，只要钨棒固定就行。
2.钨棒长度装夹时不能超出齿轮齿牙底部，已防旋转时夹死，损坏焊钳齿轮。
3.不能有金属的东西落入焊钳内腔，已防旋转时夹死，损坏焊钳齿轮。
4.如果发生第2，3条时只能拆焊钳取出（详见英文说明书装拆图）。
5.焊钳上遥控开关使用，蓝键（Home）：是回零；黑键（Gas）：是气体开/关；灰键（Jog）：是齿轮旋转点动开关；红键：是开始/停止焊接（注：未夹管时千万不能按动此键，动用灰键后，一定要再按蓝键回位）。
6.在进行焊接前先标定焊钳电机，再进行焊接工作。
7.阅读管焊机的操作手册。
三.Mk150水箱1. 水箱的水最好要用去离子水。
2.气温在零度以下时水箱因防冻，及在去离子水2/3+酒精1/3 比例3.二个星期式一个月内换一次水，一定要用去离子水，减少起弧阻力。
4.水箱呜叫时（1）检查水温（2）检查水位（3）跟焊钳上的冷却水管插头与水箱是否连接等MK-150操作说明MAIN MENU（主菜单）：F1 F2 F3 F4 F5HELP 帮助菜单WELD MANUAL手动焊接WELD ORBITAL夹具焊接AUTO. PROG.自动程序GAS OFF停止供气MAIN MENUCOBRATIC-150REVISION 00.8THIS PRODUCT IS EQUIPED WITHSMA TARC AND MICROTIG TECHNOLOGYPRINT MENU 打印菜单CALIB. MENU标定菜单COMM. MENU链接菜单SETUP MENU设定菜单DAIG. MENU诊断菜单F6 F7 F8 F9 F10主菜单各键功能：1.按F1键：是解释此主菜单各键的功能使用说明（如果按动请再按F2键退回主菜单）2.按F2键：是进入手工焊接屏（没有手工焊枪在此主菜单中不要按动，如果按动请再按F2键退回主菜单）3.按F3键：是进入焊接屏，此屏是全位置焊接的开始，存，提修改等的一个主要屏。
米勒焊机操作说明书
米勒焊机操作说明书文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-米勒焊机操作说明书1-1控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮：按下触摸开关，使灯亮，启动功能。
2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。
1 编码控制钮2 电流及参数显示表3 电压表4 极性控制钮5 工艺控制钮6 输出控制钮7 脉冲控制钮8 工序控制钮9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关1-2 编码控制钮1-3 电流控制钮1 A 电流控制按钮2 编码控制钮3 电流表注：当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。
1-4 电流及参数显示表1-5 电压表1-6 极性控制钮1-7 工艺控制钮1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧：当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。
把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。
焊极提起后，电弧生成。
在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。
应用：当不允许使用高频启弧或要取代划擦启弧时。
提升启弧用于DCEN或AC TIG 工艺。
高频启弧当高频启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，输出接通后，打开高频帮助启弧，启弧完成后关闭高频，断弧再次帮助重新启弧。
应用：当需要非接触启弧时，高频启弧用于DCEN GTAG工艺。
1-9 输出控制钮1 输出控制按钮按下按钮，直到希望参数的LED灯亮。
标准远控---应用：与脚踏或手控电流控制器一起使用远控触发。
注：脚控或手控远控电流控制器连接后，初始电流、起始坡升、终止坡降、及终止电流由远控器控制。
如果使用开/关型触发开关，它必须是一个维持开关，所有的程序功能有效，必须由操作者设定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、 二、
三、 四、
前言 组成 技术资料 物理数据 操作 主菜单 帮助 手动焊接 全位置焊接 调出用户存储程序 保存用户存储程序 自动生成程序 气体功能 打印功能 标定菜单 通讯菜单 设置菜单 自诊菜单 输入功率 结构说明 故障分析
前言
可移动重量轻的 Cobra TIG 150 及 Smart Arc 共同提供了自动控制您所需要 具有重复性的各个参数。具有验证和跟踪能力的高集成化全位置焊接机 Smart Arc 软件开发出了一种近于理想化的焊接程序。它通过我们的自动程序生成得以 体现仅需要输入管外径和壁厚，其它的全是自动产生的。
WELD MANUAL 手动焊接
从 主 菜 单 屏 幕 要 进 入 手 动 焊 接 （ WELD MANUAL ） 需 要 按 下 WELD MANUAL 按钮，一旦从手动焊接屏幕选择另一个屏幕底部的电流范围，这样可 以得到对所焊项目一个最佳选择（0-50，0-100 和 0-150 安培）。使用 SCROLL UP、 SCROLL、ADJUST UP 和 ADJUSTDOWN 按钮用来选择焊接程序参数。当所有 参数选择完毕，按 START/STOP 按钮来启动焊接程序或按下参数下脚的控制来 实现要求的焊接电流。
Printing Date & Revision January 2003
This manual applies to the following model numbers
254-151
CobraTig® 150
用 户 手 册
16882 ARMSTRONG AVE., IRVINE, CA 92606 TEL (949)863-1234 FAX (949)474-1428
ADJUST DOWN
这个按钮用来对所选的要求参数（DEMAND）减少一个数值。当对任一参 数按下这个按钮时，将有一个竖条图形显示减少值，同时数字化及用高度表示在 竖条图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的底部时，意味着达到最小 值，同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。
WELD ORBITAL 全位置焊接
RECALL PROGRAM 调出程序
按下 RECALL PROGRAM 用于进入操作者存下的焊接程序。 注：若当前程序尚未存入，一个警告屏幕文字将立即出现并要选择 “YES”NO”回答。这是一个覆盖性屏幕，任何时候都意味着对当前焊接程序的 可能的改变。屏幕如下显示：
若按下“NO”，屏幕将返回到 WELD ORBITAL(全位置焊接屏幕)；若按下 “YES”，屏幕将改到 RECALL USER MEMORY，调出用户存储。
5 只备用的热敏纸轮，用于内置打印机； 2 只过滤网用于背板； 1 只 10 英寸可调扳手，用于减压阀螺母调整； 1 只 10 英寸可调扳手，用于机盖螺钉； 1 只 PHLILIPS 螺丝刀用于输入电源螺丝；
以上所有零件均装在一只结实可携带的箱子里。对于全位置钨极氩弧焊操
作，MK 设备的可拆卸卡头的焊钳易于连接到 140 电源上。5 种不同型号的焊钳
SCROLL RIGHT
每按一次这个按钮，存好的每一个焊接程序的位置将向右移动三个数字位 置。若当前程序是一个临时的，未存及未修改的，则 RECALL 屏幕将为空白， 它表明当前程序未存入任何位置，然而，若但前程序是从已存的程序中调出来的， 屏幕将显示现在存在的位置。按下任意一个不含有“EMPTY”的按钮，再按下 “WELD ORBITAL”按钮，将要进入用已存的程序进行全位置焊接屏幕。
PRINT WELD
按下这个按钮将得到一个打印出的最后的焊接程序参数和全部参数的曲线 图形。这将给出焊接程序，首先给出程序的介绍，然后是焊接参数，参数的限制 和偏差，最后是焊接电流，电压和速度曲线图。
WELD MODE
按下这个按钮，将从高压起弧器（显示 READY TO WELD）转换到 READY TO TEST(高压去掉)。
RANGE 0-50A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 50 安培。
RANGE 0-100A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 100 安培。
RANGE 0-150A
按下这个按钮用来限制最大输出电流为 150 安培。
SCROLL DOWN
按下这个按钮将把要求参数（DEMAND）上的亮带向下移动一个位置。
扳动电源按钮开关 ON/OFF 至 ON 位置(位于背板上，见下图)设备将保存最后 关机前操作使用的屏幕，为了从头开始操作，最好在开始前标定一次焊钳，一旦 完成焊钳标定，按动任意键都将返回到主菜单屏幕(MAIN MENU)。
在这一屏幕上按 AUTO PROG 按钮开始设计焊接程序，输入适当的待焊材 料的变量值，准备及装卡待焊材料，检查气体流动，就可按下 START 按钮。150 电源将自动预吹保护气，建立焊接电弧，按要求完成点固焊，按程序设计完成单 道或多道焊接然后返回电机的起始位置，同时延迟气体吹出，焊接完成。
技术资料
输入电源： 120V 交流（+/-10%）， 60 赫兹，单相，15 安培 208/240V 交流 (+/-10%)，50/60 赫兹，单相或三相，30 安培
输出电流： 150 安培（+/-10%），恒流或脉冲 脉冲频率： 0.01～2.25 秒/每脉冲 电弧电压： 65 伏直流空载电压，焊接电压高达 26 伏直流; 闭环响应： 1.5K 赫兹 电流调整频率: 30K 赫兹 电机控制: 24V 直流，最小 2 安培，直流测速反馈
编号为 P/N 005-0610 的组件包实现了这一操作，它包括了所有必要的用于 手工焊的项目：手控 150 安培的 TIG 焊枪带 12 1/2 英尺电缆,带电缆的地线卡和 带控制电缆的脚踏开关.所有这些均改造使用于 150 电源.组件还包括其它与设备 有关的工具。
START/STOP
按下这个按钮将启动预置气体并焊接程序。
HELP
按下这个按就将看到 RECALL 菜单各按钮的含义和功能的简单描述。
WELD MENU
按下这个按钮将返回到全位置焊接屏幕。
SCROLL LEFT
每按一次这个按钮，存好的每一个焊接程序的位置将向左移动三个数字位 置。
LOCATIONS
屏幕底部的三个按钮表明了焊接 （向左翻）和 CROLL RIGHT(向右翻)按钮将相应的显示每一程序位置的情况。 数字上标有 EMPTY(空闲)的位置，表明没有焊接程序存在该程序中。
1/2-3 英寸(12.7～76.6mm)
6004
1-41/2 英寸(25.41～15mm)
通过进行简单的电源电缆接头的装换，所有以前售出的 MK 焊钳均适用于 Cobra TIG 150。您必须将以前的焊钳电缆及地线电缆由插拔型装换成旋紧锁住 型。旋紧锁住型接头的订货编号为：
P/N 153-0755 用于电极（针式接头替换黑色接头） P/N 153-0813 用于地线（孔形接头，用于替换绿色插头）
物理数据
重量: 高度: 宽度: 长度:
19.1kg 35.6cm 21.6cm 48.3cm
操作
为了操作 150 便携式全位置管焊机，需要将任何标准的 MK 焊钳插接到背板 上，完成基本的有关夹套，钨极和对中反面的设置，将 150 电源插到 120 伏交流 电源上(独立的及隔离电路将产生更佳效果)，连接快速气体接头到 150 电源上， 气体的另一端连在氩瓶上。
一旦进入 WELD ORBITAL 屏幕，最后的全位置焊接程序将从存储中显出 来。这是缺省的程序并即可焊接.若需要一个不同的程序，即可从存储的程序中 调出来，也可利用自动生成程序生成功能开发一个新程序。
START/STOP
按下这个按钮将启动预置气体并启动焊接程序.
MAIN MENU
按下这个按钮将返回到主菜单。
SCROLL UP
按下这个按钮将把要求的参数（DEMAND）上的亮带向上移动一个位置。
ADJUST UP
在按下 SCROLL UP 和 SCROLL DOWN 按钮，选择好将要修改的参数后， 这个按钮用来对所选的要求参数（DEMAND）增加一个数值。当对任一参数按 下这个按钮时，将有一个竖条图形显示增加值，同时数字化及用高度表示在竖条 图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的顶部时，意味着达到最大值。 同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。
MAIN MENU
按下这个按钮将返回到主菜单
WELD ORBITAL
按下这个按钮将转换到全位置焊接屏幕（WELD ORBITAL），详细请看该屏 幕部分。
SCROLL UP
按下这个按钮将把要求的参数（DEMAND）上的亮带向上移动一个位置。
ADJUST UP
这个按钮用来对所选的参数（DEMAND）增加一个数值。当对任一参数按 下这个按钮时，将有一个竖条图形显示增加值，同时数字化及用高度表示在竖条 图形上。对于大多数参数，当竖条图形达到外框的顶部时，意味着达到最大值。 同时有一个声音的变化，嘀声长度增加三倍。
从主菜单（MAIN MENU）按这个按钮来选择全位置焊接。一旦进入全位 （MAIN MENU）置焊接屏幕（WELD ORBITAL），使用调出程序功能（RECALL PROGRAM），按钮在屏幕底部，可以从用户设计好并保存的程序中选择程序。 或返回到主菜单用自动生成（AUTO PROGRAME GENERATION）功能中设计 一个新的焊接程序。应用 SCROLL UP，SCROLL DOWN，ADJUST UP 和 ADJUST DOWN 按钮来选择和修改规定的焊接程序参数。当所有变量设定后，按开始/停 止(START/STOP)按钮来执行焊接程序。
结实的，可移动的外部机构形式对于您的工作环境是理想的体现。重量仅有 19 公斤。完成您大部分遥控和现场的焊接操作。使用 Cobra TIG 150 您可以沿工 作外侧做圆周焊接。
组成
对于手工钨极氩弧焊（GTA）操作，Cobra TIG 150 的组件（编号 005-0610）可 被采用，它包括了所有用于手工焊接所需要的部件。包括一套 12-1/2 英寸的冷 焊枪,1/16 英寸的钨极夹套,13 英寸长的地线电缆及卡子,电流控制脚踏开关带 13 英寸控制电缆及 28 针插头。并且包含一套减压阀及流量计，一个气体分流“Y” 形接头，还有 30 英尺长 1/4 英寸的管子,用于焊钳及背保护气体。