金工实习课程标准
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
金工实习课程标准
金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
《金工实训》课程标准——现代学徒制
《金工实训》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。
通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。
通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。
该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。
2.目的和任务目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。
金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。
任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。
教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。
课程学时分配一览表五、相关课程的衔接该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。
金工认识实习课程标准4月4日.docx
金工认识实习课程标准4月4日《金工认识实习Ａ》课程标准课程说明课程名称:金工认识实习学时:26适用专业:数控技术应用前续课程：《机械制图与互换性》、《数控机床与电气结构》课程的性质与作用金工见习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备,了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法,增强质量意识,并养成安全、文明生产的习惯,具有良好的职业道德。
课程的设计思路基本要求：1、了解车削加工的基本内容，通过车床操纵,找正和测量等项目练习;２、了解钳工的基本内容及钳工基本操作技能；3、了解焊工的基本内容及焊工基本操作技能；４、通过下厂(韶钢实习基地)见习,了解机加工和铸造的基本内容；5、注意文明生产和遵守安全操作规程。
教学重点:1、金属切削机床的认识及应用;2、钳工的基本内容及钳工基本操作技能;3、焊工的基本内容及焊工基本操作技能;４、了解厂内机加工和铸造的基本内容。
５、学生实践能力和动手能力的培养。
教学难点:1、金属切削机床的应用;2、钳工的基本操作技能;3、焊工的基本操作技能;4、厂内机加工和铸造的基本内容。
课程的培养目标本课程主要为实践性教学,是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
通过实践培养学生以下操作能力1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧;3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧;4、培养学生理论与实际相接合的能力；5、培养分析问题和解决问题的能力。
教学内容和要求教学内容１、车工见习（共６学时）(1)、车工工作简介(２)、车床操纵练习(3)、量具测量练习（4)、找正工件钳工见习（共6学时)(1)、錾削(2）、锯削(３）、钻削(４)、锉削3、焊工见习（共6学时)(1)、焊接（2)、气割４、下厂见习（共6学时）(1）、机加工见习（车、刨、铣、磨、镗、齿轮加工等）(2）、铸造见习教学评价课程的考核与评价工作就侧重于学生综合素质的评定,不公有助于培养学生的学习能力、沟通能力和团队协作意识,培养学生的实践能力，还能发挥考核评价的导向和激励作用。
金工实习课程教学大纲
本科生课程大纲课程属性：公共基础/通识教育/学科基础/专业知识/工作技能，课程性质：必修、选修一、课程介绍1.课程描述：金工实习是材料化学和高分子材料与工程专业的一门实践基础课，是学生熟悉材料加工工艺方法的一个重要教学环节，也是学生将所学的材料科学基础知识应用于实际中的必备环节。
课程采用实践和现场讲解的形式，运行示范、指导和讲评等教学环节，增强学生的材料加工的感性认识。
通过金工实习的锻炼，使学生具备一定的材料加工实际操作能力，并养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯，并培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，为后续课程的学习和以后的工作打下良好的基础。
2.设计思路：基于工程认证背景，本课程将重点培养学生掌握本专业的基本实验技能，并具备在材料及相关工程问题的设计/开发过程中能够进行材料的加工、工程设计能力。
基于此，实习内容以传统机械加工及材料加工工艺为基础，具体涉及车工、钳工、铣刨磨等基本操作技能以及铸造、锻压、焊接、热处理等加工方法，使学生系统掌握各种材料加工方法，为后续基础知识学习和工作技能锻炼典定基础。
3.课程与其他课程的关系：本课程是材料学科本科生工作技能教学层面的一门应用型课程，需要学生提前学习材料科学与工程导论及工程制图课程，对材料加工及其应用有初步的了解，从而帮助学生更加从容地进行实习内容。
- 1 -二、课程目标金工实习通过使学生系统学习车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机热处理工艺，拟使学生达到以下目标：（1）了解机械制造的有关基本生产知识，能够与材料学的基础理论知识建立联系。
（2）掌握常用金属工件加工过程，建立从材料到零件及装配的概念。
（3）掌握主要工种的基本加工技能，能够根据具体要求选择材料加工工艺。
（4）建立企业管理中的工程意识、产品意识、质量意识、环境意识、团队意识。
三、学习要求金工实习是将基本知识与实践技能联系起来的第一门课程，为达到最佳学习效果，要求学生要做到以下几点：（1）要求学生严格遵守各项规章制度和实习纪律，以安全为主，认真完成每一道工序。
《金工实习》(机电专业)教学标准
机电一体化专业《金工实习》教学标准沧州职业技术学院电气工程系二〇一一年五月目录一、项目定位 (1)二、学习目标 (1)三、学习内容 (2)四、项目设计说明 (3)五、考核方式 (9)六、分组与调度 (9)《金工实习》教学标准一、项目定位《金工实习》是机电类专业重要的集中实践环节。
课程范型为项目中心型。
其目的是增强金属加工工艺方法的感性认识，学习金属加工工艺基本知识、方法和常用金属材料的性能，训练金属加工工艺基本操作技能。
通过典型零件的生产过程，培养学生钳工、焊工、车工等操作技能，同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
二、学习目标本项目的学习目标按专业能力目标、方法能力目标、社会能力目标分别进行描述：（一）专业能力目标1、能正确使用钳工常用量具，具有钳工操作的基本技能，能按图纸制作一般钳工工件。
取得中级以上钳工职业资格证书；2、具有手工电弧焊的基本技能，能按图纸要求进行常见碳素钢结构件的焊接工艺实施。
取得中级以上电焊工职业资格证书；3、能操作普通车床、普通铣床、牛头刨床等，能够进行内、外圆、端面、螺纹等表面的车削和平面、沟槽的铣削。
4、清楚数控加工原理，搞清数控车床、数控铣床、加工中心、线切割、电火花机床的结构和加工特点。
5、能进行简单的管工操作。
（二）社会能力目标1．具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；2．具有良好的心理素质和身体素质；3．具有不断开拓创新的意识；4．具有较强的质量意识和客户意识；5．具有团队交流和协作能力；6．具有严谨的工作作风和良好的职业习惯。
（三）方法能力目标1．具有制定工作计划的能力；2．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；3．具有不断获取新的技能与知识的能力；4．具有逻辑性、合理性的科学思维方法能力；5．具有较强的口头与书面表达能力；6．能够从个案中找到共性，寻找规律，积累经验，举一反三；7．具有理论指导实践、理实结合的能力；8．熟悉安全生产规范和操作规程。
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金工实习课程标准
《金工实习》课程标准
（英文课程名称）
一、课程概述
（一）课程基本信息
注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务
金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1 工作任务
（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
二、课程目标
（一）总体目标
注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职
业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标
1、认识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
3社会能力目标：
（1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。
（2）培养学生的分析问题、解决问题的能力。
（3）培养学生用于创新、敬业乐也的工作作风。
（4）培养学生的自我管理、自我约束能力以及环保意识、质量意识、安全意识。
三、课程设计思路
注：主要阐述实习（见习）内容及组织实施
四、教学内容与教学要求
（一）实习（见习）内容
（二）组织实施
1、时间：第三学期
2、地点：
3、形式：集中实习
4、实习（见习）基本要求
对教师的要求
本课程是一门单开实践课程，要求教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。
建议专任教师必须具备本科及以上学历，从事本课程或相关课程教学工作两年以上，具备双师型教师素质，能指导学生实践教学。
承担本课程的教师可考虑团队授课，建议根据学习任务的不同由不同工种的教师组成团队承担本课程的教学任务，也可请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，兼职教师应具有一定的普通钳工、普通车工、普通铣工操作经验，同时又具有一定的理论知识。
五、课程实施建议
（一）实习方法建议
（二）实习教材（指导书）选用建议
1、教材选用原则
以培养实践能力、创新能力和创业能力为指导思想，贯彻高职高专培养目标，强调理论与实践的结合、教材与实际的结合、操作与管理的结合。
2、推荐教材
校内自编实训讲义
3、参考书：
（1）工程训练基础教程（北京理工大学出版社.2005年）
（2）金属工艺学实习教程（北京交通大学出版社2007）
（3）金属工艺学实习教材（高等教育出版社2008）
（三）实习教学条件建议
1、对学习场地和设施的要求
为保证学生顺利实施与完成项目任务，本课程必须在机械拆装实训室完成教学任务。
学习场地及器材的具体要求。
序号项目要求项目说明
1学习场地金工实习工厂
2
实验设备
各种类型车、铣机床及刀具
焊条及焊机设备
钳工平台、台钳、工具、量具和耗材
3材料圆钢、方钢等若干
2、对教师的要求
1、具有志存高远、爱国敬业、为人师表、教书育人、严谨笃学、与时俱进的基本素质。
2、具备普通机床加工的原理与工艺知识。
3、具有强的组织管理能力、语言表达能力和必要的心理素质。
4、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
（四）实习（见习）考核方式建议
学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行，每一学习任务根据上课期间工作态度，实操（产品）成绩进行综合评定成绩；按照各个学习项目的课时比例和完成实习报告情况形成本课程的结业成绩。
成绩评定：
（1）各工种成绩组成：
基本操作技能成绩（操作规程*30%+课堂表现*20%+实操*50%）*40%。
终结性成绩（实习报告*20% +产品*80%）*60%。
（2）总评成绩（钳工总评*50%+车工总评*25%+铣工总评*25%）。
六、附录
（一）编制依据
1.**大学《工业训练中心金工实习细则》
2.**学院《金工实习管理规定》
（二）课程标准审批
编写教师：编写日期：教研室审批：审批日期：系（部）审批：审批日期：。